河南有色金属理论与应用

包容高放废物的钙钛矿固化体制备及浸出率检测方法 1147     

 0

本发明公开了一种包容高放废物的钙钛矿固化物的制备方法,包括如下步骤:第一步,备料,原料采用CrO3、Ti、CaO和TiO2,将CrO3、Ti、CaO、TiO2按重量份2:3:4:1的比例备料,将原料用球磨罐磨至70μm以下,混匀;第二步,将第一步混匀后的原料中加入≤40%的SrO粉末,SrO粉末颗粒<70μm,混合均匀装入模具;第三步,采用自蔓延准等静压的方法制备。本发明方法制备的包容高放废物的钙钛矿固化体密度高(>4.2g/cm3)、孔隙率小(<0.2%)、浸出率低(<2.1×10-3g/m2?d),化学稳定性好,是比较理想的高放废物固化体。

石墨精矿再磨机 918     

 0

本实用新型是一种石墨精矿再磨机，主要由主 轴、筒体组成。筒体竖直固定在机座上，其左下方〈 或右下方〉安装电机，以皮带变速器驱动装有上下 轴承的主轴，带动串连的圆盘叶轮旋转，筒体内充填 玻璃球。筒体上方一侧低于出料口处设置旋转分级 装置，另一侧设有加球管，筒体下方设有进料口。本 实用新型具有：可代替传统使用的3-4台球磨机再 磨，其剥离能力高于球磨机10倍，能耗降低60％，投 资少，产品增值幅度大，保护鳞片性能好。

制备超纯硫精矿的工艺方法 969     

 0

本发明属于矿物加工工程领域，具体涉及一种制备超纯硫精矿的工艺方法。本发明采用某种硫精矿为原料，经球磨磨细后进行超声预处理，使原料表层氧化层得到破坏，暴露新鲜表面，利于提高有价元素的回收率。预处理后的硫精矿，采用混合浮选工艺抛尾、优先浮选工艺分离脉石成分从而对其进行初步提纯，初步提纯的硫精矿进行再磨处理后，对其进行二次超声处理，经两道精选工序最终得到超纯硫精矿。本发明得到的超纯硫精矿杂质含量低，制备流程简单，易进行工业化应用。

嵌入式全粒级闭路回收钢渣含铁矿物干法磁选工艺 759     

 0

本发明公开的一种嵌入式全粒级闭路回收钢渣含铁矿物干法磁选工艺主要包括：钢渣的改性处理；粗粒钢渣的处理；中粒钢渣的处理；细粒钢渣的处理。具体说是在钢炉倾倒钢渣时，利用钢渣的热量，添加褐煤作为还原改性剂来提高钢渣中含铁矿物的磁性质；改性后的钢渣，先后经两次颚式破碎机破碎，经单辊磁选机磁选回收钢渣中含铁矿物后，进入高压辊磨机中碎，中碎后的钢渣进入两次球磨机的磨矿，依据钢渣的分选效果及磁选机的分选要求，最佳的粒度范围为：0.1mm-0.3mm。本发明可以实现粗、中、细不同钢渣的高效分选，优化磁选工艺，使得多产品的干法磁选工艺具有更强市场竞争力；同时，节能环保符合国家的相关政策。

贫铁矿粉富集后烧结矿石的方法 1115     

 0

本发明是一种贫铁矿粉富集后烧结矿石的方法,用这种方法烧结的矿石适用于小高炉炼铁。其方法是将三氧化二铁贫铁矿粉用水冲洗进行富集,富集后的矿粉加煤粉和水,搅拌均匀入炉烧结,烧结温度为1000—1200℃,时间为6—10小时,即将低品位的矿粉烧结成高品位的矿石,矿石中含铁品位不低于52%,氧化亚铁不超过国家规定标准,吨铁成本下降。更重要的是能充分利用我国矿产资源,变废为宝,利国利民。

赤泥和含镍、铬废弃矿物中有价金属的回收方法和系统 1070     

 0

本发明公开了一种赤泥和含镍、铬废弃矿物中有价金属的回收方法和系统，将赤泥与还原剂、氧化钙、助熔剂以及含镍、铬废弃矿物依次进行粉碎、混合和制球；球状物料进入回转窑内，依次经由干燥带、还原带和金属团聚带进行三段烧制，得到预还原球团；预还原球团进入水淬池冷却及防氧化处理，得到含有镍铬铁化合物颗粒、铁粒、氧化钠和少量铝酸钠的渣团；渣团进入球磨机进行破碎，得到目数为40～80目的细粉料；细粉料过磁选机进行分离，分别得到尾渣、铁粒和镍铬铁化合物颗粒。本发明利用赤泥和含镍、铬废弃矿物，将两种废弃金属矿中的有价金属提取出来，有效缓解赤泥对环境的影响，减少资源浪费，提高废弃矿物的附加利润，过程简单、冶炼成本低，利润高。

分离细粒嵌布的铜铅锌多金属复杂矿的选矿方法 1225     

 0

本发明公开了一种分离细粒嵌布的铜铅锌多金属复杂矿的选矿方法,首先采用选择性捕收剂优先选铜;然后根据铅、锌矿物的等可浮性,浮选出可浮性好的铅锌混合矿,再通过抑制铅矿物,分选出铅精矿和铅锌混合精矿;最后活化浮选出可浮性较差的锌精矿。该工艺共得到铜精矿、铅精矿、锌精矿和铅锌混合精矿四种产品。该工艺具有选别指标高,铜与铅锌分离好,节约能耗,无环境污染等优点,特别适用于有两种以上矿物嵌布粒度徽细、互相包裹而难于分离的铜、铅、锌复杂矿的矿物分选。

金矿专用新型磁性衬板 1157     

 0

一种金矿专用新型磁性衬板，包括球磨机磁性衬板，包括主衬板、永磁体、导磁板和导磁柱，所述的主衬板设置在底部，导磁柱设置在主衬板的底面上，永磁体设置在导磁柱的上部，导磁板设置在永磁体的上部；所述的主衬板为弧形板结构，主衬板的下表面为圆弧面，主衬板的前面上设置有前后贯穿的矩形的安装孔，主衬板的上表面上均匀设置有内凹的半球形凹槽；通过本实用新型的实施，达到了良好的使用效果：该装置采用了衬板上半圆形凹槽的结构和台阶凹槽配合的结构，使结构稳固，对于磁性球有很好的锁紧效果，各个衬板之间共同受力，使主衬板更好的吸附在球磨机的内壁上，使用寿命长于普通磁性衬板，提高了矿石粉碎效率。

采用剩余空气提升矿浆的选矿系统 1125     

 0

本实用新型公开了一种采用剩余空气提升矿浆的选矿系统，其包括空气压缩机、以及通过管道顺次连接的一次粗选机、浮选柱和二次粗选机，所述空气压缩机通过管道与浮选柱底部进口相连接，且空气压缩机与浮选柱底部进口之间的管道上还开设有支路，该支路与浮选柱底部出口和二次粗选机之间的管道相连通。该系统采用空气压缩机剩余的压缩空气替代胶泵来提升矿浆，不仅使空气压缩机中的剩余空气得到有效利用，而且节约了胶泵的维修费用和电耗（年可节约费用27万元左右），保证了正常生产，提高了生产效率。

利用矿物废料制作的脱硫剂及其制备方法 1151     

 0

本发明属于燃煤脱硫技术领域,提出了一种利用矿物废料制作的脱硫剂及其制备方法,主要特点是采用一定量的石子厂废弃石粉和矿山废弃矿渣之一、大理石边角料、滑石粉和/或三乙醇胺和二乙醇胺添加剂之一按照晾晒或粉碎-入机-球磨-选粉-入库和罐装工艺步骤制备而成,本发明产品不仅能够有效脱硫,而且由于原料采用矿石废料,成本降低,同时解决了矿上废料的处理,减少了污染,保护了环境。

铜矿浮选系统 1238     

 0

本实用新型属于金属矿体的浮选技术领域,具体公开了一种铜矿浮选系统。该系统由球磨机、分级机、搅拌桶、粗选浮选机、精选浮选机、扫选浮选机组成,其特征在于至少有两个搅拌桶,各搅拌桶之间依次串接。作为优选,有两个搅拌桶。本实用新型在分级机和搅拌桶之间新增加有搅拌桶,延长了矿浆的搅拌时间,药剂充分发挥药效。通过生产实践,增加一个搅拌桶的铜矿浮选系统使铜尾矿浮选指标由原来的平均0.2%以上,平均降到现在的0.17%,大大减少了资源流失。

钼钨氧化矿选矿工艺 926     

 0

本发明公开了一种钼钨氧化矿选矿工艺,其工艺方法如下:矿石粉碎单体解离度≥70%;优先浮选硫化钼;对浮选尾矿分级后进行泥砂分选,泥砂系统以碱为调整剂,水玻璃为抑制剂,捕收剂采用乳化脂肪酸,泥砂分选得到的粗精矿混合后精选,得到钼钨氧化矿混合精矿。混合精矿再磨,加入抑制剂,精选得二次精矿;将二次精矿利用彼得罗夫法精选,得到白钨矿和氧化钼钨选矿精矿。本发明具有如下优点:1.本发明公开了一种处理钼钨氧化矿的选矿工艺流程;2.本发明解决了钼钨氧化矿选矿技术指标低的难题;3.本发明完成了实验室试验研究,并在国内第一次完成了产业化实施。

以珍珠岩尾矿粉和粉煤灰为原料制备的多孔吸音陶瓷及其制备方法 793     

 0

本发明涉及一种利用珍珠岩尾矿粉和粉煤灰制备的多孔吸音陶瓷及其制备方法，通过将珍珠岩尾矿粉、粉煤灰、碳化硅、萤石粉和蒸馏水按照一定质量比例通过球磨混匀制得浊液；浊液倒入模具后经静浆成型、养护、干燥等流程制得坯体，而后坯体经过特定的烧结制度得到多孔陶瓷。陶瓷的性能：显气孔率为22.4%~37.2%；在200~1600Hz下样品平均吸音系数为0.33~0.48；第一吸收峰峰值在频率800~1250Hz出现，峰值为0.70~0.88。本发明利用天然矿物的尾矿和矿物废弃物为主要原料制备多孔吸音陶瓷，实现了工业废料变废为宝和矿物资源的高效利用，并且该环保吸音陶瓷具有广阔的应用前景。

高质量单相双钙钛矿Sr2FeMoO6陶瓷的制备方法 1020     

 0

本发明公开了一种高质量单相双钙钛矿Sr2FeMoO6陶瓷的制备方法，通过在特定且相同的条件下，在烧结过程中使用粉末混合物包埋圆形薄片样品并使用圆形敞口刚玉坩埚倒扣完全遮盖圆形薄片样品的方法即可得到高质量单相双钙钛矿Sr2FeMoO6陶瓷，并且此方法对于有效抑制高温下双钙钛矿氧化物中其它挥发性组分的挥发也存在普适性，本发明所需设备和制备过程简单，具有较好的应用前景。

低温条件下制备萤石矿物多晶透明陶瓷的方法 760     

 0

本发明公开了一种以氟化锂（LiF）为烧结助剂，实现低温条件下制备萤石矿物多晶透明陶瓷的方法,本发明以行星球磨制得的萤石矿物粉体为原料，添加一定质量的LiF为烧结助剂，采用真空热压烧结技术制备多晶透明陶瓷材料；在700‑845℃温度范围内即可制备出多晶透明陶瓷材料，与原有制备萤石矿物多晶透明陶瓷工艺相比，大大降低了萤石矿物多晶透明陶瓷的烧结温度，同时还省去了原有所需的人工合成CaF₂纳米粉体的过程，优化了制备工艺，减少了化学废弃物的产生，大大缩短了制备周期，降低了制备萤石矿物多晶透明陶瓷的经济成本；本发明制备出的萤石矿物多晶透明陶瓷具有很好的透明度。

镜铁矿制备氧化铁红的方法 1097     

 0

本发明提供了一种镜铁矿制备氧化铁红的方法，包括以下步骤：第一步，将镜铁矿原石破碎到15mm以下，得到细颗粒矿石；第二步，将得到15mm以下的矿石进行阶段磨矿‑阶段磁选，得到氧化铁品位92%以上的磁选精矿，并将磁选精矿进入浮选槽进行反浮选；第三步，将所得浮选精矿进行一段超细磨，超细磨后的物料脱水烘干，与一定量的改性剂混合煅烧改性；第四步，将所得改性后物料再次进行超细磨，可得性能优异的氧化铁红产品。相比较传统的合成法制备的氧化铁红，该方法为天然矿物提纯后，经过机械球磨，化学改性，所得产品性能更耐酸碱，颜料性能完全符合国标，且整个过程对环境的污染小。

赤铁矿选矿方法 1201     

 0

本发明公开了一种赤铁矿选矿方法，将赤铁矿和碱或盐制成混合物料依次经微波、汽爆和焙烧处理后，与油酸钠混合进行磨矿，磨矿后通过螺旋分级设备初步控制磨矿后的粒度分布，使其中的磁性铁达到部分解离，然后通过磁选选别出合格的磁性铁精矿和尾矿。本发明工艺流程简单，成本低、回收质量和效率高，且操作性好技术经济指标好，产品为优质铁精矿，铁的回收率达到85％以上。

低品铝土矿脱硅方法 1115     

 0

本发明提供一种低品铝土矿脱硅方法，包括以下步骤：酸浸除铁：向低品铝土矿颗粒中加入盐酸，反应形成酸浸浆液；过滤所述酸浸浆液，得到浸取液和除铁滤渣；干燥所述除铁滤渣得到除铁铝土矿；搅拌捏球：磨碎所述除铁铝土矿，然后加入氟化铵固体进行混合，并捏成颗粒状，得到多个混渣颗粒；焙烧脱硅：在300～700℃对多个所述混渣颗粒进行焙烧处理，以除去所述混渣颗粒中的硅元素得到氟化铝固体残渣。上述方法是一种十分有效地从低品铝土矿中脱除硅的工艺，可以提高低品铝土矿的铝硅比，有利于后续充分利用低品铝土矿。

磁铁矿制备天然氧化铁黑的方法 953     

 0

本发明提供了一种磁铁矿制备天然氧化铁黑的方法，括以下步骤：第一步，将磁铁矿石破碎得到细颗粒矿石；第二步，将细颗粒矿石进行阶段磨矿‑阶段磁选，得到铁精矿；第三步，将铁精矿进行反浮选深度除杂，得到高纯铁精矿；第四步，对高纯铁精矿进行分级处理，分级后进行超细磨粉碎，将三级粉碎后的料浆喷雾干燥，得到性能优异的氧化铁黑产品。相比较化工合成方法制备的氧化铁黑颜料，本方法采用天然矿物，通过物理选矿提纯，机械球磨制备而成的天然氧化铁黑颜料，性能更优异，且对环境伤害小。

干法磁铁矿铁精粉生产工艺 968     

 0

本发明公开了一种干法磁铁矿铁精粉生产工艺，原矿经破碎后，用磁选机粗选，将磁铁矿富集到25%品位以上；湿度大于5%的矿石应将矿石烘干到湿度2-3%后进入球磨机进行粉磨，得到60-200目矿粉；制成的矿粉进入一级磁选机，所述的一级磁选机为带有动态磁系的滚筒式磁选机，一级磁选后的铁精粉进入二级磁选机，所述的二级磁选机为带有动态磁系的滚筒式磁选机，制成铁精粉。本发明提供了一个工艺简单，投资费用少，节约水资源，占地面积小，生产运行成本低，生产过程中无废水、废渣排放，无粉尘飞扬的干法磁铁矿选矿生产工艺。成功解决了干旱缺水，高寒地区，低品位磁铁矿的选矿问题，为低品位磁铁矿资源难以利用的问题找到了一个可行的途径。

选矿生产线 939     

 0

本发明提供一种选矿生产线，它包括依次连接的上料机、选矿用破碎机、选矿用烘干机、绞龙输送机、球磨机和对应所述选矿用烘干机设置的选矿用除尘装置，其中，所述选矿用破碎机包括扁平物料移除机构，该扁平物料移除机构的出料端连通所述选矿用烘干机的进料口。该选矿生产线针对各个选矿步骤设置相应的设备，保证选矿过程中从各个部分提升选矿质量，尤其是解决了矿料破碎不充分导致后续物料阻塞的问题。

煤矿瓦斯封闭层用无机膨胀灌浆料及其制备方法 1006     

 0

煤矿瓦斯封闭层用无机膨胀灌浆料及其制备方法，涉及一种煤矿瓦斯密封层用灌浆料，按重量份数计，其组成为：硅铝质粘土10-50份、硫铝酸盐熟料20-45份、石膏10-30份、石灰5-15份、萘系减水剂0.6-1.3份，以及外加上述固体物料总重55%的水。所述灌浆料是将上述各固体物料先进行破碎，然后按所述配比称量后加入球磨机研磨成细粉，再将细粉原料与外加的水按比例混合后制成的。本发明产品除封闭瓦斯隔离层外，还可以用于煤矿离层带注浆采空区填充，防灭火及防水堵漏，效果均比较理想，具有环保、节能和低廉等优点。

提高赤铁矿褐铁矿回收率的方法 932     

 0

本发明是一种提高赤铁矿、褐铁矿回收率的生产 方法，可有效解决赤铁矿、褐铁矿回收率低的问题，其解决的 技术方案是，把非磁性的铁矿石处理成磁铁矿石，再利用磁选 法进行选矿，因为磁选法的选矿回收率要比重选法回收率高， 是一种先进的选矿法，但只能用于磁性矿，不能用于非磁性矿， 为此，本发明方法是，首先将矿石用粉碎机进行粗粉成块，再 粉成粗粉，高温焙烧后，使其成为磁性矿石，将其加水磨成粉， 然后用磁选法选矿，本方法简单，易操作生产， Fe2O3矿石回收率高，可达95％以上，是对现有非磁性矿赤铁矿 褐铁矿选矿创造性的突破，经济效益巨大。

从吹炼渣中回收铜的选矿方法 962     

 0

本发明公开了一种从吹炼渣中回收铜的选矿方法，包括以下步骤：(1)吹炼渣经一段球磨机磨矿后进入一段旋流器分级，分级得到的一段分级沉砂经闪速浮选得到第一精矿和第一尾矿；(2)一段旋流器溢流产物经一次粗选得到第二精矿和一次粗选尾矿，一次粗选尾矿经二段旋流器分级得到二段分级沉砂，二段分级沉砂经二段球磨机磨矿后返回至二段旋流器分级；(3)二段旋流器溢流产物经二次粗选得到第一粗精矿和二次粗选尾矿，第一粗精矿经精选得到第三精矿和第二尾矿；(4)二次粗选尾矿经一次扫选和二次扫选，得到最终尾矿，最终尾矿经浓缩、过滤后得到脱水尾矿；(5)将第一、第二和第三精矿合并为最终精矿，最终精矿经浓缩、过滤后得到铜精矿产品。

利用锌窑渣制备还原铁粉及银精矿的工艺方法 864     

 0

本发明提供了一种利用锌窑渣制备还原铁粉及银精矿的工艺方法，本发明采用某种锌窑渣为原料，经球磨磨细后进行超声预处理，经浮选选碳及选硫提银工序后，得到银精矿及粗铁粉，粗铁粉经一道磁选后进球磨磨细并进行超声处理及再次磁选，得到最终产品还原铁粉。本发明得到的还原铁粉金属铁品位高，回收率高，并可得到副产品银精矿，制备流程简单，易进行工业化应用。

提高浮选作业浓度的选矿系统 1178     

 0

本实用新型公开了一种提高浮选作业浓度的选矿系统，包括球磨机、跳汰机、分级机，球磨机与跳汰机连接，跳汰机的出口连接有分级机，还包括砂浆泵和浓密机，所述分级机的出口连接有砂浆泵，所述砂浆泵与浓密机连接。采用本实用新型后，矿浆浓度稳定，浮选作业工艺相对稳定及提高了磨矿细度又适当提高浮选浓度使操作更为方便，从而达到改善浮选作业效果，提高选矿回收率的目的。本实用新新一方面可满足在跳汰作业时增加供水以利加大分级机返砂、提高磨矿细度，另一方面又能通过浓密机作业脱去多余水分，促使浮选作业取得好的效果。

稀土尾矿有效组分的分离方法 833     

 0

本发明公开了一种稀土尾矿有效组分的分离方法，它涉及矿物分离领域。本发明是以稀土尾矿为原料，主要分离流程包括：(1)将稀土尾矿球磨处理，混合碳酸钠进行高温富氧煅烧；(2)用稀盐酸预处理，并进行压滤分离；(3)将压滤所得的溶液进行浓缩分离，使稀土混合氯化物结晶析出；(4)将浓缩过程中产生的盐酸汽冷凝，用来处理压滤的滤饼，并向液相中通入氯化氢气体；(5)固液离心分离得到高铈化物，得到浓酸经稀释后用于稀酸预处理。本发明旨在利用丰富稀土尾矿分离其所含有效组分，有效的降低稀土工业产生的环境污染；原料来源广经济效益好，提供的方法操作性强，易于实现工业化。

铝土矿处理方法 1228     

 0

本发明属于矿物浮选技术领域，特别是涉及一种铝土矿的处理方法。本发明提供的铝土矿处理方法包括对铝土矿进行预处理步骤，所述预处理步骤是采用预处理试剂对所述铝土矿进行处理，包括步骤：将铝土矿原矿与所述预处理试剂混合进行球磨；和/或，将铝土矿原矿球磨后的料浆中加入所述预处理试剂，搅拌混合作用；其中，所述预处理试剂是有机酸和氨基酸的混合物。本发明从矿物界面调控出发，采用预处理试剂对铝土矿先进行预处理，可以强化之后捕收剂与目的矿物的选择性，可有效提高捕收剂的作用效率，降低捕收剂用量，提高有用矿物的回收率，解决复杂矿物组分所带来的浮选难题。

矿渣微粉联合粉磨系统 876     

 0

本实用新型涉及一种矿渣微粉联合粉磨系统，包括球磨机，球磨机的给料口设有矿渣预粉磨装置，该装置由辊压选粉循环装置和半成品选取装置组成；辊压选粉循环装置由斗式提升机、选粉机、计量中间仓和辊压机顺次组成，斗式提升机的给料口用于与待加工原料输送装置的出料口相连，斗式提升机的出料口与选粉机的给料口相连，选粉机的粗粉出口与计量中间仓的给料口相连，计量中间仓的出料口与辊压机的给料口相连，辊压机的出料口与斗式提升机的给料口相连；半成品选取装置由半成品除尘器和风机组成，风机的出风口与选粉机的进风口连通，选粉机的出风口与半成品除尘器的进风口连通，半成品除尘器的出料口与球磨机的给料口相连。该系统能耗低效率高。

铁精粉选矿用倒料装置 1238     

 0

本实用新型公开了一种铁精粉选矿用倒料装置，属于倒料装置，解决了选矿车间破碎工段中相互独立的储料粉料仓无法适应球磨机的连续给料的问题；该倒料装置包括分别位于第一粉料仓的出口下方和第二粉料仓的出口下方的第一给料皮带输送机和第二给料皮带输送机，还包括底座和位于所述第一给料皮带输送机和第二给料皮带输送机之间的倒料皮带输送机，所述倒料皮带输送机与所述第一给料皮带输送机和第二给料皮带输送机之间均设置有下料溜槽，所述倒料皮带输送机通过旋转装置安装在所述底座上，所述底座上设置有驱动所述倒料皮带输送机转动的驱动机构。本实用新型能够实现选矿车间破碎工段中的球磨机的连续给料，有效的利用了粉料仓。