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一种酸性矿山废水处理工艺及系统，属于废水处理领域。处理工艺包括以下步骤：在调节池内，对待处理的酸性矿山废水的水质、水量进行调节；在曝气池内，对调节池的出水进行曝气，使调节池出水中的第一部分金属元素反应为金属氧化物；在沉淀池内，对曝气池的出水通过沉淀去除所产生的金属氧化物；对沉淀池出水通过可渗透反应墙将其中第二部分金属元素的至少部分去除。该处理工艺可以有效地处理酸性矿山废水，达到以低的运行成本，并且还具有高效率、生态环保、出水稳定的优点。
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本发明公开了一种用于废水中氨氮在线检测的自动稀释装置,它包括废水槽、第一进样器和氨氮在线检测仪进样模块，还包括稀释反应器、第二进样器和稀释液槽；废水槽与第一进样器相连接，在第一进样器后端设置所述稀释反应器，稀释反应器内安装有电动搅拌模块，底部设置电动排水阀；稀释液槽通过第二进样器与稀释反应器相连接；氨氮在线检测仪进样模块与稀释反应器相连接；本发明的自动稀释装置，结构简单，自动化程度高，便于操作，大大地提高了工作效率，解决了在工程现场不能连续进行水样稀释，并实时在线检测高浓度氨氮废水的问题，具有良好的应用前景。
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本发明涉及一种从含铑废水中回收铑的方法，其包括：将含铑废水经冷等离子体辉光放电处理，使得所述含铑废水中的铑离子还原成铑单质。本发明采用冷等离子体辉光放电方法对含铑废水中的铑离子进行还原分离，避免了大量还原试剂的引入，简化了回收过程，降低了回收成本。同时，本发明方法还具有高选择性和高分离性的优点，铑回收率可高达97％以上，且回收的铑纯度在99.95％以上。
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本公开涉及废水回收利用技术领域，尤其涉及一种印染废水高回收率回用系统。本公开提供的印染废水高回收率回用系统包括：有机物/COD消除系统和膜处理系统；所述有机物/COD消除系统包括臭氧发生器、臭氧氧化池和好氧生物滤池，所述臭氧发生器的出口与所述臭氧氧化池的输入管路连接，所述臭氧氧化池的出口与所述好氧生物滤池的进口连接；所述膜处理系统包括顺次连接的超滤系统、纳滤系统、离子交换系统和反渗透系统，超滤系统的排水口、纳滤系统的排水口分别与所述臭氧氧化池的进口连接，避免了采用化学软化、蒸发、结晶等高能耗工艺，节约了生产成本，最大程度地对废水进行资源化利用。
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本实用新型公开了一种废水处理零排放装置，包括原水收集装置及净水收集装置、污泥处理装置、过滤装置、反渗透装置、蒸发结晶装置及混盐收集装置，原水收集装置的出水口与污泥处理装置的进水口连通，过滤装置的进水口与污泥处理装置的出水口连通，过滤装置的出水口与反渗透装置的进水口连通，反渗透装置与蒸发结晶装置及净水收集装置连通，蒸发结晶装置与混盐收集装置及净水收集装置连通，从原水收集装置进入的废水经废水处理零排放装置处理后变为污泥、混盐及净水，从而实现废水零排放。产水脱盐率达到95％以上，膜分离系统回收率提高到96％以上，并且该设施占地面积小，自动化程度高。
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本实用新型提供的一种利用烟道蒸发污泥干化废水的系统，包括蒸汽干化机、旋风分离器、冷凝器、凝结水箱、气力式喷枪和除尘器，其中，蒸汽干化机上设置有湿污泥入口、高温蒸汽入口和乏气出口，所述高温蒸汽入口连接蒸汽源管道；所述乏气出口连接旋风分离器的入口；所述旋风分离器的乏气出口连接冷凝器的入口；所述冷凝器的凝结水出口连接凝结水箱的入口；所述凝结水箱上设置有多个气力式喷枪；所述气力式喷枪布置在烟道内，且置于除尘器的上方；本实用新型解决了某些电厂在无城市废水管网接入情况下的废水处理问题，即实现了凝结废水的无害化处理，又对机组的整体运行无明显影响，该装置无需额外的终端处理装置，可产生较好的经济效益与环境效益。
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本发明公开了属于废水处理领域的一种采用铁粉和过氧化氢预处理焦化废水的方法。该方法主要包括如下步骤:将待处理的焦化废水pH值调至中性或酸性,加入铁粉;加入过氧化氢,与废水和铁粉迅速混合、反应;反应结束后,将混合液沉降,进行固液分离。该方法可以显著降低焦化废水总酚和COD浓度,且与均相Fenton反应相比,产生的沉淀量小,分离容易,操作方法灵活。
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本发明提供了一种废水反应罐酸碱中和预测方法及装置，所述方法包括：获取反应罐的历史流入量、历史流出量及历史酸碱值，并将历史流入量、历史流出量及历史酸碱值，划分为训练数据集与测试数据集；利用训练数据集，对预先建立的初始偏最小二乘模型进行训练，并利用所述测试数据集，对训练后的初始偏最小二乘模型进行测试，得到酸碱中和预测模型；将获取的反应罐流入量与反应罐流出量输入至所述酸碱中和预测模型中，得到碱中和预测结果。本发明通过建立废水反应罐的非线性偏最小二乘模型，在建模样本较少时表现出较高的建模精度，由此对废水酸碱中和过程进行准确、高效地建模，实现对废水中和的酸碱值准确地预测，避免废水中和不到位所带来的后果。
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本发明涉及废水处理领域，公开了一种脱硫废水循环利用的方法。所述方法包括：(1)将脱硫废水进行预处理除去重金属离子和钙离子、镁离子；(2)将步骤(1)得到的预处理出水进行超滤处理；(3)将步骤(2)得到的超滤出水进行纳滤处理，纳滤处理所得浓水作为脱硫系统的补水回用。采用本发明的方法，能够实现脱硫废水的循环利用，节约水资源。
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本发明公开了一种处理难降解精细化工废水的方法，属于废水处理领域。该方法包括：依次进行的预处理、铁碳微电解处理、升流式厌氧污泥床反应器的厌氧处理、曝气池曝气的好氧处理、二级混凝沉淀、芬顿氧化反应处理及沉淀出水。该方法将物化处理和生物处理有机结合，充分发挥物化和生物处理各自优势，通过本方法处理的难降解精细化工废水在相对较低的运行成本下，废水COD去除率可达92％，稳定达标。直接通过物化的方式虽可以达到相应的处理标准，但处理成本为本发明方法的五倍以上，因此，本发明方法更具有成本优势，更利于现实推广应用。
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本发明公开了一种提高气田生产废水处理效果的方法，针对泡沫排水采气工艺产生的废水，将烯丙基聚醚与添加量为20μg/g的乙烯基双封头催化剂加热至50‑60℃,再逐滴加入低含氢硅油,65‑75℃下反应2‑4h，得产物聚硅氧烷改性聚醚；用于泡沫排水采气产出废液处理的复合消泡剂组成：聚硅氧烷改性聚醚7％‑20％，3％‑10％的磷酸三酯，0.5％‑3％的硅油，0.2％‑1.5％羟乙基纤维素，其余部分为水，作为溶剂使用；消泡剂加量为泡沫排水剂质量含量的30％‑60％。本发明用以消除天然气开发生产产生的工艺废水中的泡沫，保证输送管网和脱水设施的安全稳定运行，提高消泡效果和采气废水的处理效率。
本发明涉及一种电渗析保护用电过滤器及去除含盐废水中负电性胶体、微粒的方法。在负极板和正极板之间按阴离子交换膜、隔板网、阴离子交换膜的次序交替排列组成电过滤器水流通道，经夹紧装置夹紧后组成电过滤器。当含有负电性胶体、微粒的含盐废水进入电过滤器后，在正负极板加直流电，含盐废水中的负电性胶体、微粒在电场作用下向阴离子交换膜迁移，在迁移过程中受到阴离子交换膜阻隔，附着于膜表面或嵌入膜内孔道中，从而去除含盐废水中的负电性胶体、微粒。经电过滤器吸附处理后的废水进入后续电渗析设备进行脱盐操作，可降低电渗析设备阴膜的污染程度，保证电渗析设备长期稳定运行，提高电渗析设备的使用寿命。
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本发明涉及一种铝业生产废水回用处理方法，首先对废水进行首次预处理得到净化，然后经过电渗析浓缩处理使废水进行浓缩和淡化，浓缩液经过二次预处理后，再经过低温膜蒸馏浓缩处理，使浓缩液中Na2O含量达到100g/l后返回氧化铝生产，产出水用作氧化铝产品的洗涤用水。使处理后的浓缩液返回氧化铝生产，产出的淡化液达到生产工艺用水标准，可作为产品的洗水，同时实现了生产废水中Na2O和工艺用水的回收，既减少废水的排放量，保证了清洁生产，保护了环境，也减少了工艺用水量，使宝贵的水资源得到有效配置，节约了水资源。
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本发明涉及一种PSRY分子筛生产废水的除氟除磷方法，包括 : （1）将PSRY分子筛生产废水与其他分子筛生产废水处理过程中产生的固体废渣混合，使所述固体废渣中的铝以Al3+的形式溶解入所述废水中，溶解过程中混合体系的pH值小于4.5；（2）调节步骤（1）得到的混合体系的pH值至6以上，使Al3+与F-和PO43-反应，将F-和PO43-充分沉淀；（3）向步骤（2）得到的混合体系中加入助凝剂，对经过助凝处理的混合体系进行固液分离；其中，步骤（1）中固体废渣用量及溶解条件使步骤（2）中的Al3+量足以将F-和PO43-充分沉淀。该方法可有效去除PSRY分子筛生产废水中的氟和磷。
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本发明属于煤制甲醇工艺领域，涉及一种煤制甲醇工艺清净废水的处理方法及系统。所述煤制甲醇工艺清净废水的处理方法包括清净废水处理流程和高盐水处理流程；所述清净废水处理流程包括：均质调节、第一预处理系统处理、第一超滤系统处理、第一膜浓缩系统处理，得到第一膜浓缩系统浓水；所述高盐水处理流程包括：均质调节、第二预处理系统处理、第二超滤系统处理、离子交换系统处理、第二膜浓缩系统处理，得到第二膜浓缩系统浓水，所述第二膜浓缩系统浓水进行第三预处理系统处理、第三超滤系统处理、第一分盐系统处理，得到第一分盐系统产水和浓水。本发明实施后可实现清净废水全部回用至循环水场，满足污水零排放分盐要求。
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一种用于电站锅炉脱硫废水的处理设备，包括絮凝池，所述絮凝池内设有转轴，转轴顶端连接有电机，转轴底端与絮凝池内底部转动连接，所述转轴上部设有第一螺纹段，第一螺纹段上螺纹连接有第一滑移板，转轴下部设有第二螺纹段，第二螺纹段上螺纹连接有第二滑移板，所述絮凝池内侧壁上对称设有两个滑移槽，所述第一滑移板和第二滑移板的两端均位于滑移槽内。本实用新型的有益效果是第一滑移板和第二滑移板上下运动对废水造成扰动，有效提高了废水和絮凝剂的混合效果，圆弧板上设置的搅拌凸起对废水进行进一步的搅拌。
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本实用新型公开了一种大通量新型无废水过滤装置，属于废水过滤设备技术领域，一种大通量新型无废水过滤装置，包括基座，基座的顶部中间固定设置有控制塔，控制塔的内部固定安装有增压泵，控制塔的顶部固定设置有过滤塔，过滤塔的内部活动连接有过滤胆，过滤胆的内壁固定设置有承接块；本实用新型通过过滤膜进行初步过滤，三层过滤膜由顶部至底部孔径逐渐减少，以此对待过滤的原水中的杂质进行逐层过滤，通过滤胆活动连接于过滤塔内部，通过滤膜活动连接于承接块上，以此方便对过滤胆及过滤膜进行拆卸、安装、维修及清理，通过在胶体球的吸附作用，进一步的将原水中的细小杂质及气味进行吸附、滤除，确保无废水残留。
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本实用新型公开涉胶浆污染废水综合治理系统，该系统包括沿流动方向依次设置的废水收集池、第一反应装置、第二反应装置、斜管沉淀装置、第一分解池、第二分解池、二次沉淀池，同时还设置污泥浓缩装置，污泥浓缩装置的下游进一步设置污泥压滤装置。本实用新型提供一种针对胶浆污染废水进行综合治理的方案，具有处理快速、出水水质好、自动化程度高且系统稳定、运行成本低和便于管理等优势。另外，出水还可以回用，不仅节约水资源和用水成本，而且不会造成二次污染，在治理胶浆废水应用中具有广阔前景。
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本实用新型涉及一种用于废水除油、除悬浮颗粒的净化装置，包括壳体，所述壳体开设有供废水进入的进水口和供处理后污水流出的出水口，所述壳体上端面开设有排气口和供废水表面的轻质油流出的第一排污口，所述出水口低于所述第一排污口设置；所述进水口和出水口之间自下而上依次设置滤料粒径逐渐减小的焦炭过滤层、焦粒过滤层和焦粉过滤层，所述壳体还连接有用于支撑焦炭过滤层的支撑件，所述焦粉过滤层上方还设置有对其进行限位以防止其随污水流动的限位件。本实用新型的优点是实现对于废水中的油污和悬浮颗粒的去除净化。
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一种含苯废水的处理和苯的回收装置，包含有沿着废水的流动方向依次连接的原料水罐，旋流除油器，自清洗过滤器，并联的A/B吸附柱，冷凝器，油水分离罐，溶剂回收罐。含苯污水经过旋流分离，自清过滤和树脂吸附过程，实现对含苯废水的自理，通过水蒸汽对吸附柱进行再生，实现对污水中苯的回收利用。
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本发明公开了一种用于处理印染废水的蛋白质絮凝剂。由源自廉价废弃动物毛皮、蹄、动物毛粉以及豆粕的各种动植物蛋白粉制备的水溶性蛋白质,针对蛋白质分子中存在的不同基团与化学改性剂进行反应,制备用于处理印染废水的蛋白质絮凝剂。本发明同时提供了一种蛋白质絮凝剂复配物。本发明提供了简单易行的制备方法,产品成本低廉,可高效处理印染厂和染料生产厂所排放的多种染料废水。
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本发明提供了一种处理低阶煤热解废水的系统及方法。本发明所提供的处理低阶煤热解废水的系统包括除油单元、沉淀单元、脱酚脱氨单元、生化处理单元、氨氮回收单元、苯酚回收单元和余热回收单元。沉淀单元分别与除油单元和脱酚脱氨单元相连，氨氮回收单元分别与脱酚脱氨单元、苯酚回收单元和余热回收单元相连，脱酚脱氨单元还与生化处理单元相连。本发明所提供的系统及方法能有效的处理低阶煤热解废水，而且工艺路线短、工艺运行操作简便、运行成本低。
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本发明提供一种含酚废水萃取脱酚方法：A、含酚废水进入汽提脱酸脱氨塔，经过脱酸、脱氨、脱除机械杂质；B、步骤A产出的废水进入萃取塔，以疏水性离子液体进行萃取脱酚，得萃取相I和萃余相I；C、萃取相I进入反萃取塔，使酚从萃取剂转移到乙醚中，得到萃取相II；D、萃取相II减压蒸馏分离乙醚和酚；E、萃余相I进入澄清器，澄清分离出萃取剂和脱酚水。本发明选用的疏水性离子液体萃取酚的效果与常用有机溶剂相当，还具有不溶于水、不挥发的特点，蒸馏过程损失少，可回收循环使用，同时由于离子液体是非质子溶剂，还可以减少溶剂化和溶质与溶剂发生复分解现象，弥补了常用有机溶剂的不足。
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本发明公开了一种用于废水处理的复合交联吸附剂的制备方法,其制备方法为:首先制备生物大分子物质溶液,然后加热溶解聚乙烯醇(PVA),再将PVA溶液、生物大分子物质溶液及矿物粉末混合搅拌均匀,然后将上述混合液加入到硼酸溶液中进行固定化交联,交联完成后将固化物洗净、烘干,即得到复合交联吸附剂。本发明具有工艺简捷、成本低、经济适用等优点。经过交联后的吸附剂中活性基团较多,且含有丰富的孔隙构造,吸附剂稳定性高、吸附效果好、适用范围广,可广泛应用于废水的治理。
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本发明公开了一种含盐废水的处理方法，该方法包括：在微波辐射和超声波的作用下，将含盐废水在电解装置中进行处理，其中，所述微波辐射的微波频率为900-2500MHz；所述超声波的频率为20-60KHz；所述电解装置包括阳极板和阴极板，所述阳极板为钛基金属氧化物涂层电极。本发明将微波辐射、超声波与电解联合起来用于处理含盐废水中的有机污染物，其协同作用显著，能够有效地降低含盐废水的COD和BOD5，并且具有占地面积小、处理时间短、有机物降解彻底、能耗低、无二次污染等优点，具有广阔的应用前景。
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本发明涉及一种丙烯腈及其聚合废水的处理方法；首先，对聚合废水直接进行混凝预处理，混凝剂和絮凝剂分别为聚合氯化铝铁和聚丙烯酰胺；接着，将混凝澄清的聚合废水与丙烯腈废水混合，直接对其进行好氧生物预处理；然后，对好氧生物预处理出水进行Fenton氧化预处理，双氧水和硫酸亚铁分3～5批次投加，并对氧化出水进行中和、絮凝处理，絮凝剂为聚丙烯酰胺；最后，对絮凝澄清的氧化出水进行二级生物综合处理并实现达标排放；该方法节省了混凝、好氧生物预处理pH调节用碱，同时也减少了Fenton氧化的药剂用量，降低了总处理成本。
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