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本发明涉及一种用于锂电池的分切机构，属于锂电池领域，其包括支架，支架上从右往左依次设置有放卷辊、支撑辊、分切机构和收卷机构，放卷辊和支撑辊可转动地设置于支架且相互平行设置，分切机构包括上下设置的第一分切棍和第二分切辊，第一分切辊和第二分切辊平行放卷辊设置，且第一分切辊和第二分切辊可转动地设置于支架，第二分切辊的表面设置有若干等间距设置的环形槽，环形槽与第二分切辊同中心线设置，相邻的环形槽之间的间距与环形槽的开口的宽度相同，第一分切辊的表面对应环形槽设置有分切环，分切环与第一分切辊同中心线设置，分切环的下端的边缘纵向对齐环形槽的开口处的边缘设置。本发明可有效防止铝集流体变形卷曲。
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本发明公开了一种锂离子电池极片敷料层电导率测试方法，包含以下步骤：将混合均匀的锂离子电池浆料均匀涂敷在洁净的聚丙烯薄膜上，进行加热烘干以在所述聚丙烯薄膜上形成极片敷料层，两者组成薄膜极片；将所述薄膜极片裁剪成预定尺寸大小的矩形状；用两幅铜条夹具分别固定所述薄膜极片的两端，并分别引出导线连接电阻率测试仪的电压测试端与电流测试端，测得固定电压下通过所述两幅铜条夹具之间的所述薄膜极片的电流值；测量所述极片敷料层的厚度、宽度和长度，根据公式σ＝IL/US，计算所述极片敷料层的电导率值，本发明确保敷料层厚度的均匀性，更准确地测量敷料层的电导率，具有操作简单、适用范围广、数据准确等优点。
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本发明公开了一种电解液及包括该电解液的锂离子电池，在传统电解液的基础上，对添加剂体系进行优化改善，开发出一种组合添加剂，所述添加剂中包括氟代碳酸酯和环己三腈，其中，所述氟代碳酸酯的质量占电解液总质量的0.1‑10%，环己三腈的质量占电解液总质量的0.1‑10%，环己三腈能够有效地在正极表面形成络合物，有效的防止过渡金属溶解，进而提升高电压电芯的存储和循环性能，同时，随着电位的提升，电解液中溶剂、添加剂抗氧化性也是急需改善的方向之一，氟代碳酸酯电化学窗口高，能够提高电解液的抗氧化性，综上，本发明所述电解液能够有效提高锂离子电池的在高电压下（4.40V以上）的循环、高温存储、安全等方面的性能。
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本发明公开了一种高安全性的铝电解电容器型镍钴锰三元材料锂离子电池，包括负极片、正极片和隔膜，负极片、正极片和隔膜相互间隔圆柱形卷绕设计形成圆柱形电芯，隔膜设置在负极片和正极片之间，负极集流体的尾部设有没有涂覆负极活性材料层的负极裸露区，正极集流体的尾部设有没有涂覆正极活性材料层的正极裸露区，负极裸露区双面贴合有铝电解电容器的阴极铝箔，正极集流体为铝电解电容器的阳极铝箔，负极裸露区包裹正极裸露区设置在圆柱形电芯外侧圆周，卷绕在负极裸露区、正极裸露区之间的隔膜双面贴合有浸泡有电容器电解液的隔离纸。本发明的高安全性的铝电解电容器型镍钴锰三元材料锂离子电池具有安全性好、功率密度高、加工方便和成本低廉的特点。
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一种锂离子电池液态电解液的添加剂,所述添加剂是纳米级的粉粒无机氧化物。将该添加剂加入锂离子电池液态电解液中,所述添加剂的量占所用电解液的重量百分比是1%～20%。由于这种添加剂是纳米级的粉粒无机氧化物,它吸收液态电解液、充当阻燃剂,能提高电池的安全性能和电池循环性能。
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本发明公开了一种凝胶态聚合物锂离子电池及其制作方法,在一定的条件下,在正负极浆料中加入单体和热引发剂然后制成正负极极片;在隔膜表面上均匀地涂覆一层含交联剂的聚合物胶液。将正负极极片和隔膜装配成电芯。聚合物胶液将正负极极片粘在隔膜上,同时交联剂分别与正负极极片上的单体、引发剂发生热聚合反应,并与电解液发生物理吸附和化学反应,使电解液固定,形成凝胶聚合物电解质。此凝胶电解质除了起到电解液的作用外,还将正极极片、隔膜和负极极片紧密地粘连在一起,使电池芯体形成一个高强度的整体。由于在本发明的电池制作过程中不需要使用增塑剂从而避免了使用大量易燃的有机化合物,降低了生产难度,提高了生产安全性。?
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本发明涉及电池技术领域，并具体公开一种密封组件及锂离子电池，其中，密封组件包括盖板、导电体和密封机构，盖板上设置有固定极柱的固定构件，固定构件与盖板一体冲压成型，固定构件包括围板和限位板，盖板上还设有安装极柱的安装孔，围板位于盖板的第一侧面并围设在安装孔的周部，限位板由围板远离盖板的一端朝向安装孔的中心延伸成型；导电体注塑连接在固定构件和极柱之间；密封机构固定在盖板的第二侧面，密封机构用于密封盖板与极柱之间的缝隙。本发明的密封组件结构简单，成本低，且密封效果好。
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本发明提供了一种集流体、电极极片和锂离子电池，包括基材和涂覆于基材至少一表面的安全涂层；安全涂层包括阻燃颗粒、耐热添加剂、导电剂和粘结剂；阻燃颗粒在80～180℃下转化为介于基材与安全涂层之间的绝缘层。相比于现有技术，本发明的集流体，在基材上涂覆具有安全性的安全涂层，该安全涂层中添加有阻燃颗粒，该阻燃颗粒在电池的正常使用温度期间不发生变化，不会影响电池的电化学性能，而在超出电池的正常使用温度后，达到80～180℃时会分解转化为一层介于基材和安全涂层之间的致密绝缘层，大大阻断活性物质与基材的接触，阻碍锂离子和电子的传递，及时切断短路开关，从而达到防止电池热失控的目的。
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本发明涉及一种软包锂离子电池密封性的检测方法，包括：去除电池包外层尼龙层和中间层铝层，保留内层的聚丙烯层；在电池包上注入渗透剂；观察电池包中渗透剂的方向和位置，确定电池包漏液位置。本发明通过对铝塑膜聚丙烯层的密封性检测达到精确定位软包锂离子电池的漏液位置的目的，通过物理剥离和酸性溶剂去除铝塑膜的外层和中间层，得到只含有聚丙烯层的电池包，在电池包中注入含有着色剂的渗透剂，在白光环境下即可通过观察渗透剂冒出的位置判断电池包的漏液位置，该方法避免了采用高压、加热等苛刻条件，操作简单，能快速、直观地确定漏液位置。
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本发明提供了一种化成方法和锂离子电池。所述方法包括以下步骤：(1)对待化成的电芯用第一温度和第一压力进行处理，得到预处理电芯；(2)降低至第二温度，对步骤(1)所述预处理电芯在第二温度和第二压力下进行充电化成，得到第一半成品；(3)在第三温度和第三压力下，对步骤(2)所述第一半成品进行充电化成，得到第二半成品；(4)停止充电，降低至第四温度，在第四压力下对步骤(3)所述第二半成品进行处理，得到化成后的电芯。本发明提供的化成方法可以通过调控温度、压力、SOC、时间等因素，增强极片隔膜的粘附力，释放卷芯卷绕的张力，解决锂离子电池常温及高温循环变形问题，及降低循环膨胀率。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，公开了一种锂离子电池的注液方法，包括：S1：对电池壳体内部抽真空至真空度为‑90kpa～‑95kpa并保持第一预设时间，S2：向电池壳体内注入电解液，S3：对电池壳体内部加压至电池壳体内达到预设压力并保持第二预设时间，以使电池壳体膨胀产生弹性形变，S4：对电池壳体泄压，S5：对电池壳体内部依次进行抽真空、破真空、加压及泄压，并重复至少两次，S6：对电池壳体内部加压以使电池壳体内压力至450kpa～550kpa并保持第三预设时间，S7：对电池壳体泄压，完成注液。通过使电池壳体膨胀产生弹性形变，能够增大电池壳体内壁与卷芯之间的间隙，加快电解液浸润卷芯，提高注液效率。
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本发明公开了一种户外LED灯具用锂电池储存装置，包括框架和玻璃窗，所述框架顶端中间位置固定安装有控制面板，所述框架内左侧中间位置固定安装有吸尘器，所述框架表面四周均为隔离板，所述框架内右侧中间位置固定安装有烘干机，所述框架内底端设有称重传感器，所述称重传感器表面中间位置内嵌有显示屏，所述称重传感器内右侧底端设有中央处理器，所述称重传感器顶端设有称重板，框架表面底端设有活动槽，所述玻璃窗表面内嵌有玻璃，且玻璃为透明玻璃。本发明通过装置表面设有隔离板，能够保持装置内部的温度，防止装置内部温度随着外界温度的变化，导致装置中的温度变化无常，导致锂电池内部损坏，较为实用，适合广泛推广与使用。
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本发明公开了一种锂电池的自动化生产线，涉及锂电池领域真空烘烤箱：用于对电池的各个部件进行烘烤；冷却真空手套箱：对电池的各个部件进行快速冷却；注液手套箱：对电池进行注液；缓存手套箱：对电池进行挤压；挤压真空方舱：对电池进行封口；出料方舱：用于电池出料；输送机构：用于电池输送；镍片测量机构：用于对镍片厚度进行测量；定位机构：用于将镍片放置在电池上方。本发明通过设置点焊机构与镍片测量机构，可以有效降低人工参与步骤，从而提高工作效率，通过设置电源胶涂抹机构，电源胶涂抹机构将电源胶涂在电池组上，提高其散热性能，进而进一步提高电池组的散热效率，并提升其使用寿命。
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本发明涉及化学电源技术领域，且公开了一种防爆型锂离子数字列尾电池，包括上壳体和下壳体，上壳体为底部开口的中空结构，下壳体为顶部开口的中空结构，上壳体滑动套接在下壳体上，且上壳体与下壳体之间通过卡装机构相连接，下壳体内对称固定连接有电池卡板，两个电池卡板之间安装有多个均匀分布的电池模块，上壳体顶部的中心处通过轴承转动连接有调控螺杆，调控螺杆上螺纹套接有匹配的散热板，散热板的下表面固定连接有多个均匀分布的导热杆，多个导热杆远离散热板的一端贯穿上壳体的顶部并共同固定连接有压板。该防爆型锂离子数字列尾电池，可以有效防止电池在壳体内发生晃动，而且使得电池具备良好的散热保护功能。
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本发明公开一种可充电微型硬壳锂离子电池结构及其加工工艺，电池包括密封组件以及卷绕体，所述密封组件中设置有电解液，所述卷绕体浸润在所述电解液中；所述密封组件由壳体、盖帽以及密封圈组成，所述壳体与所述盖帽均采用金属材料制成，所述密封圈实现所述壳体与所述盖帽之间的绝缘；所述卷绕体具有正极极耳以及负极极耳，所述正极极耳与所述盖帽电连接，所述负极极耳与所述壳体电连接。本发明摒弃目前市场上的一次性扣式电池无法二次充电利用的缺点，开创式提供一种可充电微型硬壳锂离子电池。其结构更简单、成本更低、空间利用率更高。
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本实用新型涉及一种便于运输的电动车的锂电池模组，包括容纳盒，所述容纳盒的内部活动安装有电池本体，所述容纳盒的内部固定安装有固定机构，所述容纳盒的内部固定安装有防护框；所述固定机构包括电动伸缩杆、第一夹持块、自动伸缩杆、夹持板、固定螺钉、放置台和第二夹持块，所述防护框的内部固定安装有数量为两个的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定安装有第一夹持块。该便于运输的电动车的锂电池模组，电池本体进入容纳盒中，第一夹持块和夹持板将电池本体夹持稳固，自动伸缩杆带动夹持板向下移动，并通过电动伸缩杆将电池本体放入放置台顶部，此时第二夹持块会将电池本体夹持稳固，转动固定螺钉即可使电池本体固定稳固。
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本实用新型公开了一种极耳找正效果好的圆柱形锂电激光焊盖帽装置，涉及锂电激光焊盖帽定位工具相关领域；该装置包括焊盖帽机构；所述焊盖帽机构一侧沿来料方向依次设有二号找正极耳机构、夹平极耳机构和一号找正极耳机构；通过在盖帽焊接工作之前进行两次的找正工作，避免在夹平极耳机构的夹平工作结束后，因极耳位置不准确从而导致焊点偏离极耳的问题。
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本实用新型涉及一种应用于储能锂离子电池的电池箱，包括箱体和盖板，箱体的内部设置有储能锂离子电池组成的电池模组，盖板远离箱体的端面设置有正极连接端子和负极连接端子，盖板与箱体连接的端面上设置有电池管理系统模块，正极连接端子、负极连接端子均通过电池管理系统模块和电池模组电性连接；箱体的内部还设置有第一固定件和第二固定件，第一固定件为U型结构，第二固定件为长方形结构，第一固定件和箱体的内部的底端面夹紧电池模组，第二固定件设置在电池模组和盖板之间，第二固定件和箱体的内部的后端面夹紧电池模组。
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本实用新型公开了一种大电流软包锂电池电气连接结构，包括电源本体、正电级片和负电级片，其特征在于，所述电源本体前端设置有所述正电级片和所述负电级片，所述电源本体前端套接有阻尘盖，所述阻尘盖内部的两侧均设置有卡齿，两侧所述卡齿分别滑动卡接于所述电源本体两侧设置的滑槽的内部，所述阻尘盖上设置有两个与所述正电级片和所述负电级片相适配的穿出孔。本实用新型提供的一种大电流软包锂电池电气连接结构使用时将整个阻尘盖向内侧推动，直至磁块吸附于磁吸片上，此时正负电极片分别于两侧的穿出孔处穿出，即可进行对接，更加的实用，不使用时，两侧的弹锁配合弹锁卡槽能够对阻尘盖进行限位固定，将正负电级片包裹于阻尘盖内部。
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本实用新型公开一种卷绕式锂离子电池，包括外壳和设置在外壳内的卷绕式电芯，外壳为金属外壳，其上开设有引出孔，引出孔内固定设置有端子组件，端子组件包括基座和金属端子，基座上贯穿开设有安装孔，金属端子插设于安装孔，其两端分别位于安装孔外，二者之间通过固化的粘胶层连接，卷绕式电芯的一极耳与金属端子位于外壳内的一端连接，另一极耳与外壳内壁连接。通过将卷绕式电芯的一极耳与端子组件的金属端子连接，另一极耳与外壳连接，可以仅在外壳上设置一处密封结构，密封结构简单，占用外壳内的空间少，使得卷绕式锂离子电池的体积能量密度大，安装难度低，固化的粘胶层可以提升密封和固定效果。
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本实用新型公开了一种软包装锂离子电池组的散热结构,包括包装箱本体，包装箱本体的顶端设置有第一散热铝板，包装箱本体和第二包装箱的一侧均设置有散热窗，散热窗的一端设置有电控阀门，包装箱本体和第二包装箱的内部均设置有若干第二散热铝板，锂离子电池的一侧设置有软水管，包装箱本体的一侧内壁的底端设置有温度传感器，控制箱的内部设置有控制器，控制箱的底端设置有风机，缓冲腔的一侧设置有第一出风管，缓冲腔的顶端设置有第二出风管，第二出风管的一端连接有圆形风管，本实用新型通过散热铝板，方便对电池组进行持续散热，同时通过软水管，可以对电池组进一步的散热，以及通过风机，可以快速的对电池组进行散热。
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本实用新型涉及一种锂离子软包装电池极耳定位焊接夹具，包括夹具本体，夹具本体底面设有放置电芯的电芯定位槽，夹具本体正面前端面设有正、负极耳定位槽，夹具本体前端设有使电芯定位槽与正、负极耳定位槽连通的焊接位。本实用新型锂离子软包装电池极耳定位焊接夹具结构设计新颖、巧妙、合理，通过在夹具本体上设置电芯定位槽、正极耳定位槽、负极耳定位槽和焊接位，操作人员能够轻松、快速地将正、负极耳与电芯正、负极焊接连接在一起，保证了正、负极耳在电芯上精确的相对位置和正、负极耳之间的中心距离，以及保证了焊接位置、极耳外露尺寸等，操作简单、方便，生产效率高，产品焊接质量好。
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本实用新型公开了一种新型软包装锂离子电池，包括第一电池、第二电池、电压检测电路、温度检测电路、电流检测电路、控制器、第一继电器和第二继电器；第一电池的输出端通过第一继电器的常开开关K1接电池总输出端；第二电池的输出端通过第二继电器的常开开关K2接电池总输出端；第一电池的输出端和第二电池的输出端分别与电压检测电路的2个输入端相接；电池总输出端与电流检测电路相接；温度检测电路、电压检测电路和电流检测电路的输出端均与控制器相连；第一继电器和第二继电器均受控于控制器。所述的电压检测电路中集成有第一A/D转换器。该新型软包装锂离子电池易于实施，稳定性好，安全性高。
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本实用新型公开了一种锂电池自动叠片机，包括机架主体，安装在机架主体中央的叠片机构，以叠片机构为中心对称布置的正极刷粉和负极刷粉机构，叠片机构与正、负极刷粉机构之间还分别安装有正、负极二次定位机构，叠片机构一侧安装有切隔膜机构，负极二次定位机构前安装有旋转取料机构，旋转取料机构左侧安装有压片机构，叠片机构上方安装有真空吸盘机构，真空吸盘机构左上方安装有放卷和纠偏机构，放卷和纠偏机构通过传动导辊和气动夹料装置将隔膜夹持并压装和包缚在电池极片之间形成“Z”状的叠式包缚结构。本实用新型锂电池自动叠片机具有结构先进、运行可靠、调整规格方便、效率高、可实现连续生产不间断、张力及纠偏自动控制等优点。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种防过充的电池隔膜及使用该隔膜的锂离子电池，该隔膜包括基膜，所述基膜具有孔道结构，所述孔道结构的侧壁和所述基膜的两表面设置有含第一导电聚合物的第一防过充层，正对正极片的所述第一防过充层的表面设置有第二防过充层，所述第二防过充层包括无机粒子和纤维状的第二导电聚合物，所述第二导电聚合物的一端与所述第一防过充层连接，所述第二导电聚合物的另一端直接与正极片接触。相比于现有技术，本发明的隔膜既能改善电池过充的问题，又能减少正常电压的电池自放电。
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本发明公开了一种二次锂离子电池正极的制备方法，特征在于，以易氧化的金属或非金属的无机或有机盐溶液为氧化物前驱体，浸渍LiCo1－xMxO2颗粒，然后经80－150℃干燥3－8h，400－800℃培烧3－9h，经过研磨，得到表面包覆氧化物的LiCo1－xMxO2－A2On正极材料粉末，其中0≤x≤1.0；A为易氧化的金属或非金属。或在上述易氧化的金属或非金属的无机或有机盐溶液中加入沉淀剂，得到氧化物或盐乳液，浸渍LiCo1－xMxO2颗粒。经80－150℃干燥3－8h、400－800℃培烧3－9h、研磨，得到表面包覆氧化物的LiCo1－xMxO2－A2Ox或LiCo1－xMxO2－AyBzOn正极材料，其中，0≤x≤1.0；M＝Ni、Mn、Cr；A为易氧化的金属或非金属；B＝C、P。本发明有效解决了聚合物锂离子二次电池在高于4.2V时充放电，以1C速率循环时容量迅速衰减问题，提升了正极可逆克容量。
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本发明提供了一种圆柱锂离子动力电池及用电装置，通过选用镍钴锰比为5.2:2:2.8的材料作为正极材料，同时搭配经优化后的正极活性物质层、负极活性物质层，能有效提升材料的活性剂克容量的发挥；此外，还对正极耳和负极耳的位置进行调整，能有效降低阻抗。由此，使得本发明的圆柱锂离子动力电池具有优异的循环性能，特别优选的在电池循环1000周后容量保持率能达到90％以上，大大满足目前行业80％以上的规定，处于行业的领先水平。
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本发明提供了一种锂离子电池极片的制备方法，包括以下步骤：步骤一：在集流体上确定极耳凹槽的具体位置、尺寸；步骤二：将软磁性片粘贴在集流体上确定的所述极耳凹槽位置；步骤三：将步骤二得到的集流体进行活性物质涂覆；步骤四：将步骤三得到的极片进行烘干，并在进行烘干之前或在烘干的过程中将所述软磁性片在强磁力的作用下从集流体表面脱落，在极片上形成用于极耳焊接的嵌入式凹槽。本发明提供的锂离子电池极片制备方法通过在集流体上粘贴软磁性片，再将软磁性片在强磁力的作用下从集流体表面脱落以在极片上形成用于极耳焊接的嵌入式凹槽，不会对集流体造成损伤，具有设备简单、投入成本低、可实现程度高等优点。
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本发明涉及锂电池极片生产制造技术领域，具体涉及一种锂电池极片热辊压装置，包括机箱，机箱内设有依次布置的预辊压装置，所述预辊压装置包括第一支撑架，所述第一支撑架底部内壁固定安装有第一固定座，第一固定座的外壁活动连接有第一辊压辊，第一支撑架上安装有第一活动座，第一活动座的外壁活动连接有第二辊压辊，第一活动座还设有向上延伸的支撑杆，支撑杆上套设有弹簧，弹簧的上端抵靠在第一支撑架的上侧内壁；本发明通过第二辊压辊与第一辊压辊配合对极片上的浆料涂层进行变力、变辊缝的辊压，即便极片上的涂层有厚度偏差过大的情形，也不至于发生过激的辊压，避免了传统定压力定辊缝的辊压形式造成极片辊压后表面状态不佳的情况发生。
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