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本发明公开了一种多元素共掺杂锰酸锂复合材料的制备方法。所述方法采用溶胶‑凝胶法，先将四水合乙酸锰、九水合硝酸铝、四水合乙酸镁、四水合乙酸钴的混合溶液，搅拌下缓慢滴加到一水合氢氧化锂和柠檬酸的混合溶液中，加入氨水调节溶液pH，加热搅拌至溶胶生成后，干燥得到干凝胶，将干凝胶预烧后研磨成粉末状，最后煅烧得到铝钴镁三元素共掺杂锰酸锂的复合材料。本发明工艺简单，原料来源广泛，产量大，成本低，易于控制，有利于大规模工业生产，制备的锂离子电池正极材料具有优良的倍率充放电性能和优异的循环使用寿命。
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本发明公开了一种碳硅锌复合材料及其电子方面用途，通过如下重量份的原料制成：碳化硅30‑40份、碳化锌30‑40份、二氧化硅15‑25份、氧化锌15‑25份、聚氯乙烯35‑55份。本发明提供的碳硅锌复合材料性能优异，可以用于制备成电子封装材料。
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本发明公开了一种用于电子领域的复合材料，将纳米花岗岩粉、纳米氮化钙和纳米氧化铜混合均匀制得混合固体粉末，再将混合固体粉末加入聚丙烯酰胺中，熔融固化；纳米花岗岩粉、纳米氮化钙和纳米氧化铜的重量比为7‑9:3‑5:1；混合固体粉末的质量为聚丙烯酰胺质量的35‑45%。本发明复合材料性能优异，适合用于电子封装领域。
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本发明公开了一种聚邻苯二甲酰胺复合材料制备耐高温防火电缆料的方法，属于电缆材料技术领域。本发明首先将纳米晶纤维素和N, N?二甲基乙酰胺溶剂搅拌混合、超声分散后加入聚酰亚胺树脂溶解、脱泡、旋转蒸发后得纳米晶纤维素改性聚酰亚胺树脂浓缩液，再将聚邻苯二甲酰胺与辅料混合、干燥后加入熔融物投入双螺杆挤出机中造粒得聚邻苯二甲酰胺复合材料，将其与浓缩液和添加剂混合后最后造粒得到耐高温防火电缆料。本发明利用聚邻苯二甲酰胺高温高湿状态的抗拉强度较高、耐油耐腐蚀以及尺寸稳定性，解决了传统电缆料的不耐火、抗拉强度低等问题，具有较佳的生产价值。
本发明公开了一种乙烯‑醋酸乙烯酯共混改性的导热绝缘硅橡胶复合材料的制备方法，其特征在于，将碳纤维浸泡在丙酮溶液中，退浆处理，加浓硝酸溶液超声振荡，得表面处理退浆碳纤维，与镀镍碳纳米管混合；将石墨烯包覆铜粉、氮化铝、有机硅胶混匀捏合，在模具中升温固化，得石墨烯包覆铜粉‑氮化铝导热材料；将碱处理氮化硼加入硅烷偶联剂的乙醇水溶液中，水浴搅拌反应，得表面改性的氮化硼；将甲基乙烯基硅橡胶、EVA共混密炼后，加到双辊开炼机中，包辊后加白炭黑、羟基硅油、碳化硅、乙烯基三乙氧基硅烷及前面所得物料，混炼均匀后加硫化剂，将混炼好的样品置于模具中，在平板硫化机中一段硫化，在烘箱中二段硫化，得导热绝缘硅橡胶复合材料。
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本发明公开了一种自动化设备用的高性能阻燃复合材料，其由以下重量份数的原料组成：尼龙66 50~90份、乙烯‑丙烯酸酯‑甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物10~20份、邻苯二甲酸二异癸酯2~6份、玻璃纤维3~8份、异氰尿酸三缩水甘油酯10~20份、乙烯基三(β‑甲氧基乙氧基)硅烷4~10份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯2~4份、POE马来酸酐接枝物1~2份、无机添加剂8~20份、阻燃添加剂0.5~1份、其他助剂1~4份。本发明采用尼龙66为主材，经玻璃纤维增强以及与其他各种原料复配后，大大增强了自动化设备用复合材料的机械强度，具有优良的阻燃性能和耐热性能，以及耐热老化性，力学性能和综合使用性能良好，经实际应用测试，本发明为一种优良的自动化设备基材。
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本发明属于粘土矿物的深加工与高值化利用领域，特别涉及一种凹凸棒石棒晶束解离及其导电复合材料一体化制备工艺。将天然凹凸棒石粘土分散到去离子水中，接着向其中加入导电聚合物单体并长时间浸渍后，加入无机酸溶液，继续浸渍反应，超声分散，过滤、洗涤滤饼并干燥，得到凹凸棒石/导电聚合物复合材料。
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本发明公开了一种用于电熨斗的复合材料，该复合材料包括以下组分：咖啡酸、异佛尔酮二胺、聚醚飒、氯乙烯‑乙烯异丁基醚、蓝莓花色苷、双氯甲酸一缩二乙二醇、六甲撑二异氰酸酯和聚α‑氧化丙烯酸甲酯，各组分的重量含量为：咖啡酸10~20份、异佛尔酮二胺5~15份、聚醚飒3~18份、氯乙烯‑乙烯异丁基醚5~15份、蓝莓花色苷2~13份、双氯甲酸一缩二乙二醇20~30份、六甲撑二异氰酸酯30~45份和聚α‑氧化丙烯酸甲酯40~50份。通过上述方式，本发明适用于高压、高温、高湿环境下，有效减少了故障的发生。
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本发明涉及高分子材料制品的材料配方设计技术领域，特别是一种抗静电型聚酰胺/聚丙烯复合材料及其制备方法，该复合材料包括如下组分：聚酰胺、聚丙烯、抗静电剂、抗菌剂、相容剂、抗氧剂、分散剂；所述抗静电剂为三组分形成的复合物，抗菌剂为载银沸石、载银凹凸棒土、苯并咪唑‑2‑甲氧基氨基甲酸甲酯、十二烷基二甲基苯氧乙基溴化铵四者形成的混合物。本发明采用的复合型抗静电剂和复合型抗菌剂可有效提高材料制品的抗静电性能和抗菌性能，聚酰胺、聚丙烯、复合抗静电剂中的改性碳纳米管和碳纤维粉的设置及复合抗菌剂的设置可使得材料制品具有较好的抑吸水性，制备方法简单，方便实用，适宜进一步推广应用。
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本发明公开了一种改性聚氯乙烯复合材料的制备方法，该方法包括如下步骤：(1)将硅藻土磨成粒径为50~100nm的粉末；(2)将步骤(1)得到的硅藻土粉末加入蒸馏水中，像其中加入偶联剂，在40~60℃条件下反应5~10h，干燥，研磨，得到改性硅藻土粉末；(3)按重量份称取以下物质：聚氯乙烯树脂100份，纳米氮化硼1~8份，步骤(2)得到的改性硅藻土粉末5~10份、聚丙烯树脂10~15份、ACR加工助剂3~8份、二甲基二硫代氨基甲酸锌0.1~1份，混合均匀，加入双螺杆挤出机中造粒，即制备得到PVC改性塑料。本发明制备的改性聚氯乙烯复合材料，具有收缩率小、热稳定性好、耐老化、耐低温、韧性好、耐磨性好等效果。
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本发明公开了一种花生壳/PP复合材料的制备方法，将花生壳洗涤烘干并制成粉末；将花生壳粉末、PP共混混炼；热压制板，热压温度为150~200℃，压力为10~15MPa，热压时间为5~8min；冷压成型；脱模。经测试，与现有技术相比，本发明的花生壳/PP复合材料，拉伸强度、冲击强度、弯曲强度有显著提高。制备方法简单，易于工业化，具有很好的实用性。
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本发明提供一种防水耐高温木塑复合材料及其制备方法，在木塑材料中加入耐高温组分，以塑料为载体，耐高温填料及其它加工助剂为原料挤出成型而成，本发明的防水耐高温木塑复合材料由以下重量分数的原料组分制成：塑料100份，木粉40-60份，耐高温填料5-15份，增溶剂1-2份，液体石蜡2-4份。解决了实木材料防水性差，普通木塑材料耐高温性差的问题，具有防水、耐高温、环保等有益效果，特别适用于桑拿房建筑用料。
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一种轻质环保木塑复合材料，其主要成分包括：木质材料、塑质材料、填充材料及添加助剂，各成分所占质量百分比为：木质材料45～60wt％、塑质材料20～30wt％、填充材料10～20wt％及添加助剂5～15wt％；所述木质材料为秸秆粉，所述塑质材料为聚乙烯粉料或聚丙烯粉料，所述填充材料为硫酸钡粉，所述添加助剂包括增强剂、起泡剂、相容剂和聚乙烯醇；所述添加助剂的质量百分比为：增强剂2～6wt％、起泡剂0.5～1wt％、相容剂1.5～3wt％、聚乙烯醇1～5wt％。本发明的一种木塑复合材料，具有轻质、高强度的特点，使用农作物秸秆为主料，低碳环保。
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本发明涉及一种聚丙烯复合材料及其制备方法，尤其是一种高填充微发泡聚丙烯复合材料及其制备方法，属于高分子材料技术领域。本发明的原料由以下重量份的组分组成：聚丙烯20-50份，无机粉体40-70份，发泡母粒0.5-10份，增韧剂1-10份，抗氧剂0.2-2份。其有益效果是：在基本不损失材料性能的前提下，显著减轻材料重量，提高冲击性能，大幅降低生产成本，获得性能优良且环保的高填充微发泡聚丙烯材料。产品可应用到汽车的内外饰件、甚至部分结构制件，实现汽车材料轻量化；也可用于其它领域，比如建筑、电子、包装等行业。
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本发明公开了一种生物质复合材料的组合物及制备方法。所述复合材料的组合物按质量百分比由组分：改性秸秆粉末为30-50％，聚苯乙烯为20-35％，混合增溶剂为5-20％，混合阻燃剂为3-8％，发泡剂为1-8％，环氧基硅烷偶联剂为1-5％组成。制备方法是将配比称量好的改性秸秆粉末，聚苯乙烯，混合增溶剂，混合阻燃剂，发泡剂和环氧基硅烷偶联剂放入在搅拌机中混合50-70分钟，混合均匀后，再放在双螺杆挤出机中挤出颗粒状，包装。本发明采用可再生物质秸秆粉和塑料生产制备出环境友好型防腐材料，性能优异。不吸湿，不腐烂，不破裂，不变形，防虫蛀，对冷、热环境不敏感，可广泛作承载结构材料使用，而且制备工艺简单，成本低廉。
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本发明公开了一种制备四氧化三铁磁性材料及其复合材料的方法，包括如下步骤：将铁盐、络合剂加入溶剂中形成溶液，调节该溶液的pH值使之形成溶胶，其中，加入络合剂与铁盐的摩尔比为0.1～1.5：1；在室温至200℃下加热或蒸发除去溶胶中的溶剂，形成干凝胶，该干凝胶中含有燃料和氧化剂；将干凝胶作为自燃烧反应的前驱体放在反应器中，控制在150℃以上的惰性气氛或弱氧化性气氛中燃烧；燃烧后的产物继续在惰性气氛或弱氧化性气氛中冷却即得。也可在溶胶中加入复合组分源制备四氧化三铁复合材料。本发明制得的产物其磁性可控，饱和磁矩可在33emu/g至91emu/g范围内进行调节，且具有多孔结构、大比表面积和超低密度，属于结构疏松、表面活性大的纳米粉体。
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本发明提供了一种高导电型石墨?烯树脂复合材料的制备方法，包括如下步骤：1）将天然鳞片石墨和无水氯化铁放入真空管内封闭，加热至320?360oC，保持12?48小时，获得氯化铁插层石墨；2）将步骤1）制备得到的氯化铁插层石墨与适量的双氧水共同放入烧杯中在室温下反应2?6小时，获得少层石墨烯；3）将双酚A型E?51环氧树脂与聚醚胺D230树脂固化剂以3 : 1的重量比进行混合，得到混合物；4）在12?18oC的温度下，往步骤3）的混合物中添加步骤2）的少层石墨烯，搅拌混合2?10小时，所述的少层石墨烯在总混合物中的质量百分数为1?5%；5）将步骤4）的混合物在80?120℃条件下固化2?6小时，最后自然冷却到室温。该发明所涉及的石墨烯树脂复合材料通过石墨烯的引入，提高了树脂的导电性。
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本发明公开了一种阻燃抗静电复合材料的制备方法，该方法的制备步骤如下：按质量份计，将各个组分按配比混合均匀后，加入双螺杆挤出机内熔融共混后挤出、冷却造粒，即得本发明的阻燃抗静电复合材料。本发明制得的塑料具有良好的阻燃和抗静电功能；并且不影响塑料的机械强度；同时同树脂的相容性要好，在塑料制品中不迁移、不析出、不被萃取。
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本发明提供一种高速动车复合材料车底设备舱底板，包括外蒙皮、内蒙皮、中间泡沫夹层和挂钩，外蒙皮、内蒙皮均为以碳纤维斜纹织物、碳纤维单向织物为原材料并采用真空导入工艺成型，中间泡沫夹层采用PVC夹芯泡沫为原材料并采用真空导入工艺成型，PVC夹芯泡沫包括泡沫本体部分以及位于所述本体部分边缘的边缘部分；外蒙皮、内蒙皮、中间泡沫夹层的共同端部设有挂钩。该工艺易于操作而且制造时间短的制造方法。碳纤维复合材料设备舱底板内蒙皮、外蒙皮以及泡沫夹心均采用真空导入一次成型，表面光滑平整，装配零件少，大大降低装配成本以及装配时间，而且易于日常维护保养。
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本发明公开一种增韧Ti（C，N）基金属陶瓷复合材料的制备工艺，包括以下步骤：先按比例称取碳纳米管放入辉光放电等离子炉中进行放电处理获得改性后的碳纳米管；将改性后的碳纳米管放入极性溶剂中，此极性溶剂中放入1～5‰的山梨糖醇酐三硬脂酸酯作为表面分散剂；将充分分散的含碳纳米管的溶剂与金属陶瓷复合粉配制形成混合物，将此混合物放入行星式球磨机中进行球磨形成球磨后混合料，球料比为5：1～8：1；制好的球磨后混合料经干燥掺入成型剂后压制成型毛坯，毛坯在真空烧结炉中烧结。本发明制备工艺获得的增韧Ti（C，N）基金属陶瓷复合材料硬度增加0.1～0.3HRA，抗弯强度（σb）增加10～20%，断裂韧性（KIC）增加15～25%。
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本发明提供了一种二硫化钨/碳纳米纤维复合材料及其制备方法和用途，制备步骤如下：(1)在高速搅拌和油浴条件下，配制聚丙烯腈纺丝溶液；(2)采用静电纺丝法制备聚丙烯腈纳米纤维；(3)通过程序控温，对步骤(2)的聚丙烯腈纳米纤维进行预氧化处理；(4)通过阶段升温，对步骤(3)的预氧化处理的聚丙烯腈纳米纤维进行碳化处理；(5)将一定量的二硫化钨前驱体化合物加入溶剂中，超声得到二硫化钨前驱体溶液；(6)将碳纳米纤维膜浸入二硫化钨前驱体溶液中，接着置于高压反应釜中，在一定温度下进行溶剂热反应，得到二硫化钨/碳纳米纤维复合材料。本发明制备过程简单，易于操作，所用的聚合物及试剂均环境友好。
本发明公开了一种可降解的聚苯胺/多孔硅纳米复合材料及其制备方法和应用。本发明制备的多孔硅纳米材料，相比较于其他无机纳米材料，多孔硅纳米材料具有可调节的孔径、大的表面积和表面易于功能化，可用于装载不同的有机分子、生物大分子或纳米材料等。另外，多孔硅纳米材料具有很好的生物相容性及生物降解能力，使得其可在临床应用具有很大的潜力，这是因为多孔硅纳米颗粒能够在生物体内降解为原硅酸后通过尿液排出体外。从而，我们合成了可降解的聚苯胺/多孔硅纳米复合材料，该材料具有明显稳定的光热能力、很好的水溶性以及优秀的生物相容性及可降解能力，并且可以有效的装载阿霉素，能够在体内或体外具有明显的化疗与热疗组合协同治疗效果。
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一种防弹用芳纶复合材料的制备方法，属于特种防护材料制备技术领域。包括的步骤：选取组织结构为平纹的芳纶平纹布并通过浸渍树脂而得到芳纶平纹预浸布，同时选取组织结构为斜纹的芳纶斜纹布并通过浸渍树脂而得到芳纶斜纹预浸布；将得到的芳纶平纹预浸布以及芳纶斜纹预浸布按上层、中层和下层三层叠加方式进行叠加，其中：上层和下层为芳纶平纹预浸布，而中间层为纺纶斜纹预浸布，得到叠层芳纶预浸布；将得到的叠层芳纶预浸布引入热压复合装置进行热压复合，并且控制热压温度、控制热压压力和控制保温保压时间，得到防弹用芳纶复合材料。减少叠加层数而减轻重量，满足极致的防弹性能要求。
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本发明公开了一种用于电火锅的复合材料，该复合材料包括以下组分：对羟基苯甲酸壳聚糖酯、连翘酯苷、茶多酚硬脂酸酯、聚天冬氨酸酯、聚碳酸亚丙酯、柠檬酸甘薯淀粉酯和α‑甲基丙烯酸高级酯‑马来酸酐‑醋酸乙烯酯，各组分的重量含量为：对羟基苯甲酸壳聚糖酯40~55份、连翘酯苷3~15份、茶多酚硬脂酸酯20~30份、聚天冬氨酸酯20~30份、聚碳酸亚丙酯15~25份、柠檬酸甘薯淀粉酯26~40份和α‑甲基丙烯酸高级酯‑马来酸酐‑醋酸乙烯酯35~45份。通过上述方式，本发明抗油污性能好，大大提高了耐高温性能，适合长时间的高温环境。
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本发明公开了一种用于U型封头的复合材料，该复合材料包括以下重量含量的组分：SiC?MoSi2?WSi2?16~32份、Mg?6%Zn?10%β/Ca3(PO4)2?7~21份、Gd2O3?Yb2O3?Y2O3?ZrO2?10~20份、Ti?28Si?13Ni?11~23份、Ce0.8Y0.2O2?δ?8~24份、聚偏二氟乙烯30~40份、聚甲基丙烯酰亚胺20~30份和氯乙烯?丙烯酸甲酯50~60份。通过上述方式，本发明承受力强，抗蠕变性能好，过渡曲面不易开裂。
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本发明公开了一种可激光焊接的聚酰胺复合材料，其中吸收激光部分磷酸盐类化合物或高分子分散剂改性的稀土金属元素的硼化物微粒极大程度的促进了光能的吸收，而透射激光部分采用了特定粒径的经表面改性的包含二氧化钛的白色矿物填料，极大程度保证了以上光源的透过，确保激光光能到达焊接处转化为热能，与吸收激光部分熔合，两部分都含有的卤化金属盐能促进提升激光焊接强度；本申请所述可激光焊接的聚酰胺复合材料的激光透过部分和吸收激光部分，具有白色、浅色彩色或透明的特点，解决了传统激光焊接通过添加炭黑、苯胺黑作为激光吸收剂的同时还能够吸收可见光的不足，即解决了无需通过添加无机颜料如炭黑和或有机颜料如苯胺黑来呈现激光吸收性。
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本发明涉及一种高隔音吸音性能用NVH复合材料，其特征在于它以下质量份数的原料组成：光伏EVA胶膜20~28份，聚乙烯23~30份，填料140~150份，硬脂酸0.3~0.5份，硬脂酸钡0.15~0.25份，除味剂0.15~0.25份，增塑油0.5~0.7份，炭黑0.25~0.35份，阻聚剂0.08~0.12份。其制备方法如下：1、光伏EVA胶膜和阻聚剂添加入密炼机内，温度为85度，时间为10min。2、其他原料加入密炼机内，温度为135度，时间为20min。3、将密练料放入开炼机内压延成型。本发明一种高隔音吸音性能用NVH复合材料及其制备方法具有生产成本较低，产品质量较高的优点。
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本发明为一种用于轧辊再制造的颗粒增强铬硼铁基耐磨复合材料及其制备工艺。在中、低碳高铬钢中，加入适量硼，形成高硬度的铬铁硼碳化合物，以改善高铬钢的耐磨性；同时加入适量微合金元素，改善铬铁硼碳化合物的形态和分布，提高铸造耐磨合金的强度和韧性。本发明颗粒增强铬硼铁基耐磨复合材料的化学组成成分及其质量百分数(%)是：C∶1.75～3.0,Cr∶1.5～4.0,B∶0.07～0.4,Mn∶0.4～0.8,Si∶0.4～1.2,Ni：0.30-0.45，Mg：0.02-0.04，Ce：0.03-0.05，Ti：0.04-0.08，N：0.008-0.015，S＜0.04，P＜0.04，余量Fe；其中铬、硼、锰、硅和钛分别以铬铁、硅铁、锰铁、钛铁和硼铁形式加入，而镁和镍以镁镍合金形式加入，铈以铈基稀土硅铁形式加入，氮以含氮铬铁形式加入。
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