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本实用新型涉及一种自卸式手动取样机，包括取样斗、取样斗架、托架、翻斗挂钩、滑轮、滑轮架、伸缩杆、推杆、平台、下料管和筛子，所述的取样斗为一面开口的槽体，取样斗架两端与托架两端均通过架轴固定在取样斗对称的两面，取样斗通过托架与伸缩杆一端相连接，伸缩杆另一端设有推杆，平台表面设有翻斗挂钩和两个滑轮架，每个滑轮架上设有两个滑轮，伸缩杆在两个滑轮之间伸缩。与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：具有成本低、结构简单、设计合理、实用性强的特点，可以手动的对烧结矿进行取样检验，给烧结生产提供真实、准确的质量数据来指导烧结生产，有效的提高了生产效率，降低了生产成本，并对企业创造了更高的企业效益。
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本实用新型属于选矿厂破碎系统筛分设备领域,特别是一种皮带划伤连接卡扣,由下方连接片,与此下方连接片作固定连接的两个上端设有内螺纹的全扣桩,扣压在此全扣桩上端的上方连接片,与此全扣桩上端的内螺纹作螺纹连接的平帽螺丝所组成,在此上方连接片中设有螺丝孔,全扣桩上端插入此螺丝孔中。下方连接片和上方连接片为由外形相同的、由耐磨钢板制成的连接片。平帽螺丝嵌入上方连接板中。本实用新型的皮带划伤连接卡扣,能降低皮带划伤的处理时间,减少工人的体力劳动,延长皮带的使用寿命,保证生产正常运行,降低经济损失。
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一种回转窑窑头扒块装置，主要是解决现有人工扒块速度慢、效率低、安全性差及因扒块不及时造成的球团全线停产的问题。本实用新型提供一种回转窑窑头扒块装置，该扒块装置包括轨道，小车，液压控制系统，控制台，牵引孔，直杆摆臂，机械手，车轮，卷扬机，窑头固定筛及滑轮，所述控制台包括脚踏板及操作杆；所述卷扬机包括支架，滚轮，电机，支撑轮，挡轮，挡板及钢丝绳。本实用新型采用电动全液压控制系统的生产装置，具有安全、环保、低能耗、高效率的特点，其工作效率可代替人工20名，不但大大提高了扒块效率，并且每减少一名工作人员，就减少了一份安全隐患，是企业必不可少的先进扒块及采矿设备，是人工和其它机械的替代产品。
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本实用新型公开了一种新型反击式多料斗破碎机，包括破碎机壳，所述破碎机壳的内腔顶部栓接有过筛隔板，所述破碎机壳的顶部外表面栓接有平行料斗，所述破碎机壳的侧面中部栓接有控制主盒，所述控制主盒的一侧在破碎机壳的表面嵌合有主观察窗，所述破碎机壳的侧面设有承重支架，所述破碎机壳的底面栓接固定有安装桁架，所述安装桁架的内部垂直栓接有出料料斗，所述出料料斗的底部焊接有输出滑槽，所述安装桁架的中部焊接有辅助支撑立柱。本实用新型中，使用新型结构，采用多组平行料斗和观察窗的设计，实现整个破碎设备在工作的时候有较好的工作连续性，提高设备的生产效率，同时采用了多组破碎轴和破碎爪，实现原矿石的充分破碎。
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本实用新型公开了一种矿业加工工程用自动分料式球磨机，包括箱体，所述箱体内腔顶部的两侧均固定安装有安装板，所述安装板的内腔开设有滑轨，所述滑轨的内腔活动安装有第一滑块。本实用新型通过滑轨和第一滑块的设置可以有效地带动第一滤网进行左右位移并对第一滤网表面的物料进行过滤及分离，通过第二滤网可以有效地提升装置的分料效果，通过第一滑槽和第二滑块的设置便于对收纳箱进行滑动式安装及拆卸，通过钢化玻璃窗便于观察箱体内部物料的分离情况，通过侧开门便于对箱体进行打开并对内部零件进行检测维修及更换，同时解决了市场上常见的矿业加工工程用球磨机普遍存在不具备自动分料功能的问题。
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本实用新型属于球磨机技术领域，尤其是涉及一种球磨机给矿偏心管U形密封装置，包括内径套接在给矿偏心管外表面的转环胶圈，定环胶圈，定环压板，顶丝座和顶丝，其特征在于在定环胶圈和转环胶圈之间设置转环U形压板和转环开口胶圈，转环U形压板包括U形压板，转环压板，定环胶圈为定环开口胶圈，此定环开口胶圈上设有一组顶丝孔，顶丝穿过定环压板插入一组顶丝孔内。本实用新型增加了转环U形压板，提高了转环开口胶圈与偏心管表面相互接触的严密性，增加了转环开口胶圈强度，使其与定环开口胶圈表面相互接触更加严密，密封装置密封效果更合理，安装更方便。
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本实用新型涉及金矿选矿技术领域，特别是一种金矿选矿用高效率球磨装置，包括底板，所述底板的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板之间转动连接有球磨罐，所述球磨罐内部的中心处固定连接有分隔网，所述球磨罐的一端套接有入料管道，所述支撑板的一面固定连接有两个振动马达，所述振动马达的输出端与入料管道固定连接。本实用新型的优点在于：通过在球磨罐内设置分隔网和磨球，进入球磨罐中的矿石先经过磨球初步破碎后穿过分隔网进行下一步研磨，将磨球转动连接在中心轴上能够限制磨球的位移，避免磨球在重力作用下向下移动集中在分隔网上影响破碎效果且增加分隔网的负担，利用小型磨球在球磨罐内的转动将内部的矿石进行进一步的研磨。
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本实用新型公开了一种选矿用球磨机，包括底座、伸缩杆和筒体，所述底座的上方设置有气缸，且气缸的上方设置有伸缩杆，所述伸缩杆的上方设置有支架，且支架的内侧设置有筒体，所述筒体的中部设置有大齿轮，且筒体的内侧设置有内衬，所述气缸靠近底座中轴线的一侧设置有电机，且电机的左侧设置有小齿轮，所述内衬的内侧设置有隔仓板，且隔仓板的左右两侧设置有研磨体，所述筒体的上端设置有合格品出料口，且合格品出料口的右端设置有合页，所述合页的右侧设置有废品出料口。该选矿用球磨机方便进行送料，方便对研磨的材料进行分类，分别排出、收集，减少后续分类的工作量，增加了劳动效率。
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本实用新型公开了一种矿业加工工程用耐磨性强的球磨机，包括支撑板，所述支撑板的顶部设置有球磨机本体，所述球磨机本体的左侧固定安装有第一安装板。本实用新型通过设置限位环和环形限位滑轨相互配合用于对内筒进行限位，防止内筒在转动时出现偏移，导致内筒内部的研磨体和内筒的内壁发生强烈碰撞，造成内筒内壁的损坏，从而降低内筒内壁的耐磨性能，通过设置钛合金板层和高锰钢板层相互配合，达到了提高内筒内壁高强度性能和耐磨性能的优点，使内筒内壁在受到剧烈碰撞或摩擦时，同时解决了现有球磨机的内筒内壁和研磨体出现强烈碰撞时，会对内筒的内壁造成损坏，造成内筒的内壁耐磨性能不佳的问题。
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本发明涉及一种用搅拌磨矿机替代传统滚筒式球磨机的选矿工艺，包括原矿经一段磨矿球磨机及分级作业，粗粒级产品返回一段球磨机再磨，细粒级产品给入一段磁选机，一段磁选精矿给入一段旋流器再次分级，细粒级产品给入一次脱水槽进行脱水，其浓度为40%~50%，然后给入二段磁选，得到二段磁选精矿和二段磁选的尾矿；其特征在于：还包括下列步骤：二段磁选的精矿给入搅拌磨和二段旋流器分级作业，搅拌磨的+0.038mm的粗粒级产品返回搅拌磨再磨，搅拌磨的‑0.038mm占80%~85%的细粒级产品经过三段磁选和一次过滤可获得TFe67%以上、回收率80%以上的铁精矿。本发明采用搅拌磨矿机替代三段磨矿的传统滚筒式球磨机，磨矿产品直接进入三段磁选机即可得到合格精矿，缩短了流程。
本发明涉及一种鞍山式贫赤铁矿旋流器-格子型球磨机一段闭路磨矿分级工艺,其特征在于:采用旋流器-格子型球磨机组成的闭路磨矿及旋流器-格子型球磨机,将贫赤铁矿破碎至粒度为0-12MM,给入格子型球磨机中进行磨矿,控制由磨机充填率、磨矿浓度、返砂水、球排水,磨出的矿浆自流入旋给泵池,经水力旋流器分级后全部返回球磨机再磨,控制返砂比200-300%。旋流器溢流浓度45-50%、旋流器溢流粒度55-60%为磨矿分级作业合格产品,可给入选别作业进行选别。本发明实现了稳定的闭路磨矿分级作业,单位时间磨矿处理量高5%以上,系统作业率高2.8%,分级产品粒度组成中-360目含量下降8.6%,减轻泥化,更有利于下道工序选别作业。
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本实用新型涉及一种防止球磨机给矿端倒矿装置。包括给矿套筒端盖、给矿管，其特征是在给矿套筒端盖上设有法兰套，法兰套与给矿管相套接，在法兰套与给矿套筒端盖之间设有密封垫，在法兰套的另一端设有带中心孔的法兰套端盖，在法兰套端盖的外表面、中心孔周围设有环形凹槽，在凹槽内设有密封，在法兰套端盖上设有与法兰套端盖同心的压盖，在给矿管的外表面套接一个积水管，此积水管的一端设有积水管端盖，另一端的内表面均匀设有一组支撑筋，在积水管的上部设有注水口，积水管穿过法兰套端盖的中心孔插入法兰套内，积水管、法兰套与给矿套筒端盖之间形成积水腔。本实用新型改善了工作环境，降低了工人的劳动强度，彻底解决了球磨机给矿端倒矿的问题。
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本实用新型涉及一种球磨机给矿皮带卸矿端的喷雾除尘装置，包括：给矿皮带卸矿端滚轮、给矿皮带接触器和电源，其特征在于：在所述的给矿皮带卸矿端滚轮两侧分别设有给水管、喷水管和出水管，在给水管上依次设置有控制给水管开启和关闭的电磁阀和去除给水中杂质的除渣过滤器，所述的喷水管呈倒U型位于给矿皮带卸矿端滚轮的上方，喷水管一端与给水管相连，另一端与出水管相连，在所述的喷水管上均匀布置有雾化喷嘴。本实用新型的优点是：采用雾化水抑尘，抑尘效果有效提高，同时减少皮带托辊打滑的发生，为现场操作人员工作环境的改善提供了保障。
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本实用新型涉及一种用于球磨机台时检测的截矿器，其特征在于，包括端部截矿板、水平连接板、挡料板和倾斜支承杆，端部截矿板为两块，分别由上部矩形和下部弧形一体成形，所述水平连接板与挡料板垂直固定连接，所述两块端部截矿板侧上部矩形的上端面分别与水平连接板的两个下端面固定连接，上部矩形的侧端面分别与挡料板的两个端部固定连接，形成一个下部开口的半封闭倒U型截矿器，所述的倾斜支承杆一端与水平连接板固定连接，另一端分别与端部截矿板上部矩形内侧固定连接，在两个倾斜支承杆之间还设有支撑架和吊环。由于本实用新型为一个半封闭的U型截矿器，可以有效地降低检测台时过程中带来的误差，有效缩短检测时间，提高检测结果。
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本发明属于球磨机给矿量控制技术领域,具体地说涉及一种球磨机给矿量智能控制装置,由设有PID控制器和模糊控制器的PLC,分别与此PLC的输入接口相连接的输入参数传感器、“手动”/“自动”转换开关、给矿量设定装置所组成,此PLC的输出接口与球磨机给矿圆盘变频器相连接,模糊控制器为给矿模糊控制器,输入参数传感器包括球磨机电耳、球磨机负荷传感器、旋流器压力传感器、旋流器溢流粒度传感器和皮带电子秤,输入参数接口与模糊控制器相连接。本发明解决了因给矿皮带转速控制不一致造成的出矿粒度不同的问题,最大限度的提高球磨机的效率,增加产量。
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本发明涉及选矿自动控制技术领域，特别是一种球磨机给矿量自动控制方法，其特征在于，包括：设置参数、开始运转、测量参数、进行计算、与目标值比较、调整矿量、延时等待等步骤，延时结束后，再进行下一次测量参数、进行计算、与目标值比较及调整矿量的操作，并不断循环下去，直至球磨机工作结束。本发明的球磨机给矿量自动控制方法，取代了人工设定给矿量目标值的方法，通过检测球磨机的负荷，自动调整球磨机的给矿量设定值，使球磨机始终处于满负荷工作状态下，从而提高球磨机的工作效率，并防止出现因过负荷产生的球磨机“吐粒”现象，大大地降低了劳动强度。
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本实用新型涉及一种选矿作业的闭路磨矿分级系统是由旋流器与格子型球磨机组成的旋流器-格子型球磨机闭路磨矿分级系统,该系统选用与格子型球磨机处理量相匹配的单台旋流器,所述的旋流器的入口连接有由变频器调速的渣浆泵,渣浆泵入口连接矿浆槽,矿浆槽入口连接格子型球磨机的排矿口;旋流器的底流口通过流槽与格子型球磨机的给矿口连接;旋流器的溢流口与下道工序衔接。该系统比螺旋分级机-格子型球磨机闭路磨矿分级系统的单位时间磨矿处理量提高5%以上,系统作业率提高2.8%。具有占地面积小、作业率高、分级效率高的优点。
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本发明属于球磨机给矿机切换方法技术领域,特别是一种球磨机给矿机无扰动切换方法,在球磨基础自动控制功能实现的前提下,即球磨机给矿量变频调速,给矿机自动切换等系统正常工作的前提下,在控制程序中加入给矿机无扰动切换控制部分内容。在给矿机切换条件满足时,系统先调用给矿机选择程序,判断启动哪两台给矿机,然后调用该两台给矿机的参数K**,用当前的给矿量设定值除以K**,得到给矿机的初始频率,再进行频率修正,在t1时间内,用修正后的频率通过执行系统控制给矿机的运行,实现无扰动切换。
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本实用新型公开了一种矿石破碎用球磨机内衬组件，括筒体，所述筒体的内侧设有隔音层，所述隔音层的内侧设有多组相对设置的Z型滑轨，所述筒体上贯穿设有固定螺栓，每组相对设置的Z型滑轨内的相邻端面间均设有滑动连接板，所述滑动连接板上设有多个连接件，多个所述连接件均设于内衬板的板壁上，通过在筒体内的隔音层上设置Z型滑轨，在Z型滑轨内设置滑动连接板来固定连接内衬板，将滑动连接板从Z型滑轨内抽出即可取出内衬板，根据内衬板的实际磨损情况在合适的时间更换内衬板，一方面避免提前更换衬板人为缩短衬板使用寿命，导致衬板浪费提高磨矿成本，另一方面也避免延迟更换衬板对磨机筒体带来的损坏。
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本实用新型涉及磨矿设备技术领域,特别是提供了一种带有耐腐蚀膨胀填料缠绕层的球磨机排矿衬套,其特征在于在排矿衬套的非加工面上缠绕有2层以上的耐腐蚀膨胀填料。耐腐蚀膨胀填料缠到整体配合腔高度的88%～92%,预留8%～12%的膨胀空间。耐腐蚀膨胀填料缠绕的缝隙为0.5～2.0MM。该实用新型具有方法简单,操作方便等特点,且由于通过填充排矿衬套和中空轴之间的腔体,阻断和吸附衬套与中空轴配合面磨损后进入腔体的杂物,从而延长中空轴的使用寿命,可获得较高的经济效益。
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本实用新型涉及大型球磨机设备技术领域,特别是一种球磨机给矿弯管密封装置,由设在球磨机内的给矿弯管安装法兰式挡圈,设在球磨机外的进料口处的耐磨柔性法兰,安装在给矿弯管外圆周的耐磨套筒所组成。给矿弯管内部设计均布的至球磨内部的高压水密封管路。耐磨套筒为带有弹性补偿装置的耐磨套筒,确保密封效果。耐磨套筒与耐磨柔性法兰端面始终严密接触。本实用新型改进了球磨机给矿弯管密封方式,彻底解决了球磨机给矿弯管漏矿问题,实施效果很好,使给矿弯管运行稳定,直至弯管正常磨损到寿命,密封效果依然满足生产需要。大大减少球磨机漏矿故障停机时间,减少职工劳动量,提高球磨机作业率0.7%左右。
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一种复式脱磁器,包括脱磁主电路、脱磁器控制电路、状态显示装置,脱磁主电路包括可控整流电路、充放电电路,输入电压AC经K3、限流电阻R1连接可控硅D1,脉冲输出J12分别与D1、放电可控硅D2的控制极K1、K2相连接,由D1对C1充电,经放电可控硅D2控制线圈L放电,L和C2通过二极管D3与C1连接,C2向线圈和C1放电。使脱磁线圈产生的电流,在线圈周围得到交变衰减磁场,对流经线圈的矿物进行脱磁,脱磁频率可达1500～3000HZ/秒,设备脱磁率达99%,高于同类脱磁器1.5～2倍;耗电量为0.4KW/H,可有效提高高频筛的工作效率,增加产量15%～25%,比塔式、脉冲式、谐合波式分别节电90%、75%、55%。
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本发明涉及大型湿式球磨机技术领域,特别是一种大型湿式球磨机进料口外漏矿浆自返装置,在进料口的下方设有一带倾角的矿浆自返管道的漏斗型接料器,在此漏斗型接料器底部置一压力传感器,通过一个接口模块与一台微型控制机相连接,在漏斗型部位连接设有电磁阀、手动阀门的稀释水管,此电磁阀通过另一个接口模块与微型控制机相连接。稀释水管为1-4根。矿浆自返管道采用镶有耐磨材料的矿浆管道。可以不用立即更换密封圈,在球磨机计划定修时统一更换,达到提高设备作业率,避免因外溢矿浆造成的环境污染,消除因外溢矿浆而造成的生产不顺等问题,实现提高球磨机磨矿效率,球磨机设备作业率和环保、节能等目的。
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本实用新型属于矿山环保设备技术领域，尤其是涉及一种用于牙轮钻机的防尘罩，其特征在于包括上部罩体，设置在上部罩体下方的下部毛刷，上部罩体包括设置在外层的不锈钢网，设置在中层的滤布，设置在内层的筛网。本实用新型结构简单，设计科学合理，既实现了防尘罩的封闭，又保证了内外气流的正常流动与气压平衡；防尘罩底部采用毛刷连接，对复杂地面情况适应性强，有效减少作业粉尘污染，改善工作人员的作业环境。
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本实用新型属于矿石加工技术领域，具体涉及一种用于矿石加工的便于出料的球磨机，包括底板，所述底板上焊接有支撑杆，所述支撑杆上铰接有支撑环，所述支撑环内活动连接有主体，所述主体的外侧固定套接有齿环，所述主体的外侧转动连接有防护套，所述防护套上开设有开口，所述底板上焊接有侧板，所述侧板上固定安装有电机，所述电机的转轴和侧板转动连接，所述转轴的末端焊接有齿轮，所述齿轮和齿环啮合，所述主体上设置有进料筒。本实用新型通过设置气缸、气缸杆、滑环、弹簧等结构，在对矿石加工完成后，通过气缸驱动气缸杆推动滑环在进料筒上滑动，进而使得主体发生倾斜，使主体内的物料排出，装置出料更加方便。
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本实用新型涉及一种耐磨抗冲击球磨机给矿弯管，包括由上部为方形斜斗体，下部为U型槽体组成的给矿弯管，设置在U型槽体一端的给矿管，其特征在于，在所述的U型槽体下料口的易磨损区域的内壁上间隔设有筋板，且在筋板的间隔处填充耐磨材料，覆盖整个易磨损区域。本实用新型的优点是:由于本实用新型的各个筋板和填充耐磨材料覆盖整个易磨损区域，能够有效抵抗矿石和钢球的冲击力，同时还具有较强的耐磨性，使用寿命较长。方形检查维修孔的设置便于进行检查和维修、可降低维护成本和维护时间。
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本实用新型涉及一种选矿用轴承式球磨机，所述球磨机包括轴承座、主动轴、从动轴、环套、研磨筒和固定架；所述轴承座设置在所述底座两侧，轴承座与底座上部一体连接；所述主动轴穿过所述轴承座，主动轴通过连接臂连接所述从动轴；所述从动轴设置在所述主动轴两侧，从动轴与所述环套内侧通过齿轮组接；所述环套设置在所述底座上端一侧，环套下部与底座固定连接，环套上部形成有圆状通口；所述研磨筒位于所述固定架内侧，研磨筒与所述固定架连接；所述固定架设置在所述从动轴中部，固定架两端与所述从动轴连接。本实用新型使研磨体不仅能够在研磨筒内发生自转，而且还能围绕主动轴进行公转，研磨体能够充分摩擦，研磨时间短，效率高。
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本实用新型提供一种球磨机新型给矿装置,包括给矿溜槽、给矿管、球磨机给矿器,其特征在于所述的给矿管为有二个进料口,一个出料口的给矿管,其二个进料口一个为矿物和磨矿介质给料口,此给料口与给矿溜槽固定连接,另一个为旋流器沉砂给料口,此给料口与旋流器沉砂管通过法兰连接,所述的给矿管的出料口插接在球磨机给矿器的入矿口内,在球磨机给矿器的入矿口处设有密封法兰。所述的给矿管的内壁镶有耐磨层。本实用新型的优点是:延长了球磨机给矿管的使用寿命,降低成本,降低检修率,提高球磨机作业率,避免球磨机倒矿现象的发生,防止环境污染。具有较高的经济效益和社会效益。
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