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轧机用长寿命新型四列圆柱滚子轴承，具有两个双列外圈，一个四列内圈或两个双列内圈，在两种内、外圈间设多个滚子，滚子由保持架支撑。为解决现有轴承冲击载荷大，转速高、轴承寿命短、换辊消耗时间长等问题，采用公司独创的《滚动轴承极限设计方法》，提供了四种新型号轴承的外形尺寸及结构要素取值，本设计实现了在满足设计强度及工艺加工要求条件下，设计的滚动体直径最大，长度最长，轴承的额定动载荷值最高，轴承的计算寿命最长，满足了客户对轴承长寿命及降低使用成本的要求，属大型轴承，用于钢铁及有色冶金行业轧钢机上作支撑辊和工作辊专用轴承。
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本实用新型公开了一种冶金行业使用的中厚板冷、热矫直机,热处理矫直机,尤其是矫直机的边辊升降装置。本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能阻止氧化铁皮进入升降轴滑套的矫直机边辊防卡升降装置,它包括安装在边辊下面的支承辊,支承辊轴承座的升降轴安装在下辊座架的滑套座上,在滑套座与升降轴的凸台之间安装有防护罩。采用本实用新型的边辊防卡升降装置能防止氧化铁皮进入升降轴滑套卡死,减少各处摩擦,生产过程中边辊可以在带负荷或空负荷时实时调整,有利于板形控制。
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本实用新型公开了一种单驱动双作用三通分料器，所述三通分料器包括三通管体，三通管体包括进料管、左出料管和右出料管，进料管与左出料管、右出料管互相连通，其特征在于，单驱动双作用三通分料器还包括换向分料机构，换向分料机构包括电液推杆、行走轴、行走轮、外部导轨、内部滑道和闸板，电液推杆间接地驱动位于行走轴和行走轮上的闸板并使其沿着外部导轨和内部滑道移动，通过单套驱动换向装置实现换向分料。本实用新型具有结构简单、维修方便、安全环保、耐磨损等优点；不仅设备的使用周期长，而且零部件可在线更换，检修时几乎不影响设备的正常使用，由此可以避免设备故障时对生产的不利影响，可在冶金矿山等皮带运输线中广泛应用。
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本发明公开了一种吹气赶渣枪及赶渣方法，属于冶金生产工艺装备附件设计制造技术领域。提供一种扒渣速度快，带铁量小的吹气赶渣枪及赶渣方法。所述的吹气赶渣枪包括连接机构、支撑骨架组件、防护加重组件和喷吹赶渣组件，所述的防护加重组件包覆在所述支撑骨架组件的中下部，所述的喷吹赶渣组件布置在支撑骨架组件前端的防护加重组件内，支撑骨架组件的后端通过连接机构与外部的压缩气体连通。所述的赶渣方法先将盛有铁液的钢包倾至铁液不会流出的角度，然后启动下降吹气赶渣枪并自动开启气源，使吹气赶渣枪进入铁液中1.5m～2m的位置，通过吹入的气体翻涌脱硫渣，与此同时启动扒渣机除渣，将脱硫渣清除直到铁液表面无明显脱硫渣为止。
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本实用新型公开了一种冶金企业在使用比重轻、粒度细粉料时使用的粉料存储与自动卸料装置,具有可避免产生扬尘的特点。该粉料存储与自动卸料装置,包括具有粉料入口以及粉料出口的料仓,在粉料出口上设置有卸料启闭装置。在使用粉料时,开启卸料启闭装置,粉料从料仓的粉料出口出来后再进入后续的生产工序中,而不使用时,可以将卸料启闭装置闭合,使粉料储存在料仓内。从而在任何情况下,均可以是粉料很好地保存在料仓内,防止粉尘飞出造成对生产环境的污染以及危害操作工人的身体健康,尤其适合在各种需要粉料进行生产的场合推广使用。
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本发明公开了一种高碳模具钢及其制备方法，属于冶金生产工艺技术领域。提供一种生产制造方便，适于生产小规格产品的高碳模具钢及其制备方法。所述的高碳模具钢一种包含有下述重量份组分的连铸小方坯，所述的重量份组分为C为1.45～1.70％、Mn≤0.40％、Si≤0.4％、Co为11％～12.5％、Mu为0.4％～0.6％、V为＝0.15～0.30％，其余量为铁及不可避免的杂质，其中，连铸小方坯的横截面为120㎜～250㎜的矩形或正方形，浇注前钢水中H含量≤3ppm，O含量≤50ppm。所述的制备方法至少包括控成分钢水冶炼、保护渣条件的连铸成坯和防脆断退火几个步骤，其中，所述的保护渣为碱度在0.70‑0.90之间的碱渣，该保护渣的熔点为880‑950℃，粘度≤0.10Pa·S。
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本发明属于化工和冶金领域，具体涉及一种钒渣钙锰复合焙烧提钒的方法。针对现有方法钒浸出率还有待提高、提钒废水处理复杂、处理成本高的问题，本发明提供了一种钒渣钙锰复合焙烧提钒的方法，包括以下步骤：a、以含钙、锰的化合物为添加剂，与钒渣精粉充分混匀后焙烧得熟料；b、将熟料进行一次浸出，得到一次含钒浸出液和一次浸出尾渣；c、将一次浸出尾渣进行二次浸出，得到二次含钒浸出液和二次浸出尾渣；d、向一次含钒浸出液中加入浓硫酸，调节溶液pH＝1.5～2.2，加热至80℃～100℃，保温30～120min，得到五氧化二钒。本发明使得钒综合浸出率达到94～97％，含钒浸出通过沉钒、煅烧得到五氧化二钒，实现钒的高效回收。
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本实用新型提供了一种液体分散装置和生石灰消化装置以及生石灰配消器。所述液体分散装置通过利用导流部和挡流板,使得液体能够均匀分散,用于生石灰消化装置时,能提高消化效率。本实用新型提供的所述生石灰消化装置以及生石灰配消器具有消化效率高、消化余热利用充分、环保以及安全性好等的优点,适合在冶金等行业中应用。
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本实用新型公开了一种可控数量的自动上料装置。该装置的特点是包括具有物料支撑面的歇料装置,所述物料支撑面处于纵向输送装置的输送面的上方并位于该输送面两侧边之间的区域,当横向输送装置上升至高位时,所述物料支撑面低于横向输送装置的输送面,当横向输送装置下降至低位时,所述物料支撑面高于横向输送装置的输送面。横向输送装置相对纵向输送装置下降时,位于横向输送装置输送面上的物料部分落在歇料装置的物料支撑面上,而位于物料支撑面前方的物料则落入纵向输送装置的输送面上被送走,实现上料数量的控制。该自动上料装置尤其适用于冶金行业中型材轧钢厂的加热炉炉前辊道自动上料或金属加工行业,亦适用于其它材质的型材轧制生产线。
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本发明涉及冶金生产技术领域，公开了一种结晶器用的冷却系统，它包括结晶器、水池以及加压泵站，加压泵站的进水端位于水池内，结晶器通过加压泵站进水，结晶器的出水端连接有主水管，主水管安装在水池的端口上且沿一边设置，主水管上设置有支管，水池的端口上还安装有挡水板，挡水板斜向水池的池底，支管上安装有朝向挡水板的喷头，喷头的喷射方向与挡水板的夹角为钝角。本发明的有益效果是：水池内的水通过加压泵站进入结晶器进行换热，然后从喷头射向挡水板，水柱撞击挡水板后溅射，增大水柱的散热面积，令热水更加快速的散热，令水池内的循环水能快速降温，在循环水使用过程中，循环水的热能更低，保证其冷却效率。
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本发明公开了一种炼钢转炉溅渣枪位控制方法，涉及冶金领域解，决现有溅渣枪位控制方式不利于溅渣护炉的问题。本发明采用的技术方案是：炼钢转炉溅渣护炉枪位控制方法，首先测量炉衬各部位的侵蚀情况，得出炉衬薄弱区域位置，确定需要溅渣区域的高度，即确定溅渣高度上限H高上和下限H高下；然后，按照公式计算溅渣枪位上限H枪上和下限H枪下；最后，转炉出完钢、回零位后，依据上限H枪上和下限H枪下控制枪位进行溅渣护炉。本发明提出了计算溅渣高度的公式，在确定需要溅渣区域的高度的基础上计算溅渣枪位，以此进行溅渣护炉，实现对炉衬薄弱区域有针对性地溅渣控制，使炉衬侵蚀速度均匀，延长了转炉炉衬寿命。本发明用于炼钢转炉溅渣。
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本实用新型公开了一种合金粉末半连续制锭的生产设备，属于合金生产成型技术领域。一种合金粉末半连续制锭的生产设备，包括：机壳以及机壳内部的送粉系统、挤压系统和背压系统；送粉系统包括：储粉罐和第一驱动机构；挤压系统包括：第二驱动机构、凸模模具、凹模模具和加热保温装置，第二驱动机构连接凸模模具，凹模模具与凸模模具配合，凹模模具的底部设有成型通孔；背压系统包括顶杆和第三驱动机构。本实用新型通过对合金粉末采用粉末冶金与挤压形变加工相结合的方式，实现了合金粉末半连续制锭的规模化生产，适用于合金粉末冷压半连续制取预制锭，以及铝合金和镁合金粉末热压烧结半连续制锭，具有巨大的经济价值和市场前景。
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本发明公开了一种表层硬化的WC‑Co基硬质合金及其制备方法，该制备方法以WC粉、超细W粉、Co粉为原料，以TaC为抑制剂，依次进行湿法球磨、筛分、干燥、造粒、成型、低压烧结制备得到表层硬化的WC‑Co基硬质合金，本发明通过采用粉末冶金法结合低压烧结的方式，并在烧结时采用W粉和刚玉粉混合粉的方式作为填埋料进行埋烧，制备出脱碳相层厚度可达200μm的WC‑Co基硬质合金，可以提升WC‑Co基合金耐磨工具/零件使用寿命，降低更换频率，从而降低生产成本，并实现优质高效的生产。
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本实用新型公开了一种自动化加料装置，涉及建筑冶金加料装置技术领域，解决加料装置不能出不同种类的料技术问题，本实用新型包括壳体、漏料桶以及漏斗，所述壳体在其上端和下端分别连通所述漏斗和所述漏料桶，所述漏斗通过进料管连通到所述壳体具有的内腔，所述进料管上端和下端分别具有漏斗和分料板，进料管连通到所述分料板内具有的分料腔，所述分料腔通向所述内腔，所述漏料桶的内部装有出料滚筒，所述出料滚筒连通于第一出料管、第二出料管以及第三出料管，漏斗、进料管以及分料板被提杆穿过，所述提杆的下端具有堵塞，所述堵塞抵靠在漏料桶的外周边缘；用于单种或混合等不同形式的加料，本实用新型具有能够出不同种类的料的优点。
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本实用新型的铸造用结晶器,涉及冶金铸造领域,旨在解决传统垂直半连续铸造工艺中结晶器无法对结晶工序和冷却工序进行独立降温控制、结晶器内套冷却温度不均匀和换热效果差等技术问题。本实用新型由外套3、内套6、进水口和出水口构成,其中内套6嵌套于外套3内,内套6的外壁与外套3的内壁间构成密闭腔体,内套下部外壁上设有环状隔板,该隔板将前述密闭腔体分隔为上下两个独立腔室,上独立腔室的腔体上部设有上部进水口8,其下部设有上部出水口9,下独立腔室的腔体上设有下部喷水进水口11,该腔室下部设有喷水口。本实用新型适用于铜合金垂直半连续铸造的圆柱铸件结晶与冷却。
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本发明公开了一种钙化提钒尾渣脱钙提钒的方法，属于钒冶金化工技术领域。本发明针对现有钙化提钒尾渣工艺的不足，提供了一种钙化提钒尾渣脱钙提钒的方法，包括：钙化提钒尾渣进行脱水、磨料、筛分，碳酸盐进行机械活化，两者混合后，加入热水并进行鼓泡，搅拌反应后，经抽滤、烘干、冷却，得脱硫渣；脱硫渣进行氧化焙烧，得熟料；熟料与水混合，并进行鼓泡，采用硫酸进行强化浸出，分离，得钒浸出液和残渣。本发明采用碳酸化脱硫‑焙烧‑强化浸出工艺，并对工艺进行优化，使脱硫率达到99％以上，尾渣钒浸出率达到70％以上，实现了钙化提钒尾渣有效提钒。
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本发明公开了一种芳氰基/芳炔基多孔碳材料及其制备方法，该多孔碳材料通过以下步骤制备得到：(1)将树脂基体和增强组分共混均匀；(2)将共混产物加压成型；(3)将加压成型后的共混产物在惰性气体氛围下进行固化：(4)将固化后的产物在惰性气体氛围下保温碳化；碳化结束后，所得产物随炉冷却至室温。本发明以芳氰基或/和芳炔基树脂单体作为碳化前驱体，结合粉末冶金工艺制备得到具有优异热稳定性、力学强度、导电性、电磁屏蔽性能的多孔碳材料。
本发明属于钢铁冶金和轧钢领域，具体涉及一种500MPa级含V微合金高强屈比抗震钢筋盘条及其生产方法。本发明解决的技术问题是现有500MPa级含钒、氮合金抗震钢筋强屈比较低。本发明提供500MPa级含V微合金高强屈比抗震钢筋棒材的组成成分为C：0.20～0.25％、Si：0.35～0.65％、Mn：1.20～1.60％、V：0.070～0.170％、N：0.0100～0.0120％。制备方法的关键在于出钢过程中加入VN16、FeV控制钢液N、V含量在一定范围，同时配合后续的轧制工艺。本发明提供的钢筋棒材的下屈服强度富余量较大，强屈比达到1.45以上，抗震性能优异。
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本发明属于冶金设备行业，具体涉及一种用于拆卸卷筒胶套的卷筒胶套拆卸工具。该卷筒胶套拆卸工具，包括左套环、右套环、连接件、驱动件，所述左套环以及与其对称设置的右套环形成套环，所述套环的对接处外表面设置有固定装置，所述套环与驱动件通过连接件连接使该套环能沿其轴线方向移动。该卷筒胶套拆卸工具，利用拆卸工具上的套环，固定在套装胶套上，移动驱动件，利用套环的移动推动胶套进行拆卸，可以快速方便的进行对胶套的拆卸。由于胶套在拆卸移动过程中受力均匀，避免了拆卸对胶套的损坏，该结构操作方便、效率高，配合精确并且加工简单，重量较轻，便于移动，成本低，特别适合运用于拆卸卷筒胶套。
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本发明涉及一种铍铝合金的放电等离子体烧结制备方法，步骤为：将铍粉和铝合金粉按设计成分比例混合；将混合的材料装入软膜模具中，通过冷等静压制成冷压坯；将冷压坯装入石墨模具，继而放入SPS炉体，抽真空，加压，进行放电等离子体烧结。本发明相对于其他制备方法，具有工序简单、烧结温度低、烧结时间短、组织细小均匀、力学性能佳的优点。本发明简化了铍铝合金的粉末冶金工艺，提高生产效率，并有望在航空航天领域得到应用。本发明中铍铝合金也可选择多元铝合金体系，可根据不同系列铝合金的特点可以制备出满足不同服役条件要求的铍铝合金。
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本发明公开了一种可再生干法烟气脱硫剂及其制法和应用，用于脱除烟气中SO2和SO3组分。涉及燃煤电厂、供热锅炉、冶金、化工行业烟气脱硫净化领域。本发明的脱硫剂包括活性组分CaO、助剂以及载体，所述活性组分的原料选用廉价的生石灰或熟石灰；所述助剂为Fe、Ce、Zr氧化物中的组合，所述载体为高岭土。本发明的烟气脱硫剂原料成本低，脱硫效果好，硫容高，再生性能良好，重复使用10次硫容达到初次硫容90％以上。且应用过程中兼具脱硫除尘效果。
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本发明公开了一种薄膜太阳能电池组件的激光蒸发回收处理方法，它是将报废的薄膜太阳能电池组件的背板玻璃及导电极撤出后得到带光伏膜层的玻璃基板，用激光器近距离照射玻璃基板上的光伏膜层至其全部蒸发得到完整的玻璃基板，而光伏膜层的蒸发物则进入固体粉末收集室中，最后经湿法冶金工艺浸出实现光伏膜层中有价金属的综合回收。本发明方法剥离光伏膜层、收集光伏膜层中有价金属固体物的流程非常短、速度快；有价金属的回收率高，工作环境好，玻璃基板损伤小再利用率高；完全可以采用机械自动化工艺，工作环境好，确保了产品链全程环境友好，提高了薄膜太阳能电池组件的物料回收率和回收效果，提高了资源利用率。
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本发明涉及工业废酸处理设备领域，尤其是一种对单一工业废酸或多种工业混合废酸均适用的，易于工业规模化的废酸中酸/盐分离的工业废酸中游离酸及金属盐类分离装置，包括酸计量桶、含盐废水储槽、水计量桶和除盐废酸储槽，还包括酸吸附分离树脂柱，酸计量桶与酸吸附分离树脂柱一端连通，所述水计量桶与酸吸附分离树脂柱另一端连通；其中，酸计量桶中的酸液首先经由酸吸附分离树脂柱后流入到含盐废水储槽，然后，所述水计量桶中的生产水或纯水经由酸吸附分离树脂柱后流入到除盐废酸储槽中。本发明适用于化工、冶金等多种行业在生产和使用硫酸、硝酸、盐酸、氢氟酸、磷酸等单一或混合酸后，产出大量的含金属盐类的同类废酸的处理工艺之中。
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本发明公开的是钢铁冶金领域的一种大方坯重轨钢轨头区域均质性提升方法，着重在连铸阶段采用结晶器电磁搅拌结合二冷电磁搅拌的方式，其中弱化结晶器电磁搅拌而突出二冷电磁搅拌，二冷电磁搅拌具体安装位置为距离结晶器钢液面5.0～6.0m区间；中包浇铸钢液过热度按30～40℃执行；连铸二冷段需要二冷区域覆盖至距离结晶器钢液面15.0m。按照上述参数进行控制，使得铸坯凝固组织组成得到改善控制，柱状晶较为发达，晶杆细而致密，等轴晶晶粒形态改变，晶杆细而致密且清晰，二次枝晶臂间距减小；钢轨凝固组织过渡平缓，凝固组织及成分均匀性改善显著，实现了大方坯重轨钢轨头区域均质性的改善。
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本发明公开的是钢铁冶金领域的一种重轨钢均质性改善控制方法，着重在连铸阶段采用以下步骤进行控制：连铸电磁搅拌采用连连铸结晶器电磁搅拌结合二冷电磁搅拌，其中二冷电磁搅拌具体安装位置为距离结晶器刚液面5.0～6.0m区间；中包浇铸钢液过热度按25～35℃执行；连铸二冷冷却水量按比水量0.25～0.27L/kg钢执行，凝固末端压下量大于9.0mm。按照上述参数进行控制，使得铸坯凝固组织组成得到良好控制，柱状晶较为发达，晶杆细而致密，等轴晶(晶粒短晶杆粗)区面积缩小，铸坯C元素偏析曲线演变平缓，无较大幅度负正偏析交替，钢轨C元素偏析度较差值较小，钢轨均质性高，轨腰中心偏析线少而短，中心偏析控制较好。
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本发明公开了一种提高转炉提钒钒收率的方法，属于钒冶金技术领域，包括以下步骤：向转炉兑入含钒铁水后，加入冷固球团，同时以氧枪供氧，底吹CO2进行吹炼。本发明在转炉提钒的时候，通过采用顶吹供氧，同时底吹CO2的方法提高了钒收率。
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本发明公开的是钢铁冶金领域的一种超大断面重轨钢弥散偏析控制方法，着重在连铸阶段采用以下步骤进行控制：连铸电磁搅拌采用二冷电磁搅拌，其中二冷电磁搅拌具体安装位置为距离结晶器钢液面7.0～8.0m区间，搅拌电流频率为6.0～7.0Hz，磁场强度为300×10‑4～350×10‑4T；中包浇铸钢液过热度按40～45℃执行；连铸二冷阶段冷却水量按比水量0.33～0.34L/kg钢执行。按照上述参数进行控制，实现了超大断面重轨钢铸坯中心钢液形核结晶控制，改善局部冷却凝固，提升局部凝固时间，使得铸坯凝固组织组成得到改善控制，等轴晶晶粒形态改变，晶杆细而致密且清晰，二次枝晶臂间距减小，钢轨凝固组织过渡平缓，凝固组织及成分均匀性改善显著，弥散偏析区域显著减小。
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本发明涉及冶金设备维修方法领域，尤其是一种快速实现不锈钢炉盖裂缝修复的不锈钢炉盖裂缝修复方法，包括如下步骤：A、焊前准备：(a)、先用钻头在裂纹末端钻止裂孔；(b)、选择砂轮机清除裂纹缺陷；(c)、焊条进行烘干；B、焊接；C、检验和表面处理：(a)、焊接接头冷却到室温后，检查焊缝表面的气孔、夹渣、咬边缺陷；(b)、用角向砂轮机修磨焊缝表面余高与原焊缝表面齐平，并与边缘熔合处过渡圆滑；D、上述检验和表面处理合格后，裂缝修复完毕。本发明既保证了检修质量，又能缩短炉盖修复检修时间2～3小时，有效缩短停炉时间，为尽快恢复正常运行提供有力保障，尤其适用于不锈钢炉盖裂缝修复工艺之中。
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