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本发明公开了一种用天然红辉沸石制备干燥剂的方法。(1)将天然红辉沸石矿粉碎加工至80~3000目,用1~1.5%的盐酸或浓硫酸表面预处理,烘干;(2)以80目红辉沸石为基体,其余红辉沸石颗粒为骨架,1∶4混合;以30~35%水玻璃和5~7%的硅胶为基体和骨架的粘合剂;所有干燥剂骨架分别在80℃、110℃、180℃干燥1小时,在干燥皿内冷却;(3)将80-3000目红辉沸石粉与步骤(2)的产物混合处理成粒径大于1mm的母粒;分别在80℃、110℃、180℃干燥1小时,成型,冷却。本发明工艺简单;制备的干燥剂能有效降低异味,保持空气清新,扩大了红辉沸石矿物的应用领域,提高了红辉沸石的附加值。
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本发明提供了一种氯化残渣烧结砖及其制造方法。氯化残渣烧结砖由以下质量百分比的原料组成:氯化残渣20%~50%,页岩40%~75%,煤矸石或铝土尾矿5%~10%;制造方法为:将氯化残渣和页岩破碎筛分处理,筛分细度≤0.5MM,送入箱式给料机计量后,加入煤矸石或铝土尾矿混合,并加水搅拌送入陈化库陈化72小时,然后加水进入真空挤出机挤出成型,最后将干燥好的砖坯经隧道窑或轮窑烧成成品。本发明大量利用氯化残渣,节约资源、利于环保,采用真空挤出机挤出成型,烧结砖密实度大、强度高、吸水率低,质地均匀、外观规则,可连续生产和生产等截面多种形状,且节能干燥,节约能源。
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本发明公开了一种环保型黄金白银浸出剂及其制备方法,所述的浸出剂的成份和重量份数为:氰酸钠1-60份、氯化钠1-15份、碳酰胺1-60份、黄血盐1-40份、六氰合铁酸四钠1-40份、苏打1-50份、硫代硫酸钠1-15份。浸出剂的制备方法:按比例备料,加入混合搅拌器中搅拌均匀后,进入不锈钢反应釜中在经450-860℃高温反应3.5-5.5小时,排出冷却后用破碎机破碎至0.1-2厘米大小,再经产品检验合格后,称重灌装为成品。本发明的环保型黄金白银浸出剂,产品不含有害剧毒成份、浸出率高、适用矿种广、原料易购、生产工艺流程短、成本低、产品质量容易控制、对生产人员及牲畜无毒害,对生态环境无污染。
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本发明是一种高效冶金精炼剂及其制造方法,属 钢铁冶炼化渣剂,该高效冶金精炼剂,按重量百分比主要由以 下组分及含量组成:氧化锰MnO:20-30%;铁TFe:15-35 %;氧化钙CaO:4-15%;氧化镁MgO:2-15%;水:0.8 -4.1%;二氧化硅SiO2:1.5-9 %;三氧化二铝 Al2O3:0.7-5%;该高效冶金精炼剂的制造方法的制造工艺流 程为:1.选料;2.破碎;3.选矿、水洗;4.精矿;5.配料;6.加 粘结剂;7.加压成型;8.焙烧;9.产品;代替萤石、污泥球作化 渣剂,提高炼钢中脱磷和脱硫能力,减少冶炼的中、后期喷溅, 有效地提高钢的质量。
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本发明公开了利用低品位凹凸棒石黏土制备吸附剂的方法,它是将含石英和白云石的凹凸棒石黏土矿粉与占其质量20%-600%的可溶性硅酸盐和10%-500%的金属盐或含金属盐的溶液均匀混合后进行研磨,再按固液比1:100-1:10分散在水中,加入适量助剂,陈化1-4h;然后转入水热反应釜中,温度120~300℃反应5~60h,分离、洗涤、干燥、粉碎处理,得到吸附剂。本发明将低品位凹凸棒石黏土矿粉中的石英杂质、白云石转变为具有强吸附活性的无定形硅酸盐,比表面积大,孔径分布均一,用于染料、重金属、有机分子、放射性元素、稀土、霉菌毒素的吸附和脱除,在生物、食品、石油化工、环境修复、印染废水处理等领域具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种黑布林叶面喷肥,原料按重量份包括:磷酸二氢钾50-65份,微量元素5.8-12.5份,维生素3-6份,花椒10-14份,除虫菊7-9份。微量元素包括铁、硼、硒、锰、铜、钴、钼。制备时将花椒与除虫菊利于搅碎机进行搅碎,加入蒸馏水并在45-55℃的温度下浸泡2h,过滤;在滤液中加入磷酸二氢钾、微量元素、维生素与矿物质,在30℃下搅拌12h,即得。本发明提供一种黑布林叶面喷肥,给黑布林的生长提供充足的养分,能使产量增加,还能防病,清除农药残留物,使黑布林更安全、健康。
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本发明公开了一种基于电子探测设备的地下探测小车,包括壳体,所述壳体内设有工作腔,所述工作腔的右侧设有收集腔,所述工作腔上侧外壁上固定有带槽固定块,所述带槽固定块的上侧设有可自动感应地下特殊矿物质并取料的电子感应采矿装置,所述电子感应采矿装置包括所述带槽固定块上设有圆槽,该装置通过设置圆盘在电子探测设备的控制下达到三百六十度圆周采集功能,通过设置曲柄摇杆结构将矿物质敲下落入收集袋经过圆盘转动送入收集腔内,在采集的同对采集区域设置标记,方便以后的对点匹配,在该装置前设置破碎障碍物的破碎器,保证了该装置在地下的通行。
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本发明涉及一种烧结添加剂及其制备和使用方法,各组分按重量份配比为:菱镁矿30‑80份、轻烧镁0‑30份、利蛇纹石6‑12份、白云石4‑8份、硫酸镁1‑2份、硼1‑2.5份、有机粘结剂0.5‑1.5份。将菱镁矿、轻烧镁、利蛇纹石、白云石、硫酸镁、硼、有机粘结剂放入混合机内混合,然后在粉碎机上粉碎研磨,直至粒度‑200目以下,烘干处理装袋。优点是:使混合料的熔融温度降低,点火条件改善,降低返矿量,提高成品率。改善烧结过程气—固—液相间的传热条件,使烧结速度加快,烧结时间变短,提高生产效率。可对固体燃料气化燃烧起催化作用,增强燃料的反应性,使烧结过程燃烧带温度提高,有利于矿化反应的进行,能够产生较多的液相。
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本实用新型提供一种再生骨料自动化预处理装置,包括外壳;所述外壳顶部通过焊接固定连接有进料口;所述外壳顶部通过焊接固定连接有卡槽;所述卡槽侧面固定连接有二级处理仓;所述进料口内部侧面通过轴承连接设置有大型破碎辊;所述大型破碎辊侧面通过同轴连接设置有辊电机;所述大型破碎辊下方设置有小型破碎辊;所述进料口下方设置有一级传送带;通过加料机构在再生骨料中掺料,在再生混凝土配合比中加入适量的粉煤灰,可增强黏结强度,减弱滑移破坏的可能性;将矿粉和超细矿粉复配用于再生混凝土,可较好地改善其工作性,同时也能获得良好的力学性能。
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本发明公开了一种可变棱锥型钻孔排粉卸压方法,属于煤矿开采或者金属矿山开采钻孔卸压领域。包括卸压连杆和排粉卸压钻头,排粉卸压钻头安装在卸压连杆的前端,卸压连杆的尾端与钻杆连接,排粉卸压钻头包括从前往后依次连接的破碎排气截齿部、可装卸截齿部和螺旋排粉端盖部;破碎排气截齿部包括破碎排气截齿主体,在破碎排气截齿主体上分别设置有轴向破碎齿、径向截齿一和导气孔,可装卸截齿部由若干组可装卸截齿单体依次连接而成,为方便排粉截齿单体呈三棱柱形态布置,螺旋排粉端盖部包括螺旋排粉端盖主体,在螺旋排粉端盖主体上设置螺旋排粉槽和进气孔。本发明能够在高压气体作用下,钻进过程中在目标区域能够实现快速排粉、快速钻进。
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本发明涉及石油及天然气钻探设备技术领域,特别涉及一种天然气水合物开采装置,该天然气水合物开采装置包括车体、2个推力臂、破碎装置、泵取装置、姿态液缸、电机和水下液压站,推力臂与车体活动连接,破碎装置与推力臂固定连接,泵取装置与车体固定连接,姿态液缸分别与车体和推力臂活动连接,电机与推力臂固定连接,水下液压站与车体固定连接,天然气水合物开采装置采用文丘里管的结构可以有效产生均匀的天然气水合物矿浆,无活动部件,作为磨损件可方便更换,该开采装置不用采取任何物理或者化学的方法,可以直接采取海床表面的天然气水合物矿藏,整个开采过程仅有机械切割和泵送过程,对天然气水合物矿藏所处地的压力及温度均未产生影响,不会对天然气水合物矿藏所处地的地质情况产生影响。
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一种高效钻井级膨润土生产系统,包括:膨润土矿石仓库或晒场、旋转烘干机、纯碱仓及加料机、破碎机、皮带输送机、聚丙烯酸钠料仓及加料机、两性离子增粘剂料仓及加料机、雷蒙磨机、提升机,成品库、包装机、成品仓库,其特征是:原矿土由铲车加入旋转烘干机进料斗中,旋转烘干机出口与破碎机进料斗相接,同时纯碱仓及加料机出口与破碎机进料斗相接,破碎机出口与皮带输送机进料端相接,上方安装有聚丙烯酸钠料仓及加料机和两性离子聚合物增粘剂料仓及加料机,皮带输送机出口与雷蒙磨机进口相接,雷蒙磨机出口与提升机进料口相接,提升机出料口与成品库进料口相接,成品库出料口安装有包装机,包装的成品包送入成品仓库。
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本发明属于中药外用治疗人体颈肩腰腿疼痛疾病的外用热疗包。目前治疗包括药物治疗、物理治疗、针灸、推拿等,需要专门的仪器或设备;西医药物治疗常选用解热镇痛药,可暂时缓解疼痛症状,不适合长期治疗。本发明的目的:采用以中药组方配合矿物质元素治疗颈肩腰腿痛。本发明的原料药为没药、川芎、花椒、羌活、透骨草、生川乌等14味,经粉碎、过筛,与氯化钠天然矿物质元素颗粒均匀混合,装入用纯棉布制作成的布袋,密封后作为外用热疗包加热使用。本发明效果:临床治疗颈椎病等患者共208例,显效率达47.60%,总有效率达95.67%;有效地治疗了颈椎病、肩周炎、腰肌劳损、腰椎间盘突出症、软组织损伤等导致的颈肩腰腿疼痛。?
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本实用新型属于锅炉房燃煤筛分、破碎处理系统设备,也适用于矿山和煤矿物料的筛分和破碎。它主要由筛箱、支撑架、授料斗、弹簧、从动轴、动力机构、主动轴、活动箅、固定箅组成,并巧妙地与破碎机、皮带运输机结合组成一套完整的煤破碎系统装置。它的最大优点在于集授料、振动、给料、筛分、破碎、运输在一起,设备紧凑,占地面积小,可以用5吨铲车和天车抓斗一次上料,能够在0~10吨的变载荷下正常工作。不受混煤中大的煤矸石和石块的影响,是锅炉房上煤系统设备的换代产品。
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本发明涉及一种高强度陶粒支撑剂及其生产方法,其原料组成为:铝矾土生料80~90%、重晶石2~10%、明矾0.1~0.6%、氧化铁4~10%、锰矿石粉3~8%。本发明精选原料,各成分配伍合理,通过加入重晶石、明矾和氧化铁,经锰矿石粉催化,使陶粒支撑剂在高温下形成更多的莫来石相和部分刚玉相,大大提高了陶粒支撑剂的耐压强度。本发明产品在压力69MPa、86MPa、100MPa下的破碎率分别低于3.5%、6.5%、9.5%,表面光洁度较高,有效地提高了产品质量,降低了石油压裂成本。本发明所需原料较少,并且原料易得,生产工艺简化,投资少,成本低,易于推广实施。
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本实用新型涉及冶金原料的预处理技术及选矿、磨矿、碎矿设备,尤其涉及一种喷射式球磨机,包括球磨机的外筒体,给料器,出料器,其特征在于:在球磨机的外筒体内设有与外筒体同轴线的内回转中空轴,在内回转中空轴的圆周截面上设有成十字形布置的四个机械臂,所述的机械臂在中空轴的轴向均匀布置10-15排,形成耙齿结构,成十字形布置的四个喷射嘴与所述的机械臂端部用销轴旋转连接。所述的球磨机外筒体和内回转中空轴均有独立的驱动系统,并以不同转速转动,本实用新型是利用高压水的强大冲击力击碎矿石,环保,高效,节约钢球。
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本发明涉及的是一种具有保健功能的大豆蛋白核桃酱及其制备方法,其特征是配方组成按重量百分比为:核桃仁75-80,大豆蛋白5-12,白糖4-6,羧甲基纤维素钠(CMC)0.5,食盐0.3,余量为水。制备方法为将核桃仁135℃-145℃烘烤30-40min,冷却去皮,经粉碎粗磨至酱状;将大豆蛋白粉125℃烘烤25min至色泽呈黄,白砂糖磨碎成粉及食盐依次按比例加入到核桃酱中,继续细磨至酱体细腻,然后将CMC热水溶解,倒入核桃酱中继续研磨,搅拌均匀,罐装,高温杀菌。本发明保持了核桃原有的自然风味,提高了蛋白质、维生素、矿物质元素含量,增加了低聚糖、皂苷、异黄酮功能性成分,提高了营养和保健作用。口感细腻,香甜,无油层析出,涂沫性好,食用方便。
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一种翡翠绿色玻璃属于特殊性能的着色玻璃技术领域,其原料重量配比为SiO2(硅砂和硅砂粉总合):69~72wt%,纯碱(以Na2CO3计):13.5~14.5wt%,CaO:8.5~9.5wt%,Na2SO4:0.1~0.3wt%,CaF2:0.7~1.5wt%,Cr2O3:0.25~0.7wt%,Co2O3:0.003~0.006wt%,其余为碎玻璃熟料;铬矿粉Cr2O3和氧化钴粉Co2O3为玻璃的着色剂;其玻璃制造工艺方法的主要改进为(1)对着色剂的铬矿粉Cr2O3和氧化钴粉Co2O3在混料之前都先要用纯碱Na2CO3稀释(2)在混料过程干混之后加一个湿混工艺(3)玻璃熔窑温度控制在1510℃~1550℃之间;制得了光透射比τv(D65光源)33~52.1%,光波长λd(C光源)550nm,色度纯度PC(C光源)37~64%,翡翠绿色玻璃。
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本发明公开了一种以钾长石粉体为原料采用水热法合成六方钾霞石的工艺。该工艺是将钾长石原矿破碎、粉磨和选矿预处理,得到一定粒度的钾长石粉体,然后与氢氧化钾或氢氧化钠与氢氧化钾的混合溶液混合均匀,置于衬镍的不锈钢反应釜中,在220~280℃的条件下水热反应2~8h,经过滤、洗涤、干燥,即制得六方钾霞石粉体。与现有的钾霞石合成技术相比,该工艺具有原料成本低廉,合成条件温和,工艺操作简单,产物结晶良好和晶体化学成分均一等优点。
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组合式钢渣超细粉处理系统,由1个以上钢渣超细粉前处理系统和1个钢渣超细粉后处理系统组成,前系统由超细粉碎分级磨机,分级机、副风机、主风机、风管、旋风收集器构成,后系统由HRM型立式超细粉磨机,风机、风管、旋风收集器构成,它可对钢渣进行粉碎、粉磨,分选一体化处理,并可获得325—1250目的细粉和超细粉。它可充分利用废料,保护生态环境,该系统也适用于各种金属和非金属矿的处理。
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本发明公开了一种钢厂废渣轻质隔板墙及其制备方法与安装工艺,它由以下质量百分数的原料制备而成:矿渣15~20%、矿粉7~8%、陶粒8~10%、粉煤灰6~8%、添加剂1~3%、水泥25~30%,其余为水。制备时先将矿渣、矿粉、陶粒、粉煤灰、水泥分别粉碎过筛备用;然后将粉碎过筛的各原料和其他原料按质量配比混合搅拌均匀得到混合物;最后将得到的混合物通过挤压机挤压成型得到目标物。本发明采用钢厂废渣为主要原料制作轻质隔墙板,具有原料广、制作简单、施工速度快、安装质量便于控制、免抹灰、质量轻、隔音效果好等优点。
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一种电梯配重件的加工工艺,涉及电梯技术领域,特别涉及配重件的加工;它包括铁矿石的破碎流程、水泥压制件的制作流程以及外壳的制作流程;在水泥压制件的制作流程中,早强水泥、铁矿石颗粒、建筑901胶水与水的重量比依次为1∶4-6∶0.2-0.3∶0.4-0.6;利用本发明生产工艺生产的电梯配重件,用金属壳包裹含水泥成分的压制件替代配重铁,解决了现有电梯配重件生产过程污染过大的技术问题,与配重铁相比,生产成本降低35%。经实验,本配重件水泥压制件的抗冲击不小于100M帕斯卡,抗压力不小于33.0M帕斯卡,配重件的平均比重不小于3.9克每立方厘米,完全达到电梯生产对配重件技术性能的要求。
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本发明为一种用磨细钢渣粉制造的混凝土高活 性掺合料及其制造方法和用其配制混凝土的方法。这种高活性细钢渣粉比表面积≥400m2/kg, 粒径小于40μm的颗粒含量大于80%(重量), 活性指数≥85%, 流动度比≥100%, 密度=2.80—3.30g/cm3, 压蒸安定性合格。掺加8—50%(重量)高活性细钢渣粉掺合料, 或掺加量为60—250kg/m3混凝土, 同时掺加0—30%(重量)其他掺合料(如矿渣粉、粉煤灰、硅灰等), 代替等量的水泥, 混凝土28天抗压强度为80MPa—30MPa。该高活性细钢渣粉掺合料的制造方法为 : 将小于60mm的块状钢渣投入粉碎机中粉碎, 产物进入分级机分选得到比表面积大于400m2/kg的粉状产品。当金属铁含量较高时, 采用磁选机选除金属铁, 使之含量小于0.8%(重量)。
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一种耐热保温混凝土,由下列重量份的原料制成:硅微粉60-80、闭孔珍珠岩100-120、聚乙烯醇4-6、稻壳粉16-20、磷酸二氢铵7-10、超轻粘土5-8、宽城粘土20-30、水泥150-170、铁矿围岩100-120、矿粉30-40、碎石400-430、黄沙260-280、水适量、助剂20-30;本发明混凝土密实性好,强度高,使用了闭孔珍珠岩,具有保温耐热的性能,耐热度为700℃;通过使用助剂,增加了混凝土的抗压、抗折、抗拉强度,增加了耐腐蚀性、防锈性能、防水防渗性能。
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一种生物吸附剂去除工业废水中镉的方法,将植物马来眼子菜用甲醇和氯仿的混合液浸泡20-30小时后,清洗,烘干并粉碎制成吸附剂,用来吸附工业废水中的镉。本方法利用了水生植物独特的表面结构和特殊的化学成分,高效分离出工业废水中的镉,使得废水处理后其中的镉含量能达到排放标准。并且吸附后的材料还可通过焚烧获得生物矿砂用于回收镉,减少了矿产资源的浪费,实现了废水处理的资源化,对环境没有任何影响,因此,能产生良好的经济效益与环境效益,具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种气基竖炉生产直接还原铁的方法,属于铁矿直接还原技术领域,本发明将含铁原料、碎焦炭由顶部送入竖炉中,下部通入煤制气等还原气体进行还原,竖炉下部排出的产品经筛分后得到直接还原铁。气基竖炉还原铁矿时,由于CO还原放热,采用高炉煤气、煤制气等作为CO占比高的还原气进行还原,易造成炉料热结,影响生产顺行。本发明采用气基竖炉生产直接还原铁的方法,利用高炉筛下碎焦与CO2的布多尔反应吸收热量,可有效降低竖炉内温度,减少炉料热结产生,同时有效利用还原放热能量,提高了整体能量利用率,生成的CO提高了炉内还原势,促进了铁矿还原,解决了煤制气直接还原技术的不足,有利于促进气基竖炉直接还原铁矿技术的应用。
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从锂云母矿中提取锂制备碳酸锂的方法和设备,先按质量比为锂云母矿石∶CaO∶Na2CO3与K2CO3中的一种或两种=1∶0.2~0.4∶0.1~0.3混合,在“回”形焙烧炉中焙烧;再将熟料粉碎,加入消石灰,按液固比为2~4∶1,加入沉锂母液、水或残渣洗液,浸出,过滤,洗涤;然后往滤液中加碳酸钠,或碳酸钠与碳酸钾的混合盐沉锂,沉淀,过滤,干燥得到碳酸锂;最后过滤母液返回压煮溶出过程,多次循环后将焙烧炉气通入该过滤母液蒸发,通入CO2碳酸化,冷却结晶析出碳酸钾、碳酸钠混合盐。本发明克服了石灰焙烧法渣量大、能耗高的问题;避免传统压煮法预焙烧过程中HF对环境和设备的影响。
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本发明涉及的一种冷冻浓缩干燥法制备板栗双歧因子功能速溶饮料及其方法,该饮料将板栗仁、糯米或玉米和矿泉水或软化饮料水作为主辅原料,辅之以糊精、动物或植物蛋白质、油脂、甜味剂、风味剂、乳化剂、稳定剂、品质改良剂、酸味剂、NaHCO3少许等配制而成。该固体饮料的制备方法是将板栗仁、糯米或玉米加软化水适量粗磨打浆制成浓度为1∶3-12的板栗浆液,经水解、转苷、乳化、冷冻浓缩、冷冻粉碎、冷冻升华干燥、超微粉碎配制而成,抛弃了传统的高温真空浓缩和喷雾干燥的传统固体饮料加工方法,有效地克服由于高温加工制作所带来的负效应。经制备后制成的粉状饮料,口感柔和,组织细腻舒适,味道鲜美,色泽艳丽,提高了板栗的原有营养成分和保健功效。
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本实用新型公开了一种透水路面铺装板及透水路面铺装结构,包括透水基层,所述透水基层中部浇筑有抗冻层,所述抗冻层由矿渣碎料制成,所述透水基层上下两侧均横向镶嵌有横向钢筋,所述透水基层底端内部镶嵌有无纺布过滤层,所述透水基层底部竖向开设有排水槽,所述透水基层顶部浇筑有透水混凝土层。本实用新型由于在透水基层中部浇筑有抗冻层,抗冻层由矿渣碎料制成,矿渣碎料的售价低廉,并且抗冻性能良好,适用于地下和水下建筑,避免在温度较低的情况下,导致现有的透水板块的透水性和抗冻性较差,在温度较低的情况下容易发生断裂,使用成本很高,较为实用,适合广泛推广与使用。
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本发明涉及一种从石煤中提取五氧化二钒的方法,它包括如下顺序工艺步骤:混合细磨,在石煤钒矿中加石灰石矿混合细磨;制球;焙烧;球团碾碎;浸出,加入水和硫酸,常温浸出;过滤,滤出浸出渣和浸出液;洗涤-浸出液预处理;离子交换;解吸;调节PH值;沉淀,得到的偏钒酸铵沉淀;洗涤,去除偏钒酸铵沉淀表面吸附的杂质元素离子;烘干;焙烧,即得冶金98至冶金99的纯度五氧化二钒产品。本发明具有工艺适应性广、综合回收率高、废气污染少、废水可循环使用、能耗少,生产成本低、产品纯度高等特点。
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