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本发明涉及高强度热镀锌复相钢及其生产方法，属于复相钢冶金技术领域。本发明提供的热镀锌复相钢化学成分包括C：0.06～0.13％，Si：0.20～0.50％，Mn：1.50～2.00％，P≤0.025％，S≤0.005％，Mo：0.10～0.60％，Al：0.02～0.08％，Nb：0.010～0.070％，Ti：0.050～0.120％，N≤0.006％，制备方法包括冶炼、热轧、酸轧、热镀锌退火工序，热镀锌退火采用预氧化还原工艺。本发明制备的热镀锌复相钢成形性能、焊接性能和镀锌性能优良，达到高强度高延伸的要求。
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本发明涉及一种硬质合金薄壁轴套制造工艺,包括以下工序:A、型坯加工:采用圆钢管或锥形钢管作为轴套型坯,修整其外圆尺寸;B、喷焊:在轴套型坯外表面上喷焊硬质合金材料,形成均匀喷焊层;C、外表面加工:采用车削或磨削加工喷焊层外圆尺寸;D、内表面加工:采用车削或磨削加工方法切削去掉轴套型坯,形成硬质合金轴套。本发明一种硬质合金薄壁轴套制造工艺,通过先在轴套型坯外表面上喷焊硬质合金材料再切削去掉轴套型坯形成硬质合金轴套的制造方法,实现了小口径薄壁硬质合金轴套的成型,解决了目前难以通过粉末冶金成型和双面喷焊方法来制造小口径薄壁硬质合金轴套的技术难题。
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本实用新型涉及冶金生产设备领域，尤其是一种连铸机定径水口堵流结构。所要解决的技术问题是提供一种既简单又有效的对浇注钢流进行控制的连铸机定径水口堵流结构。连铸机定径水口堵流结构，包括中间包，所述中间包内设置有钢水腔，钢水腔底部设置有定径水口，还包括堵流锥，堵流锥的锥头设置于定径水口下方，锥头将定径水口封堵且锥头可从定径水口内拔出。通过堵流锥的锥头将定径水口封堵住，从而在向钢水腔注入钢水时防止钢水从定径水口流出；在将中间包转移到需要倾倒的位置后，将堵流锥的锥头从定径水口内拔出，即可实现钢水的流出。本实用新型可以应用于通过连铸机中间包实现钢水转移的设备之中。
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本发明公开了一种转炉流程生产23MnB钢的方法，属于冶金领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种使小规格连铸机能够顺利浇铸的转炉流程生产23MnB钢的方法，包括：a、转炉冶炼；b、出钢时加入电石使钢液氧活度在0.0025％以下；c、LF炉精炼，精炼加热前每吨钢加入电石3.5～4.5kg，加热过程中每吨钢加入金属铝0.15～0.45kg，当钢水温度加热到1570～1585℃时停止加热，加入铝使铝含量在0.011～0.016％，再加入钛使钛含量在0.02～0.06％，加入硼使硼含量在0.0005～0.003％；d、连铸。本发明方法不仅能够适用于大规格的连铸机，而且能在小规格连铸机上顺利浇铸。
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本发明属于钒、铬冶金技术领域，具体涉及降低高铬钒酸钙中铬含量的方法。本发明解决的技术问题是现有方法处理得到的低铬钒酸钙中的铬含量较高。本发明提供了降低高铬钒酸钙中铬含量的方法，该方法包括如下步骤：a、向高铬钒酸钙中加入水在5～25℃打浆，得到浆料；b、将步骤a所述浆料固液分离得到低铬钒酸钙和脱铬溶液。采用本发明方法可以使低铬钒酸钙中铬含量小于0.07％，同时减少了钒的损失，有利于钒酸钙进一步制备氧化钒。本发明方法操作简单、易实施、工艺成本低。
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一种广泛适应于冶金建材、机械加工、轻工、电力发电陶瓷、中低速柴油机、电厂煤粉炉及玻璃窑炉等工业窑和锅炉燃油中应用的环保节能掺水墙体胶添加剂。由两性表面活性剂、助嫩剂、稳定剂、非离子型表面活性剂组成。本发明可以使墙体胶的掺水量达20一50%，节油率达到20‑35%,稳定期长、雾化性好、无腐蚀、无污染、热值高、成本低、工艺简单、使用方便。前景广阔，达到了环保与节约能源的目的。
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长寿命新型深沟球轴承。具有一个外圈，一个内圈，在外圈和内圈间有一列Z个钢球，并由保持架支撑。为解决现有轴承冲击载荷大，转速高、轴承寿命短、换辊消耗时间长等问题，采用公司独创的《滚动轴承极限设计方法》，提供了一种型号轴承的外形尺寸及结构要素取值。本设计实现了在满足设计强度及工艺加工要求条件下，设计的钢球直径最大，轴承的额定动载荷值最高，轴承的计算寿命最长。满足了用户对轴承长寿命及降低使用成本的要求。属特大型轴承。用于钢铁及有色冶金行业轧钢机上作支撑辊专用轴承，与四列圆柱滚子轴承配对使用，用于承受轴向载荷。
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本实用新型公开了一种为往复运动部件上表面在线清扫的清扫装置，应用于建材、化工、冶金等行业的自动化生产线中，包括刮料板，以及固定限位刮料板的刮板限位座，刮料板为一直板，设于往复运动部件上表面，刮料板长度方向与往复运动部件运动方向成30～60度夹角，刮料板下表面贴合往复运动部件上表面。本实用新型针对当前工业自动化中，常用的刮刀清扫器存在着一般只用于下表面的清扫，常用的犁形清扫器存在不能用于高温环境，也不能用于往复运动设备表面清扫的缺陷，提供一种为往复运动部件上表面在线清扫的清扫装置。
本发明公开了一种用于铸余钢渣的预处理装置和预处理装置及高温防粘涂料，属于冶金生产设备附件设计制造技术领域。提供一种结构简单，成本低廉，易于重复使用的铸余钢渣用预处理装置。该预处理装置包括含有容纳腔的敞口收集罐，该预处理装置还包括与敞口收集罐一体成型的将容纳腔分隔成多个小腔的容腔细化分隔组件，各个小腔的体积均不超过0.015m3。所述的预处理方法先在各个小腔的内侧壁上涂覆高温防粘涂料，然后再将带有钢渣的铸余钢水倾入各个小腔中完成铸余钢渣的预处理工作。所述的高温防粘涂料为50～60％重量份的Al2O3、5～15％重量份的CaO、15～30％重量份的MgO以及5～10％重量份的V2O3的液体混合物。
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本发明公开了一种半钢冶炼提高转炉废钢比的方法以及炼钢方法，涉及冶金技术领域。该半钢冶炼提高转炉废钢比的方法包括以下步骤：出钢后在转炉内存在含硅合金材料时溅渣。该方法在炼钢转炉溅渣时加入含硅合金材料，能够起到气化脱磷、增加炉内热源的作用，以提高废钢比、促进前期化渣。
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本发明公开了一种半钢炼钢转炉炉后脱硫方法，属于冶金技术领域。本发明针对目前转炉炼钢氧活度较高，导致回硫的技术问题，提供了一种半钢炼钢转炉炉后脱硫方法：转炉出钢过程中向钢包中加入电石，钢包全程吹氩，然后再在小平台定氧，定氧后喂入铝线，从而实现转炉炉后脱硫。本发明方法不仅可避免炉后回硫，还能实现炉后脱硫，脱硫率达到40％以上，有利于控制钢水中硫含量。
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本实用新型涉及金属型管,特别是表层为不锈管的多层复合管。旨在解决已有金属管复合管贴合不紧密,存在间隙、夹层和脱层的问题。本钎焊复合管,包含套置的基管(1)和不锈管(2、3),在基管与不锈管之间有冶金连接层(4、5)。不锈管可以在基管内或/和基管外。不锈管(2、3)是不锈钢管或钛合金管,不锈管的壁厚为0.1～0.8mm。基管(1)可以是碳素钢管。适用于石油、化工、医药、食品等行业中输送高温、高压、腐蚀性流体介质。也能广泛用于建筑业、装饰业、市政设施、家俱制造业、车船制造业等领域。
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本实用新型公开了一种用于钒钛球团矿输送的皮带，属于冶金生产设备制造技领域，提供一种可以有效延长皮带使用寿命，进而降低设备运行成本的用于钒钛球团矿输送的皮带，所述皮带包括工作面和背面，与工作面对应的表层为工作层，所述工作层包括底层和耐磨层，所述耐磨层位于底层靠近工作面的一侧，所述工作面为耐磨层的表面；与背面对应的表层为背层；在工作层和背层之间设置有加强夹层；所述工作层的厚度为D，所述背层的厚度为d，且满足D＞d。本实用新型可有效地增加皮带表层的耐磨性能，提高产品的使用寿命，进而减少因皮带表层磨损而经常更换皮带的问题，可降低设备运行成本。
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本实用新型涉及加料装置技术领域，且公开了一种冶炼用高炉加料装置，包括冶炼炉和加料罐，加料罐的顶部开设有加料口，加料罐与冶炼炉相适配，加料罐的底部设置有出料斗，出料斗呈漏斗形，出料斗的底部连接有出料管，出料斗底部设置有出料口，出料口在出料管内，出料管内对称连接有安装杆，两个安装杆之间连接有安装板，安装板的顶部安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶部连接有下挡块，下挡块在出料口的下方。该冶炼用高炉加料装置，在加料罐的出料管内通过安装板安装电动伸缩杆，调控电动伸缩杆收缩伸展之间的间隔时间，下挡块和上挡块与出料口配合，进行定时定量向冶金炉加料，避免人工加料容易发生的安全事故。
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本实用新型涉及一种用于物料焙烧,应用于冶金及化工等领域的立式反射焙烧炉。该炉由灰渣室、燃烧室、水箱、中心火塔、炉壁侧火道、焙烧室及炉壳和炉壁耐火衬砖组成。其特征在于燃烧室顶面为一中间开孔的下凸抛物面,可使高温热气流能顺畅地通过中心火道和侧火道进入焙烧室,并能反射热量,提高燃煤利用率;燃烧室与焙烧室分开,焙烧物料不易污染。焙烧室与燃烧室之间设循环水冷却箱,焙烧室内的中心火塔和侧火道均设有下倾烧嘴,焙烧室上部还设有温度调节装置及气氛调节阀,可结合炉外风机较好地控制焙烧温度和气氛。
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本实用新型公开了一种冶金测量领域中的镀锌线带钢宽度在线检测装置,能够有效对带钢的宽度进行实时在线检测。该装置包括光源检测器,光源检测器由设置在张力辊和转向辊之间带钢上下面的光源发射器和光源接收器组成,光源发射器和光源接收器相对应并与带钢保持有间隙。通过光源检测器检测出的带钢宽度,再加上两个光源检测器之间的距离,可以计算出带钢的宽度,实现对带钢的宽度进行实时在线检测。
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一种旋斜流沉淀罐,由罐体、自由沉淀区、旋斜流折板沉淀区、集水区、集泥斗槽构成。其中自由沉淀区内正对进水口设置有斜向布水集泥层,旋斜流折板沉淀区由两个或多个竖向布置的折板沉淀层构成,折板沉淀层之间设置有集泥折板层。集水区正对出水口设置有出水平衡层。折板沉淀层由错立式布置的多排折板构成,废水由下向上运动的过程中在各折板流道产生旋斜流,有助于泥渣的快速聚集沉淀,同时在各折板沉淀层的下部设置的集泥折板层使渣水分离彻底。本实用新型结构紧凑、占地面积小,沉淀效率高,渣水分离彻底,为冶金、化工等行业提供了一种理想的废水沉淀分离装置。
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本实用新型用于轧机换辊的轨道升降装置，属于冶金机械领域，目的是简化换辊流程。包括换辊轨道、用于升降换辊轨道的升降液压缸和接轴托架装置，接轴托架装置包括托架、上接轴轴套抱紧结构和下接轴轴套抱紧结构；托架沿竖向设置于换辊轨道上方，并于轧机传动侧可拆卸连接于换辊轨道，上接轴轴套抱紧结构和下接轴轴套抱紧结构均设置于托架。本实用新型，通过托架连接于换辊轨道，使接轴托架装置跟随换辊轨道在换辊位和工作位两个工位之间进行切换，将换辊轨道和接轴托架装置的功能合二位一，通过升降液压缸同时驱动换辊轨道和接轴托架装置，节约了单独驱动接轴托架装置升降的驱动系统，简化了驱动程序，进而简化了换辊流程，还降低了设备成本。
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本实用新型提供了一种气固两相用旋转接头，所述旋转接头包括同轴设置的喷嘴、轴承、密封件和旋转机构。所述喷嘴具有轴向设置的第一流道、与气固混合流体输送装置固定连接的左端部以及右端部。所述旋转机构具有轴向设置的第二流道，且旋转机构包括依次固定连接的连接段、过渡段和扩散段。所述轴承设置在第一腔体内以使旋转机构能够相对喷嘴轴向旋转。所述密封件设置在所述第一腔体与所述第二腔体之间。本实用新型的气固两相用旋转接头能够实现输送气体和固体两相混合物，尤其适用于如冶金化工中需要长时间无故障输送气固两相流体的场合，具有能够有效防止轴承卡塞、使用寿命长等优点。
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本实用新型公开了一种用于车削长轴类圆筒状工件外弧面的夹具，包括锥柄，圆盘、中心柱和至少两组支撑柱，所述锥柄、圆盘与中心柱依次同轴固定，所述中心柱为圆柱，所述支撑柱固定连接在所述中心柱上，所述支撑柱沿所述中心柱的径向向外周延伸。采用本实用新型所述夹具对在车削过程中通过支撑柱对待加工工件进行多点支撑定位，工件受力均匀，可减少加工时偏心距的产生，提高加工精度，另外，夹具与工件之间受力均匀、分散，可有效避免夹持力对工件造成损坏，且套装和取下工件都十分便捷。能够很好地满足采用粉末冶金方式制备硬质合金工艺中在烧结前对工件的外弧面进行精确加工时的应用要求。
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本实用新型公开了一种钛渣电弧炉的出渣出铁结构，属于冶金生产设备技术领域。提供一种使用寿命长的钛渣电弧炉的出渣出铁结构。所述钛渣电弧炉的出渣出铁结构包括孔道主体，还包括耐高温耐侵蚀的出渣嘴和出铁嘴，在出渣嘴上设置有出渣口，在出铁嘴上设置出铁口，出渣嘴和出铁嘴分别安装在孔道主体的两个出口端上，出渣口和出铁口均与孔道主体连通。
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本实用新型公开了一种重锤式极限装置，特别是一种涉及高危冶金生产环境领域的重锤式极限装置。本实用新型的重锤式极限装置，包括摇臂、极限轴、极限盒、重锤、钢丝绳，所述极限轴的一端安装在摇臂上，所述摇臂上设置有开放型孔，另一端与重锤连接，所述摇臂上设置有锁闭件，所述锁闭件一端与摇臂铰接，另一端为自由端，还包括弹簧，闭锁件在绕闭锁件与摇臂的铰接点转动的过程中与开放型孔的内壁至少有一个交点。本申请的重锤式极限装置将钢丝绳固定在摇臂上的孔设计为开放型，钢丝绳放入孔中后由锁闭件将钢丝绳固定在孔内，防止钢丝绳脱落，更换钢丝绳时，只需将锁闭机件压下，就能快速将钢丝绳取出，从而达到快速更换钢丝绳的目的。
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本实用新型涉及冶金生产设备领域，尤其是一种结构简单，且脱模操作方便、安全的铸锭模脱模装置及铸锭模脱模结构，包括脱模支撑架和设置有顶杆的顶出机构，所述脱模支撑架由脱模上架和脱模下架扣合而成，脱模支撑架的一端设置有与铸锭模卡接固定的限位端，顶出机构的底座设置于脱模架的支撑座上。本实用新型通过脱模支撑架构建了一个封闭的受力系统，将脱模支撑架的限位端的受力转化为了支撑顶出机构的顶杆做顶出动作的支撑力，整个过程完全回避了传统的铁锤敲击方式带来的安全隐患，同时，也可以更省力和更平缓可靠的实现铸锭的顶出。本实用新型尤其适用于铸锭模脱模为代表的工艺操作之中。
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本发明公开了一种工业钒渣钠化焙烧水浸液制备高纯硫酸氧钒溶液的方法，涉及湿法冶金分离提取钒技术领域。具体是添加脱硅剂除去浸出液中硅，然后添加还原剂将溶液中Cr(VI)选择性还原至Cr(III)，选择合适的萃取体系选择性萃取钒，实现钒铬分离。负载钒有机相经洗涤、反萃可得到高纯硫酸氧钒溶液，萃余液经沉淀、煅烧可得到三氧化二铬。本发明制备硫酸氧钒溶液的流程短、成本低、效率高，且在得到高纯硫酸氧钒溶液的同时，还可以得到三氧化二铬。
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本实用新型公开了一种密封装置，尤其是公开了一种用于捣固焦炉上升管翻板轴的密封装置，属于冶金生产设备维修维护技术领域。提供一种有效减小翻板轴头处间隙，尽量避免上升管区域冒烟的用于捣固焦炉上升管翻板轴的密封装置。所述的密封装置包括密封过渡套和可拆卸的安装在所述密封过渡套外侧端部上的密封盖，在所述的密封过渡套上设置有沿周向延伸的密封材料安装结构，所述密封过渡套与所述上升管之间的安装间隙，通过填充在所述密封材料安装结构内的密封材料密封，所述密封过渡套的安装孔的外侧端部通过所述的密封盖密封。
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本实有新型提供一种电动式自动取样机,包括箱体,设置在箱体内的取样机构及动力机构。其中,取样机构由两端固定在箱体上的转动轴,设置在转动轴上的连接块,固定在连接块上的取样管支架,设置在取样管支架上配重物及固定在取样管支架上的取样管组成;动力机构由设置在箱体上的电动机,以及一端与电动机连接,另一端与取样管支架连接的连杆机构组成。结构简单,性能稳定,准确可靠,使用寿命长,维修方便,既能取瞬时样,又能取仍意时段的混合样,能在各种环境条件下采集样品,适用于化工、冶金和矿山等各种粒度≤2MM,浓度≤50%的浆料进行自动取样。
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