湖南有色金属理论与应用

含金硫化矿活化溶浸方法及设备 1031     

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含金硫化矿活化溶浸方法及设备属于湿法冶金领域,本发明将矿物与酸性或碱性溶液一起置于所设计的活化反应器中,通过圆筒体的转动或振动、或螺旋搅拌装置中螺杆式曲轴的转动,磨细和活化矿物,同时控制20～100℃的反应温度,在氧分压为0.02～0.1MPa的条件下,通入氧气进行反应1～5小时,卸料过滤后滤渣氰化浸金;本发明工艺流程简单,设备易于操作,金属回收率高,酸碱用量少,减少了后处理工序。

三烷基萘磺酸的应用、包含三烷基萘磺酸的协同萃取剂及其制备和应用 1264     

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本发明有色金属湿法冶金领域，具体提供了一种三烷基萘磺酸的应用方法，添加至二烷基萘磺酸与吡啶羧酸酯中，用于加快萃取分相速度；此外，本发明还公开了一种包含所述的三烷基萘磺酸的协同萃取剂，包含三烷基萘磺酸、二烷基萘磺酸与吡啶羧酸酯；本方还包括所述的协同萃取剂的制备和从Ni2+、Co2+、Fe3+、Ca2+、Mg2+等多金属酸性溶液中同时直接萃取镍钴中的应用。本发明中，往含有二烷基萘磺酸和吡啶羧酸酯的协同萃取剂中添加长碳链三烷基萘磺酸，能显著提高萃取剂的萃取分相速度，使萃取澄清速率满足混合澄清槽工业设计的要求，并不影响其从含Ni2+、Co2+、Fe3+、Ca2+、Mg2+等多金属酸性溶液中同时直接萃取镍钴的萃取率，也不影响其对Fe3+、Ca2+、Mg2+等杂质的脱除效果。

分解硬质合金的湿法冶金方法 1205     

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本发明公开了一种分解硬质合金的湿法冶金方法,该方法是在盐酸溶液中用双氧水(过氧化氢水溶液)作氧化剂分解碳化钨基硬质合金粉末料,浸出其中的合金成份钴、镍、铜、稀土及杂质成份铁、锰等,使合金的主要成份碳化钨与钴、镍、铜、铁、锰等金属分离,所分解的硬质合金包括各种牌号的钨钴合金、钨镍合金、钨钴钛合金、钨钴钽合金、钨铜合金、钨稀土合金等,所分解的粉末料包括废旧硬质合金锌熔料、磨削料、磨削泥、废混合料、未烧结的废坯料等。所制取的产品可以是钨化合物、钴化合物、镍化合物、铜化合物、稀土化合物、铁化合物等。

从钨酸盐溶液中除去锡的方法 1232     

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本发明涉及冶金领域,尤其是钨的湿法冶金。直接从钨酸盐溶液深度除去杂质锡和一定量的硅、砷、磷、锑、钼,该方法操作简便,工艺流程短,除去渣速度快,产率高,生产成本低。

湿式旋转模切刀辊用不锈粉末冶金高速钢及其制备方法 1135     

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本发明涉及一种不锈粉末冶金高速钢，具体涉及一种湿式旋转模切刀辊用不锈粉末冶金高速钢及其制备方法。所述高速钢制备时，以质量百分比计，所用原料包括：Mo2C占2～5％、VC占3～5％、Co占2～5％、Cr占18～25％、NbC占1～2％、WC占1～2％、La和Y占0.05～0.5％，其余为Fe，各原料的质量百分比之和为100％；所述Cr、La、Y是以铬粉、镧粉、钇粉形式配取，经球磨预混合并在含有氧的条件下干燥，最后经混料烧结引入高速钢中；所述含有氧的条件下是指氧含量大于0且小于4vol.％的条件；高速钢中碳化物尺寸小于5μm。其制备方法包括：原料的预处理、原料球磨混合、压制成型、烧结、热处理。本发明产品组分设计合理、制备工艺简单可控，所得产品的力学性能和耐腐蚀性能均佳；便于大规模工业化应用。

从含铁酸锌的浸出渣中回收锌的方法 942     

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一种从含铁酸锌的浸出渣中回收锌的方法,属于锌湿法冶金渣处理领域;该方法利用振动式活化反应器对浸出渣进行研磨活化,采取先活化反浸出和边活化边浸出两种实施方案,控制适当的液固比、过程反应温度、加酸量、浸出时间以及添加少量的氧化剂,使浸出渣中锌的浸出率达90%以上,铁的浸出率仅为6～11%,实现了有效的选择性浸出,从而简化了锌冶金的流程,节省了投资,降低了生产成本。

从钨酸盐溶液中除去钒的方法 928     

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本发明涉及冶金领域,尤其是钨的湿法冶金,本发明提供了一种从钨酸盐溶液中除去钒的方法,其特征在于,利用氢氧化铁,调节溶液pH值为8～12,从含钒的钨酸盐溶液中通过吸附或者吸附共沉淀的方式将钒除去。本方法除钒率可达90%以上。具有不引入有害离子、操作简便、除钒速度快和成本低的优点。

湿法冶金用高密度浸出槽 936     

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本实用新型公开了一种湿法冶金用高密度浸出槽，包括浸出槽本体，所述浸出槽本体相对的内侧壁固定连接有隔板，所述隔板将浸出槽本体内部从上到下依次分隔为混料腔和收料腔，所述浸出槽本体的上端侧壁贯穿设有与混料腔相互连通的混料装置，所述浸出槽本体上端侧壁贯穿设有多个与混料腔相互连通的第一输送管，所述浸出槽本体的两端侧壁均贯穿设有与混料腔相互连通的第二输送管，所述隔板的侧壁贯穿设有多个第三输送管，所述第二输送管和第二输送管的侧壁均设有第一电磁阀门。本实用新型结构设计合理，不仅能够减少人力资源的消耗，实现收料桶自动移出收料腔，而且能够保证收料桶在移动时的稳定性，保证后续提取工作的顺利进行。

冶金含废酸及金属和重金属复合废水的处理药剂与工艺 1091     

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本发明公开一种处理冶金矿山高含量废酸并副产多种产品的药剂和工艺，它是由如下药剂和工艺完成，先向废酸水中加入药剂A，使废酸中和，产生硫酸钙等沉淀，放出气体二氧化碳予以回收精制，生成二氧化碳产品。沉淀分离出硫酸钙、硫酸铁铝产品。滤液继续加药剂，生成铜、锌、锰沉淀物，而分离得到铜、锌、锰产品，脱除重金属，最后水达标排放或回用，该处理工艺可以使废水中全部有价成分回收成为产品，实现资源化综合利用。

在酸性浸出体系中浮选回收难浸铜的方法 1151     

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本发明公开了一种在酸性浸出体系中浮选回收难浸铜的方法。根据铜湿法处理过程中难浸出铜矿物具有难浸易浮的特点，结合湿法冶金与选矿两个专业的特点，开发出“一段湿法浸出+酸性浮选”回收铜的工艺。本发明与铜湿法冶金采用“一段湿法浸出+二段加温加压加氧化剂浸出”的常规工艺相比，具有处理成本低，工艺稳定性好，对原矿性质波动的适应性强，工艺更加可稳定可控，处理后的尾矿含铜低等优点。提供了一种高效的选冶有机结合的回收复杂铜矿石的工艺。

用含砷锑烟灰制备焦锑酸钠的工艺 870     

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一种用含砷锑烟灰制备焦锑酸钠的工艺,属于湿法冶金领域,本发明制取焦锑酸钠的生产工艺。其特点是:首先利用NaOH、Na2CO3或二者混合使用,湿法预处理脱砷;含砷浸出液用Na2S沉淀砷,得到硫化砷副产品;含铅锑浸出渣用Na2S、NaOH混合浸出,铅渣返回火法熔炼回收铅、银等有价金属;含锑的浸出液吹入富氧压缩空气,制备焦锑酸钠产品;氧化后液浓缩结晶制备Na2S2O3。上述工艺具有:无环境污染、设备简单、成本低、投资少、综合利用率高、易于工业生产等优点。

湿法冶金尾气洗涤装置及方法 891     

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本发明公开了一种湿法冶金尾气洗涤装置及方法，装置包括换热器、洗涤塔、气液分离间冷器、除雾器和排气筒；换热器包括换热室以及分别与换热室连通的热气进室、热气出室、冷气进室和冷气出室；洗涤塔的输入端与热气出室连通、输出端与气液分离间冷器连通，气液分离间冷器的排气端与除雾器连通，除雾器的输出端与冷气进室连通，冷气出室与排气筒连通。通过换热器的设置在进入洗涤塔之前对尾气进行初次冷却，温度降低时部分蒸汽冷凝，使得待处理高温高压尾气流量变小，有益于缩减后续处理装置的体积规模。通过换热室的设置使处理干净的尾气温度提升至远高于环境温度，有利于消除排放口处的可见“白烟”，达到了脱白的目的。

铅冰铜湿法处理工艺 956     

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本发明涉及一种铅冰铜湿法处理工艺,属于有色金属湿法冶金领域。其工艺是采用常压氧浸湿法工艺处理铅冰铜,铅冰铜用硫酸和氯化钠浸出,在浸出过程中不断通入氧气,其中铜被氧化浸出,而铅则以硫酸铅和氯化铅的形式留在渣中。浸出过程完成后,进行液固分离,实现金属的初步分离;含铜的浸出液用铁屑还原得到海绵铜,还原后液作为回收铁的原料;浸出渣返回火法炼铅系统回收利用铅、银、单质硫等有价元素。本发明溶液无外排,对环境友好:属于清洁冶金技术;工艺简单易行,操作方便;成本低、综合回收程度高。

制取焦锑酸钠的湿法工艺 1410     

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一种制取焦锑酸钠的湿法工艺，属有色湿法冶 金，方法是将Sb2O3，NaOH，H2O2按比例加入反应釜 内，在温度25～150℃，压力1～3atm条件下，搅拌反 应生成焦锑酸钠(Na2H2Sb2O7·6H2O)，反应式如下：2NaOH+Sb2O3+2H2O2+4H2O＝Na2H2Sb2O7·6H2O 溶液进行结晶，结晶条件是：温度0～160℃，压力 1～3atm，结晶经过滤、洗涤得焦锑酸钠，适用作高 级玻璃澄清剂及阻燃助剂，有明显的经济效益。

从湿法冶金高硫渣中回收硫及有价金属的工艺 714     

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本发明公开了一种从湿法冶金高硫渣中回收硫及有价金属的工艺，将待处理的酸浸渣进行研磨，过目筛，得到粉料；向粉料中加入H2O2进行氧化，使铜、镍、锌溶解于溶液中，过滤，分别得到滤液A和滤渣A；常温下，向滤渣中加入硫化铵溶液，搅拌进行反应，过滤后得到滤液B和滤渣B；对滤液B进行蒸馏，过滤，分别得到蒸馏母液、硫磺以及气体，蒸馏出的气体通过吸收塔进行吸收以再生回用。本发明的工艺，提硫效果较好，在常温下浸出速度快，提硫载体硫化铵可以循环回收利用，工艺简单易于控制，此工艺环境友好，清洁生产，具有良好的工业应用前景。

用于有色金属湿法冶金的浸出机组 984     

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本实用新型公开了一种用于有色金属湿法冶金的浸出机组，它包括浆化装置、偏心振动磨机和搅拌装置，浆化装置位于搅拌装置的上部，偏心振动磨机位于搅拌装置的一侧；浆化装置包括壳体、转轴和减速电机，转轴安装在壳体内，减速电机连接于转轴的一端，偏心振动磨机包括筒体和与筒体连接的振动器，搅拌装置包括浸出槽、纵向安装在浸出槽中的搅拌器和与搅拌器连接的驱动装置，浸出槽和偏心振动磨机的筒体之间连接有循环管。本实用新型将浆化装置、超细磨和浸出三个单元装置作为一个整体机组布置，浆化的料浆直接送入浸出槽中，浸出槽和偏心振动磨机之间有循环回路，料浆在机组内不断超细磨，从而提升料浆的浸出率和缩短作业时间。

湿法冶金用加强型阴极板 897     

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一种湿法冶金用加强型阴极板，包括作为悬挂和导电载体的不锈钢包铜复合棒，所述不锈钢包铜复合棒上焊接有不锈钢阴极片，所述不锈钢包铜复合棒与所述不锈钢阴极片的连接处还设有多块不锈钢块，所述不锈钢块的一端与所述不锈钢包铜复合棒焊接，另一端与所述不锈钢阴极片焊接，本实用新型具有结构简单、提高阴极板与复合棒焊接强度等优点，适合于对现有的阴极板改进。

湿法锌锗同时回收的方法 1036     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体的提供了一种湿法锌锗同时回收的方法，对中性浸出得到的中性浸出渣进行沉锗处理，将沉锗过程得到的沉锗后液返回中性浸出工序继续进行湿法炼锌；其中，所述沉锗处理包含如下步骤：(1)将中性浸出渣进行低酸浸出，得到低酸浸出压滤液；(2)将所述低酸浸出压滤液进行除杂，得到除杂压滤液；(3)将所述除杂压滤液进行沉锗，得到沉锗后液和锗富渣；(4)将所述沉锗后液返回中性浸出工序继续进行湿法炼锌，将所述锗富渣进行焙烧得到锗精矿。本发明提供的方法能够同时回收得到锗和锌。

用氧压酸浸-旋流电解技术从铅冰铜中高效回收铜的工艺 1002     

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一种用氧压酸浸-旋流电解技术从铅冰铜中高效回收铜的工艺，属于有色金属湿法冶金领域。本发明以铅冰铜为原料，将铅冰铜破碎研磨后过100目筛，与硫酸及分散剂一起加入高压釜后通入氧气浸出，然后经液固分离，得到含硫酸铜的溶液，该含硫酸铜的溶液经旋流电解脱铜，得到阴极铜，电积后液可返回浸出工序代替硫酸作为浸出剂。本发明的处理方法能做到铜的高效回收，利用旋流电解技术能够选择性的对铜进行电解沉积，较高的电流度及电流效率，试剂消耗少，降低了生产成本，提高了企业效益；同时溶液闭路循环，没有有害气的排放，符合现下循环经济、环境保护的理念。

具有高冲击强度的新型湿法冶金用阴极 1048     

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一种具有高冲击强度的新型湿法冶金用阴极,包括阴极极板、导电棒,导电棒为导电棒外层内包覆导电铜芯,采用两条加强条夹在阴极极板上部的两边,与阴极极板同时焊接在导电棒外层上。本实用新型焊接处有足够高的抗冲击强度,焊接部位不会在使用中开裂,极大地减少了维修工作量和生产成本,使用寿命长。

湿法冶金电积锌用阴极导电梁及阴极板 793     

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本实用新型提供一种湿法冶金电积锌用阴极导电梁及阴极板。所述导电梁包括压铸成型的导电梁主体及与所述导电梁主体连接的吊耳，所述导梁主体包括两个相对设置的侧表面、两侧分别与两个所述侧表面连接的上表面、及自所述上表面向内凹陷且贯穿两个所述侧表面的铣槽；所述吊耳的一端嵌设于所述铣槽内且与所述铣槽的形状相匹配，所述吊耳与所述导电梁主体焊接固定。本实用新型提供的导电梁克服了导电梁主体和吊耳采用浇铸成型造成的结构疏松、有气孔、易变形等缺陷，具有强度更好，耐腐蚀性强、更耐用等优点。

湿法冶金电沉积工序用铝基复合铅阳极及其制备方法 906     

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一种湿法冶金电沉积工序用铝基复合铅阳极及其制备方法。所述铝基复合铅阳极具有夹心结构，其芯材为具有“三维通孔结构”、孔隙率低于40％的铝合金，面板为铅合金层。所述铝基复合铅阳极制备方法包括铝合金芯材的表面预处理与铅合金在铝合金芯材基体上的“真空压力浸渗”铸造等步骤。本发明铝基复合铅阳极具有基体铝与铅合金之间高强结合、导电性优于平板铅阳极、抗蠕变、密度低、铅合金用量少以及使用寿命长等优点，并且，所发明制备方法可针对不同有色金属电积来开发相应的阳极，可大规模实现工业化。

轴通气式高效搅拌机 833     

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本发明公布了一种轴通气式高效搅拌机，它包括机座轴下端通过圆锥定心联轴装置连接搅拌杆；搅拌杆上设置有上下两层搅拌叶轮；上下两层搅拌叶轮的搅拌叶片上下相互对称安装；搅拌叶片包括呈夹角100-170°相连的基板和翻板；基板与水平面呈倾斜10-70°设置；搅拌杆底端固定有空气喷头；搅拌杆为空心管，其内设置有导气管；导气管上端穿过机座垫板与进气接头连通，下端与空气喷头连通；空气喷头上均匀设置有出气孔；设置在空气喷头圆周面上的出气孔与直径线呈α角度倾斜，α为5-45°。它改变传统的只局限于从容器壁周围通过管道压入空气的模式弥补了容器中部区域空气缺少的缺憾，促使化合效果更好，大大提高湿法冶金的质量和效率。

湿法冶金用节能型阴极板 902     

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一种湿法冶金用节能型阴极板,包括作为悬挂和导电载体的不锈钢包铜复合棒,所述不锈钢包铜复合棒上焊接有不锈钢阴极片,所述不锈钢包铜复合棒两端去掉不锈钢层露出中间的铜棒作为电源相接的开口,所述不锈钢包铜复合棒为在铜棒外包裹一层不锈钢层构成,本实用新型具有结构简单、防止阴极板导电梁腐蚀、提高紫铜板与不锈钢板的连接性能、提高导电梁的机械强度、减少紫铜排的使用量、降低电解产品生产电耗等优点,适合于对现有阴极板的改进。

湿法炼锌过程中降低沉铁渣中锌含量的方法 947     

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本发明属于湿法冶金技术领域，公开了湿法炼锌过程中降低沉铁渣中锌含量的方法。将阳离子表面活性剂预处理的锌焙砂、阴离子表面活性剂预处理的富铁晶种、添加剂加入到含铁的硫酸锌溶液中，进行除铁反应，然后重选分离出富铁渣和富锌渣。富铁渣进一步经过水热处理后得到锌含量非常低的沉铁渣。本发明利用表面活性剂增加锌焙砂表面与铁沉淀颗粒的表面的性质差异，使得沉铁过程中铁尽可能不附着在富锌颗粒表面；富铁颗粒在沉铁过程中作为模板晶种使铁更容易在其表面附着生长。沉铁渣中铁品位升高至60%~67%，可作为铁矿使用。

湿法处理含砷铅阳极泥工艺 1276     

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本发明涉及一种湿法处理含砷铅阳极泥工艺，属有色金属湿法冶金及二级资源回收领域。工艺步骤是：碱浸脱砷-出滤液沉铅锑-氯盐体系浸出-水解锑铋-置换铜-酸浸渣转型；转型后渣含铅，锑，金，银，进入火法熔炼系统；本发的脱砷条件合理，洗渣后液都可循环浸出使用，几乎无废液排放，工艺流程简单，常压操作，原料适应性强，成本低，更加提高生产效率。

四甲基六烷基三乙烯四铵盐及其制备方法和应用 833     

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本发明公开了一种四甲基六烷基三乙烯四铵盐及其制备方法和应用，制备方法是向含碳酸钠和/或碳酸钾和三乙烯四胺的乙醇溶液中，缓慢滴加一溴取代烷烃，得到六烷基三乙烯四叔胺；所得六烷基三乙烯四叔胺与碳酸二甲酯的甲醇溶液在高温高压下反应，即得四甲基六烷基三乙烯四铵盐，由四甲基六烷基三乙烯四铵盐与含NO3-、SO42-、Cl-等的化合物进行离子交换反应，即得一系列具有离子液体性质的四甲基六烷基三乙烯四铵盐，这些季铵盐用于选择性萃取分离水溶液中的钨、钼、钒等阴离子，实现钨、钼、钒等阴离子与硫、磷等杂质离子的分离，可以广泛应用于湿法冶金、污水处理等领域。

湿法冶金用复合阳极 1033     

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一种湿法冶金用复合阳极，所述阳极由导电芯、包覆层和过渡层组成；所述导电芯由上部用作阳极极耳的导电芯棒与下部导电芯板连为一体构成，在所述导电芯表面依次镀制有过渡层、铸造有包覆层。导电芯经高温下熔盐化学镀在其表面镀上一层铅或铅合金过渡层，然后一次性浇铸成复合平板阳极。本发明省去了极耳的制备和焊接等工艺步骤，增强了阳极的机械强度，提高导电能力，减轻阳极重量，延长使用寿命，减少铅合金用量，进而降低阳极原料成本和节能降耗。本发明结构合理、强度高、重量轻、导电性能好、使用寿命长，可减少铅合金用量，降低阳极原料成本和节能降耗。适于工业化生产。

脱除湿法冶金行业萃余废水COD的方法 965     

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本发明公开了一种脱除湿法冶金行业萃余废水中COD的方法，先用石灰乳调节废水pH≥10，过滤将废渣去除，随后先用臭氧对废水进行初步处理，再用过硫酸盐法进行深度处理。本发明具有如下的有益效果：(1)采用分段式处理，分别提高了各段工序氧化剂的利用率；(2)处理渣量较小，降低了处理工艺的总体成本。

湿法分离铋锑的方法 876     

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本发明涉及一种湿法分离铋锑的方法，属于有色金属湿法冶金技术领域。以甲基磺酸为浸出剂浸出原料；所述原料中含有铋和锑。本发明以甲基磺酸浸出含有铋和锑的原料，铋离子进入溶液而锑氧化物留在渣中，从而实现二者的分离。本发明所用工艺铋浸出率大于90％，铋锑的分离系数大于1000。本发明解决了传统水解分离铋锑的废水量大、分离不彻底的问题。本发明工艺简单、实施成本低且效果优良；便于大规模的工业化应用。