956
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本实用新型属于磨矿设备技术领域,尤其是涉及一种格子型球磨机排矿衬套,其特征在于包括设置在格子型球磨机中空轴内的筒体,与此筒体一端相连接的端盖,与所述筒体另一端相连接的整形耐磨圈,通过沿圆周均匀分布的数根衬板桥与此整形耐磨圈相连接的中心盘。本实用新型的格子型球磨机排矿衬套,结合格子型球磨机工作原理和结构特性,通过在中空轴内嵌布一种格子型球磨机排矿衬套,解决了中空轴密封问题和格子板紧固问题。
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本实用新型公开了一种吊车式球磨机磨矿介质加料器,其特征在于由顶部开口的箱体,设在此箱体顶部两侧的U形吊钩,设在此箱体内部的两个下料斜面,设在此箱体底部的折页式放料挡板,设在此折页式放料挡板上且与之相铰接的卡条,设在所述折页式放料挡板上的卡条挡块,设在所述箱体底部的L形卡槽,设在所述箱体底部的支撑座所组成。本实用新型结构简单,易于工人指挥操作,可一次性完成加料任务,不易出现磨矿介质卡堵的现象,而且本实用新型造价成本低,使用年限长。
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本实用新型公开了一种矿业加工工程用旋转式离心球磨机,包括底板、筒体、驱动座、电控箱和破碎箱,所述底板顶部的一侧通过第二轴承座固定安装有出料轴管,所述出料轴管的外侧端固定安装有密封板,所述底板顶部靠近两一侧的位置处通过第一轴承座固定安装有进料轴管。本实用新型设置了破碎箱和送料管,需要加工的材料可以先通过加料口加入到破碎箱内部,然后破碎箱对材料进行破碎操作,将体积较大的材料破碎成体积较小的块体,然后这些小块体落入到送料管内部,然后送料管将这些小块体输送到进料轴管,小块体材料从进料轴管进入到筒体内部进行粉碎操作,无需人工将体积极大的材料破碎成小块,从而可以有效的提高工作效率。
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双向超高效粉碎机,属于小型农业机械,适于非金属和饲料加工行业的用户在进行物料准备时使用。包括有粉碎机机体、传动系统和进、出料口,其中传动轴上设有转动盘,转动盘上设有锤片和锤头,其特点是机体上设有前、后两个进料口,机体内设有前、后两个进料腔,转动盘的前、后两面均设有锤片和锤头,机体内的粉碎工作腔表面上设置有固定齿圈,在机体内的粉碎工作腔的上、下两端处还设置有粉碎环(筛底)。采用双向同时进料的方式后,加工能力大,工作效率高,即可以加工硬度很低的饲料,如玉米、大豆、大麦等,又可加工硬度很高的非金属矿物质,如滑石、碳酸钙、云母、硅灰石等。
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本实用新型属于冶金行业用球磨机技术领域,特别是涉及一种球磨机给矿偏心管密封装置。由旋转密封圈,固定密封环,环形板,一组螺纹丝杠,一组固定块所组成,一组固定块均匀分布在给矿偏心管的外表面上,且与给矿偏心管的外表面固定连接,旋转密封圈通过法兰压板及螺钉固定在球磨机上的给矿套上。固定密封环由带有径向开口的密封环和螺栓组件所组成,密封环的径向开口处两侧设有与螺栓组件相连接的端平面及轴向通孔。本实用新型的优点:结构简单,调整维修方便,有效地避免密封构件与给矿套及给矿偏心管磨损造成的损耗,延长设备的备件使用寿命,降低检修劳动强度及生产成本,提高产品生产率。
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本实用新型公开了一种矿业生产用球磨机耐磨型铸球,包括筒体,所述筒体的内部开设有内仓,所述筒体的左右两侧皆设置有支撑座,所述支撑座相互靠近的一侧皆开设有开口,所述筒体的左右两端皆延伸至对应位置开口的内部并与开口的内壁转动连接,所述内仓的左右两侧皆与筒体的外部相连通,所述内仓的上下两端皆设置有料口,所述支撑座相互远离的一侧皆安装有第一电机,所述内仓的中间位置皆均匀设置有多个铸球本体,右侧所述支撑座的顶部安装有第二电机,所述筒体外周面的左侧固定套设有齿盘,所述第二电机的输出端固定套设有齿轮,所述齿轮与齿盘相啮合。本实用新型便于使用者将铸球本体从内仓内部取出。
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本实用新型公开了一种圆锥破碎机,包括第一壳体,所述第一壳体的顶端表面开设有入料口;所述第一壳体的顶端中心位置通过螺钉连接有第一电机;所述第一电机的输出端连接有螺旋输送杆、且螺旋输送杆的底端延伸进第一壳体的内腔;所述第一壳体的内腔底端通过轴承连接有圆杆;所述轴承的内环与圆杆的外壁过盈配合;所述轴承的外环与第一壳体的内壁固定连接;所述圆杆的顶端设置有动锥;所述圆杆的外壁过盈配合有第一锥形齿轮;所述第一壳体的左右两侧底端通过螺栓对称锁紧有第二壳体;所述右侧第二壳体的顶端通过螺钉连接有第二电机;该圆锥破碎机,该装置可有效的方便对破碎后的矿石进行多级筛分,更符合实际的使用需求。
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本实用新型公开了一种生物冶金用去除金属中有相机的装置,涉及生物冶金领域,具体涉及去除金属康物质中的杂质技术。包括容器,容器内顶部中设有喷淋管,喷淋管下方设置有分水盘,分水盘通过支架与容器相连;分水盘下方正对着过滤夹层,过滤夹层的上层为疏水性填料,过滤夹层的下层为亲水性填料,过滤夹层的顶部及底部分别设置有筛网;容器内设置有与疏水性填料位置相对应的有相机出口和与亲水性填料位置相对应的洗涤水出口;容器侧面设置有矿物进出口;分水盘的上层为吸水海绵,分水盘的下层为设置有圆孔的圆盘。本实用新型解决了萃取过程复杂、喷淋不均匀导致萃取不彻底等问题。
一种快速蒙特卡洛方法预测球磨机磨矿粒度分布的系统及方法,该系统包括:数据获取模块、各粒级质量分数计算模块、代表粒径计算模块、虚拟颗粒数目计算模块、破碎速率计算模块、破碎概率计算模块、磨矿颗粒数目计算模块和粒度分布计算模块;该方法包括:设定球磨机的初始时刻为t=0,同时,获取相应数据;计算初始物料每个粒级的质量分数;计算每个粒级的代表粒径;计算每个粒级的虚拟颗粒数目;计算每个粒级的破碎速率;计算每个粒级的破碎概率;求得球磨机研磨后每个粒级内磨矿颗粒数目;计算研磨后的粒度分布。本发明允许每个时间间隔内有多个破碎事件发生,可以精确地观测到微观的研磨过程,从而获得研磨前后球磨机内物料的粒度分布的变化。
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本实用新型涉及磨矿设备技术领域,特别是一种球磨机新型给矿弯管,包括上部的天方地圆段和下部的入口弯头段两部分,此天方地圆段与入口弯头段之间用法兰联接,天方地圆段与给矿装置的汇总箱相连接,入口弯头段与球磨机入料口相连接,此入口弯头段与球磨机入料口的端面之间依次设有密封胶皮压板、密封胶皮、密封圈、铁板挡板。密封胶皮为高强度、耐磨胶皮,密封圈为聚胺脂密封圈。本实用新型的给矿弯管采用耐磨衬弯头,即在入口弯头段内部镶挂合金合成材料作内衬和合金螺旋立筋,来增加入口弯头段的耐磨性,同时为避免加球时钢球对入口弯头段的冲击,对入口弯头段冲击点位置和侧面下矿位置的耐磨层加厚,提高球磨机作业率及球磨机台时产量。
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本实用新型是一种双面直排振动式风力分选机,它利用了双质体近共振式原理,并且双面卸料,床面角度可调,它包括电机、主振弹簧、激振器、分选盘、筛网和减振弹簧,分选盘沿纵向分成两个独立半盘,每个半盘在横向由中间向外倾斜,分选盘靠四角的四个减振弹簧吊在横梁上,分选盘的横向倾斜角度和纵向倾角均可调节,电机与激振器连接,激振器两端装有主振弹簧,装在推力板上。本实用新型生产能力大,维修方便,特别适合水资源缺乏的煤矿使用。
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本实用新型涉及磨矿设备技术领域,特别是一种球磨机新型给矿装置,包括下矿立管、设在此皮带输送机卸料端下方且分别设有入矿口和排矿口的汇总箱、与此汇总箱的排矿口相连接的球磨机的给矿弯管,其特征在于在下矿立管的下方设有带出矿口的给矿缓冲箱,在此给矿缓冲箱的出矿口与汇总箱的入矿口之间设有流槽,在汇总箱的下部倾斜设置一隔板,此隔板的高端高于汇总箱的入矿口,此隔板的低端将汇总箱的排矿口一分为二。隔板为上表面呈鱼鳞状的缓冲板。给矿缓冲箱的受冲击部位镶有耐磨衬。本实用新型提高了球磨机作业率及球磨机台时产量,防止了倒矿和漏矿现象的发生。
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本实用新型公开了铁矿球磨机智能伺服控制装置,包括安装箱,所述安装箱的内部设置有控制装置本体,所述安装箱内腔的两侧均开设有第一滑槽,所述控制装置本体的两侧均固定安装有第一滑块。本实用新型通过设置安装箱用于对控制装置本体进行安装和固定,提高控制装置本体的稳定性,通过设置第一滑块和第一滑槽相互配合用于对控制装置本体进行滑动和限位,提高控制装置本体在滑动时的稳定性,防止控制装置本体发生偏移,同时便于对控制装置本体进行安装和拆卸,同时解决了现有伺服控制装置一般用螺栓将其固定,在拆卸和安装时,极为麻烦,消耗大量的劳动力,工作效率低,满足不了使用需求的问题。
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本发明属于磨矿技术领域,尤其是涉及一种基于EDEM的矿山球磨机工作参数优化方法,其特征在于包括以下步骤:步骤1、前期准备,建立球磨机三维模型导出.stl模型文件并计算磨球和矿石数量及临界转速度;步骤2、设定材料属性参数及交互作用参数;步骤3、设定颗粒模型与颗粒接触模型;步骤4、导入球磨机三维几何模型.stl模型文件并设置转速率;步骤5、创建颗粒工厂;步骤6、进入到仿真设置;步骤7、启动模拟;步骤8、运用控制变量法,改变转速率和填充率其中一个因素,重复步骤1‑步骤8;步骤9、得到各工作参数对指标影响的主次顺序和最优参数配合。本发明可以模拟在不同的工作参数下,得到不同的筒体的比功率,这反映出不同工况下的磨矿效率的高低,从而能在球磨机完成磨矿工作前,有效的模拟出最优工作参数配合。
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本实用新型公开了一种矿业生产用结构简单的球磨机铸锻,包括铸锻本体,所述铸锻本体顶部连接有第一固定盘,所述第一固定盘顶部固定设置有第一圆孔以及第一螺纹孔,所述第一固定盘顶部设置有四个第一弹簧,所述铸锻本体顶部连接有第二固定盘,所述第二固定盘顶部固定设置有第二圆孔以及第二螺纹孔,所述第二固定盘顶部设置有四个第二弹簧。本实用新型通过将第一防护罩以及第二防护罩分别固定连接在铸锻本体顶部以及底部,通过第一防护罩以及第二防护罩实现对铸锻本体防护,避免铸锻本体收到较大的磨损,同时避免铸锻本体发生形变,当第一防护罩以及第二防护罩发生较大磨损时,将第一防护罩或者第二防护罩更换即可。
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本发明提供一种基于球磨机内钢球粉碎作用的球磨机转速控制方法,涉及固体矿产资源高效开发利用的节能与降耗领域。包括:建立坐标系XAY和xoy,定义钢球的脱离角α、落回角β、夹角θ和γ;确定在坐标系XAY中点B和点C的坐标以及角α与磨机的转速率的关系;确定钢球在点B的垂直方向分速度;确定钢球在点B的最终速度;确定角θ的正余弦;确定在坐标系xoy中钢球的点B的坐标;确定角β与角α的关系;确定角γ的余弦;确定钢球回落点B的法向速度;确定调控球磨机转速Ψ的方法。本方法借助于变频调速技术,实现球磨机转速的适时调整,使得球磨机的工作状态随时与处理对象的具体性质相适应,保证磨矿过程的技术经济指标始终处于最佳状态。
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本实用新型属选矿系统,特别涉及一种废煤矸石水选煤系统,由煤矸水槽一(1)、大块煤矸振动筛(25)、煤矸水槽二(24)、精煤水槽一(13)等组成,在煤矸水槽二(24)中段装一台4~25MM煤矸水分离机(16),在精煤水槽(13)中部装一台0~4MM煤矸水离机(17),在0~4MM煤矸水分离机(17)右侧设有中煤分离水池(29),中煤分离水池(29)底部中间设有出矸口(30),在0~4MM煤矸水分离机(17)左侧装有煤矸水分离槽(18),煤矸水分离槽(18)中装有一条皮带输送机(19);采用该系统和水选煤工艺方法,能将废弃的煤矸石中的精煤、中煤全部选出来,煤质好,可供工业用煤。
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本实用新型公开了一种矿业加工工程用具备内部自清洁功能的球磨机,包括框体,所述框体的内腔设置有筒体,所述筒体的左侧固定连接有第一齿轮,所述筒体的内腔设置有控制箱,所述控制箱的左侧固定连接有连接杆,所述连接杆的左侧依次贯穿筒体和第一齿轮并与框体的内壁活动连接,所述控制箱内腔的后侧固定连接有第一电机,所述第一电机输出端的前侧固定连接有凸轮。本实用新型通过设置第一电机、凸轮、活动板、挡板、滑杆、滑套、弹簧、电动推杆、清洁刷、搅拌杆、刮板、第三电机和旋转杆,解决了现有矿业加工工程用球磨机没有内部清洁功能的问题,该矿业加工工程用球磨机,具备有内部自清洁功能的优点,值得推广。
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本实用新型涉及一种球磨机给矿器的密封装置,包括球磨机给矿器和一端同心穿进给矿器内侧的偏心管,其特征在于,在给矿器外侧和内侧分别设有外密封装置和内密封装置,所述的外密封装置包括套装在偏心管上的外密封圈转环、套装在外密封圈转环外侧的外弹性定环和外弹性定环的推进螺栓组件,所述的内密封装置包括设置在偏心管上的内弹性定环,所述的内弹性定环包括内橡胶环、内铁环和内限位螺栓。本实用新型的优点是:解决了给矿器漏矿严重的问题,延长了密封装置的使用寿命,由原来的140小时延长至1488小时,减少了维修或更换的时间,实现了球磨机作业率和处理量的提高。
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本实用新型公开了一种矿石破碎用球磨机,包括安装底板,所述安装底板上设有支撑架、传动装置和承重杆,所述承重杆上设有球磨机本体,所述球磨机本体的动力输入端设于所述传动装置的动力输出端,所述球磨机本体的外壳上设有通风腔和进风孔,所述球磨机本体的内腔设有衬板,所述球磨机本体的左侧设有空心轴,所述空心轴的左侧设有引风机,所述引风机设于所述支撑架的上侧,所述引风机的左侧设有出风管本实用新型提供的一种矿石破碎用球磨机通过在球磨机本体的外壳上设置通风腔和进风孔,并通过引风机连通空心轴的作用不断的对通风腔内进行换风,从而实现球磨机筒的降温,增加球磨机内的研磨效率和研磨效果。
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本实用新型涉及矿石球磨机技术领域,具体为一种内置粉尘处理结构的矿石球磨机,包括机体,所述机体的一端设置有进料嘴,所述进料嘴的一端内壁开有卡槽,且卡槽中固定连接有轴承,所述机体的一端插进进料嘴的一端伸进进料嘴的内部,且与轴承的内壁固定连接,所述进料嘴的下方设置有固定座,所述固定座的内部固定连接有油缸,本矿石球磨机在进料嘴的上端开了一个通孔,进料嘴的内部安装了保护套,保护套与通孔连接,保护套的另一端伸进机体的内部,且在保护套的末端安装了喷雾器,进料嘴上端通孔与水管相连接,通过水管、保护套和喷雾器对机体内部喷洒水雾,除去球磨机工作时产生的灰尘,保护工作人员的身体健康。
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本发明涉及一种自动化技术中的测量技术领域,更具体地涉及对选矿厂磨矿工段中用于研磨矿石的由球磨机和螺旋分级机组成的磨矿回路的螺旋分级机溢流粒度指标进行软测量的方法,该方法利用常规分布式计算机控制系统和常规的检测仪表提供的在线过程数据,并结合时间变量以反映磨矿介质的变化,通过少量的人工采样,建立了由神经网络组成的分级机溢流粒度软测量模型,实现了磨矿系统分级机溢流粒度的软测量,该方法与常规粒度计相比,降低了成本和维护工作量;与人工测量相比,减少了操作人员的工作量,降低了人为操作的不确定性,提高了测量的时效性,同时该方法有助于实现磨矿过程的优化控制和优化运行。
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本实用新型公开了一种使用寿命长的矿用球磨机衬板,包括衬板本体,所述衬板本体的正表面和左侧分别开设有第一定位槽和第二定位槽,所述衬板本体的后侧和右侧分别固定连接有第一定位条和第二定位条,所述衬板本体的底部固定连接加强层,所述加强层的底部固定连接有凸点,所述衬板本体的顶部与加强层之间开设有安装孔,所述第一定位槽和第一定位条配合使用,所述第二定位槽和第二定位条配合使用。本实用新型通过设置衬板本体、第一定位槽、第二定位槽、加强层、凸点、第二定位条、安装孔和第一定位条的配合使用,解决了现有的矿用球磨机衬板使用寿命较短的问题,该矿用球磨机衬板,具备使用寿命长的优点,值得推广。
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一种超细磨矿用塔式球磨机属于超细粉磨设备技术领域,具体涉及一种超细磨矿用塔式球磨机。本实用新型提供一种易于维护、检修,生产效率高,产品粒度一致性好的超细磨矿用塔式球磨机。本实用新型包括筒体,筒体内设置有螺旋,其特征在于:筒体上方设置有支架,支架上方设置具有减速机的电机,减速机下方的输出轴通过联轴器同主轴相连,所述主轴与筒体内的螺旋上端相连;所述筒体上方两侧分别设置有进料口和加球口,筒体上部的侧方设置有出料口,出料口处设置有出料分级箱;所述筒体下方设置有返料口;所述筒体侧方设置有检修孔,检修孔外铰接设置有检修门。
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本实用新型提出的是矿用球磨机衬板。在矿用球磨机的筒体上中部设有通长的矩形筒体衬板、两端分别设有端盖衬板挤压固定,端盖衬板上设有螺栓孔通过螺栓将其紧固在端盖,筒体衬板两端面设有棱面,使得筒体衬板与端盖衬板形成一个整体。所述筒体衬板和端盖衬板截面为梯形波面和平形面,梯形波面衬板用于粗磨,平形衬板用于细磨。本实用新型采用先安装筒体衬板再安装端盖衬板,将衬板端面的直面设计为棱面,并取消筒体衬板的螺栓连接,没有螺丝孔,避免了漏矿浆,便于检修拆卸,缩短了安装与维修的周期。适宜作为矿用球磨机衬板使用。
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本实用新型提出的是矿用球磨机端盖衬板。在扇状矩形的端盖衬板上设有两组阶梯正方形通孔,在端盖衬板的背面设有正方形斜锥孔,端盖衬板的正面设有正方形直锥孔,正方形斜锥孔与正方形直锥孔之间形成有过渡锥孔,正方形直锥孔外端设有圆形凸台,端盖衬板的正面附着有耐磨层。实用新型采用异形截面的端盖衬板,增强了端盖衬板的力学性能,提高耐磨性并延长使用周期,提高了其使用寿命。使得矿用球磨机端盖衬板和筒体衬板的使用寿命大体一致,同步维修更换,避免造成端盖衬板未到使用寿命就更换所造成材料的无必要损失浪费,缩短维护检修时间,节约维修成本。适宜作为矿用球磨机端盖衬板使用。
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本发明公开了一种高导热率电工级氧化镁的制备方法及其应用,其中,高导热率电工级氧化镁的制备方法,包括:将电熔镁砂块料经粉碎、筛分、磁选,得到氧化镁粉体;将得到的氧化镁粉体、硅酸盐矿物质与有机硅油按重量比100∶1‑3∶0.1‑0.4进行混合,得到防潮电工级氧化镁;将得到的防潮电工级氧化镁粉与氧化铝按重量比9∶1‑5,搅拌均匀后,得到高导热率电工级氧化镁。高导热率电工级氧化镁通过在原始电工级氧化镁基础上,利用氧化铝的高导热系数按一定重量比进行高速颗粒混合制得,其高导热率电工级氧化镁的导热率大于40W/(m·K),作为电热管绝缘层填料使用时热传递效应明显提升。
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一种多功能采砂石装置涉及一种多功能采砂石装置。本实用新型提供一种对河床砂石实现自动逐级筛选,贵重矿物资源有效回收的多功能采砂石装置。本实用新型包括原料锥槽,其特征在于:相应于原料锥槽的下方设置有第一传送带,第一传送带的末端设置有磁力轴,相应于磁力轴的下方设置有铁类受料槽;相应于第一传动带的末端设置有第二传送带;相应于第二传送带的末端设置有倾斜的滚筒,所述滚筒由至少两段的网状筒组合而成,由靠近第二传送带一侧开始,网状筒的网孔由小增大;相应于每段网状筒的下方,以及滚筒的末端均设置有受料仓槽。
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一种使用氧化钼块废料和氧化钼氨浸渣混合物生产钼铁的方法,分析出氧化钼块废料和氧化钼氨浸渣中的Mo含量以及杂质含量;将氧化钼块废料及烘干后的氧化钼氨浸渣破碎至5mm以下;依要冶炼的钼铁牌号要求,将两种原料搭配,用混料机混合,搭配后的氧化钼原料钼品位30~40%,杂质至合格要求;确定氧化钼原料、铁矿、萤石、回炉料的搭配量,依据硅铝热法氧化还原反应方程式计算出硅铁、铁豆、铝粉、硝酸钠的加入量,在混料机中混合;将混合料加入到冶炼炉中,点火冶炼;反应后,镇静,放渣,冷却;起铁、扒浮渣,水淬;精整破碎、筛分包装。该方法可提高氧化钼氨浸渣的附加值,提高钼资源利用率,降低氧化钼块废料破碎粒度要求,钼回收率高,生产费用低。
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