1027
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本实用新型涉及一种带有冷凝装置、且便于清理的金属粉末真空烧结炉,包括封闭的中空筒状本体,设于本体中的筒状内胆以及用于对内胆加热的加热装置,内胆还连接有用于对内胆内部进行抽真空的真空装置,其特征在于:还包括连接内胆和真空装置的冷凝装置,冷凝装置包括具有一盖体的球状中空冷凝器,盖体能够打开和关闭冷凝器。本实用新型的金属粉末真空烧结炉,其内胆作为坯件的直接容器,不仅抽真空效果好,利于提高烧结质量,而且对烧结中产生的石蜡有阻挡作用,避免污染和损坏烧结炉其它部位。设置冷凝装置不仅有利于收集烧结产生的石蜡,而且能避免其进入真空装置造成堵塞。尤其冷凝器能够方便的打开清理,避免石蜡附着过多影响冷凝和收集效果。
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本实用新型公开了一种用于金属注射成型的真空烧结炉,包括矩形底座、承载箱体、一对相同结构的第一固定圆环、转动圆杆、一对相同结构的第一固定架、一对相同结构的旋转电机、密封门、一对相同结构的加热器、第二固定架、两对相同结构的铜管、托盘、一对相同结构的冷却机和一对相同结构的真空机,本实用新型涉及真空烧结炉领域,通过铜管内的水与冷却机对其内部进行冷却,从而使物体进行快速冷却,不影响产品的质量,使用起来更加的方便,减少了不必要的损失。
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本实用新型公开了一种用于真空烧结炉的脱脂装置,包括抽真空管路、气动截止阀、集脂装置、脱脂回收管、冷却装置;所述抽真空管路的出口、所述气动截止阀、所述集脂装置、所述脱脂回收管、所述冷却装置的入口依次通过管道连通;所述抽真空管路的出口、所述脱脂回收管和所述冷却装置均设置于所述集脂装置的上方;所述抽真空管路和所述气动截止阀的外表面均包裹有加热装置;所述抽真空管路的入口与真空烧结炉的内抽管相连通,用于抽取腔体内的氮气、氩气和其他气体;所述冷却装置的出口与真空泵相连通。本实用新型的有益效果为:本实用新型所述的真空烧结炉的脱脂装置结构简单,使用方便适用于小型烧结炉脱脂;且方便对集脂装置清理。
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本发明公开了一种用于真空烧结炉的高稳定性非接触红外测温装置,包括红外测温仪、金属外接管和石墨内接管,真空烧结炉包括炉体、炉芯管和加热件,炉体的侧壁上设有侧开窗口,金属外接管连接在侧开窗口上,并向炉体外延伸;金属外接管的外端上安装有金属锁紧盖;石墨内接管穿设于金属外接管中,且石墨内接管的内端伸入炉体中,并靠近加热件;石墨内接管的外端向炉体外延伸;石墨内接管的外端连接在金属锁紧盖上;金属锁紧盖上设有红外测温窗口;红外测温仪设置于金属外接管的前方。该红外测温装置可以避免真空烧结炉内蒸发的物质沉积到测温窗口上,从而保证了红外测温窗口的洁净度,避免沉积物质对红外测温的影响,提高了红外测温的稳定性。
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本实用新型涉及粉末冶金成形技术领域,公开了一种粉末冶金真空烧结炉,包括密封筒体,以及设置在密封筒体内部的真空烧结箱,密封筒体腔体的内壁安装有限位机构,密封筒体前端面的外侧壁安装有密封机构;限位机构包括支撑组件和限位组件;支撑组件包括支撑架和限位轮,支撑架的底端与密封筒体的内壁相连接,支撑架的顶端固定安装有限位轮,支撑组件的数量为多个,且多个支撑架的底端均与密封筒体的内壁相连接,多个限位轮的顶端均处于同一水平面;限位组件包括螺纹杆、螺纹套和限位板,螺纹杆的数量为两个,且两个螺纹杆分别连接于密封筒体内壁两侧的中心位置。通过限位机构的设置,能有效的对真空烧结箱进行更换。
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本发明涉及一种全面提高石蜡回收率的金属粉末真空烧结炉,包括封闭的中空筒状本体,设于本体内部的筒状内胆以及用于对内胆加热的加热装置,本体和内胆之间形成封闭的环形空腔,本体上设有位于本体两侧且分别与环形空腔连通的进水口和出水口,内胆还连接有用于对内胆内部进行抽真空的真空装置。本发明的金属粉末真空烧结炉还包括连接内胆和真空装置的冷凝装置,内胆侧壁至少设有周向均匀分布的三个接口,接口通过管道与冷凝装置相连通。本发明在内胆周向三个方位设置了与冷凝装置相连通的接口,提高抽真空和除蜡效率,有利于全方位除蜡,提高石蜡回收率,也有利于延长金属粉末真空烧结炉的使用寿命。
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本实用新型公开了一种用于磁性材料改进型的真空烧结炉,包括底座、炉盖和水泵,所述底座的上端焊接有炉壳,且炉壳的内侧壁安装有高纯度石墨保温层,所述高纯度石墨保温层的内侧壁安装有真空机构,且真空机构的内侧安装有卡扣,所述卡扣的后方安装有循环水管,所述磁性材料炉胆的内部安装有电阻发热管,且电阻发热管的内侧安装有滑槽,所述滑槽的内部安装有滑块,且滑块的上端安装有物料车。该用于磁性材料改进型的真空烧结炉中,通过设置高纯度石墨保温层对真空烧结炉起到保温恒温的效果,防止热量流失而需要消耗大量的能源,通过设置炉壳的内侧壁的长度大于高纯度石墨保温层的外侧壁的长度,保证高纯度石墨保温层达到更好地保温效果。
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本实用新型提供一种高温真空烧结炉的连续冷却装置。高温真空烧结炉的连续冷却装置,包括:烧结炉本体;冷却机构,所述冷却机构设置在所述烧结炉本体上;真空泵,所述真空泵设置在所述烧结炉本体的一侧;空腔,所述空腔开设在所述烧结炉本体上,所述真空泵与所述空腔相连通;内箱体,所述内箱体设置在所述烧结炉本体的内部;支架,所述支架设置在所述内箱体的底部内壁上。本实用新型提供的高温真空烧结炉的连续冷却装置具有可以对炉体进行快速冷却,且冷却效果好,还可以进行循环冷却,减少水浪费的优点。
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本发明涉及一种用于加工氧传感器螺母的真空烧结工艺,涉及真空热处理加工工艺领域。所述工艺包括如下步骤:步骤1、将金属粉末与润滑剂按比例进行混合后,通过压铸实现塑模;步骤2、上料,将塑形后的待烧结产品放入真空烧结炉;步骤3、抽真空,对所述真空烧结炉内进行抽真空处理;步骤4、分阶段地逐渐提高真空烧结炉内的温度,并在每个升温阶段完成后进行保温,然后再进入下一升温阶段;步骤5、冷却、出料。本发明相较于现有技术所生产出的制品,具有低孔隙、高密度的特点,所生产出的氧传感器螺母能够经得住焊接过程中的高热且在焊接完成后稳定性更好,不易开裂。
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本发明涉及一种立式真空烧结炉,其包括炉体、炉架、炉盖、升降机构、真空系统、冷却系统、以及电控系统,其中的升降机构包括多根丝杆、定位件,定位件沿着丝杆长度方向上下运动,立式真空烧结炉还包括多根撑杆,撑杆具有第一工作状态和第二工作状态,当处于第一工作状态时,撑杆撑设在炉盖口部的凸缘处,支撑着炉盖且炉盖与炉体脱离状态;当处于第二状态时,丝杆带动定位件向上运动,撑杆脱离炉盖口部的凸缘处,定位件抵触在炉盖底部的托盘上,从而将炉盖升降或密封在炉体上。本发明的升降机构采用丝杆与定位件的配合,稳定的将炉盖与炉体密封或脱离,同时采用撑杆支撑着炉盖,增大了丝杆的使用寿命。
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本发明公开了一种真空烧结制备碳化硅纳米线的方法,包括以下步骤:步骤(1):先将Si和SiO2混合,得到硅类混合物,然后将硅类混合物与石墨烯混合,得到混合原料;步骤(2):将混合原料放入到高温真空烧结炉中,先将高温真空烧结炉内部抽真空,然后对高温真空烧结炉中充入氩气,再将高温真空烧结炉内部抽真空,将抽真空、充氩气、再抽真空这个过程重复至少1次;步骤(3):对高温真空烧结炉中真空状态下的混合原料进行烧结,先在2.5小时内从室温加热至1400?1500度,然后保温2小时,最后在2.5小时内降温至室温,得到真空烧结制备的碳化硅纳米线。该方法制备效率高,制备出的碳化硅纳米线的线形较好。
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本实用新型公开了真空烧结炉技术领域的一种多区域气氛控制金属注射成形真空烧结炉,包括底板、真空烧结炉本体、箱体和瓶体,所述真空烧结炉本体固定连接在所述底板的顶部左侧,所述箱体固定连接在所述底板的顶部右侧,所述瓶体位于所述箱体的内腔,所述真空烧结炉本体的顶部右侧中间固定连接有连接座,所述连接座的顶部左侧中间插接有出气管,所述箱体的内腔前后侧壁下侧之间滑动连接有支撑板,该多区域气氛控制金属注射成形真空烧结炉,结构设计合理,能够及时补充氮气,避免了真空烧结炉无法对炉内的气氛进行控制,提高了真空烧结炉的使用效率,更换时省时省力,降低了工作人员的劳动强度。
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本实用新型涉及等离子枪技术领域,包含等离子枪回转与升降机构、固定支架、等离子枪,等离子枪设置在具有上下运动与回转运动相结合的等离子枪回转与升降机构上,等离子枪回转与升降机构包含等离子枪回转机构、等离子枪升降机构,等离子枪回转与升降机构安装在炉顶的固定支架上,等离子枪回转与升降机构还包含旋转半径可以调节的旋转半径调节装置,本实用新型在采用等离子弧对多晶硅料熔炼时,与单纯的电阻加热或中频加热相比,熔化时间从5~10小时左右可缩短到2~3小时,采用等离子弧与感应加热相结合的加热方式,可以在不同工艺阶段既可调节功率参数,还可以调节不同加热组合形式,以满足其它新工艺的特种需求,并且不受被熔炼材料性质的限制,等离子枪的回转升降机构充分满足了节时节能和操作工艺要求,扩展了应用范围。
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本实用新型涉及冶金设备领域,公开了一种手持式激光清洗装置,包括机体,以及设置在机体顶表面的限位组件;限位组件包括连接杆、活动套、卡块、弹簧、连接板和橡胶垫,连接杆底端与机体顶表面靠近中心位置相连接;连接杆的顶端活动套接有活动套;且连接杆的顶端贯穿活动套并固定安装有位于活动套顶表面的卡块;卡块的底表面与机体的顶表面通过位于连接杆上的弹簧传动连接,且弹簧环设在连接杆的外表面;活动套的外侧固定连接有连接板;且连接板的底表面固定安装有橡胶垫。通过限位组件的设置,能有效的保证对激光头枪体的限定效果,进而导致设备在移动的过程中不会出现激光头枪体掉落的问题。
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一种连铸大包包盖,属于钢铁冶金设备技术领域。包括包壳和至少三个吊耳,所述吊耳均匀分布于包壳外表面,包壳内部包括从内到外依次分布的保温区、分界层和边部区,所述分界层为直径小于包壳底部直径的铁皮圈,且铁皮圈直径大于等于连铸大包顶部开口端直径,所述保温区包括耐材和若干个耐高温锚固件,耐材填充于保温区,耐高温锚固件均匀分布于耐材中间,用于固定耐材,所述边部区包括网格板和浇注料,所述网格板设于分界层与包壳边缘之间,且靠近边缘底部开口处,所述浇注料填充于边部区和网格板之间的孔隙。本新型所述连铸大包包盖具有边部材料不易脱落、大幅提升连铸大包包盖使用寿命等优点。
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本实用新型适用于冶金工具技术领域,提供了一种利于粗中轧导卫拆装的夹持工具,包括连接板、夹板、固定板、螺纹座、螺纹杆、连接杆和把手,通过连接板连接夹板和固定板,使之形成一个C型板,C型板便于夹持导卫,使用更方便;且夹持板和导卫接触面嵌装有夹块,可增加夹持板和导卫的接触面积,省力的同时增加夹持板的结构强度,进而延长此工具的使用寿命;固定板上安装有带有螺纹孔的螺纹座,螺纹杆可通过此螺纹座转动,进而调节螺纹杆在C型板内的长度,使螺纹杆可牢牢抵触导卫,防止固定导卫时发生移动打滑;把手便于转动螺纹杆,通过螺纹座将旋转力变为支线运动,进而带动导卫转动,固定导卫,使用更方便。
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一种连铸机节能结晶器,涉及一种冶金行业的连铸机结晶器的密封及散热与冷却技术,在现有结晶器上进行创新,将原有圆形密封圈创新为外圆内方形密封圈,具有耐高温,高压、强度好不易变形,不会产生液体泄露。采用计算机仿真技术将出水管与进水管的口径设计成最佳口径,使冷却水系统循环更加流畅,保证对新出炉的钢水的冷却达到最佳效果。在中盖板上部设计一个凹形槽,在各螺栓孔之间的中心设有一个个出槽口与凹形槽相通联,有效的将中盖板的高温向外排出,达到散热的目的,保证了中盖板因高温不会产生变形,使产品质量得到颇明显提高,延长了设备的使用寿命,达到节能效果。
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本实用新型属于冶金设备技术领域,尤其是一种均匀布料的自动分料器,包括辊筛和分料装置,分料装置位于辊筛的进料端,分料装置包括液压泵若干并列的分料机构,包括缸体,缸体内设有滑动活塞,滑动活塞一端设有用于限位的活塞固定杆,另一端设有连接缸体内端部的弹簧,缸体内活塞固定杆的一侧端部设有油管,油管上具有比例阀,缸体内弹簧的一侧开设有连杆槽,滑动活塞上安装有连杆,该连杆贯穿连杆槽,连杆末端为溜料板,每个分料机构的油管均连接液压泵。本实用新型中结构简单,可以使煤球可以均匀铺设在辊筛,煤球卸料到链篦机后厚度保持一致。
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本实用新型涉及一种用于Z向拉伸试验机的嵌入式衔接套筒,属于冶金机械领域。本实用新型所述的用于Z向拉伸试验机的嵌入式衔接套筒,包括一个夹持部及试件夹取部;夹持部与试件夹取部为由整体材料加工而成;夹持部安装于Z向拉伸试验机的拉伸机头上,试件夹取部用于夹持试样。本实用新型提供的用于Z向拉伸试验机的嵌入式衔接套筒,更改了原螺纹连接的固定方式,经过改进后的衔接套筒加工一组Z向拉伸试样需45分钟,检验一组试样需20分钟;增加了加工和检验的效率。
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本实用新型涉及一种用于原子荧光光谱仪的有害气体净化装置,其包括有害气体净化器、有害气体收集装置以及控制系统,控制系统由51内核单片机以及驱动电路组成,有害气体收集装置由本体以及设置与本体一端的风扇组成,有害气体净化器为U字形,有害气体净化器两端分别设置有有害气体进口以及有害气体出口。有害气体从有害气体进口进入后,在有害气体净化器管道内流过,吸收有害气体中的酸气和气态氢化物,从而起到有害气体净化作用。整个装置结构简单,布局合理;能够最大程度地净化原子荧光光谱仪工作时产生的有害气体,保护实验室环境以及实验人员身体健康;用户操作使用方便。其适用于环境保护、临床医学、农业、地质冶金、制药行业、石化行业等行业的原子光谱分析中的有害气体的净化之用。
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本实用新型揭示了一种自润滑旋转接头式水冷电缆,与电弧炉变压器二次引线上端的母线束、横臂上的导电铜管及石墨电极一并构成电弧炉、钢包精炼炉热能来源之一的短网结构,其特征在于:水冷电缆在其与横臂导电铜管相接的一端设有基于自润滑轴套的旋转接头;其中该自润滑轴套为内壁离散分布有石墨孔的刚性金属管。本实用新型的水冷电缆在现有技术的基础上,采用自润滑轴套对水冷电缆的连接结构进行润滑设计,使外套管和导电铜绞线不单独承担扭矩,从而使得该水冷电缆在确保良好的密封性的同时,能够进一步地延长电缆使用寿命,提高冶金、炼钢的整体效率。
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本实用新型公开了齿轮加工技术领域的一种能加工多段式齿轮端面圆角的齿轮成型精整模具,改善了粉末冶金中对于多段式齿轮中异性圆角结构的加工限制,提高了该类齿轮的加工精度。上冲头通过上冲固定柱安装于整型机台的上模板,上冲固定柱的直径大于上冲加强柱的直径大于齿形结构段的直径,齿形结构段的端面设有凸起结构;中模包括衬套和内模仁,内模仁安装在衬套中心孔中,内模仁具有内模仁中心孔,内模仁中心孔的一端设有与齿形结构段相匹配的成型腔,成型腔的根部设有内台阶;下冲头通过下冲固定柱安装于整形机台的下模板,下冲固定柱的直径大于下冲加强柱的直径大于下冲顶出柱的直径,下冲顶出柱与内模仁中心孔滑动连接。
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本实用新型属于冶金领域,具体的说是一种落地行车的检修装置,包括底座;所述底座底端的四角均固结有支撑腿;所述支撑腿的底端均安装有行走轮;所述底座底端的中部固结有安装室;所述安装室的内部安装有驱动电机;所述驱动电机的输出端固结有轴杆,且轴杆的顶端贯穿底座并延伸至底座的顶部;所述底座与轴杆连接的部分固结有轴承;所述轴杆的顶端固结有悬臂吊;所述悬臂吊的前端固结有手拉葫芦;进而该装置在检修时减少叉车配合减少劳动力,还能消除交叉作业配合不当产生的安全事故,此装置使用方便能提高检修效率。
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本实用新型提供一种缓冷坑,包括缓冷坑基础、土建保护板、耐材层和若干耐材防护板,缓冷坑基础内壁上设有若干螺栓套筒,螺栓套筒内设有限位配合的第一螺栓或第二螺栓,第一螺栓穿过土建保护板、耐材层和耐材防护板且连接有第一锁紧螺母,耐材层内设有若干立柱固定套管和固定立柱,第二螺栓穿过土建保护板、立柱固定套管和固定立柱且连接有第二锁紧螺母,固定立柱的工作面凸出于相邻耐材防护板,本实用新型兼具易损件具备可拆卸性、缓冷坑空间利用率大、易维护、维护时间短、互换性高、投资相对低、耐材不易脱落、耐用、保温性能好的特点,可用于圆坯甚至大圆坯缓冷、在冶金企业推广应用。
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本实用新型涉及一种硅铁炉料面处理机器人,包括圆形轨道、料面处理机本体和快换属具;所述圆形轨道环绕设置在炉体周围;所述料面处理机本体设置在圆形轨道上;所述快换属具设置在圆形轨道一侧;所述料面处理机本体包括主体行走机构、回转机构和工作臂总成;所述主体行走机构沿圆形轨道移动,其上设置有回转机构;所述回转机构沿主体行走机构进行前后水平移动以及左右旋转;所述回转机构上设置有工作臂总成;本实用新型方案通过更换工作臂前端属具,以适合各种矿热炉内的填料、堆料、铺料、匀料等工作,在完全代替人工操作的情况下,更有着耐热、耐脏、受控、安全、工作效率高等优点,能够解决冶金行业中一大痛点。
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本实用新型公开了一种提高钢板分段长度精度的测量装置,涉及冶金工业技术领域,本实用新型,包括底座,底座的顶部固定有支撑架,支撑架的一侧安装有显示屏,支撑架的内部上方安装有摄像头,支撑架的内部固定有固定板,固定板的顶部开设有放置槽。在需要对分段后的钢板进行准确性测量时,操作人员通过查看显示屏,画面在摄像头的传输下,能够对钢板进行全面监测,其次,再通过观察标尺,操作人员根据监控画面显示头部斜角及圆弧情况对应标尺的数据及整个钢板在画面上显示的长度数据,通过人工计算去除不规则部分,进而有效的改善了头部板型问题对长度造成的干扰,保证了分段的准确性,杜绝了分段导致的长度非计划,该装置使用效果强。
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