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一种棒材轧机冷床裙板液压缸同步控制阀台，属于冶金行业液压控制技术领域。包括比例换向阀、入口压力补偿器、双向液控单向阀，溢流阀、高压压力表、测压点、高压球阀、第一级同步马达、第二级同步马达、裙板液压缸、回油单向阀、低压球阀；其中，比例换向阀，入口压力补偿器，双向液控单向阀，第一溢流阀、第二溢流阀（5），高压压力表，第一测压点、第二测压点、第一高压球阀、第二高压球阀和第三高压球阀安装在同一个阀块上；第一级同步马达，第一个第二级同步马达、第二个第二级同步马达、第三个第二级同步马达安装在15个裙板液压缸对应的位置。优点在于，冷床裙板液压缸同步控制阀台就能很好地解决裙板液压缸的同步问题。
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本发明公开了一种钒钛烧结矿中主要物相的定量检测方法，属于冶金技术领域，具体包括以下步骤：a.样品的制备；b.显微图像的拍摄；c.图像的染色处理；d.矿物含量的计算。本发明通过利用显微照片中物相颜色的RGB值差异对其进行染色，分别计算视场面积和不同颜色的面积，利用不同颜色所占百分比来代替物相的百分含量的表征方法，能够解决许多生产中的技术瓶颈问题，具有很强的实用性和应用前景。
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本实用新型涉及一种冶金辅助设备，特别是一种钢包保温盖摘扣装置。它包括：由行车升降或平移的钢包（1）、钢包支撑耳架（2）和行车挂钩（6），其特征在于：该装置还包括：钢包盖侧挂具（3）、保温盖（4）、吊环（5）、摘扣盖吊架（7）、支撑横梁（11）；其中钢包盖侧挂具（3）焊接在保温盖（4）的侧面，摘扣盖吊架（7）通过钢包（1）的移动插入或脱离保温盖（4）上的吊环（5）。本实用新型提高了钢包扣盖机构设置的灵活性，最大程度满足大多数炼钢厂对钢包扣盖的需要；本实用新型的钢包摘扣机构具有旋转倾翻功能，可将钢包保温盖和摘扣盖吊架旋转提升，不占原行车通道的位置。
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本发明涉及一种耐磨高强度硬质合金的制备方法，属于金属冶金技术领域。本发明首先以膨胀石墨为模板，通过金属混合盐电镀法在膨胀石墨表面电镀一层混合金属层，电镀后烧结，使得膨胀石墨模板烧结去除，从而得到类膨胀石墨结构的混合金属粉末，本发明还以稻壳为原料，首先通过微生物发酵使得稻壳微腐产生丰富的孔隙，再将钨酸和氨水混合溶解后浸渍微腐稻壳，使得钨酸和稻壳复合，并在还原气体的作用下，原位炭化还原制得具有稻壳遗态结构的多孔粗糙碳化钨硬质料，最后将自制抗磨料和自制硬质料以及粘结金属混合压制并烧结，最终制得耐磨高强度硬质合金，本发明制备的耐磨高强度硬质合金具有极佳的耐磨性和机械强度，具有广阔的应用前景。
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本实用新型公开了一种卧式酸废气净化器，包括：外壳体(1)；安装在所述外壳体(1)内的吸附器(2)，其表面具有进气或出气的微孔，其上端和下端分别与所述外壳体(1)密封连接；由所述外壳体(1)前部与所述吸附器(2)围成的进气腔或出气腔(5)；连通所述进气腔或出气腔(5)的进气口或出气口(3)；由所述外壳体(1)后部与所述吸附器(2)围成的出气腔或进气腔(6)；连通所述出气腔或进气腔(6)的出气口或进气口(4)。本实用新型的卧式酸废气净化器吸收率高、不受环境限制、没有二次污染、吸附剂更换方便、运行成本低，可广泛应用于电子、机械、冶金等行业的酸废气治理。
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一种含动板和套筒的组合式缓冲器，包括安装在壳体内的吸能体、楔形机构、联接件、动板机构和承载板组件；吸能体包括高分子弹性元件和金属隔片，楔形机构包括空心压块、楔块和空心座；联接件包括心轴、螺母和螺纹联接防松件；壳体、吸能体和楔形机构通过联接件相连；楔块包括动楔块和静楔块；动板机构包括动板、上套筒、分隔板框和下套筒；承载板组件包括承载板和承载板固定件。有益效果是：消耗的冲击能量大，能量吸收率高；储能元件使缓冲器具有更好的动力学性能；应用范围广，可应用于机车、矿山机械、冶金机械、石油机械等行业减振和缓冲设备中。
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本发明涉及粉末冶金加工零件技术领域，尤其涉及一种上压棒组件，其包括依次连接的塞头、上压棒主体和上型，上压棒主体的外侧壁上固定设有主平键，上压棒主体的一端挖空设有安装槽，安装槽内设有垫片，安装槽的底部还设有连接孔，塞头的一端经螺杆穿过垫片伸入连接孔内并活动连接于上压棒主体，上型固定连接于上压棒主体的另一端，该结构的塞头经螺杆活动连接于上压棒主体，从而保证了不会由于塞头上某个固定位置一直承受的压力过大而出现损坏，垫片是为了保证产品在压制时不会出现压制表面不平的情况，从而影响其成型质量，其不仅结构简单，设计合理，且使用寿命长，能保证粉末成型的质量，且降低制造成本。
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本实用新型公开了一种格子型球磨机出料装置，包括端盖、出料导筋、格子板、固定螺栓、压块。格子板、端盖和出料导筋由固定螺栓直接固定。本实用新型克服了现有技术的缺陷，具有一种重量轻、体积小、加工装配方便、更换格子板方便快捷的特点，特别适用于冶金矿山、化工、建材等行业的格子型球磨机。
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本发明公开了一种基于内点惩罚函数法的边部减薄多点优化控制方法，属于冶金轧制技术领域，按如下步骤进行：步骤一：从边部减薄检测装置中实时采集数据及处理；步骤二、通过有限元模拟的方法，计算出工作辊横移边部减薄的影响程度，建立调控功效系数矩阵；步骤三、基于内点惩罚函数法，计算调整机构的调整量；步骤四、将横移量输出到工作辊横移执行机构。本发明的边部减薄多点控制方法，通过有限元仿真建立调控功效系数向量，采用内点惩罚函数的优化方法对带钢边部进行多目标监控、优化，实现了边部减薄多目标优化，综合考虑了带钢边部减薄的连续性，提高了对边部减薄的控制精度。
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本实用新型公开了一种长行程液压缸，涉及液压缸技术领域；它包括圆柱形的缸筒，缸筒内设有活塞杆与活塞，所述活塞为一环形状的活塞并套置在活塞杆上，活塞杆上设有一台阶，所述活塞通过一锁紧螺母卡设于锁紧螺母与台阶之间；所述底盖上设有通孔，活塞杆贯穿于该通孔，并且所述底盖与活塞杆之间设置有一导向套；所述导向套上设置有一环状的凸起，该凸起卡设在缸筒的末端与底盖之间；本实用新型的有益效果是：本实用新型为一双作用单活塞式液压缸，其为了满足弯头推制机、液压启闭机设备、船舶设备、大型冶金设备等的使用特点，具有10000mm以上的超长行程，能够满足各种弯头推制设备的使用，并且密封结构性能良好，运行运行稳定，安装结构方便。
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本发明公开了一种保护电焊机的多功能防护装置，涉及冶金行业检修设备技术领域，包括底板，所述底板的顶部固定连接有电焊机本体，所述电焊机本体的两侧均固定连接有散热片，所述底板的顶部固定连接有保护罩，所述电焊机本体位于保护罩的内部，所述保护罩的内部开设有散热孔。该保护电焊机的多功能防护装置，通过设置保护罩，达到了对电焊机本体进行保护的目的，进而避免了电焊机本体出现损伤，通过设置散热片、风机和散热孔，加快了电焊机本体的散热速度，从而达到了延长电焊机本体使用寿命的目的，通过设置收线箱，达到了对接线头进行储存的目的，方便了工作人员的寻找，从而加快了工作效率。
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本发明公开了一种双体式节能型物料混合器，包括：一支撑驱动组件，其由支撑架和设置于所述支撑架上的驱动电机组成；至少一组筒体组件，其包括呈交叉连接的第一筒体和第二筒体，所述第一筒体的外侧壁固定设置有翻转齿轮，且所述第一筒体和第二筒体分别通过设置于其外侧壁上的连接轴活动架设于所述支撑架上；其中，所述驱动电机与所述翻转齿轮齿合连接，以驱动所述第一筒体和第二筒体在所述支撑架上同步进行自旋翻转。本发明的双体式节能型物料混合器，结构新颖、可靠，生产效率高，质量均匀无误差，混料周期缩小三倍以上或能耗减少三倍以上，适用于医药、冶金、食品等领域，尤其是纳米材料制备领域，适用范围广泛。
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本发明公开了一种高纯致密碳化钨‑钴复合球形粉体材料制备的方法，所述高纯致密碳化钨‑钴复合球形粉体的制备包括机械混料、喷雾造粒、气氛煅烧脱脂与射频等离子体球化/致密化的工序，其中，所述碳化钨‑钴复合粉体的碳化钨质量份数为80％‑95％、钴的质量份数为5％‑20％。本发明优点是：采用机械混料、喷雾造粒、气氛高温煅烧脱脂，并结合射频等离子体球化工艺制备的高纯致密球形碳化钨‑钴复合粉体，尤其适用于3D打印、粉末冶金和热喷涂等工艺，复合粉体具有较高的球形度，粒度分布窄，流动性能优越，保证了使用过程中良好的铺粉或填充效果，有利于获得高致密度成形产品。
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本发明属于冶金自动化控制技术领域，进一步是一种基于炉口火焰的钢水温度预测方法。本发明包括步骤一：在转炉炼钢的过程中，摄像机连续拍摄炉口火焰的图像，并将图像信号进行滤波；步骤二：对图像进行二次截取；步骤三：根据各像素点对应的火焰温度计算出火焰的温度；步骤四：根据火焰的温度计算出转炉钢水的温度：本发明通过二次截取，缩小了图像范围，得到的图像更能代表整个火焰的图像，同时去除了图像的边缘的一些干扰的部分，温度预测的效果更为明显。
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本发明涉及一种大型转炉精确控制TSC阶段调温剂加入量的方法，属于冶金控制方法技术领域。本发明的技术方案是：冶炼计划下达后，进行调温剂控制系数的计算，根据热平衡模型指导下的BP神经网络计算计划生产炉次的调温剂加入量预测值，根据调温剂系数以及热平衡模型指导下的BP神经网络计算，最终得出调温剂加入量。本发明的有益效果是：构建转炉各影响因素间的内在联系，实现在不同物料条件下，预测大型转炉TSC阶段控制调温剂加入量，解决了大型转炉在物料种类、物料成分变化较大，操作人员工艺操作水平存在差异的不稳定条件下，TSC阶段温度控制问题，减少质量事故和生产事故，降低冶炼成本。
一种亚/过共晶γ钛铝钒合金一步炉内连续化生产方法与装置，属于特种自蔓延冶金技术领域。该亚/过共晶γ钛铝钒合金一步炉内连续化生产装置，分为加热反应区(加热和补热)、冷却区(过渡反应区及完全反应区)和传动系统，通过对钛铝钒合金粉末原料电磁感应加热诱发自蔓延反应，并根据反应不同阶段、炉体温度、反应釜温度及温升速率等，通过传动实现物料在不同区域的自动升降，进而分级加热和分级冷却。该方法通过调控物料中的成分比及加热、冷却工艺，实现按目标亚共晶、过共晶及共晶γ钛铝钒合金一步炉内连续化生产。该方法解决了Ф50～Ф100尺度的自蔓延真空合成γ钛铝钒合金、易爆、渣金难分离、产物氧含量高、生产过程不连续等关键问题。
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本发明公开一种利用提锌二次窑渣制备陶瓷材料的方法，属于冶金工业固废回收利用的技术领域。所述方法包括以提锌二次窑渣为原料，协同利用含硅铝的固废为辅料进行配比混合，其中提锌二次窑渣的掺量30wt.％‑70wt.％；将陶瓷材料的原料混合后进行研磨，研磨后获得的陶瓷粉料进行造粒、筛分，之后根据陶瓷材料的需求选择不同的方式成型，成型后进行烘干；将成型的陶瓷材料放入高温窑炉中进行焙烧，焙烧过程经过氧化段和焙烧段，焙烧后的陶瓷材料冷却形成成品陶瓷材料。本发明配料中协同利用固废作为辅料，特别是补充硅铝质物料和粘性物料，避免了天然资源的浪费，对于节约生产成本和绿色环保有重大意义。
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本发明涉及一种热轧带钢宽度补偿控制方法，属于冶金行业热轧控制技术领域。本发明的技术方案是：配置钢种族与宽度控制补偿量的参数表，在进行宽度模型计算时基于当前板坯与前一块板坯信息，判断是否需要宽度补偿控制，进一步地基于立辊压下道次数的变化情况，获取宽度控制补偿量，使用宽度控制补偿量修正目标宽度，进行宽度模型计算，计算立辊各道次压下量。本发明的有益效果是：可有效避免当相同钢种族、厚度层别和宽度层别板坯生产时，由于立辊压下道次数的变化导致的成品宽度控制偏差，提高热轧产品的成材率。
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本发明适用于冶金行业技术领域，提供了中频炉绝缘检测装置，包括：中频炉感应线圈，其电源输入端与交流电源电性连接，且电源输出端，固定连接有对地绝缘电阻，并接入地面，检测线路，其具有：电流输出器，用以稳定的输出检测用直流电，其电源输出端接通中频炉感应线圈的电源输入端，且其电源输入端接通中频炉感应线圈的电源输出端，采集部件，其用以实现对中频炉感应线圈的绝缘性检测，采用直流注入技术，检测炉体对地绝缘数据，能及时掌握运行设备(中频炉感应线圈及对地绝缘电阻)的绝缘状况，为中频炉的运行安全运行提供了保障和依据，避免因绝缘问题引发的中频炉感应线圈匝间打火，烧毁中频炉感应线圈的重大安全事故。
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一种采用钨酸钠溶液直接生产氧化钨粉的方法，以钨矿湿法冶金分离出的钨酸钠溶液为原料，将钨酸钠溶液搅拌下加入沉钨试剂，生成钨酸钙沉淀，洗涤脱杂；配制溶钨试剂，将钨酸钙加入溶钨试剂中，搅拌溶解，沉淀脱除杂质，得到钨溶液，将钨溶液，加入沉钙剂，搅拌静置沉钙，调整溶液pH为5～8，过滤脱钙；脱钙后的滤液转移至水热釜进行水热反应，得到氧化钨浆料；将氧化钨浆料进行过滤洗涤干燥，制备得到氧化钨；氧化钨经氢气还原，制备得到氧化钨粉。本发明利用钨化合物形态转变后的溶解特性，实现钨与杂质的分离。该方法不用氨水，不需离子吸附或萃取脱杂装置，工艺简单流程短，废水产生少，环境污染小，操作安全可控。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，公开了一种高速钢刀具丝材及其制备方法，包含以下重量百分比的组分：C：1.2~2.3%，Mn：0.30~0.50%，Si：0.50~0.75%，Cr：4.0~5.5%，V或者Nb+V：3.0~5.5%，W：5.5~10.5%，Mo：3.5~5.5%，Co：7.5~9.5%，Ti：2.0~3.0%，La：1.0~2.0%，Yb：1.0~2.0%，N：0.1~0.2%，S：<0.03%，P：<0.05%，O+H：<0.005%，其余为Fe。本发明制备的高速钢纯净度更高，非金属夹杂物和有害气体含量减少90%，强度明显提升。
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本发明一种超宽幅大尺寸钛包铜复合型材的制备方法，包括如下步骤：将铜棒插入钛管中获得钛包铜棒，加热后进行拉拔、空冷，获得钛包铜复合棒，然后将钛包铜复合棒进行三辊行星轧制获得钛包铜轧件，最后将钛包铜轧件进行多道次辊模拉拔即得钛包铜复合型材，所述多道次辊模拉拔的过程为：第一道次辊模拉拔将钛包铜轧件的圆形截面辊轧成椭圆，第二道次辊模拉拔使截面成矩形，然后继续以椭圆‑矩形为循环，交替辊模拉拔；所述辊模拉拔的道次数≧6次。本发明所得复合型材有铜优良的导电性又保持了钛的高强度和耐蚀性，同时辊模拉拔过程中施力均匀，能够有效避免加工施力不均造成的贴合缺陷，保证粘合强度，实现了冶金结合。
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本发明涉及冶金固废资源化利用技术领域，特别涉及一种转炉渣烟气淬化固碳热回收装置和方法，包括烟气淬化室，为空腔结构，其顶部设有熔融钢渣入口，其侧面设有淬化烟气入口，且通过其喷射进入石灰窑富CO2烟气对熔融钢渣淬化和碳化，所述烟气淬化室设有石灰窑富CO2烟气换热管；风扇磨造粒室，位于所述烟气淬化室后端，用于接收并加工在所述烟气淬化室内形成的钢渣；流化床碳酸化反应室，与所述石灰窑富CO2烟气换热管连通并位于所述风扇磨造粒室后端，用于接收并加工在所述风扇磨造粒室加工形成的钢渣；本发明两级粒化后粒径理想、f‑CaO基本消除、胶凝活性高，无需其他处理即可直接作为建材应用。
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本发明属于冶金设备领域，公开了一种精密板材锯机废边自动剔除的装置，包括锯切台，所述锯切台左右两侧设置有立柱，所述立柱上设置有横梁，所述立柱与横梁组成框架机构，所述横梁上安装有横移小车，所述横移小车能够在横梁上水平移动，横移小车两侧均设置有导向滑架、导向柱和升降驱动装置，安装于导向滑架上的转角减速器驱动丝杠螺母机构，使得导向柱能够在导向滑架内进行升降动作，所述导向柱下方设置有一组或两组以上锚型钩，所述升降驱动装置由伺服电机驱动，通过两个联轴器将动力分配至两侧的转角减速器。本发明锚型钩的升降及横移小车的行走全部由伺服电机驱动，能够方便的进行自动化控制，实现全自动运行，极大提高精密锯的生产效率。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，具体地说是一种以酒石酸或/和酒石酸盐为稳定剂的铜‑硫代硫酸盐浸金工艺。其步骤包括：将金矿原料进行磨矿处理，然后调节矿浆浓度至10‑40％；将硫酸铜、酒石酸或/和酒石酸盐、硫代硫酸盐依次加入到矿浆中，调节矿浆的pH值在8.0‑14.0，然后搅拌，在30‑90℃的温度下对金矿进行浸出，浸出时间为1.0‑13.0小时。浸出后的矿浆经固液分离后，溶液只需适当补充硫酸铜和酒石酸或/和酒石酸盐，调节pH至11以上即可再次用于金矿浸出。本发明提供了一种以酒石酸为新型稳定剂的铜‑硫代硫酸盐浸金工艺，在不降低甚至提高浸金率的前提下，能够显著降低硫代硫酸盐的消耗量，是一种安全，高效，绿色，环保，应用性强的浸金工艺。
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本申请涉及于冶金技术领域，尤其涉及一种电控柜用连续热基镀铝锌钢板的制造方法，所述方法包括以下步骤：将钢水进行连铸连轧和卷取，得到热轧卷；将所述热轧卷进行酸洗，得到酸洗钢板；将所述酸洗钢板进行热镀铝锌，得到铝锌钢板；其中，采用连铸连轧机组，用于将所述连铸连轧中的板坯轧至为所述铝锌钢板的厚度，由钢水直接铸轧至成品厚度，直接将板坯轧至成品的目标厚度，减少了炼钢产出板坯，减少了板坯加热再进行热轧的流程；控制所述酸洗钢板的表面粗糙度为0.9‑1.3，可以使酸洗后钢板直接用于热镀铝锌生产，不再进行冷轧轧制，可减少冷轧轧制的工序减少了冷轧轧制的流程；可以节约成本和资源，提高生产效率。
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本发明属于粉末冶金技术领域，尤其涉及了一种用于3D打印的纳米晶金属微球的制备方法。该方法采用内凝胶法在室温下将稳定的溶液快速混合成不稳定的前驱体溶液，利用微流控技术将前驱体溶液迅速分散成液滴，得到凝胶微球，再经过洗涤干燥，还原后得到球形的金属微球。液滴微流控技术操作相对简单，制备的微球粒径均匀、单分散性好、粒径偏差可以稳定控制在5%以下；且试剂消耗量低、安全系数高、可以控制内部组成含量、实现更加有序的内部结构。本发明制备的金属微球均一性和球形度良好，在微米尺度级别，且组成微球颗粒的晶粒≤100nm。此发明将微流控技术和3D打印技术结合起来制备纯度高，球形度好的纳米晶金属微球。
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本发明涉及一种用于转炉补炉维护的风冷贴砖铲及其使用方法，属于冶金行业转炉维修设备技术领域。技术方案是：导向轮支架（8）固定在螺杆（7）上，螺杆（7）螺纹连接在导向轮支撑管（5）上，导向轮（9）转动连接在导向轮轴（13）上，压盖（10）固定在导向轮（9）上，导向轮轴（13）的两端分别固定在U型结构的导向轮支架（8）上；铲柄（15）为管状，手柄（16）固定在铲柄（15）的一端，铲头（17）固定在铲柄（15）的另一端，风管连接支管（18）连接在铲柄（15）上；铲柄（15）设置在主支撑装置（Ⅱ）和辅助支撑装置（Ⅲ）中的导向轮（9）上。本发明的有益效果是：能够对大型转炉底角和大面进行快速贴砖维护，提高转炉炉龄。
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本发明公开了一种高效快速沉锂生产电池级碳酸锂工艺，属于湿法冶金‑锂盐生产领域，以解决现有的沉锂工序耗时长，生产效率低下的问题，包括如下步骤：同时向管道混合器中加入经预热的碳酸钠清液与硫酸锂清液；形成浆料并输送至碳化反应釜反应，后将料液输送至热析反应釜；热析反应后，离心固液分离，碳酸锂热析粗品再次形成料浆，将浆料输送至热析搅洗釜；固液分离后，干燥，粉碎后得到电池级碳酸锂。同时泵入硫酸锂清液和碳酸钠清液，提前混合，减少了碳酸锂沉淀反应的时间，提升了碳酸锂设备的利用率，释放生产系统生产潜能；碳化‑热析工艺精制碳酸锂粗品，减少快速沉淀生产的碳酸锂中硫酸根和钠离子等可溶性杂质量，最终产品满足品质。
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