江苏南京有色金属理论与应用

板坯连铸机辊缝在线监测装置 815     

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本发明涉及一种板坯连铸机辊缝在线监测装置,属于冶金专业测量器具技术领域。该装置的位移传感器上中部过测量杆上定位座固定在上测量定位板的内表面中部,下端活插在测量杆下定位座中;位移传感器的传感端分别从上、下测量定位板中伸出;上、下两测量杆定位座相互活套连接;内表面两侧分别与两上导向杆定位座固连,两上导向杆定位座分别与两下导向杆定位座活套连接;上、下测量定位板宽度方向两端分别延伸,形成测量时分别与上、下连铸辊接触的支撑头。本发明通过位移传感器在线对辊缝测量值跟踪和趋势分析,能及时发现辊缝的异常变化,定量地指导检修,从而提高检修效率,有利于提高产能和减少质量损失。

氮化钒合金连续生产的工艺及其装置 826     

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本发明属于钢铁冶金领域，涉及氮化钒合金的生 产。本发明氮化钒合金连续生产的工艺，其工艺流程包括配料、 混碾料、压制成型、烘干、还原氮化，成品精整加工。原料组 成配比为V2O560－85％，碳质还原料12－30％，液态粘结剂3－15％。原料经混合、成型和烘干后，装入还原氮化竖式电炉中。先后通过预热、预还原、还原氮化，使V2O5加碳球团料最终还原氮化生成氮化钒合金。由于本发明可由V2O5加碳球团连续生产出氮化钒合金，故产品质量稳定，生产效率高，成本低。

金属/陶瓷纳米复合自修复添加剂及其制备方法 866     

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本发明涉及一种金属/陶瓷纳米复合自修复添加剂,它是由金属纳米微粉和纳米级天然矿石粉为主要原料,辅加清净分散剂、催化剂、抗氧剂、溶剂等材料经过一定工艺条件和生产步骤制成的用于润滑油、润滑脂或超声介质中加入的高性能纳米复合自修复添加剂。其优点是可在多种金属摩擦副表面快速形成高硬度冶金结合自修复保护层,并根据摩擦力大小和摩擦副间隙自动调整自修复保护层的厚度,使摩擦副间隙最佳化,显著改善摩擦副表面的物理化学性能,节能环保,大幅度延长机器零件的使用寿命和机器大修期限。本发明广泛应用于涉及摩擦对偶件的润滑性能改善中。

TA15合金表面耐磨Nb-N共渗层及其制备方法与应用 991     

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本发明公开一种TA15合金表面耐磨Nb‑N共渗层及其制备方法与应用。该Nb‑N共渗层采用双层辉光等离子冶金技术获得沉积在TA15合金表面的Nb‑N共渗层，所述Nb‑N共渗层包括由TA15合金表面向外的扩散层和沉积层，所述沉积层厚度为6‑8μm；所述扩散层为2‑3μm，所述扩散层中Nb‑N含量从扩散层的表面向TA15合金内部逐渐降低。上述TA15合金表面耐磨Nb‑N共渗层在汽车，航空等工业中应用。本发明制得的Nb‑N共渗层与TA15合金基体结合性能优越，整个涂层由外部的沉积层和内部的扩散层组成，实现了涂层与基体的冶金结合，能够在服役过程中有效保护TA15合金。

金属材料表面的绝缘涂层及其制备方法 1118     

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本发明提供金属材料表面的绝缘涂层及其制备方法，属于材料领域。金属材料表面的绝缘涂层，所述绝缘涂层的表层为稀土氮化物层，内层为稀土氧化物层；所述稀土氮化物层与金属材料冶金结合。所述金属材料表面的绝缘涂层的制备方法，采用双辉等离子表面合金化方法在金属材料表面制备绝缘涂层。本发明金属材料表面的绝缘涂层，具有较高电阻率，该绝缘涂层与金属材料的界面结合力强。本发明金属材料表面的绝缘涂层的制备方法，生产效率高，投资少，降低生产成本，并能取得较好的经济效益。

近固相线温度轧制复合制备金属叠层复合材料的方法 836     

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本发明公开了一种近固相线温度轧制复合制备金属叠层复合材料的方法,通过控制轧前板坯的预热温度,使预热温度接近板坯中的至少一种金属板的固相线,通过控制轧制速度使轧制变形热导致金属板界面处一侧或两侧板面出现液相,从而使金属板表面处于液态或半固态,并在复合轧制压力的作用下,利用液相破坏表面氧化膜复合障碍,实现两侧表面的冶金结合。本发明适用于液相不易控制而不易采用液-液或固-液复合的材料之间的复合,而固态下又难以变形而难以采用常规固-固复合的材料;可以大幅度减小首次压下量,所需轧制力更小,且可以不需后续的热处理来提高结合强度;不需要专有设备,可以在现有大规模使用的普通轧机上使用,且所需能耗小。

从电镀镍漂洗废水中回收纯水纯镍的资源化处理工艺 760     

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本发明涉及一种从电镀镍漂洗废水中回收纯水和纯镍的工艺。本发明采用了多种离子交换树脂?酸稳定纳滤膜?旋流电解组合工艺，其优势在于，可以直接从废水中回收纯水和金属镍，镍回收率≧90%，电解镍纯度≧99.95%，废水回收率≧70%，回收水的电导率≦10?s/cm。相较于其他方法，本发明资源回收率高，经济效益好；并能保证废水处理系统的稳定运行和回收物的品质。本发明适用于电镀工业、电子工业、冶金工业含镍废水及其他含镍工业废水中镍的回收及废水回收处理。

离心复合高耐磨锥式立磨辊套及其制作方法 681     

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本发明公开了一种离心复合高耐磨锥式立磨辊套及其制备方法，包括内表面和外表面均为锥形的辊套本体，所述的辊套本体是内层为高韧性层外层为高耐磨层的双层结构。本发明公开的离心复合高耐磨锥式立磨辊套，在了矿山、水泥、冶金、煤化工、玻璃等行业应用使用寿命比堆焊辊套寿命提高2.5倍以上。该离心复合高耐磨锥式立磨辊套实现了外强内韧，显著提高辊套的抗事故能力。在离心力作用下充分的冶金结合，杜绝了裂纹、夹杂、气孔等铸造缺陷的产生。彻底消除了由于外层堆焊微裂纹带来的掉块、剥落等失效形式，可以做到终身免维护；复合铸造的方法降低了辊套制作成本、缩短了生产周期，并解决了堆焊辊套使用过程中易掉块、剥落、断裂等问题。

含氮气中一氧化碳净化催化剂及过程 1135     

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含氮气中一氧化碳净化催化剂及过程。本发明属 于化工分离领域, 为解决含氮气中净化微量一氧化碳用催化吸 附剂的容量和稳定性而提出的。其特征为 : 由氯化铜、活性炭、 天然优质凹凸棒土和混合稀土氯化物经浸渍或/和混合, 再加工 成型的颗粒净化催化剂, 在0～55℃的温度及0.5—2.5MPa的压 力下, 用于净化含氮气中微量一氧化碳的变温吸附或变压吸附 实现过程。此净化催化剂及过程可用在制氨、有机化工、冶金 等工业生产中需从含氮气中脱除微量一氧化碳的场合。

流水线型合金无人制样系统 942     

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本发明公开了一种流水线型合金无人制样系统，属于冶金原料取样技术领域，包括送料机构，所述送料机构底部设有取样机构，所述取样机构一侧设有制样机构，所述送料机构底部另一侧设有调节机构，所述送料机构底部一侧贴合有出料箱。本发明中，电机输出轴转动带动偏振块转动，第一弹簧能够利用自身拉力带动伸缩杆缩短闸板移动与第二出料孔分离，此时壳体内的物料通过第二出料孔向下漏料，能够通过偏振块的转动与闸板进行往复的开合，从而满足冶金原料检测周期性取样的需要，相较于人工取样有效提高取样精度，并且方便通过拉动第一取样箱和第二取样箱能够将取样的后物料快速移出，有效降低取样后出料难度，满足整体使用需要。

等离子-超重力耦合协同脱除气体污染物的装置及方法 1136     

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本发明公开了一种等离子-超重力耦合协同脱除气体污染物的装置及方法，利用低温等离子体放电产生的高能电子和活性基团将多种气态污染物分解、氧化，在气态污染物流经高速旋转的固体吸附剂反应器过程中，借助气体和固体高速旋转产生的超重力效应，使含污染物的气体和固体吸附剂充分接触，发生气-固相间的吸附和化学反应，完成多种气体污染物与固体吸附剂之间的物质转换和净化过程，使污染物转化为无毒无污染的物质。本发明适用于含多种气态污染物的能源、化工、建材、冶金等领域的燃烧、气化、焚烧等烟气和各种废气中多种污染物的干法联合脱除。

高精度预置式激光熔覆涂层温度场仿真方法 813     

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本发明针对目前预置式激光熔覆过程温度场数值模拟方法所存在的不足,公开了一种高精度预置式激光熔覆涂层温度场仿真方法,它通过将几何模型分为气孔模型和冶金化模型及动态地改变接触热阻进行仿真,充分利用了ANSYS软件强大的模拟功能,所述的结果精度高,真实性好,为激光熔覆研究提供了切实可行的手段。

高强度低合金钢待温坯加速冷却系统 709     

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本发明涉及冶金冷却系统，是高强度低合金钢待 温坯加速冷却系统。包括待温坯、传输辊道，待温坯位于传输 辊道上，并在传输辊道上来回摆动，传输辊道两侧设有冷却装 置，冷却装置为至少三组轴流风机，轴流风机的轴线与传输辊 道水平面的夹角为0～90度，轴流风机的轴线与轧制方向之间 的夹角为0～180度。本发明的冷却装置还可以是至少三组气 雾喷射装置，气雾喷射装置包括雾化冷却喷嘴，雾化冷却喷嘴 与传输辊道水平面的夹角为0～90度，雾化冷却喷嘴轴线与轧 制方向之间的夹角为0～180度。过风冷或气雾冷却来加速待 温坯的冷却。本发明能够显著缩短高强度低合金钢生产过程中 的待温时间。

钛铝合金表面抗高温氧化、耐磨损AlCrN涂层及其制备方法 1206     

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本发明公开了一种钛铝合金表面抗高温氧化、耐磨损AlCrN涂层及其制备方法, 采用双辉等离子表面技术沉积在钛铝合金工件表面，涂层表面是AlCrN沉积层，厚度在5?10微米，在高温时形成致密的富Al2O3和Cr氧化物的氧化层；涂层内部为AlCrN扩散层，厚度在12?15微米；所得涂层硬度为30?37GPa，室温摩擦系数为0.3?0.33，高温摩擦系数为0.47?0.49。制备方法包括装炉、抽真空、工件表面活化、等离子渗AlCrN涂层、降温和出炉等步骤，制得的AlCrN涂层解决了钛铝合金高温抗氧化差的问题，同时扩散层的梯度结构，实现了涂层与基体之间冶金结合，具有良好的抗高温氧化性能和耐磨性能。

赤泥和钛精矿的综合处理方法 1007     

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本发明属于冶金领域，提供一种赤泥和钛精矿的综合处理方法，包括以下步骤：1)赤泥与钛精矿混合，再加入碳质还原剂进行混匀得到混合料；2)焙烧；3)分离得到铁产品和含钛尾渣。本发明通过配入20-40％的钛精矿，解决低钛含量(9％)赤泥中钛元素回收率低的技术难题，回收率可达到97％以上，并解决现有赤泥提钛技术工艺流程长、能耗大、难以实现大规模综合回收利用的难题。

钛及钛合金低成本连铸技术和设备 1253     

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本发明涉及一种钛及钛合金生产的连铸技术和设备，在氩气保护或惰性气体气氛下，采用大于65KW的等离子枪作为热源，通过结晶器、等离子枪和下拉机构来实现钛及钛合金圆形、扁形铸锭的连续铸造，降低钛合金加工成本约15％以上。生产的钛及钛合金成分均匀、无偏析、无冶金质量问题。

改善帘线钢小方坯脱碳层厚度的方法 819     

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本发明属于钢铁冶金和加工技术领域，是一种改善帘线钢小方坯脱碳层厚度的方法，采用加热、粗轧、中扎、预精轧、精轧及风冷的工艺流程生产，加热工序前，对方坯进行角部修磨或全扒皮处理；方坯在加热炉内的总停留时间小于150min，均热段停留时间小于45min；在预热段将燃气充分燃烧，空燃比设置加热Ⅰ段1.1，加热Ⅱ段0.9，均热段0.7；加热Ⅰ段600～700℃，加热Ⅱ段950～1050℃，均热段1150～1180℃；开轧温度控制在1100℃～1150℃；整个轧制过程中盘条搭接点与中心温差不超过50℃。本发明极大地改善了帘线钢小方坯脱碳层厚度，使帘线钢成品热轧盘条总脱碳层（铁素体+过渡层）小于0.06mm，满足帘线钢用户对脱碳层厚度的控制要求。

中厚钢板回火后加速冷却工艺 1153     

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本发明涉及冶金行业的钢板冷却工艺,是一种中厚钢板回火后加速冷却工艺,冷却设备为在中厚钢板的上下方各设有两排气雾喷嘴,气雾喷嘴沿中厚钢板宽度方向均匀分布,两排气雾喷嘴交错布置,每个气雾喷嘴均有水和压缩空气进口;中厚钢板回火出炉前将气雾喷嘴打开,待水量稳定后中厚钢板出回火炉进入冷却设备内进行冷却,中厚钢板在冷却设备内的冷速度为3～5℃/s。本发明通过可提高钢板的冷却速率,可以改善回火后钢板的某些性能,而且对提高钢板下线节奏有很大作用,特别是对部分合金钢可快速通过回火脆性转变温度区,提高钢板的低温冲击韧性。

互动式恒力碟簧支吊架 1070     

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本发明涉及一种恒力碟簧支吊架,由固定框架、回转框架、主轴、载荷轴、拉杆轴、碟簧组件等构成,其特点是在拉杆轴与碟簧组件之间设有拉杆,拉杆上有一滚动前压板,该滚动前压板上开有二个圆弧状槽,内装滚珠,并和固定框架侧面上所设的圆弧状凸出面相对应构成滚珠内支面。其优点是能有效消除拉杆的剪力形变,有效减少摩擦力对恒定度的影响,恒定度高。可广泛用于锅炉、电站、石化、冶金等有热位移的需消除位移影响的场合。

高炉铁水渣铁分离装置 1124     

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本发明涉及一种将高炉铁水实施炉外脱硫、脱硅、脱磷处理后将渣铁分离的设备,属于冶金行业铁水炉外预处理技术领域。本发明提供了一种外形如船形、前窄后宽中空的高炉铁水渣铁分离装置,在装置内部设置了单道或多道挡渣墙,该渣铁分离装置的特点是渣铁分离完全,分离率达94%以上。本发明具有投资省、成本低、工艺路线简单、易操作的特点,而且渣铁分离效果好,实用性强,具有很好的推广应用前景。

碳材料抗氧化用铱涂层及其制备方法 950     

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一种碳材料抗氧化用铱涂层,其特征在于铱涂层分为上下两层,渗入到碳材料表面以下的为渗入层,沉积在碳材料表面的为表面层。渗入层深度为10～50ΜM,表面层厚度为50～300ΜM。铱与碳材料冶金结合,其成分从渗入层到表面层梯度过渡,没有成分和力学性能的突变。制备该涂层的方法是:在真空辉光放电装置中,以铱板和碳材料为阴极,真空室外壳为公用阳极,抽真空至极限真空度,送入氩气,点燃辉光,源极铱靶的合金元素粒子被溅射出来,沉积在碳材料表面,再通过高温扩散形成铱涂层。本发明主要优点是铱涂层能够渗入到碳材料内部,形成的渗入层与碳材料结合强度高,提高了铱涂层的抗烧蚀能力。

吐丝机用吐丝盘磨损变形后的修复方法 891     

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本发明涉及一种冶金领域的备件修复方法,是一种吐丝机用吐丝盘磨损变形后的修复方法,通过测量绘制出吐丝盘螺旋面展开曲线图来检查判断螺旋面变形情况;用直角尺检查螺旋面的磨损情况;通过在线转动吐丝盘,测量吐丝盘与护罩一固定点之间的间隙判断外圆面磨损情况。采取气焊加热方法校正螺旋面变形部位;堆焊修补再修磨方法修复螺旋面磨损部位;氩弧焊和机加工修复外圆面磨损部位。本发明不需要复杂的测量仪器设备即可自行快速分析判断出吐丝盘螺旋面和外圆面损伤状况及部位;不需要高精加工设备即可对螺旋面和外圆面损伤部位进行修复;通过修复后的吐丝盘性能完全能恢复正常,大大减少了备件费用,并确保生产的顺行。

三维纳米多孔钛及其合金的制备方法 1027     

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本发明提供的一种三维纳米多孔钛及其合金的制备方法，采用粉末包覆固相烧结法制得，包括以下步骤：以金属镁或镁合金粉末作为脱合金介质材料，将母合金块体包覆入脱合金介质材料中，保温烧结；溶解表面包覆的脱合金介质材料，即得三维块体结构的纳米多孔纯α钛或纳米多孔β型钛合金。本发明采用粉末冶金镁粉包覆钛合金烧结脱合金法，以镁基粉末作为脱合金的介质的固相脱合金化法制备纳米多孔纯α钛和β型钛合金，镁粉的用量可以根据钛合金样品的质量进行化学计量控制，制得的纳米α钛和β钛合金的气孔率在60％以上，孔径尺寸在1-100纳米之间。

钛铝基合金表面防护涂层及其制备方法 1035     

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本发明提供了一种钛铝基合金表面防护涂层及其制备方法，能够提高钛铝基合金的综合性能，扩大其使用范围，延长其使用寿命，并达到节约能源资源、降低成本的目的。本发明包括：涂层成分按质量百分比计算为75%‑95%的Ta、5%‑25%的W，涂层采用双层辉光等离子表面冶金技术在钛铝基合金表面实现Ta‑W共渗来制备，所制备的合金涂层与基体冶金结合，由扩散层和沉积层组成。

高碳高铬莱氏体钢爆炸焊接高耐磨复合材料 693     

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本发明是高碳高铬莱氏体钢爆炸焊接高耐磨复合材料,其生产方法包括预处理、爆炸焊接复合、退火处理工艺;其结构是基层与位于其一个表面或两个表面上的高碳高铬莱氏体钢包复层强固的结合在一起。优点:爆炸焊接的装药量比现有技术下限又降低30%-40%,降低了爆炸焊接成本,削减了爆炸焊接冲击波和噪声。实现两金属结合面之间的冶金结合形式,且界面结合强度完全达到预定的指标。退火后的金属复合材料产品,具有很高的界面结合强度,高碳高铬莱氏体钢包复层的硬度值下降。在实施校平工艺时包复层和基层界面之间不会出现开裂或分离现象,在校平工艺后的淬火处理恢复该复合材料的高耐磨性,延长了设备使用寿命,降低设备成本。

高速线材生产线水冷线工艺件快速对中方法 1118     

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本发明涉及一种冶金领域工艺件的快速对中方法,是一种高速线材生产线水冷线工艺件快速对中方法,分别制作比成品机架出口导卫、轧废箱导槽、水冷喷嘴及均热导槽内径小0.5mm的样棒;将所制作的样棒的一端或两端加工成针尖状,尖部直径小于1mm;检查对中时,分别将比所检查工艺件内孔小0.5mm的样棒摆放在其内孔中,当样棒的头部针尖部分重合时,说明相邻工艺件的对中状况是好的。本发明可以快速有效的实现成品机架出口与废品箱入口导槽、废品箱出口导槽与水冷线以及水冷线自身喷嘴与均热槽之间的对中,避免了堆钢故障的发生。

重型机械走行轮组纠偏调整装置 978     

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本发明涉及一种走行轮台车组的调整装置,所述的调整装置设有主丝杆1根、下固定座1只、上固定支架1只,主调整螺母2只和调整螺栓16只。通过螺纹的拧紧产生的轴向力使台车轮支架产生弹性变形并与车体发生位置和角度的改变,达到对走行轮的纠偏与防啃轨的作用。本发明优点在于:通过该调整装置可对走行轮组进行角度的调整,达到对台车走行时的纠偏控制,避免啃轨、脱轨等现象的发生。该装置适用于多种桥式起重机,冶金、炼焦设备中各种料机、拦焦机等带走行轮台车组的重型机械设备。调整极为方便,可有效减少走行轮啃轨及跑偏引起的对车轮及轨道的使用寿命影响,减小运行阻力及厂房、轨道基础的载荷。

低温烧结赤铁矿和褐铁矿粉的方法 1156     

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一种低温烧结赤铁矿和褐铁矿粉的方法，用于在 烧结机上烧结铁矿石和石灰等辅料成烧结矿，属于化 学、冶金领域。本发明特征在于：烧结温度在1200— 1295℃在1100℃以上温度保持4—8分钟，烧结料层 厚度为360—420mm，烧结机台车低速行驶，采用偏 析布料。碱度控制在1.5—2.0，Al2O3/SoO2比值控 制在0.2—0.3，控制低碳配量，炭粉量为总混合料的 4—5％。低温烧结可生产出夹有未熔矿石非均质结 构的还原性好的烧结矿。

利用焦化厂废渣制作的炼焦型煤 994     

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使用高掺量焦油渣和焦末制作的型煤,各组分的重量比例是:焦油渣15～20%、焦末2～6%、生石灰粉0.1～1.5%、糊化淀粉0.5%～3%、聚氨脂0.05～0.3%、炼焦用煤70～80%。本发明的型煤成型和脱模性能良好,抗压强度可达150牛/球,落下强度大于99%,抗水性能良好;以5%～10%的掺量配入配合煤中炼焦后,成产出的焦炭强度有所提高,质量标准可达国家一级冶金焦的要求。焦油渣是炼焦车间的主要废弃物,焦末是未充分利用的废弃物。本发明将焦油渣和焦末进行资源化利用,不仅可减少环境污染,节约污染处理经费,而且能够节约精煤资源,使焦油渣和焦末转化成焦炭、焦油和煤气,具有经济和环境效益。

炉卷轧机轧辊辊型的计算方法 873     

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本发明涉及冶金领域的辊型的计算方法,是炉卷轧机辊型的计算方法。本发明采用影响函数法或者有限单元的计算方法,在一定的轧制规程条件下,考虑到轧辊磨损、轧辊热膨胀的基础上设计轧辊原始辊型。根据轧制规程计算轧制力,工作辊和支撑辊的挠度以及压扁,进而计算出轧制力、轧辊辊间接触压力以及轧件厚度的分布情况,从而得到轧制过程中辊间压力分布合理、板凸度满足要求的合理的支撑辊和工作辊辊型,以及弯辊力。采用本发明所设计的支撑辊和工作辊,可明显改善支撑辊和工作辊的辊间压力分布状态,抑制轧辊剥落,同时可以满足板凸度要求。