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本发明属于新能源粉体技术领域，特别涉及是涉及一种磷酸铁锂用氧化铁红制备方法，将电子级工业超纯水和钢厂氧化铁红分散；用筛网过筛，筛除大颗粒物质；用卧式砂磨机研磨；进行磁过滤；加入铁基化合物；用料水分离装置处理得到氧化铁红浆料；喷雾干燥；与电子级工业超纯水混合分散，用料水分离装置处理后进行喷雾干燥，得到磷酸铁锂用氧化铁红，得到磷酸铁锂用氧化铁红。本发明与沉淀法磷酸铁锂用氧化铁红工艺比，具有环境影响低，得料率高，分散性好，粒径分布更窄，比表面可以更高的优势；与现有鲁斯纳法磷酸铁锂用氧化铁红比，性能获得较大提高的优势。
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本发明一种锑掺杂锂离子电池正极材料的制备方法：将磷酸氢二铵、硝酸铁和草酸锂配制成前驱体溶液；将硝酸锑、硝酸钇、聚乙二醇、MOH相互混合，形成掺锑的MOH沉淀溶液；将掺杂锑的MOH沉淀溶液加入到上述磷酸铁锂前驱体溶液内，将混合物移入水热反应釜中反应，得到锑掺杂磷酸铁锂纳米粉体。本发明制备的锂离子电池用掺锑磷酸铁锂复合材料，采用湿法制备，将锑和稀土元素钇等元素均匀的掺杂在磷酸铁锂中使其改性，使得该掺锑磷酸铁锂复合材料在用于锂离子电池时，具有较高的能量密度和良好的导电性，使得锂离子电池具有高的比容量以及稳定的循环性能。
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本申请提供一种基于内扩散和离子注入的铌酸锂波导制备方法，包括以下步骤：获取铌酸锂晶体；在所述铌酸锂晶体表面沉积钛层，将沉积有钛层的铌酸锂晶体进行高温扩散处理，获得钛扩散后的铌酸锂晶体；对所述钛扩散后的铌酸锂晶体进行清洗处理，去除所述光刻处理后残留的光刻胶以及所述高温扩散处理后残余的钛层；对所述钛扩散后的铌酸锂晶体进行区域离子注入处理，获得注入离子后的铌酸锂晶体；其中，所述区域离子注入处理中注入的离子为能够提高所述铌酸锂晶体抗光折变性的离子；对所述注入离子后的铌酸锂晶体进行退火处理。该制备方法在内扩散技术的基础上注入能够提高铌酸锂抗光折变性的离子，能够有效减小铌酸锂光波导光损伤效应。
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本发明公开一种锂离子电池内部温度估测方法及系统。方法包括：获取锂离子电池的表面温度值；获取当前工作状态下所述锂离子电池的表面温升斜率；所述表面温升斜率为表面温度变化速率；获取所述锂离子电池所处的环境温度值；根据所述锂离子电池的表面温度值、所述表面温升斜率和所述环境温度值，通过函数估测所述锂离子电池的内部温度。本发明可以降低对电池性能的影响，且降低生产成本。
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本发明公开了一种锂离子电池负极材料Li3Ti4CoCrO12及合成方法。合成过程中所用的原料，按质量份数计算，由80-84份二氧化钛、31-35份氢氧化锂、17.3-21.1份三氧化二铬、17-20.7份一氧化钴、400份去离子水组成，其合成过程即将二氧化钛与去离子水总量的一半混合均匀，然后将三氧化二铬和一氧化钴依次加入到其中，搅拌均匀后球磨，获得纳米尺寸的浆料，将氢氧化锂溶解在剩余一半去离子水中得氢氧化锂水溶液，将纳米尺寸的浆料、氢氧化锂水溶液混合，球磨，得到的前驱液喷雾干燥后经高温煅烧即得具有良好的循环稳定性、使用寿命长及良好的电化学性能的锂离子电池负极材料Li3Ti4CoCrO12。
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本发明提供一种起重机锂电池势能回馈系统，包括起升变频器、大车变频器、小车变频器、DC‑DC升压变流器和锂电池系统；所述大车变频器和所述小车变频器的直流母线均与所述起升变频器的逆变侧母线相连，形成公共直流母线；所述DC‑DC升压变流器的低压侧母线与所述起升变频器的整流侧母线相连，高压侧母线与所述公共直流母线相连；所述锂电池系统与所述公共直流母线相连。本发明的起重机锂电池势能回馈系统能够基于起重机设备端锂电池本地回收下降势能，并在起重机起升时进行放电，有效提升了下降势能的回收利用率。
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本申请公开了一种气体酸化法钴锂电池材料的回收方法和系统，该方法：获得含钴和锂的原材料并磨成粉料；将原材料、水以及辅助溶剂加入制浆器中制备混合浆料；将混合浆料输入一级反应器，并向一级反应器中连续通入酸性气体；第一次固液分离处理，未进行溶解反应的原材料循环至制浆器；将初次滤液加入二级反应器中并加入辅助试剂参与化学反应；第二次固液分离，将二次滤液循环至制浆器中。该系统，包括：获取单元、制浆器、一级反应器、第一固液分离单元、二级反应器以及第二固液分离单元。本申请从废锂离子电池正极材料金属中回收含钴和含锂的有价值金属同时又能减少碳排放，实现低能耗和物耗的同时，还可对废弃的含钴锂离子的电池材料实现最大化回收利用。
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本发明针对现有锂电池隔膜耐热等级有限、锂电池设备有隔膜受热损坏导致短路的安全隐患问题，设计和制备了耐热等级更高的交联聚酰亚胺薄膜。本发明制备的锂电池用聚酰亚胺薄膜经过柔性链段交联改性，在制备微孔的同时，具有微观分相的结构，保证锂离子的传导从而保持电池的效率，同时薄膜兼具聚酰亚胺材料的耐高温性能。可以提升锂电池设备的安全性。
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本发明公开了一种集装箱跨运车锂电池管理系统，包括起升机构中的电动机，还包括：柴油发电机，依次通过整流器、逆变器与所述电动机相连接；锂电池组，并联于所述柴油发电机与所述电动机之间；双向DC‑DC变换器，并于所述锂电池组上。本发明还公开了一种集装箱跨运车锂电池管理方法。本发明在跨运车上运用双向DC‑DC变换器并且进行控制管理，在节能的同时又延长了锂电池组的使用寿命。
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本发明提供一种废旧锂电池的连续碳化热解处置方法，采用以下处理流程：第一步：预加热，将碳化设备预加热至工作温度；第二步：预处理，包括锂电池放电与粉碎，首先是锂电池要经过充分放电投入暂存槽，通过密闭输送装置进入粉碎机，经粉碎后，混合物料进入碳化设备；第三步：碳化热解处理过程和气体燃烧过程；第五步：尾气处理过程；第六步：碳化设备排出的固体物进行分选。本发明的废旧锂电池的处置方法，实现碳化过程中碳化室与气体燃烧的隔离，气体燃烧与辅助加热装置同碳化室的间接传热方式来加热废旧锂电池粉碎后的混合物，碳化室内完全隔氧，主要通过压差和单向阀门进行控制，有效避免了其中金属的氧化，从而提升最终产物的可利用价值。
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本发明属于锂电池生产技术领域，尤其涉及一种锂电池生产用电极浆料制备机。本发明要解决的技术问题是提供一种能够降低劳动强度、能够提高制备效率、能够提高锂电池的生产效率、使用方便、操作简单的锂电池生产用电极浆料制备机。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种锂电池生产用电极浆料制备机，包括有底板等；底板的顶部通过螺栓竖直连接有两个支杆，两个支杆左右对称，两个支杆的顶端之间通过螺栓连接有制备箱，制备箱的顶部为敞口式设置，制备箱的底部中间设有下料装置，制备箱内设有制备装置，制备箱右侧的底板顶部通过螺栓竖直连接有支板。本发明通过驱动装置能够驱动制备装置对电极浆料进行制备。
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一种双盘光学回音壁模式铌酸锂微腔，该微腔自上而下依次是第一铌酸锂圆盘、二氧化硅薄盘、第二铌酸锂圆盘、二氧化硅支柱和铌酸锂基底，及其制备方法，包括制备五层薄膜、加工柱状结构和化学腐蚀步骤。本发明双盘光学回音壁模式铌酸锂微腔具有极高的表面光洁度、小的模式体积与高的品质因子(实测105，理论值可达107)。
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本发明属于电化学技术领域，具体为基于碘离子溶液正极和有机物负极的水系锂离子/钠离子电池。其具体组成包括：含有碘离子、锂离子或钠离子的液态水溶液正极，能够可逆储存锂离子或钠离子的含有醌或者杂环醌或者共轭π键及碳氧双键的有机化合物单体或有机聚合物负极，以及将液态正极和聚合物负极分隔的聚合物离子交换膜。本发明使用离子交换膜分隔正、负极，采用溶液相活性物质作为水系锂离子或钠离子电池的正极材料，并与不含任何金属元素的有机物负极构成了水系锂离子或钠离子电池体系。据此组装的水系电池具有超长的循环寿命，较高的比能量以及功率大、安全性高、成本低和环境友好等优点。
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本发明涉及一种智能补偿两线式动力锂离子电池测量系统，包括ARM处理器、存储器、测量端和电压补偿输出端，所述的ARM处理器分别与存储器、测量端、电压补偿输出端连接，所述的测量端分别与待测动力锂离子电池、和待测动力锂离子电池相邻动力锂离子电池连接，所述的电压补偿输出端与待测动力锂离子电池连接。与现有技术相比，本发明具有操作方便、补偿精确度高等优点。
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本发明公开了锂离子电容器动力电源装置，包括箱体、锂离子电容器模组与箱盖，箱体的一端安装有输出锂离子电容器模组的状态信号的信号端子、连通锂离子电容器模组对AGV小车供电的输出端子、连通外电源对锂离子电容器模组充电的充电端子；在锂离子电容器模组上方按序铺设有输入端连接锂离子电容器模组的电源模块、一端连通电源模块输出另一端连接输出端子的缓冲板、连通电源模块并通过信号端子连通AGV小车制动电阻的制动板以及BMS板，电源模块连接在PCB板上，电源模块的上方设置有散热器，电源模块连通锂离子电容器模组与BMS板，缓冲板连接电源模块，并输出电源装置的正极；锂离子电容器模组上方还设置有熔断器，BMS板通过该熔断器连接锂离子电容器模组，在熔断器的两侧各设置有一个绝缘端子；箱盖在位于BMS板一端设置有电量显示孔，该电量显示孔的下方设置有连接BMS板的电量显示器，箱盖的另一端位于散热器上方处开设有通风格栅。
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本发明公布了一种痕量锂离子掺杂的活性炭改性方法，痕量锂离子掺杂到活性炭结构中，而非简单的吸附在表面，通过合理控制锂离子浓度、锂离子与活性炭比例、吸附位点、掺杂方式，提高活性炭吸附剂的吸附能力与稳定性；具体为氢氧化锂稀溶液为1?100?mmol/L的水溶液；氢氧化锂溶液与煤质活性炭的质量比为1 : 1?2 : 1；超声浸渍将锂离子均匀吸附在活性炭内外表面的强吸附位点；250℃马弗炉中焙烧，进一步增强锂离子与活性炭的相互作用力，锂离子掺杂到活性炭结构中。所得痕量锂离子掺杂的活性炭的丙烷吸附性能，与未处理的煤质活性炭相比，得到了很大的改善。
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本发明涉及一种能够大面积制备锂离子固体电 解质薄膜的方法。它采用电子束加热方法与氮离子源发生器相 结合，沉积锂磷氧氮(LiPON)薄膜。与射频磁控溅射等方法相 比，沉积面积大近10倍。由本方法制备的锂磷氧氮薄膜，其Li离子传导率可达2～5×10－6s/cm。结合Ag0.5V2O5等薄膜电极与热蒸发制备的金属锂薄膜电极可组装成全固态薄膜锂离子电池，该电池具有良好的充放电性能。
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本发明涉及一种锂离子电池自加热装置及方法，用于使锂离子电池组自加热，该装置包括温度传感器、单体状态监控电路、高频充放电控制电路和控制单元，所述的温度传感器与锂离子电池组连接，所述的单体状态监控电路与锂离子电池组连接，所述的高频充放电控制电路的两端分别连接锂离子电池组的正负极，所述的控制单元分别连接单体状态监控电路和高频充放电控制电路；控制单元根据单体状态监控电路传输的锂离子电池组的信息，控制高频充放电控制电路的工作状态，对锂离子电池组进行高频充放电，从而使锂离子电池组实现自加热。与现有技术相比，本发明具有工作频率高、损耗小、能在低温下有效加热电池并避免枝晶生成等优点。
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本发明涉及一种高压电性能的锂掺杂铌酸钾钠单晶及其制备方法，锂掺杂铌酸钾钠单晶的化学式为(K0.45Na0.55)1-xLixNbO3，0.01≤x≤0.1，优选0.02≤x≤0.08，制备方法：1）按化学计量比称取K2CO3、Na2CO3、Li2CO3和Nb2O5，球磨、烘干，700～950℃预烧2～8小时，得到预合成的锂掺杂铌酸钾钠粉体；2）在预合成的粉体中加入0.15～0.35mol%的复合助烧剂，球磨、烘干，单轴加压成型后，进行冷等静压，得到陶瓷素坯，复合助烧剂由Li2CO3和Bi2O3组成；3）将陶瓷素坯于1050～1130℃退火2～50小时，制得高压电性能的锂掺杂铌酸钾钠单晶。
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本发明公开一种金属氧化物包覆的钛酸锂负极材料及制备方法，所述金属氧化物包覆的钛酸锂负极材料，即金属氧化物包覆在钛酸锂负极材料表面而形成，其中金属氧化物与钛酸锂负极材料的量按质量比计算即金属氧化物中的金属：钛酸锂负极材料为0.2-5：100。其制备方法即按质量比计算，钛酸锂：金属粉末：分散剂为1：0.002-0.05：0.01-10的比例将钛酸锂、金属粉末和分散剂混合均匀后烘干，得到的前驱体在空气或氧气条件下以2-10℃/min速率升温至300-700℃并恒温2-10h后，自然冷却至室温，即得比容量及快速充放电性能优异的金属氧化物包覆的钛酸锂负极材料。
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本发明是一种锂离子电池的电解质材料及其电池的制备方法。现有技术中的锂离子电池存在易漏液、腐蚀及燃烧等危险;即使是新一代产品,也存在方法复杂、制备工艺要求高等不足。本发明以丙烯酸酯系列衍生物为单体和交联剂,在热引发剂引发下,通过热化学交联方法使液态锂离子电解质溶液与丙烯酸酯聚合物形成凝胶态锂离子聚合物电解质材料。该方法用于制造丙烯酸酯类聚合物锂离子电池。
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本发明涉及一种铌酸钾钠-铌酸钾锂压电陶瓷及其制备方法。该铌酸钾钠-铌酸钾锂无铅压电陶瓷,其化学式为(1-y)(K1-xNax)NbO3-(y/5.15)K2.9Li1.95Nb5.15O15.3,其中0.3≤x≤0.7,0
标签：
加工技术
上海 - 上海
来源：北方有色网
2023-03-18
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本发明涉及一种制备高纯碳酸锂超细微粉的方法，以初级碳酸锂(纯度小于95％)和CO2气体为原料，采用新型高效的碳化设备，将难溶的碳酸锂转变为溶解度较大的碳酸氢锂；碳酸氢锂溶液经过净化后，在喷雾干燥设备中，一步完成碳酸氢锂溶液的分解和碳酸锂的结晶干燥过程，直接获得碳酸锂超细微粉产品。本发明的优点：工艺简单，产品优良，质量稳定，回收率高，便于工业化；所制备的碳酸锂微粉具有多孔空心球结构(D0.5可以小至5微米以下)，为约200纳米的碳酸锂晶体颗粒自组装而成；这种碳酸锂微粉的BET比表面积可达7m2/g以上，远远高于已有方法所制备产品的比表面积，在锂离子电池等行业具有很强的应用价值。
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根据本发明的一种锂电池容量估计方法，包括以下步骤：步骤1，采集锂电池在充放电过程中的多个相关数据；步骤2，分别筛选用于计算锂电池初始容量Capinit的数据和锂电池当前容量Cap的数据；步骤3，获取第ii段(ii≥1)符合要求的锂电池充电数据段，用于分别对锂电池初始容量Capinit(ii)和锂电池当前容量Cap(ii)进行计算；步骤4，在第ii个符合要求的锂电池充电数据段分别计算第ii个锂电池初始容量Capinitk(ii)和第ii个锂电池当前容量Capk(ii)；步骤5，得到锂电池初始容量Capinit(ii)和锂电池当前容量Cap(ii)；步骤6，计算第ii个SOH(电池健康状态)；步骤7，根据温度修正SOH,得到温度修正后的NewSOH；步骤8，根据温度修正后的所述NewSOH，计算所述锂电池的估计容量。
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本发明公开了一种用于计算锂电池剩余使用时间的装置及其计算方法，包括锂电池本体，还包括：电流传感器，用以检测锂电池本体的电流信号，并将电流信号参数传至控制器；电量传感器，用以检测和计算锂电池本体的当前电量，并将当前电量参数传至控制器；温度传感器，用以检测锂电池本体表面的温度，并将温度参数传至控制器；循环次数计数器，用以计算锂电池本体已经使用过的循环次数，并将循环次数参数传至控制器；控制器，通过电流信号参数、当前电量参数、温度参数和循环次数参数，用以计算锂电池本体的当前剩余使用时间。本发明能够离线检测标定结合在线自学习校正的锂电池剩余使用时间，同时具有适应性好、精度较高、在线自学习的特点。
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本发明公开了一种分离锂离子电池的电极集流体与电极材料的物理方法，其包括如下步骤：对锂离子电池废旧物料进行粉碎，通过粉碎作用使电极集流体与电极材料相分离；所述的锂离子电池废旧物料包括但不限于：废旧锂离子电池正极，废旧锂离子电池负极，废旧锂离子电池正极与负极的混合物，废旧锂离子电池。本发明方法具有分离效率高、工艺简单、无污染、成本低等优点，可解决废旧锂离子电池的污染和资源化回收问题。
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本发明提出了一种动力锂离子电池模块主动均衡电路及其均衡方法，属于电动汽车电池管理技术领域。该均衡电路包括锂离子电池组、充放电开关组单元、充放电总线单元、能量转移电路和均衡控制器。其中，开关组单元将锂离子电池组连接到充放电总线单元上，能量转移电路的两侧也连接到充放电总线单元上，均衡控制器与锂离子电池组、充放电开关组单元和能量转移电路相连，实时监测锂离子单体电池的电压、控制开关组单元选通需要充放电的锂离子单体电池，并控制能量转移电路实现所选锂离子单体电池的充放电。本发明克服了现有动力锂离子电池模块的缺点，具有控制简单，均衡电流大，均衡效率高、成本低的优点。
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一种2串平放标准模块化锂离子电池组，包含：壳体，内部设置2个锂离子电池单元；每个锂离子电池单元包含多个锂离子电池单体，依次排列设置在壳体内；第一连接片，设置在壳体顶端，分别与每个锂离子电池单体的一端连接；第二连接片，设置在壳体底端，分别与每个锂离子电池单体的另一端连接；控制板，设置在壳体侧面，分别与每个锂离子电池单体连接；每个锂离子电池单元中的各锂离子电池单体间通过第一及第二连接片并联，2个锂离子电池单元间通过第一及第二连接片串联。本实用新型结构简单，模块化结构强大，散热性能好，安装拆卸方便，易于工业自动化生产，能广泛用于电动汽车、电力设备、通讯设备、轨道交通、UPS不间断电源等行业中。
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本发明公开了一种局部高浓电解液及其制备方法，该电解液由锂盐、用于溶解锂盐的有机溶剂、含氟稀释剂和一定量的二氟磷酸锂混合分散制得，有机溶剂与导电锂盐的物质的量比例为（1~2）:1，含氟稀释剂与导电锂盐的物质的量的比例为（2~3）：1，二氟磷酸锂的加入量为总质量的1‑4%，导电锂盐为双三氟甲基磺酰亚胺锂、双氟磺酰亚胺锂中的至少一种，本发明获得的电解液与高电压氧化物正极和锂金属负极相容性较好，组装出的锂金属电池的循环寿命较使用传统局部高浓电解液的电池显著提高。
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本发明公开了一种铌酸锂自支撑薄膜的制备方法，包括：获取具有抛光面的铌酸锂单晶晶片；获取高阻衬底，并在所述高阻衬底上沉积一层介电层；在所述介电层的表面刻蚀沟槽；将所述铌酸锂单晶晶片的所述抛光面与所述介电层具有所述沟槽的表面键合形成第一复合结构；对所述第一复合结构进行减薄处理后得到第二复合结构；对所述第二复合结构进行表面处理后得到第三复合结构；将所述第三复合结构放入处理液中进行腐蚀，得到所述铌酸锂自支撑薄膜。通过上述方法得到的铌酸锂自支撑薄膜与铌酸锂单晶晶片的质量一样，从而解决了现有技术中制备铌酸锂薄膜时由于离子束作用而造成的薄膜缺陷问题。
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