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本实用新型涉及一种用于原子荧光光谱仪的光源热插拔装置,包括光源与光源驱动电源,光源与光源驱动电源之间设置有电源开关,电源开关与光电开关连接,光电开关上连接有机械开关,光电开关与机械开关都被设置于固定座上,固定座上还设置有光源插座与磁性固定块,光源插设在光源插座内并被所磁性固定块固定。整个装置结构简单,布局合理;增加了原子荧光光谱仪光源热插拔的功能,安全可靠,易于实现,简化了光源更换操作的流程,极大地方便了用户对仪器的使用,节约了仪器操作时间。其适用于环境保护、临床医学、农业、地质冶金、制药行业、石化行业等行业的原子光谱分析。
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本实用新型涉及一种硅钢重卷芯棒扇形板,属于冶金技术领域,包括:扇形板本体,所述扇形板本体纵截面为圆弧形,三所述扇形板本体为一组安装于芯棒外圆周面;凹凸齿,所述凹凸齿设置于所述扇形板本体两较长边端部,两所述凹凸齿的凹陷和凸起部分交错相对分布,一个所述扇形板本体上的两所述凹凸齿分别与另外两个所述扇形板本体上的所述凹凸齿卡合;连接部,所述连接部设置于所述扇形板本体两较短边并沿所述扇形板本体长度方向向外部环境延伸;若干安装部,若干所述安装部沿所述扇形板本体长度方向设置于所述扇形板本体靠近芯棒的圆弧面中部。本实用新型的有益效果是解决了因芯棒涨径后对钢卷造成冲击,导致钢卷产生变形的问题。
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本申请公开了一种驱动塞棒移动的执行结构,涉及冶金设备技术领域。在本申请中,驱动塞棒移动的执行结构,包括:主控装置包括:主机架的上端外周设置有保护罩;衔接架设置在主机架的下端,主机架与衔接架之间通过法兰固定连接;升降轴设置在主机架的内部,升降轴与主机架呈同一轴心;锁止装置设置在主控装置的外周,锁止装置与主控装置配合连接;驱动装置设置在锁止装置的下方,驱动装置与升降轴配合连接,驱动装置带动升降轴延主机架的轴向上下移动。本实用新型用于解决现有技术中控制塞棒移动的电动缸损坏后,更换电动缸过程中塞棒发生位移的问题。
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本实用新型公开了一种用于过滤镜中的端盖,包括:端盖本体,所述的端盖本体上设有底盘和与底盘相对的进水口,所述的底盘上设有穿孔,所述的进水口的内侧设有一组隔板,所述的隔板的中部通过连接件连接,所述的连接件中间设有开口,且,所述的端盖本体的边缘设有孔槽,所述底盘上的穿孔和连接件中间的开口相配合。本实用新型通过在进水口的内侧设有隔板,并在隔板中间的连接件上设置开口,当水流进入过滤器的瞬间,通过端盖的旋转,通过隔板和底盘的配合,让水经过一定的过滤后再进入过滤器中,提高整个过滤器的净化效果,这样让冶金污水处理可充分净化污水中残留的有害物质达到可排放标准,进而让其更好的满足企业生产的需求。
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本实用新型属于冶金工业技术领域,更具体地说,涉及一种耐磨球生产用可调节悬臂辊,它包括前辊部和调节部,所述调节部包括辊轴和与所述辊轴间隙配合的第一轴承座,所述辊轴处设置有链轮,所述辊轴在所述第一轴承座一侧且远离所述前辊部的一端螺接有调节螺母。调节部的辊轴套于第一轴承座之中,在第一轴承座一侧的辊轴端部螺接有调节螺母,通过拧动调节螺母可以调节辊轴在第一轴承座中移动从而调整前辊部在加热炉内的相对位置,达到方便调节的目的。
707
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一种防止引锭杆下滑结构,涉及冶金工业领域,包括机架,所述机架上设有转辊,所述转辊支撑有引锭杆,所述转辊上设有七字形保险,所述七字形保险两直角边套在转辊上,所述七字形保险连接至引锭杆内连接槽内,所述机架上方设有固定块,所述固定块内设有连接腔体,所述连接腔体内壁连接有液压杆,所述连接腔体内设有一对滑块,所述一对滑块之间连接有复位弹簧,所述一对滑块一侧连接液压杆,一侧连接有固定轴七字形保险一端深入引锭杆内连接槽内一端套接在转辊上,连接槽内凸块连接七字形保险凹槽,使七字形保险连接引锭杆,液压杆推动滑块使固定轴连接在引锭杆内连接孔内,固定轴连接引锭杆和机架。
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本实用新型是一种用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业的含尘气体净化处理系统的滤筒脉冲单机除尘机组,包括支脚、灰斗、中箱体、净气室和电控柜,支脚的内侧安装有灰斗,灰斗的顶部的一侧设有含尘气体入口;所述中箱体安装在支脚的上方,中箱体内部安装有滤袋架组件,中箱体的顶部设有花板,净气室安装在花板的上方,净气室的一侧安装有净气排放口和风机,净气室的另一侧安装有喷吹装置。本实用新型的收尘效率高,收尘效率达99.99%,排放浓度完全满足国家环保新的排放标准要求。维护费用低,由于结构设计的先进、采用可靠和高品质的关键件,提高了设备的可靠性,保证除尘器的长期稳定运行,维护费用仅为一般除尘器的70%左右。
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本实用新型公开了一种异形孔螺旋齿轮一次成形模具,包含一外上冲,外上冲内设有一内上冲,该模具还包含一中模,中模上设有一斜齿轮压坯,该模具还包含一外下冲,外下冲内设有一内下冲,所述外下冲和内下冲内设有一芯棒,所述的内上冲和内下冲为圆形,所述的内上冲、内下冲和芯棒一起固定不转动,本实用新型的异形孔螺旋齿轮一次成形模具通过设计圆形的内冲,并固定在模架上不转动,成形时仅外上下冲转动,异形芯棒则与内上下冲一起固定不转动,从而实现异形内孔对位,一次成形出带异形内孔的螺旋齿轮粉末冶金压坯,减少了后续磨削加工程序,降低了制造成本,具有显著的经济效益。
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本实用新型涉及一种工业液氨汽化与纯化的一体化系统,该系统包括:原料液氨储罐,与原料液氨储罐的汽相口和液相口相连的带有精馏塔塔釜的汽化器,带有精馏塔塔釜的汽化器上部联通有精馏塔节,精馏塔节上部为立式列管冷凝器,空气源热水器的进出口与带有精馏塔塔釜的汽化器的进出口联通,精馏塔节上部设有汽化氨出口。本装置集加料、汽化与纯化为一体,可广泛应用于钢铁、粉末冶金、热处理、化工、电子气体等行业液氨汽化、纯化的生产领域。
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本发明提供了一种齿轮钢带状组织控制工艺,属于钢铁冶金制造技术领域,工艺步骤为钢坯加热、粗轧、中轧、一次穿水冷却、精轧、二次穿水冷却、缓慢冷却。其中,精轧温度设置在奥氏体未再结晶温度区域,相变后铁素体晶粒更加细化,可有效降低带状组织级别;精轧前后均对钢坯进行穿水冷却,可改善产品的金相组织以及表面质量;精轧后先快速冷却再缓慢冷却,能够有效抑制先共析铁素体生成,抑制碳的扩散,将钢坯快速冷却到珠光体相变区域,减少带状组织形成;对加热后的钢坯进行保温操作,能够均匀化钢坯材料的成份偏析,改善带状组织;穿水冷却装置内部喷射通道以及喷射角的设置能够降低钢坯表面承受的穿水阻力,提高冷却效率。
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本发明公开了一种切割机电机控制系统及控制方法,属于冶金设备技术领域,用于控制一切割机,所述控制系统包括:变频器,所述变频器与切割机通信连接,且所述变频器用于接收所述切割机发送的切割信号;第一电机,所述第一电机与所述变频器连接,且所述第一电机在所述变频器的控制下运行;第二电机,所述第二电机与所述变频器连接,且所述第二电机在所述变频器的控制下运行;控制器,所述控制器与所述变频器通信连接,且所述控制器向所述变频器发送控制信号,使所述变频器根据所述控制信号控制所述第一电机和第二电机,从而达到了满足生产钢坯切割需求,减少设备故障率,减少成本投入及后期设备维护成本的技术效果。
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本发明提供一种钢卷外圈卷取错层控制方法及热连轧系统,涉及冶金工业技术领域,钢卷外圈卷取错层控制方法,通过对夹送辊设定力矩及芯轴设定力矩、抛钢后夹送辊及芯轴控制方式、夹送辊及芯轴参数调整切换点进行计算、优化及修正,并增加夹送辊抛钢前的减压控制功能,实现了尾部降速及抛钢阶段力矩平稳切换、平稳过渡,最终有效解决了带钢尾部张力波动导致的错层问题,并为进一步提升带钢轧制速度提供了上升空间。
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一种异种金属焊接技术领域的铝基复合材料板材与不锈钢板材外加磁场电子束焊接的方法,将铝基复合材料板材、紫铜片和不锈钢板材从下至上依次叠加并加压装配形成装配件,对装配件采用电子束焊接,焊接后进行保温冷却热处理,完成铝基复合材料板材和不锈钢板材的焊接。本发明采用紫铜片作为添加层,通过铜元素与铝基复合材料板材中的铝元素和硅元素反应,以及铜元素与不锈钢板材中的铁元素反应,实现冶金连接,能够有效抑制FeAl金属间化合物的生成,提高接头强度。
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本发明涉及一种海缆金属屏蔽层多电极焊接装置,包括安装盘、竖直设置于安装盘中心的中心电极组件、绕中心电极组件环形阵列分布的侧电极组件,侧电极组件与安装盘之间设有电极偏角调整机构,侧电极组件和中心电极组件结构相同且均设有电极高度调节上下机构。本发明通过多个电极组件联合工作,以提高电弧稳定性,降低焊接事故风险;多电极分流,减少电极温度,降低钨针烧损速率,极大提高钨针连续使用时间,提升产能,较单枪焊接系统,电极连续工作使用寿命可提高4~6倍;通过焊接预热改善熔池冶金反应,提高焊缝质量,保证海缆品质。多电极组件聚焦程度可自由调节,获得最佳焊接工艺性。
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本发明提供了一种镀铝钢‑铝合金的焊接方法,包括以下步骤:A)将镀铝钢和铝合金的表面分别进行清洗;B)将清洗后的镀铝钢和清洗后的铝合金以交叠方式部分搭接后进行激光焊接;本申请通过激光焊接技术精准控制焊接热输入、焊接结构设计及熔深控制,从而实现镀铝钢不完全熔透,镀铝钢基体与铝合金基体不形成熔池,而使得镀铝钢表面的Al‑Si层与铝合金基体在焊接热循环的作用下熔合形成良好的冶金结合,抑制了界面处新的Fe‑Al金属间化合物的形成与长大,仅有Al‑Si层与镀铝钢基体间原有的Fe‑Al金属间化合物层,从而实现了镀铝钢‑铝合金异种材料的高效优质连接。
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本发明属于冶金技术领域,尤其涉及一种含硼钢板坯角部裂纹的控制方法,含硼钢板生产工序依次包括铁水预处理、转炉冶炼、炉外精炼、板坯连铸。连铸过程中控制结晶器水量与铸坯断面尺寸和拉速乘积的比值为0.02~0.03,同时控制结晶器宽面水量/宽面尺寸与窄面水量/窄面尺寸的比值为1~1.5;二次冷却方式采取全幅覆盖喷淋的方式,控制二次冷却的总水量与铸坯断面尺寸和拉速乘积的比值≤0.0075,各段的水量占总水量的比例分别是足辊区占10%~15%、零段区占35%~45%、弧形段区占25%~35%、矫直区占5%~10%。本发明提高了矫直温度,消除了角部横裂纹,由板坯角部横裂纹导致的热轧卷板边部翘皮缺陷发生率从3%降低到了0.2%以下。
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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域,具体是一种氧化钬氧化钪作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为:氧化钬3%~7%,氧化钪5%~8%,氮化硅85%~92%。目的在于克服现有技术的不足,提供一种氧化钬氧化钪作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法,可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。
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一种金属注射成型坯件脱脂机,属于对粉末冶金注射成型坯件脱脂用的脱脂设备领域。包括箱体,在箱体的箱体腔的下部构成加热夹腔,在加热夹腔内设置加热装置,在箱体腔的高度方向的近中部的内壁上构成有一条汇液槽,在汇液槽的底部开设出液孔,在箱体的外壁上设置保温层,在箱体的顶部配设箱盖,在箱盖的一侧设置箱盖保温层;一制冷机组,设置在箱体的一侧;冷凝盘管,围绕箱体腔的四周内壁敷设,冷凝盘管的冷凝盘管进液口和冷凝盘管出液口与制冷机组连接。优点:具有加热效果好,脱脂速度快的长处;有利于保障箱体腔在加热状态时的温度而藉以缩短加热装置的加热时间、提高溶剂萃取速度并且节约能源。
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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域,具体是一种氧化铈(Ce2O3)作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为:氧化铈8%~15%,氮化硅85%~92%。目的在于克服现有技术的不足,提供一种氧化铈作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法,可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。
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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域,具体是一种氧化镝氧化钕作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为:氧化镝3%~7%,氧化钕5%~8%,氮化硅85%~92%。目的在于克服现有技术的不足,提供一种氧化镝氧化钕作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法,可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。
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本发明涉及一种用于原子荧光光谱仪的非色散光学系统,包括原子化器以及设置于原子化器一侧的光电倍增管,原子化器后部设置有光学暗室,原子化器前部设置有两个光源,光源为空心阴极灯,光源正对原子化器的中心,光电倍增管设置于两光源的一侧,且与两光源分别形成第一夹角与第二夹角,其中,第一夹角为90度,第二夹角的范围为30-60度,光学暗室还设有火焰观察器。整个装置结构简单,布局合理;光源位置安排更加科学合理,操作更加方便,安全可靠,光学系统信噪比也得到了极大的提高。其适用于环境保护、临床医学、农业、地质冶金、制药行业、石化行业等行业的原子光谱分析之用。
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