天津有色金属加工技术理论与应用

锂电池正极用复合材料测试装置 1498     

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本实用新型公开了一种锂电池正极用复合材料测试装置，包括驱动电机的输出轴与设置于反应缸内的旋转杆连接，旋转杆的下端设置有旋转叶片，微调稀释液注入器下端连接有插入反应缸内微调稀释液注入管，滑动托管与反应缸的缸壁滑动配合连接，pH测试笔放入滑动托管内，反应缸的侧壁上设置有稀释液注入管和放料口、排出口。本申请将反应缸设置为密闭的腔体，在上面设置驱动电机，利用电机进行搅拌，然后，设置稀释液注入管和微调稀释液注入器，利用稀释液注入管进行快速注入稀释液，利用微调稀释液注入器进行慢速注入稀释液，利用滑动托管承载pH测试笔测试pH值，便于推广和应用。

锂离子电池铝箔生产线铸轧专用防尘装置 1149     

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本实用新型公开了一种锂离子电池铝箔生产线铸轧专用防尘装置，包括架体、滤板、底座和卡接结构，所述底座顶端的两侧均设置有架体，架体的底端固定有铰接片，且铰接片的两侧均固定有固定螺栓，所述架体的中间位置处设置有滤板，且滤板的两侧均设置有拆装结构，所述架体的一端均固定有卡接结构，所述架体的一侧均固定有支撑板，支撑板的一侧均等间距固定有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的一侧均固定有卡接板，所述卡接板的一侧均等间距固定有橡胶垫，所述支撑板一侧的两端均等间距固定有第一限位板。本实用新型通过安装有拆装结构，实现便于对滤板进行拆卸安装，且通过设置有卡接结构，从而加强装置的稳定性，增强实用性。

锂电池外壳用注塑模具 948     

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本实用新型公开了一种锂电池外壳用注塑模具，包括装置箱体，所述装置箱体内部设置有模具加热机构；所述模具加热机构包括电动伸缩缸、上模具、注塑管、第一金属环、第二金属环、金属导温杆、固定板、固定杆和第一电热管；所述装置箱体内部顶端中间螺栓连接有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸底部固定连接有上模具，所述上模具顶部左右两侧均连通有注塑管。本实用新型通过第一电热管上的第一金属环和注塑管上的第二金属环，不仅可以利用第一电热管对模具整体进行加热，而且经过金属环和金属导温杆的温度传导，能够利用金属环对注塑管进行加热，同时进行双重加热，提升了加热的效果，不仅如此，在上模具上下移动时，不会影响到金属环对注塑管加热。

外悬式锂离子电池极耳裁切装置 978     

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本实用新型公开了一种外悬式锂离子电池极耳裁切装置，所述基座上端设置有运送极耳的送料槽，基座上方设置有升降式压平板，所述基座侧壁处设置有下刀，所述压平板侧壁处设置有与下刀相对应裁切极耳的上刀。本实用新型中下刀座、下刀均在三根导柱的外侧，使下刀裁切位置处于基座外侧，有效避免了极耳悬空弯曲导致的裁切尺寸精度低的问题；同时有效控制极耳焊接在电池上的极耳外露尺寸，最小可实现外露5mm，优于常规切刀位于导柱中间的方式，解决了极耳外露最小15mm的机构局限，为电池厂节省原材料；圆弧的切刀，避免了极耳尖角刺伤电池的隐患。

锂离子电池的封装组件 1078     

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本实用新型提供一种能够加工弧形的封装口的锂离子电池的封装组件，其具有上封装件和下封装件，上封装件具有上连接座和立设在上连接座上的长条形的上封装头，下封装件具有下连接座和立设在下连接座上的长条形的下封装头，在上封装头和下封装头的一方上形成有长条形的弧形封装凸部，在上封装头和下封装头的另一方上形成有与弧形封装凸部对应的长条形的弧形封装凹部，在弧形封装凸部和弧形封装凹部的一方的长度方向上的两侧形成有深度限位台。

锂离子电池浆料的除铁器 829     

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本实用新型提供一种高强度的锂离子电池浆料的除铁器，其具有内部形成有空腔的除铁器壳体，在除铁器壳体的顶壁上设置有向空腔内延伸的磁棒，在顶壁的不同于磁棒所处的位置上，形成有进料口和出料口，在除铁器壳体外，包围除铁器壳体形成有与电源连接的电磁线圈，电磁线圈的磁场方向与磁棒的磁场方向一致。

锂离子电池焊接装置 829     

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本实用新型公开一种锂离子电池焊接装置，包括承载定位电池的一侧带有定位凸沿的托盘，所述托盘的电池承载面上有第一组调节滑道与第二组调节滑道，所述第一组调节滑道与定位凸沿垂直设置，所述第二组调节滑道与定位凸沿平行设置，所述第一组调节滑道与第二组调节滑道内分别有多个锁定孔，第一定位滑块与第二定位滑块装在第一组调节滑道与第二组调节滑道内；所述电池承载面的外侧具有焊接组件定位区，所述焊接组件定位区内通过组件位置调节滑道安装调节焊接组件位置的组件位置调节滑块，通过组件定位块滑道安装组件吸附焊接定位块。本实用新型既能确保焊接品质又兼顾不同电池不同尺寸的适应性。

圆形锂电池注液工装 925     

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本实用新型涉及一种圆形锂电池注液工装，包括底板、具有多个电解液孔的注液板以及设在注液板与底板之间的电池托板，所述注液板与底板之间均匀设有四个导向柱，所述电池托板与导向柱连接并可沿所述导向柱升降，所述电解液孔的下部连接注液头，所述注液头上安装有密封圈，所述电池托板上设有对应的多个电池定位槽，所述电池定位槽的下端设有残液流出孔，与设在电池托板外侧面上的残液导流槽相连通，所述底板与所述电池托板之间设有用于将所述电池托板5顶起而使电池和密封圈紧密接触的弹簧组件。本实用新型大大提高了注液时的电池存放密度，且减小了注液工装的占地面积。

锂电池托盘水平输送机 1224     

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本实用新型涉及一种锂电池托盘水平输送机。包括机架及位于其顶部左右两侧的边帮，在所述边帮之间设有位于同一水平面的多个轴辊，在所述机架上还设有用于驱动轴辊转动的减速机，所述轴辊包括首端轴辊、中部轴辊和末端轴辊，所述首端轴辊和末端轴辊均为整根轴辊、其两端均架设在所述边帮上；所述中部轴辊为半轴辊，其内端悬空、外端架设在所述边帮上。本实用新型的托盘水平输送机结构简单，在中部轴辊处留有上下贯通的空间，电池托盘移动到此处时，可以由安装在中部轴辊正下方的调整机构进行角度、位置等的调整，整个输送机也具有了除了水平输送之外的不同的功能，易于搭建形成不同功能的输送线。

锂离子电池极片剪切机压轮总成 1185     

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本实用新型公开了一种锂离子电池极片剪切机压轮总成,包括轮体和支承轴承,所述轮体为聚氨酯轮,所述聚氨酯轮内镶嵌有所述支承轴承。本实用新型采用在聚氨酯轮内镶嵌支承轴承的结构,实现了压轮的非金属化,同时结构简单,减低了压轮的加工难度和制造成本;并且聚氨酯材质具备耐磨性能好,弹性好,耐候性使用寿命长达15-20年,价格适中。

具有机械振动辅助传热传质功能的溴化锂吸收式制冷装置 831     

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本实用新型公开了一种具有机械振动辅助传热传质功能的溴化锂吸收式制冷装置，而提供一种通过外部机械能引入吸收器中，使得吸收器中的换热管产生微振，从而降低膜的厚度，增加传热传质系数效果，提高吸收效率的制冷装置。吸收器上连接有能够使吸收器的换热管产生振动的机械振动装置。该机械振动装置包括安装于吸收器顶部的电机、凸轮和与凸轮配合的从动件，从动件与吸收器的换热管连接，电机通过凸轮带动从动件使吸收器的换热管产生振动，能够降低膜的厚度，增加了传热传质效果，吸收效率有较大幅度提高，提高了制冷效果。采用屏蔽变频电机和可调换凸轮，可以调节热交换管的振幅和频率，从而满足不同工况的使用要求。

锂电涂布烘箱拉门结构 1183     

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本实用新型提供一种锂电涂布烘箱拉门结构，包括门板，所述门板由两层不锈钢板以及两层不锈钢板之间的石棉板组成，所述石棉板的四周设有高温密封橡胶，高温密封橡胶的厚度等于两层不锈钢板之间的距离，且两层不锈钢板与高温密封橡胶之间的缝隙设有玻璃胶。本实用新型解决了生产中石棉板的纤维污染极片上浆料的问题，提升电池性能并减少人工清理，提高生产效率。减少后续成本更加方便；具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高等优点。

锂离子蓄电池检漏装置 1426     

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本实用新型涉及一种锂离子蓄电池检漏装置，包括电池检漏用的质谱检漏仪，其特点是：所述质谱检漏仪通过连接腔与注液封口前电池的注液口密封固装成一体，电池壳体外有焊缝检漏用的氦气喷枪。本实用新型采用电池注液封口前通过氦质谱检漏仪对电池内部抽真空，进行大漏检测，当电池出现大漏时只更换外壳，高成本的电芯部分还能继续使用，降低了电池的制造成本；采用氦气喷枪对准电池外部的焊接部位进行点检漏，通过氦质谱检漏仪上自动出现漏率数据，很容易查出电池被检部位是否存在小漏，并通过激光焊接机对小漏进行二次焊接，既提高了电池可靠性，又减少了废弃电池造成的浪费。?

带防护罩的触片式极柱型锂离子动力电池 787     

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本实用新型涉及一种带防护罩的触片式极柱型锂离子动力电池,包括带有正、负极柱的电池本体及电池保护板,所述电池保护板通过其上设置的两个双面带金属盘的导电孔分别套装在所述电池本体的正、负极柱上,并通过紧固螺母与所述正、负极柱导电连接,其特征在于在电池保护板上设置将其罩盖的防护罩,所述防护罩顶面设置分别与正、负极柱导电连接的正极触片和负极触片,防护罩与所述电池正、负极柱同心设置凹槽,凹槽中心开有极柱过孔,凹槽口盖有极柱帽,电池保护板上设有充电插口,防护罩对应部位设有充电插头过孔。本实用新型的有益效果是:工作安全可靠、操作快捷方便,且结构简单、拆装方便,尤其适用于GPS、备用电源领域。

方型锂离子电池全自动真空封口机 1090     

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本实用新型公开了一种方型锂离子电池全自动真空封口机,包括机架、高速压力单元、电池夹具和位于高速压力单元与电池夹具之间的钢珠分配装置;钢珠分配装置包括装有压入针的针导向单元和钢珠分配单元;针导向单元包括多个压入针;钢珠分配单元包括可水平移动的送珠板,送珠板上设置有多个钢珠入位孔与上述多个压入针一一对应;送珠板的另一个极限位置是钢珠入位孔与钢珠仓体口对应;针导向单元、电池仓体和压入针分别在运动单元带动下做上下移动;利用本实用新型封口机进行电池封口时,在送钢珠入位动作及压入针下压封口时,电池始终是在真空环境下。避免了电池封口后出现电池厚度反弹、鼓胀的现象,保证了电池具有良好的真空度和可靠的密封性。

锂离子动力电池极柱密封结构 1026     

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本实用新型公开了一种锂离子动力电池极柱密封结构,包括电池盖,所述电池盖设置有极柱孔,所述极柱孔内铆接有下端设置有凸台的极柱。所述极柱的凸台与电池盖之间设置有防腐蚀硅橡胶材料制成的“O”字型弹性垫。本实用新型能够保证极柱与电池盖之间的气密性,有效的防止电池漏液和外部水分的侵入,延长电池的使用寿命。

锂离子电池极片的烘干装置 1400     

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本实用新型提出一种在烘干过程中能够防止极片抽芯而变形的锂离子电池极片的烘干装置。其具有烘干室，在烘干室的内侧壁上固定有向竖直上方倾斜的倾斜杆，在倾斜杆的中部形成有挡止部，倾斜杆与烘干室的内侧壁面之间的夹角在5°至80°之间。通过上述的本实用新型，在进行烘干时，使极片箔朝向上方，使倾斜杆穿过极片卷的中空部来将极片卷挂在倾斜杆上，通过挡止部阻挡极片卷下滑。这样极片的重力分力施加在极片上，不需要借助外力就能够阻止极片卷在烘干过程中发生抽芯，且操作简单，不伤害极片，安全可靠。

锂离子电池制浆快搅扇叶装置 1541     

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本实用新型公开了一种锂离子电池制浆快搅扇叶装置。本实用新型包括扇叶和快搅扇叶的刀面,所述扇叶和快搅扇叶的刀面设置陶瓷热喷涂层。本实用新型扇叶的硬度大,对于磨损的便于观察,使得点检更加便捷,在设备维护方面做出快速反应。?

泡沫铜/碳纳米相复合锂离子电池负极材料的制备方法 736     

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本发明公开了一种泡沫铜/碳纳米相复合锂离子电池负极材料的制备方法。该方法包括：以NaCl颗粒与电解铜粉经混合、成坯、烧结和溶出，在氢气保护下还原得泡沫铜；泡沫铜浸入以硝酸镍与硝酸钇或者硝酸钴配制成催化剂溶液中，经煅烧得到负载催化剂前驱体的泡沫铜；再经还原、在乙炔中生长制得泡沫铜/碳纳米相复合电极材料。本发明优点，采用孔隙率及孔径可控的泡沫铜为集流体，通过控制催化剂的掺杂及生长工艺等，直接在泡沫铜集流体上生长出了质量好和纯度高的不同形貌的碳纳米相，该方法制备过程制备工艺简单，易于实现和推广，该复合负极材料制备成本低，电化学性能优良。

高压实极片及其制备方法和锂离子电池 1151     

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本发明提供了一种高压实极片及其制备方法和锂离子电池，所述制备方法包括：(1)将涂布浆料后的极片进行第一辊压，所述极片上浆料的粘度大于等于10kPa s‑1；(2)将进行第一辊压后的极片进行第二辊压，辊压至预设厚度，得到高压实极片。本发明通过在极片上的浆料处于特定粘度的橡皮泥状态时对极片进行第一辊压，减小极片第二辊压时的厚度，从而减小极片中箔材的形变，消除极耳的褶皱和断带，改善了料区模切易掉粉的问题，保证极片质量，提高了工序合格率，降低了电池的自放电不良率和成本，提高了制备得到的电池的倍率性能和恒流率。

高负载电极、制备方法及其锂离子电池 1152     

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本发明创造涉及一种高负载电极，集流体外围由内至外至少涂布有两层浆料，所述浆料包括活性物质、导电剂和粘结剂；从极片外表面到集流体表面垂直方向上，各层浆料中粘结剂重量配比依次升高、导电剂重量配比依次升高；各层浆料的辊压压缩量依次减小，各层浆料的碾压厚度之和达到设计要求厚度。应用该高负载电极，可缩短吸液时间，提高浸润效果，对应的锂离子电池具有优异的克容量发挥、长循环和低温放电性能。

镍钴酸锂的制备方法 1152     

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本发明及一种镍钴酸锂的制备方法。该方法具体步骤是：1，混合物的制备，其由如下组分组成：LiOH 1.05g，Ni2O3 0.35g，Co3O40.1g；2如步骤1所述的混合物在玛瑙研钵中充分研磨后，置于刚玉坩锅中，使用马弗炉进行烧结，合成工艺条件为压力为10.13 kPa，以2°C /min 速率升温至 730℃，恒温 15 h 然后以 1°C /min 速率缓慢降至室温。具有循环性能好，价格低廉，制备简单的优点。

锂离子软包电池的压紧测短路装置 1027     

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本发明公开了一种锂离子软包电池的压紧测短路装置，包括底托板(1)，底托板顶部设置有电芯定位滑板(5)；电芯定位滑板(5)顶部用于放置电芯；电芯定位滑板(5)顶部设置有下测试枕(2)；下测试枕(2)顶面用于放置电芯的两个极耳；电芯定位滑板(5)正上方设置有压板(6)，压板(6)与一个气缸驱动结构相连接；压板(6)的左侧间隔固定设置有两个探头安装板(10)；每个探头安装板(10)正下方设置有上测试枕(9)；上测试枕(9)位于下测试枕(2)的正上方；上测试枕(9)与外部短路测试仪相连接。本发明可对软包电芯施加压力的情况下，对电芯进行进行短路测试，保证对软包电芯短路测试的准确性和可靠性。

锂离子电池正极材料的制备方法及应用 874     

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一种锂离子电池正极材料的制备方法及应用。利用原位合成的方法制备了V@M‑1，以此为前驱体经过一系列的处理得到V₂O₅@C。我们发现V₂O₅前驱体负载到MIL‑100的孔里经过氮气氛围下高温煅烧会促使大体积块状形貌的V@M‑1裂解为纳米片状的衍生物。我们在空气的氛围下加热片状的衍生物会得到由超小纳米粒子组成的纳米片或者纳米棒状的微纳结构的V₂O₅@C。通过电化学测试表明具有微纳结构的V₂O₅@C在电压窗口2.3‑4.0V时具有较高的比容量和循环稳定性。

基于直流阻抗的锂离子电池自放电快速筛选装置及筛选方法 985     

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本发明涉及一种基于直流阻抗的锂离子电池自放电快速筛选装置及筛选方法，将多个单体电芯并联形成并联电池系统从而构建筛选装置，对并联电池系统进行直流阻抗测试，筛选出数据离散的单体电芯，直流阻抗测试具体为短时间内给出一个电流波，分别读取短时间脉冲后的电流在不同支路中的分布。本发明的有益效果是：提供了一种高效率低投入且易于实现的自放电筛选方案，与静置方法相比，大幅度的缩短了检测时间，节省了人力设备投入，缩短了生产周期，提高了生产效率；同时通过对于输入电流的控制，能够扩大轻微短路与无短路电芯之间的区别，还能将存在短路隐患的单体电芯诱发为短路电芯识别出来，提高检测的准确率。

锂系列电池防爆装置 680     

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本发明属于一种锂系列电池防爆装置,包括带有放气孔的基体、薄膜材料,其特点是:所述基体和薄膜材料之间设置有带有放气孔的正温度系数热敏电阻,基体、正温度系数热敏电阻和薄膜之间由导电胶粘为一体。由于在基体和薄膜材料之间设置了带有放气孔的正温度系数热敏电阻,当电池内部压力增高时,薄膜材料破裂,起高压安全放气作用;当电池温度升高时,正温度系数热敏电阻断电,起高压安全放气作用,提高了电池安全性。

圆柱型锂离子二次电池的制作方法 757     

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本发明涉及一种圆柱型锂离子二次电池的制作方法;其特征在于该方法采用底部带注液孔的圆柱型壳体,按照以下步骤进行制作:极组入壳、在壳体底部焊接负极耳、滚槽、点胶、在盖子上焊接正极耳、弯极耳盖电池盖、封口;然后从壳体底部的注液孔处对电池进行定量注入电解液,将电池倒立接在化成装置上用恒定电流0.1C～0.3C充电,充电时间0.5h～2h;再抽真空至负压,负压值为-0.4MPa～-0.9MPa,并保持该负压状态1min～5min;然后卸压,根据电池重量再进行二次定量注液;最后使用封口球或焊接方法将壳体底部注液孔密封。该方法能够排除电池在充电初期由于负极形成SEI膜时产生的气体,从而有效降低了圆柱型电池内部的气压,提高电池的电性能,安全可靠。

解决了变形和安全问题的软包装锂离子电池及其制作方法 977     

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本发明的解决了变形和安全问题的软包装锂离子电池,包括铝箔、焊接在其上的正极耳和涂于其上的含有正极活性物质的涂层,铜箔、焊接在其上的负极耳和涂于其上的含有负极活性物质的涂层,正负极耳的厚度远大于铜箔或铝箔的厚度。在焊接有负极耳的铜箔上靠近负极耳的位置垫有与负极耳厚度相当、膨胀系数相似的垫片;在原电解液中加有2%的亚硫酸丙烯酯(propylene sulfite,PS)和1%的乙烯基碳酸乙烯酯(4-vinyl-1,3-dioxolan-2-one,VEC)。本发明从电池结构和电液成分上采取的防止聚合物、软包装电池变形的技术有效地解决了这种电池变形的问题。而且这样的解决办法不增加工序,制造过程中很容易解决,所用的添加剂对单体电池的成本影响很小。

孔板及锂离子电池的电流阻断结构 730     

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本发明公开了一种孔板，在所述的孔板的上表面和下表面分别设置有上环刻痕和下环刻痕，所述的上环刻痕和下环刻痕同轴但直径不同。同时公开了锂离子电池的电流阻断结构，包括固定连接的孔板和防爆片，在所述的孔板的上表面和下表面分别形成有上环刻痕和下环刻痕，所述的上环刻痕和下环刻痕同轴但直径不同。本发明的孔板，将上环刻痕和下环刻痕相重叠部分的间隔6作为CID结构，加工简单。通过垂直于电池盖方向的孔板上的电流阻断结构，即间隔6的拉裂实现电流阻断。而上环刻痕和下环刻痕加工公差依赖性的降低，首先是大大降低了加工成本，而且产品的稳定性，尤其是防爆性能稳定。

锂离子蓄电池注液封口前的检漏方法 735     

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本发明涉及一种锂离子蓄电池注液封口前的检漏方法，将连接腔一端连接到氦质谱检漏仪的快锁法兰上、连接腔另一端密封连接到注液封口前电池的注液口上，氦质谱检漏仪通过电池的注液口对电池内部抽真空，进行电池大漏和小漏的检测，直到电池完全处于合格的密封状态。本发明采用电池注液封口前通过氦质谱检漏仪对电池内部抽真空，进行大漏检测，当电池出现大漏时只更换外壳，高成本的电芯部分还能继续使用，降低了电池的制造成本；采用氦气喷枪对准电池外部的焊接部位进行点检漏，通过氦质谱检漏仪上自动出现漏率数据，很容易查出电池被检部位是否存在小漏，并通过激光焊接机对小漏进行二次焊接，既提高了电池可靠性，又减少了废弃电池造成的浪费。?