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本发明涉及一种气动阀门气源冗余装置，属于冶金行业气动阀门技术领域。技术方案是：壳体上部设有调压腔（1‑20），壳体上部和壳体中部之间构成均压腔（1‑7），壳体中部与壳体下部之间构成中间腔（1‑12），壳体左侧设有与气源A（3）、气源B（4）连接的进气腔A（1‑19）和进气腔B（1‑15），壳体右侧设有与气动阀门（2）连接的出气腔（1‑8）；所述中间腔（1‑12）与进气腔A（1‑19）、进气腔B（1‑15）及出气腔（1‑8）连通，所述均压腔（1‑7）与出气腔（1‑8）连通。本发明的有益效果是：可同时为气动阀门提供两路气源，在一路气源缺失的情况下，另一路气源能够保证气动阀门不会出现控制失灵或复位动作。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种炉渣改质和溅渣护炉方法。该方法在转炉吹炼结束后，根据副枪测量得到的钢水氧含量和钢水温度等信息，通过公式计算得出合适的还原剂及改质剂加入量。在出钢过程，向渣面均匀加入还原剂约0～100kg；出钢结束后，倒出部分炉渣，保持一定留渣量，加入改质剂；然后进行溅渣护炉，溅渣时间根据公式计算得出。本发明可实现对不同氧化性炉渣的精准调质，获得FeO含量约13～15％，MgO含量约10～13％的优质粘性炉渣，并通过过程热平衡模型计算得到合适的溅渣时间，实现炉渣改质和溅渣护炉技术的精准化。针对性的溅渣枪位控制方案能够防止炉渣“溅不起”和“挂不住”问题的发生，对减少特定区域炉衬侵蚀，延长炉衬寿命起显著作用。
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本发明提供一种转炉内熔渣泡沫化的物理模拟方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明通过向有机玻璃制成的转炉物理模型中依次加入酸溶液和油类分别模拟钢液和转炉渣，然后在氧枪射流作用下，由炉口上方加入碳酸钠颗粒，借助弥散在油中的碳酸钠颗粒与酸溶液之间的反应产生CO2，以模拟转炉冶炼过程中渣‑金界面反应引起的熔渣泡沫化现象，并记录泡沫渣液面高度随时间的演变过程。本发明所述方法可以模拟出转炉内熔渣泡沫化过程，为转炉内的渣‑金‑气多相反应模拟提供途径；且操作简单、安全，模拟还原度高。
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本发明属于粉末冶金材料技术领域，尤其为一种金刚石锯片及其激光焊接制备方法，包括锯片基座，锯片基座上贯穿设置有连接块，且锯片基座边缘位置套装有锯片本体，锯片基座的中部设置有安装组件，安装组件包括上盖板和下盖板，锯片基座上固定连接有加强筋，且锯片基座的边缘部分开设有导流槽。本发明通过设置安装组件，避免了锯片基座在切割装置使用时与切割装置之间存在摩擦，影响锯片基座的使用寿命，通过设置加强筋，有效地提高了锯片基座的结构强度，同时对安装组件的安装位置进行限定，保证切割装置带动金刚石锯片转动时安装组件与锯片基座之间存在摩擦，对锯片基座造成一定的损伤，影响锯片基座的使用寿命。
本发明公开了一种高含铜、无偏析的耐腐蚀、防污、高塑性多主元合金的制备方法，选用多主元FCC相高熵合金为初始合金，基于高熵提高互溶度，利用粉末冶金方法获得充足扩散，实现5～20wt％Cu在固溶体结构中均匀分布，解决了Cu在FCC相高熵合金中晶界偏析问题。本发明操作简单、可控，制备的材料兼顾高于75％的塑性、优异的耐蚀性和防污性能，在海洋工程领域具有重要应用前景。
本发明涉及一种钢包透气上水口座砖吹氩进气管路的漏气检测及吹氩流量修正方法。所述钢包透气上水口座砖吹氩进气管路包括用于提供氩气的气源主路、用于自动吹氩的第一自动支路与第二自动支路以及用于手动吹氩的第一手动旁路与第二手动旁路，各气路通过气体汇流排连通。本发明首先对吹氩进气管路进行漏气检测，测定吹氩进气管路的漏气量，然后再将设置的吹氩流量与测定漏气量之和设定为手动模式或自动模式下的吹氩控制流量，从而解决现有技术中存在的吹氩进气管路漏气导致的吹氩流量控制不准确的问题，改善吹氩冶金效果，降低钢水温降。
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本发明公开了一种绿色干混喷浆固坡材料及其制备方法和使用方法，包括以下重量份的原料：水泥90～120份、天然砂70～80份、粉煤灰20～30份、硅灰10～17份、矿渣25～36份、石子40～50份、速凝剂6～7份、减水剂2～3份、引气剂0.01～0.05份、秸秆增强纤维0.5～3份、绿色颜料0.3～6份。其能够有效利用粉煤灰、硅灰、冶金矿渣等固体废物，部分替代河沙、沙丘沙、海砂等天然砂资源，利用农作物秸秆替代聚丙烯纤维等合成纤维，且具有用工少、效率高、回弹率低、劈裂抗拉强度高、抗压强度高、美观自然等优点。
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本发明涉及一种水渣滤池蒸汽集中排放装置及使用方法，属于冶金工业技术领域。该装置包括水渣滤池和水渣槽排汽筒，水渣滤池上方设有用于密闭的集汽罩，水渣滤池侧壁靠近水渣滤池顶部设有矩形孔，矩形孔通过管道与所述水渣槽排汽筒圆周壁上的开孔密封连接，使用时通过集汽罩将水渣滤池上方封闭，水渣蒸汽在水渣滤池中形成，水渣蒸汽通过水渣滤池侧壁的矩形孔进入管道，最后通过水渣槽排汽筒排出。本发明以在不降低水渣滤池的有效容积和不增加建设和运行成本的前提下，提升水渣滤池内蒸汽集中排放的效果。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，公开了一种萃取法制备高纯草酸氧钒的方法。该方法包括：(1)将四氯化钛精制尾渣浸出，得到含钒浸出液，然后将含钒浸出液的pH值调节至1～2，过滤，得到一次萃原液；(2)将一次萃原液与萃取剂混合萃取，得到一次负载有机相；(3)将一次负载有机相用水洗涤，用盐酸溶液反萃，得到一次反萃液；(4)将一次反萃液的pH值调节至1～2，过滤，得到二次萃原液；(5)将二次萃原液与萃取剂混合进行萃取，得到二次负载有机相；(6)将二次负载有机相用水洗涤，用草酸溶液反萃，得到二次反萃液；(7)将二次反萃液蒸发浓缩后结晶，得到固体草酸氧钒。该方法实现了浸出液的深度除杂，制备出高纯草酸氧钒。
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本发明公开了一种大尺寸平台制造及蠕变控制方法，包括：根据待制造大尺寸平台的尺寸，制造多个平台块；在每个所述平台块上制备多个阶梯；采用铣加工方式对不锈钢板材进行加工，制造得到定位板；所述定位板上设置有定位孔，所述定位孔与多个所述平台块的定位孔中心间距保持一致；采用粉末冶金的方式制造多根支撑杆和多个垫圈；将所述多个平台块、所述定位板、所述多根支撑杆和所述多个垫圈进行连接，并在所述多个平台块与所述定位板之间的依次安装加热带和隔热屏。本发明可以提高大尺寸平台制造的灵活性，降低制造成本。
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一种热轧钢转炉渣洗直上连铸生产工艺。涉及冶金技术领域，具体涉及一种热轧钢的冶炼方法。本发明的钢水脱氧剂由硅铝混合物改为纯铝，使得脱氧产物由硅铝复合氧化产物转为Al2O3集中产物。对于去除Al2O3集中产物主要有两种方式：1、前期造渣的物理除渣；2、在钢水浇注前添加钙线，让Al2O3集中产物与Ca结合，生成7Al2O3*12CaO化合物。本发明的钢包渣为碱性还原性白渣，能吸附钢水中的夹杂物，还能保证钢水不被二次氧化。本发明将原有生产模式中的精炼工序压缩至转炉氩站完成，达到节约精炼工序的能源消耗、生产成本和提高生产效率等目的。
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本发明涉及冶金行业热镀锌板生产技术领域，具体公开了一种热镀锌气刀刀体结构，包括上刀体和下刀体，上刀体前后两侧均设置有与下刀体贴合的端盖，两个端盖内部均开设有进气管孔和端盖固定孔，还设置有与进气管孔连通的进气管道，上刀体的顶部开设有螺纹通孔，一侧设有与螺纹通孔连通的刀唇调节沟槽，上刀体的内部设有螺纹沉孔，螺纹通孔的内部连接有无头内外牙螺套，无头内外牙螺套的内部连接有开槽无头螺栓，上刀体和下刀体相对一侧均设置有刀唇。本发明刀体结构具备快速、精细化调整吹气间隙，改善刀唇结构和选材，提升刀唇耐磨性等优点，解决了气刀采用离线人工调整技术难度大，吊运、调整、安装周期长的问题。
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本发明公开了一种连铸实际混浇定尺铸坯混合率实时确定方法及显示方法，属于冶金控制领域。所述确定方法包括：混浇模型产生铸流内新坯块，生成坯块编号，并记录坯块出生时间、在铸流上的位置以及对应的铸流内浇铸长度并和坯块编号绑定；记录所有实际定尺铸坯头部及尾部对应的铸流内浇铸长度，再结合定尺铸坯的长度，获得任意位置处的浇铸长度，与坯块的铸流内浇铸长度进行对应，获得编号集合，再获取所有坯块编号对应的位置及坯块出生时间，导入模型中获得实时混合率。本发明实现了混浇模型跟踪结果‑混合率与实际冷态定尺铸坯的精确对应，同时预测了混浇坯上任何定尺任何位置处的混合率及成分，实现了混浇定尺铸坯的实际混合率的实时精确判定。
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本发明公开了一种可控分布气体保护钛‑钢熔化极焊枪枪头及焊接工艺，发明通过改进焊枪头部结构来控制不同焊接位置保护气成分，通过活‑惰性气氛对钢‑铜‑钛焊接过程进行物/化协同冶金调控，以获得钛‑铜侧优质界面反应层及铜‑钢侧优良的焊缝成形。所述焊枪头部包括导电臂、引气器、分流器、绝缘套及挡板、导电嘴以及喷嘴，通过选用带有呈现不同角度两侧挡板的陶瓷绝缘套，将喷口分隔成不同面积比例的两个区域，两个区域通入由厡气孔及引气孔引入的两种不同保护气，均匀的对两区域特别是异种金属焊接过程中不同侧的两种金属进行保护，保证了不同侧金属的不同保护气体的需求，实现气体的可控分布保护效果。
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本发明提供了一种浓密机强制稀释系统，包括浓密机、抽水设备以及设置于抽水设备上方的电动葫芦；电动葫芦的电控制信号被接至充填站自动化控制系统中；浓密机的仓顶设置有用于监控电动葫芦的高度的视频监控系统，自动化控制系统根据视频监控系统采集的视频信息远程控制电动葫芦以实现对抽水设备的操控，进而实现控制抽水设备将浓密机内的清水抽出对选厂尾砂浆进行强制稀释。本发明提供的浓密机强制稀释系统，极大地提高了尾砂沉降浓缩的效率；并且该装置具有结构简单合理、安装使用方便、经济成本低、适应性好的优点，在对用于湿法冶金、选矿厂、化工厂等需要固液富集分离的生产场所有极大的推广意义。
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本发明涉及冶金制粉技术领域，且公开了一种气雾化金属粉末装置用集料室，包括雾化室，所述雾化室的顶端内部固定安装有熔化池，所述雾化室的一侧固定安装有回收管，所述回收管的一端固定安装有回收室。本发明通过利用排气槽，使排气槽流出的气体将粉末颗粒垂直拦截，避免粉末颗粒直接冲击在集料室的内壁上而发生粉末飞扬，通过利用回收气管和供气管相互交错的设计，使两者内部气体流通方向相反，且存在温差，经冷热传导，回收气体转变成低温气体，将集料室内部的粉末颗粒进行降温处理，保证其不会轻易发生氧化，通过利用收集卷辊，当粉末颗粒被回收气流引导至其表面时，将气体与粉末颗粒分离，从而达到粉末颗粒收集的效果。
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本发明涉及冶金技术领域，具体为一种铸造件运输装置，包括支脚，所述支脚上固定安装有面板，且面板上设置有导槽，所述面板上固定安装有堆叠架，且支脚上固定连接有导轨，所述导轨上滑动安装移动滑块，且滑块上固定安装有基板，所述支脚上固定安装有支承座，且支承座上固定安装有侧架，所述侧架上转动安装有转轮，且转轮上转动安装有驱动块，所述驱动块上滑动安装有推杆，且推杆活动连接在导向块上，所述推杆转动连接在推块上；通过面板以及其上的导槽构成铸造件运输通道，而面板的底部安装有滑动基板，其上等距的设置有自避让式前推件，将铸造件依次的进行了分割运输，使其有序的运输到加工设备中，保证了自动化加工的精准度。
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本发明涉及有色金属冶金技术领域，且公开了一种镁结晶器的拔取装置，包括工作台，工作台的下表面四角处均固定连接有支撑腿，多个支撑腿的外壁共同固定连接有底板，底板的上表面固定连接有空气压缩机和移动电源，工作台的上表面固定连接有固定框，固定框的两侧外壁均开设有圆孔，其中一个圆孔的孔壁活动连接有螺纹管。该镁结晶器的拔取装置，具备镁结晶器拔取除尘的功能，提高镁结晶器拔取装置的环保性能，并能够实现镁结晶器自动拔取，省时省力，且能够避免工作人员被高温的镁结晶器烫伤，不仅提高了镁结晶器拔取的便捷性和效率，还降低了工作人员的劳动强度，以及提高了镁结晶器拔取操作的安全可靠性。
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一种铜柱增强冷却的铸铁冷却壁，涉及高炉冷却装置技术领域，包括铸铁冷却壁本体，以及并列预设于其内部的若干根冷却水管，在铸铁冷却壁燕尾部位，沿冷却水管并列设置有若干个铜柱，铜柱的一端连接冷却水管，并与冷却水管实现冶金结合，本发明解决了传统技术中受限于冷却壁自身结构与安装结构，在冷却壁中不能增加冷却水管数量和冷却面积，造成冷却壁与冷却水管之间的热交换效率低，渣皮易脱落，渣皮再生能力差，渣熔带部位的铸铁冷却壁寿命太短，严重影响炼铁高炉安全、稳定运行的问题。
镍粉制备电子级硫酸镍的方法及结晶装置，以及结晶装置的控制方法，涉及有色金属湿法冶金技术领域。包括氧化、冷却、酸浸、除铜、调酸、浓缩、冷却结晶、烘干分筛、二浸：其特殊之处在于：所述氧化：镍粉在锻烧炉内控制温度400‑700℃，将每公斤镍粉压缩空气用量为1‑5m3，反应1.0‑2.5小时；所述酸浸：冷却好的氧化镍在反应器内，控制温度45‑70℃，加入稀硫酸控制PH值0.5‑1.5，反应1‑3小时。还有其结晶装置以及结晶装置的控制方法。本发明能将金属镍氧化成二价的氧化镍，加酸溶解时不会放出氢气且不需要额外加入大量的氧化剂，过程中不增加新的杂质离子且相对提高了镍离子浓度，硫酸镍结晶颗粒均匀。
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本发明涉及冶金技术领域，尤其是一种方坯LF精炼用埋弧的精炼渣，其原料重量百分比组成为：CaCO3为40‑65％份，MgO为0‑20％份，SiO2为5‑10％份，BaCO3为0‑20％，Na2CO3为0‑10％份，SiC为0‑15％份，CaF2为0‑15％份。本发明主要用于方坯在LF精炼过程中的埋弧，使用了碳酸物(CaCO3、BaCO3、Na2CO3、MgCO3)等作为主要原材料，碳酸物在进入钢水后因高温发生分解，产生大量的CO2气泡，同时带入的SiC、C、CaC2等又与CO2反应生成CO，从而获得大量的气泡，实现埋弧目的。
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本发明涉及冶金设备技术领域，具体为一种高炉铁口冷却壁烧损处理方法，本发明利用高炉长期休风，将铁口框拆除，铁口框内耐材拆除，找到具体渗铁部位，将渣铁清理干净，冷却水管未烧损，冷却壁少量母体烧损，将冷却壁母体烧损部位和渗铁部位，采用相应材质的耐材捣打，如冷却水管局部少量烧损，堆焊修复冷却水管，如水管烧损严重，采用耐材浇注处理，再用相应耐材捣打处理，然后安装铁口框，铁口框和炭砖之间浇注整体浇注处理，本发明方法简单，修复铁口冷却壁烧损，有效延长炉缸使用寿命。
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本发明公开了一种高效混合澄清分离式萃取装置，涉及湿法冶金技术领域，解决传统的萃取箱混合室与澄清箱为一体，混合室为潜室结构，水相与有机相进入潜室，在圆盘涡轮搅拌器形成的抽力作用下进入混合室，存在搅拌器直径小，搅拌速度快且剪切力大，造成局部液滴切割过细不利于分相的技术问题，包括一级混合槽、二次混合槽和萃取澄清箱，二次混合槽通过出口管a连接在一级混合槽右侧，萃取澄清箱通过出口管b连接在二次混合槽右侧。本发明保证了有机与水相的混合效果、萃取效率；能够生产高品质萃余液且含油小于10PPM；密封结构可杜绝有机被氧化，通风有利于有机回收，降低有机损耗；操作安全可靠。
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本发明涉及冶金矿山工程技术，一种提高磨选工艺一次球磨机利用系数的方法，包括以下步骤：步骤一，将一段磨矿分级粒度放粗；步骤二，根据贫磁铁矿在粗粒度时比磁化系数较低，提高选别回收率时需要增大磁场强度；步骤三，整个生产流程如为二段磨矿，通过增建二段磨机台数；步骤四，整个生产流程如为三段磨矿，可再放粗二段磨矿分级粒度。采用本发明技术后，太钢矿业分公司代县矿业有限公司一段球磨机利用系数由3.43t/m³h增加至4.27t/m³h，球磨机利用系数提高了24.49%，钢铁球单耗由1.03kg/t降低到0.969kg/t，电单耗由17.28kwh/t降低到16.19kwh/t。
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本发明提供的是一种基于光子计数光时域反射仪的光纤温度传感系统,其特征是：它由脉冲激光器、三端口光纤环形器、被测光纤(FUT)、光纤传感器、单光子探测器、信号读出电路、时间相关单光子计数器(TCSPC)以及系统控制和数据处理模块组成；可用于外界环境温度的实时监测，可广泛用于冶金冶炼、建筑、电力系统和石油化工等领域。
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本发明公开了一种离心雾化制粉方法及装置，涉及粉末冶金领域，应用于球形金属粉末制备过程，该方法主要步骤包括：装料、气氛保证、棒料就位、旋转盘启动、起弧熔化、调节参数、雾化制粉，在中小直径棒料低速旋转匀速进给的同时，高温等离子炬熔化棒料端部，金属液落到旋转盘组件上，旋转盘组件高速旋转产生离心力，甩出细小液滴，在惰性气氛中冷却得到球形粉末。本发明提出的离心雾化制粉方法及装置，可以制备的粉末品类多，对原材料要求较低且适用的尺寸规格多，易实现较好的雾化效果，获得粒度分布适中的粉末。
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本发明公开了富含熔融气化组分的含尘气体余热及组分回收利用工艺，属于冶金、化工及节能环保领域。技术方案包括富含熔融气化组分的高温含尘气体经高温旋风除尘器一次除尘后得到富含熔融气化组分的高温气体，所述高温气体从变径流化床冷却塔的进气口切向进入塔下半部的环缝内，经进一步旋风除尘后越过中心管下端口与喷入中心管下端口处的细粉体物料混合、换热并降温。本发明工艺简单，占地面积小，运行安全稳定，系统结构紧凑、密封性和稳定性好，投资和运行成本低，彻底解决了含有熔融气化组分的高温含尘气体在余热回收与熔融组分回收不可兼得的矛盾。
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本发明提供一种利用碳化硅废渣冶炼富锰渣的方法及富锰渣，属于冶金工艺技术领域。该方法将SiC废渣、焦炭及锰矿石按预定比例加入高炉中，在≥1600℃的高温下，进行选择性还原反应，收集所述高炉的炉缸上部的渣即为富锰渣。方法首先实现SiC废渣的资源化利用。其次，减少焦炭用量，从而降低生产成本。同时，向原料中加入SiC废渣后，炉内透气性和渗液性得以改善，炉渣热稳定性好转。SiC废渣中存在的少量的游离Si、SiO等原子，在富锰渣冶炼过程中，有助于氧化铁的还原。而且，SiC废渣含有的SiO2进入富锰渣中，显著提高了富锰渣中SiO2的含量，有利于利用富锰渣生产硅锰合金。
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一种提高铬钼钢板长时模焊低温冲击韧性的淬火方法，属于冶金技术领域。包括退火、淬火和冷却工序；所述退火工序，将钢板单块装炉、单块加热至900～950℃并保温后，随炉冷却至680～710℃，再出炉空冷至室温；所述淬火工序，将钢板重新装炉，加热至910±15℃并保温后出炉；所述冷却工序，在单体式淬火槽内进行水冷，全程开启气搅和机械搅拌加速冷却。本发明锭成材特厚铬钼钢板经28小时模焊后‑30℃冲击功单值维持在90J以上，性能合格率达到92.5%以上。
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本发明涉及冶金领域，公开了一种高品质AlV55合金的生产方法。该方法包括以下步骤：(1)将纯度≥99.5质量％的V2O5、纯度≥99.7质量％的金属Al和纯度≥98.5质量％的CaO按照质量比1：0.88～0.90：0.12～0.16加入料罐中混合；(2)将混合后的物料分3～5次装入反应炉中，且每次装完物料后均进行压缩排气；(3)采用点火剂引发物料进行铝热反应；(4)待反应平稳后将反应炉炉体推入真空室内抽真空并通入氩气；(5)冷却后拆炉，得到高品质AlV55合金。本发明所述方法制得的AlV55合金的成品率高，杂质元素含量低，AlV55合金质量高。
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