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本发明涉及注塑成形的复合材料罗拉，包括罗拉本体，其特征在于：所述罗拉本体以高分子材料为基础材料，采用注塑成形工艺制成；罗拉本体的轴向中心设有中心通孔，罗拉本体包括主体部和细颈部，所述主体部的外周表面上镶嵌安装有齿形牵伸套；所述细颈部位于罗拉本体第一端，细颈部上镶嵌安装有轴承，细颈部前端设有齿形轴头，罗拉本体第二端设有与所述齿形轴头形状及大小相适配的齿形孔。本发明以高分子材料为基础材料，采用注塑成形工艺，通过混合使用对高分子材料的共混改性、填充改性、镶嵌金属部件、改变零件结构等手段，制造成空心结构的复合材料罗拉，比传统的钢质罗拉精度更高、强度更高、寿命更长，制造成本更低。
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本发明公开了一种动态交联聚苯硫醚复合材料及其制备方法，按重量份计包含以下组分：聚苯硫醚34～98份、无机填料0～60份、交联剂2～5份和抗氧剂0.1～0.4份。本发明制备的高性能聚苯硫醚复合材料，同传统方法相比，在达到传统热氧化交联法效果的同时大大节约了时间与能源的投入。
本发明公开了一种中空结构的高电活性纳米银/聚吡咯复合材料的制备方法，将含有添加剂的纳米级聚（苯乙烯-丙烯酸）乳液分散在水中形成胶体，再加入银前驱体，于20℃～30℃下进行紫外辐照，得到棕黑色固体PSA/Ag材料；以所述PSA/Ag材料为载体，以铁盐为引发剂，加入添加剂以及吡咯单体，在0～50℃下反应6～48h，反应终止后分离产物，将分离产物干燥后置于四氢呋喃溶液中浸泡12～48h，得到中空结构的高电活性Ag/PPy纳米材料。本发明所得中空材料电化学活性高，且工艺过程操作简便、成本低廉、无污染，因而在催化、光电、电磁、生物领域具有极大的应用前景。
本发明公开了一种汽车散热器格栅用玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备工艺，按重量份计，具有如下配方：聚丙烯32～78wt%；热稳定剂0～2wt%；助剂0～2wt%；光照稳定剂0～2wt%；成核剂0～2wt%；增韧剂5～20wt%；相容剂2～10wt%；短切玻璃纤维15～30wt%。由于采用短切玻璃纤维填充，极大地提高了材料的刚性和耐热性，同时短切玻璃纤维还可以降低材料的线性膨胀系数（CLTE），解决了由于外界环境温度的急剧变化而引起的制件尺寸变化以及变形问题。本发明制得的玻纤增强聚丙烯复合材料具有优异的耐热性、高刚性、尺寸稳定性、耐候性以及高耐冲击性，很好的满足了汽车散热器格栅的需求。
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本发明公开了一种长纤维增强复合材料生产装置，包括生产装置，所述生产装置包括放线架、烘箱、包覆机头、冷却水槽、牵引装置和螺杆挤出机，所述生产装置依次排列有放线架、烘箱、包覆机头、冷却水槽和牵引装置，包覆机头、冷却水槽和牵引装置固定连接在一个安装支架上，所述螺杆挤出机与包覆机头固定连接。本发明解决现有技术存在的问题，生产出来的长纤维增强复合材料科技水平高、预期社会经济效益，本发明生产出来的产品质量达到国外产品的先进水平，从而可以替代国外高性能产品，可以带来显著的经济效益。
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一种无氨的酚醛玻璃钢复合材料，属于热固性模塑料技术领域。其是由以下重量份数的原料构成：酚醛树脂44~48份；固化剂3~6份；固化促进剂0.5~1份；脱模剂1.2~2份；矿物填料40~44份；增强纤维18~22份。本发明提供的无氨的酚醛玻璃钢复合材料具有强度好、成型方便并且不含氨类化合物而可避免对金属产生腐蚀的特点。
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一种阻燃的聚苯乙烯改性的酚醛树脂复合材料，属于热固性模塑料技术领域。其是由以下重量份数的原料构成：酚醛树脂28~32份；固化剂2.2~4.5份；固化促进剂0.7~1.5份；阻燃剂7~10份；脱模剂0.7~1.2份；矿物填料25~29份；增强纤维15~18份；聚苯乙烯4～7份。本发明提供的阻燃的聚苯乙烯该性的酚醛树脂复合材料具有强度好、成型方便、阻燃的特点。
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本发明提供一种成本低、环境保护性能优良的铸钢除渣复合材料及其制备方法。该除渣剂材料中的各组分的质量百分含量为:Al2O35-6.9%,V2O30.08-0.19%,MgO2.8-3.9%,CaO11-14.9%,TiO28-11.9%,CeO20.001-0.01%,其余为SiO2;该除渣剂材料的粒径为:0.5-0.9mm。制备方法包括以下步骤:按上述比例配料;将配好的物料放入搅拌器中,然后在物料中加入占配料总重量3-6%的水,搅拌速度为720-960转/分,搅拌10-15min后取出,放入烧结炉;烧温度为1150-1230℃时,保温2-3小时;保温时间达到后随炉冷却。该方法简单,生产成本低,适于工业化生产。
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一种拉挤成型复合材料建筑模板,包括面板和加强肋,所述两侧面板之间通过加强肋连接而构成空腹结构。模板两侧加强肋外壁设有拼接企口,拼接企口为阴阳型企口或凹型企口。所述建筑模版采用复合材料拉挤成型工艺整体连续成型。
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本发明是对高温结构材料——炭/炭复合材料板制备方法的改进,其特征是制备预制体厚度大于最终产品厚度,制得预制体后浸渍树脂,热压、固化,压缩至所需厚度,使得炭板中炭纤维体积含量平均值Vf达到35～55%或无纬布层数≥22层/cm。通过压缩增加纤维体积含量,改善了结构,提高了结构性能,不仅提高了制品力学性能,克服了通过加压针刺提高纤维体积含量会造成纤维损伤,强度下降的缺点;而且使得后续CVD时间缩短,降低了制造成本。所得炭板性能指标:平面拉伸强度>110MPa,弯曲强度>150MPa,层间剪切强度>15MPa;热膨胀系数(1000℃)<3.0×10-6/K,总体力学、热物理性能高,尺寸稳定性好,使用寿命长,例如在多晶硅铸锭炉内使用,较普通针刺类材料寿命提高30%以上。
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一种多层复合材料的连续生产工艺及设备，织物从进布装置经干燥、涂覆、烘干，卷取至加热芯模，织物运行的线路上设置装有不同组分溶液的涂覆装置，每个涂覆装置分别对织物进行连续的涂覆，被涂覆处理后的织物随即进行烘干处理，运行的织物以分段的形式的被涂覆装置处理，且至少存在两段织物只被一个涂覆装置处理过。本发明对织物进行分段涂覆、连续卷取，使卷至加热芯模上的材料呈多层结构，实现了多层复合材料的连续生产，大大提高了生产效率；每层的厚度可通过不同溶液的涂覆长度进行控制，每层的物理性状可以通过调整涂覆溶液来实现，并且对涂覆后的织物进行了预烘干，可以有效的减少不同树脂体系连接处的相互渗透影响的问题。
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本发明涉及的是麦秸纤维/热塑性塑料复合材料及其制造工艺,它以热塑性塑料为基体,以麦秸纤维为增强剂,通过对麦秸纤维表面进行改性处理,提高其与基体的相容性,然后通过共混、造粒、模压成型等加工工艺制造麦秸纤维/热塑性塑料复合材料。优点:性能测试表明,与相同条件下塑料材料相比,其拉伸模量和强度、弯曲模量和强度均得到明显提高;改性剂处理麦秸纤维后,提高了纤维与基体之间的相容性。该发明高效、综合地利用农作物秸秆、废旧塑料,节省了木材资源,保护了生态环境。产品可应用于托盘、包装箱、集装器具、底铺板、枕木、室外地板、护栏、园林椅等户外用品,以及制作汽车内装饰产品、装潢板贴面。
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本实用新型公开了一种耐火的复合材料面板，涉及新型复合材料面板技术领域。本实用新型包括顶部面板外壳，顶部面板外壳的底端卡接有底部面板外壳，顶部面板外壳和底部面板外壳之间固定连接有主动气体灭火结构，顶部面板外壳的外侧和底部面板外壳的外侧均设置有复合耐火层，主动气体灭火结构包括充气腔管和防起火保护气囊，充气腔管的一端固定连接有防起火保护气囊。本实用新型通过在面板外侧的复合耐火层的设计，使得装置便于提高面板的使用过程中的耐火性能，大大提高了面板的使用安全性，且通过在面板内部的主动气体灭火结构的设计，使得装置便于完成对火体的扑灭，避免面板起火后的持续燃烧造成更严重的后果。
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本实用新型公开了一种复合材料制品的自动变距拾取机构，包括多工位末端、自动变距模块、平移模块和固定机架，自动变距模块包括高度调节组件、变距滑杆、变距板、变距支撑杆、固定背板和变距纵向调节组件。本实用新型属于变距拾取设备技术领域，具体是提供了一种实现不同产品不同直径间距的自动拾取，且可兼容多款产品，极大的降低人工的投入，提升了效率，也改变了传统换型需要进行复杂调试的方式高的复合材料制品的自动变距拾取机构。
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本实用新型公开了一种复合材料脱硫塔装置，包括脱硫塔主体，所述脱硫塔主体的底部安装有燃烧室，所述燃烧室的外壁安装有进硫管，所述脱硫塔主体的外侧安装有观察窗，所述脱硫塔主体的外壁安装有爬梯，所述脱硫塔主体的顶部安装有顶部连接座，所述顶部连接座的上端连接有连接管，所述连接管的一端连接有净化排风器，所述净化排风器的上端安装有排放烟囱。本实用新型所述的一种复合材料脱硫塔装置，设有多层脱硫过滤机构与外壳加强防护机构，能够增加脱硫的效果，净化性能更为优异，排放效果更佳，不易出现污染的情况，还可以增加脱硫塔的使用强度，具有很好的耐污与耐腐的效果，使用寿命更长，更为实用。
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本实用新型涉及一种潜水艇用强降噪复合材料的注塑打磨一体装置，其包括放置在地面上的支架，外弧模板和两个侧弧模板均固定设置在支架上，外弧模板的内弧面朝向上设置，内弧模板位于外弧模板的上方且与其同轴设置，端板可拆卸连接于外弧模板和侧弧模板的端部，支架上转动穿设有转轴，支架上还设置有电机，电机的输出轴同轴连接于转轴的一端，转轴与内弧模板的内弧面之间连接有固定杆。本申请具有方便人员取出复合材料的优点。
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本实用新型涉及一种立式墙面复合材料连续混合装置，包括装置本体、第一轴杆和出料阀，所述装置本体的下端安装设置有支撑架，且支撑架的下端连接设置有稳定底座，所述装置本体的内部固定开设有进出料管，且进出料管的上端连接设置有入料斗，所述第一轴杆安装设置于入料斗的内部，且第一轴杆的外部包裹设置有第一搅拌叶组，所述第一轴杆的下方安装设置有第二轴杆，且第二轴杆的外部包裹设置有第二搅拌叶组，所述第二轴杆的下方安装设置有第三轴杆，且第三轴杆的外部包裹设置有第三搅拌叶组。该立式墙面复合材料连续混合装置，通过支撑架的中轴线位置与稳定底座的中轴线位置相同，这样立式的摆放方式可以节省整个装置所需的安置空间。
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本实用新型公开了一种避免洒落的碳纤维复合材料生产用称重装置，包括放置台、电动伸缩杆、称重仪器和盖板，所述放置台的底端左右两端均固定安装有万向轮，所述放置台的上方左右两端均连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底端上方连接有螺丝，所述电动伸缩杆的顶端连接有移动块，且移动块的上方左右两端均连接有强力弹簧，所述放置台的上方后侧中部固定安装有支撑架，且支撑架的前端上方固定连接有称重仪器，所述称重仪器的前端下方固定安装有连接绳。该避免洒落的碳纤维复合材料生产用称重装置，能避免称重时物料堆积在某一处问题的出现，能确保传送过程中物料不会从间隙中掉落，能避免物料的洒落。
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本实用新型公开了一种丁基橡胶阻尼复合材料生产用输送设备，涉及丁基橡胶阻尼复合材料生产技术领域，为解决现有的输送设备表面残渣易对产品质量造成影响的问题。所述机架下方的四角处均设置有底座，所述底座的上方均安装有电动推杆，所述机架的一端安装有驱动辊，所述驱动辊的一侧安装有从动辊，所述驱动辊与从动辊之间安装有输送带，所述输送带的外部设置有特氟龙涂层，所述机架下端的中间位置处安装有安装架，所述安装架之间设置有刮渣机构，所述刮渣机构的内部安装有活动套板，所述活动套板与刮渣机构之间设置有弹簧，所述活动套板的内部安装有刮板，所述安装架的下端设置有收渣盒，所述机架上端的两侧均安装有风扇。
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本实用新型提供一种复合材料抽真空压实工装，包括软质密封膜，以及用于对所述软质密封膜进行固定的压实框；其中，所述压实框包括四个依次相连的连接框，四个所述连接框围合构成框型结构；四个所述连接框均与所述软质密封膜相连，以使所述软质密封膜分布于所述框型结构中；所述连接框为金属框。本实用新型提供的复合材料抽真空压实工装，利用压实框的重力作用，使得软质密封膜与操作台之间形成密封空间，通过对该密封空间进行抽真空来实现对零件的抽真空压实，操作步骤少，操作过程简单，有利于提高工作效率，而且由于避免使用密封胶条来进行密封，不需要频繁对压实过程中使用的辅助材料进行更换，从而有利于节省材料，避免浪费。
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本实用新型涉及一种表面包覆复合材料的防腐金属辊，包括金属材质的辊体，辊体两端设有轴体，辊体表面包覆有由玻璃纤维浸渍树脂并均匀缠绕于辊体外壁组成的第一防腐层，第一防腐层表面包覆有由碳纤维、芳纶纤维、玻璃纤维与碳纤维、芳纶纤维中的一种或两种浸渍树脂并均匀缠绕于第一防腐层外壁组成的第二防腐层，玻璃纤维的第一防腐层与碳纤维、芳纶纤维或与玻璃纤维复合的第二防腐层形成复合材料包覆起到充分防腐作用，增加金属辊外表面的刚性、韧性、抗老化等性能，适应金属辊热变形变化，达到和金属辊紧密配合的效果，避免了直接采用碳纤维包覆时收缩不足产生间隙问题，满足金属辊长期使用特别是热力环境下的恶劣工况防腐应用需求。
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本实用新型公开了一种复合材料活动式自动挤压成型工装，包括挤压板、气泵和基座板，所述挤压板的左侧连接有活塞杆，且活塞杆的外部套接有气缸，所述气缸的左侧连接有气管的一端，且气管的另一端安装有三通连接头，所述气泵固定于三通连接头的后侧，所述气缸的外侧安装有冷却室，且冷却室上方的左右两侧对称固定有水管接头，所述基座板固定于气缸的下方，所述活塞杆与挤压板连接处的下方固定有连接杆，且连接杆的下端安装有x轴滑动组件，所述挤压板的下方安置有置物板，且置物板的下方安装有Y轴滑动组件。该复合材料活动式自动挤压成型工装结构布局紧凑，使得整机体型较小，适合小空间使用，并且便于拆卸更换不同的形状的挤压板。
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本实用新型属于石材行业或木材行业生产输送应用技术领域，具体公开了一种超厚耐切割TPU复合材料轻型输送带，包括第一聚酯织物层、第一黏胶层、第二黏胶层、第二聚酯织物层、第一TPU弹性橡胶层、若干个限位凸起、第二TPU弹性橡胶层、若干个限位卡槽、钢丝网层、第三黏胶层，其中，整体厚度尺寸为0.6cm‑0.8cm。本实用新型的一种超厚耐切割TPU复合材料轻型输送带的有益效果在于：1、其整体结构设计合理，便于生产制造，同时其能与输送机相配合使用，实现待输送石材物料或木材物料高效、稳定和安全的输送；2、抗冲击性强、耐磨性强、拉断强度高、噪音低、使用寿命长和重量轻等特性，实用性强。
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本实用新型公开了一种环保高分子复合材料隔声板，包括隔声板主体，所述隔声板主体的一侧外表面设置有第一面基板，所述第一面基板的上端外表面设置有条形孔，所述第一面基板的一侧外表面设置有环保隔声型多层保护机构，所述环保隔声型多层保护机构的一侧外表面设置有加强型镀锌外面板机构，所述加强型镀锌外面板机构的一侧外表面设置有固定件，所述固定件的一侧外表面开设有安装孔。本实用新型所述的一种环保高分子复合材料隔声板，具有优良的隔音吸音性能，结构简单合理，强度高、质量轻、防火、环保，安装使用方便，生产制造工艺简单，成本低，对外界环境尽量不会产生污染，降低了声音的传播速度，带来更好的使用前景。
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本实用新型提供一种复合材料预浸料干法生产装置，具体涉及碳纤维复合材料生产技术领域，包括依次相连的放卷机构、开丝机构、浸胶机构、冷却机构、加膜机构和收卷机构，所述浸胶机构包括箱体、供胶辊、调节辊、固化辊和上部密封的树脂供应漏斗，供胶辊、调节辊和固化辊均设置在箱体内，供胶辊上固定有支撑杆，支撑杆与固定在箱体外壁上的第一气缸固定连接，调节辊上设有调节松紧机构，树脂供应漏斗位于供胶辊和调节辊相接触处的上方，树脂供应漏斗的外壁夹层内设有若干均匀分布的加热丝，树脂供应漏斗内还固定有隔板，树脂供应漏斗还设有搅拌机构，隔板上设有下料孔。本实用新型具有浸胶效果好，冷却效率高的优点。
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本实用新型涉及空气滤清器技术领域，且公开了一种便于安装的过滤复合材料制空气滤清器滤芯，包括滤芯，所述滤芯的底部固定连通有下端面，所述滤芯的顶部固定连通有上端面，所述上端面内部的两侧均开设有活动腔，所述活动腔顶部的中部开设有位于上端面上的一字槽，所述一字槽的底部与活动腔的顶部连通，所述活动腔的内壁固定连接有位于上端面上的压缩弹簧。该便于安装的过滤复合材料制空气滤清器滤芯，在安装时，推动推块使固定杆收纳入活动腔内部，将滤芯放置在机械的内部，松开推块在拉簧拉力的作用下，使固定杆插入至机械上预先开设在固定孔中，从而完成了滤芯的安装，省时省力，提高了安装时的工作效率。
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本实用新型公开了一种卧式复合材料缠绕机，包括机架本体，所述机架本体的中部位置设置有工作台活动连接，所述工作台的上部右端固定连接有张紧结构，所述张紧结构延伸至工作台的中部有数控中心焊接，所述数控中心包括有数控机，所述数控机的左侧电性连接有全自动控速器，且所述全自动控速器的右端电性连接有模具控制器且向右延伸设置有电源电压电流检测器电性连接，该种卧式复合材料缠绕机，改变了传统的缠绕机构不协调的特点，使用一个电机转动带动主转轴旋转工作，同时通过张紧结构的传动方式带动工作台同步转动，保证了协调性，整体结构简单紧凑，生产效率较高，实用性强，且具有组装灵活、一机多用的长处和特点。
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本实用新型涉及一种复合材料消能防撞装置，具有多个相互连接的消能单元，所述消能单元包括壳体，所述壳体包括外壳、套设在外壳内部的内壳和填充材料，所述填充材料填充在所述内壳与外壳之间；每个消能单元的壳体上设有与相邻消能单元的壳体相连接的连接部，所述连接部包括预埋件，所述预埋件与壳体固定；所述预埋件包括固定板，所述固定板上设有固定孔，或所述固定板上设有螺栓，相邻两个消能单元通过预埋件相互固定。本实用新型的复合材料消能防撞装置，相邻两个消能单元通过预埋件相互固定，两个预埋件可以紧密贴合，且固定孔内可以穿设螺栓，连接强度好，相对公母榫头连接方式的连接强度提高了5-10倍，不会产生冲击载荷，疲劳载荷大大降低。
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本实用新型属于包装膜应用技术领域，具体公开了一种抗变形多层保温复合材料，由第一镀铝膜层、第二镀铝膜层和设置在第一镀铝膜层、第二镀铝膜层中间的多层填充层组成。本实用新型所述的多层保温复合材料具有较强的抗变形性；能有效隔绝外部热量，杜绝外部热量对包装产品的损伤；提高整体结构的抗撕裂强度、破裂功和动态强度，延长膜使用寿命、降低成本；表面平整、包装使用美观。本实用新型设计合理，易推广。
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