1005
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本发明提供了一种PP/PA6/PE复合材料,包括以下按重量份计的原料:30~50份PP、15~30份PA6、20~45份HDPE、10~15份蒙脱土、5~10份高岭土、5~8份聚乙烯接枝马来酸酐、3~5份马来酸酐接枝/乙烯/辛烯共聚物、1~3份硅烷偶联剂、0.1~0.5份DOP、0.1~0.5份抗氧剂1010、0.1~1份硬脂酸。本发明提供的PP/PA6/HDPE复合材料综合力学性能优异,应用范围广泛;制备方法简单,易于操作。
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本发明提供真空压力浸渍纤维增强树脂复合材料一次成型的制备方法,包括以下几步:步骤1:在洁净的模具的成型面均匀涂覆脱模剂,放置经预加热的增强纤维,并抽真空;步骤2:根据配比将树脂混合,添加固化促进剂形成浸渍树脂,并抽真空出去水分和气体,备用;步骤3:加热模具至80℃,在真空条件下注入步骤2中制得的浸渍树脂,所述浸渍树脂注满模具,继续加热使树脂固化,然后一边施加压力一边向模具中不断输入浸渍树脂填充树脂固化后体积收缩的空间,并保温;步骤4:自然冷却到室温,脱模得到纤维增强树脂复合材料。本发明在加压条件下热固化树脂的同时,不断补充树脂以填充因固化后体积收缩产生的间隙,从而有效达到了提高制品致密度增强产品性能的目的。
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本发明涉及回绕装置技术领域,尤其是涉及一种复合材料线束回绕装置,包括底座,还包括出丝组件及设置在出丝组件上用于放置丝束的走丝组件,所述底座上设置有用于控制出丝组件围绕拉索轴向两侧固定端转动的第一控制机构,从而实现将走丝组件上的丝束通过出丝组件将丝束绕设置拉索两侧的固定端上并至拉索成型,本发明复合材料线束回绕装置在使用时,通过第一控制组件控制出丝组件围绕拉索固定端转动,并将走丝组件上的丝束通过出丝组件绕设在拉索的两个固定端上,这样实现丝束的快速缠绕,设备整体结构简化,铝板结构设计,重量轻便,重心较低,适合高速运动。
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本申请公开了一种铝合金复合材料及其制备方法与应用,该材料为油冷器用四层铝合金复合材料,包括皮材层1、皮材层2、中间层、芯材层;其中,所述中间层组成成分及重量百分比为:Si:≤0.20%,Fe:≤0.30%,Cu:≤0.05%,Mn:≤0.10%,Mg:≤0.05%,Zn:1.1~1.5%,Ti:≤0.05%,其它元素单个含量<0.05%,总量<0.15%,余量为铝。通过引入中间层,增加层状腐蚀的厚度,并采用复合比例较大的四层材料的热轧方法,提高材料的耐腐性能。
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本发明公开了一种耐磨型高导热的碳纤维复合材料,涉及碳纤维材料技术领域,为解决现有的碳纤维复合材料耐磨性以及导热性较差的问题。所述碳纤维材料和金属层,所述碳纤维材料由胚体、基体和金属层组成,所述胚体由原丝、蠕虫状石墨和合成树胶组成,所述基体由树碳和热解炭组成,其中:所述原丝为聚丙烯腈基碳纤维、沥青基碳纤维、黏胶基碳纤维和气相生长碳纤维中的一种;所述原丝、蠕虫状石墨和合成树胶的比例为50‑80:10‑16:40‑70;所述合成树胶由环氧树脂和稀释剂组成,且环氧树脂与稀释剂的比例为1:1.2‑1.6。
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本实用新型公开了一种使用复合材料冷却水管的梯度线圈,包括梯度线圈主体,所述线圈主体自内向外依次由射频屏蔽层、主线圈部分、主水管、匀场空间、屏蔽水管和屏蔽线圈部分组成,所述主线圈部分自内向外分别由X线圈、Y线圈、Z线圈层叠组成,所述屏蔽线圈部分自内向外分别由Z屏蔽线圈、X屏蔽线圈及Y屏蔽线圈层叠组成,这种结构兼顾了X、Y、Z线圈的性能均衡,使用了复合材料水管,提高了冷却系统的导热能力,其中匀场空间位于水冷系统中间,保证了匀场材料温度的稳定性,从而保证了磁场的均匀性。
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本实用新型公开了一种用于航空复合材料生产的加工设备,包括干燥空间;所述干燥空间顶部可拆装设置有加热装置;所述干燥空间底部设置有导风结构;所述干燥空间分别通过导风结构和加热装置与外界连通;所述干燥空间底部内设置有支撑架体;所述干燥空间顶部与支撑架体之间设置有滑动结构;所述支撑架体上放置有金属件;所述滑动结构在干燥空间内上下滑动运动,所述干燥空间内风流吹过于金属件。本实用新型提供一种用于航空复合材料组件生产的加工设备,能有效的对生产时需要烘干的金属件进行快速的烘干,加快生产效率。
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本实用新型属于装配结构领域,尤其是一种天然纤维复合材料模块化墙面装配结构,针对现有的天然纤维复合材料在与墙面进行装配时,装配步骤复杂,装配的效率低问题,现提出如下方案,其包括与墙体相接触的复合基板,所述复合基板靠近墙体的一侧固定连接有两个插板,墙体的一侧开设有两个插槽,插板与插槽相卡装,墙体上开设有横腔,横腔的顶部内壁和底部内壁上均开设有与插槽相连通的垂直孔,垂直孔内滑动安装有垂直卡板,两个插板相互靠近的一侧均开设有卡槽,垂直卡板与卡槽相卡装,两个垂直卡板相互靠近的一侧均焊接有长板。本实用新型实用性好,便于将复合基板装配在墙体上,装配的效率高,操作简单。
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本实用新型涉及异型管生产技术领域,且公开了一种复合材料异型管成型机,包括底座,所述底座顶端的前方固定安装有背板,所述底座的上方设有两个成型辊,两个所述成型辊的前端活动安装有限位块,所述背板的正面开设有限位槽。该复合材料异型管成型机,通过设置有两个成型辊,并在成型辊的一端活动安装有限位块,当需要调节两个成型辊之间的间距时可通过转动螺纹杆,由于螺纹杆左右两端的螺纹方向相反且与之对应的螺纹槽内部螺纹方向相同所以可以带动两个限位块以及成型辊相对靠近或远离,此时固定座底端的滑块可在滑槽的内部相对滑动并带动电机的移动,完成两个成型辊间距的调节,从而实现了方便调节成型辊间距的优点。
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本实用新型涉及复合材料加工技术领域,具体涉及一种复合材料模具用调节机构,包括外壳体与两个连接杆,所述圆孔一的内侧壁转动连接有圆杆,两个所述圆孔二的内侧均转动连接有丝杆,两个所述连接杆的另一端之间固连有圆板,所述主板的一侧设置有驱动主板转动的辅助机构,所述主板的另一侧设置有夹持机构。本实用新型中,通过圆杆一转动带动两个丝杆转动,带动连接块与支撑板移动,旋转旋钮一,带动圆杆转动,通过锥齿轮一与锥齿轮二的啮合带动两个丝杆转动,使得两个连接块移动,在限位架的限位作用下,支撑板只能竖直方向移动,从而可以通过连接杆调节圆板的高度,能够将夹持的模具调节到适宜的高度,减少了工作人员的颈部负担。
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本实用新型公开了一种复合材料成型的温度控制装置,包括壳体,所述壳体的中部设有物料腔,所述物料腔的底端面设有温度感应器,所述壳体的下端面边缘设有不少于三个且呈圆形阵列分布的支脚,所述壳体的下端面固定有电动机,电动机顶端的输出轴通过联轴器连接转轴的下端,所述转轴的上端延伸至壳体的内部并且连接有加热结构,本实用新型结构简单、使用方便,避免采用传统的空冷和液冷的方式对温度控制装置进行降温,极大的降低了温度降低的效率,同时避免了液冷方式所存在的能源浪费现象,具备相应的搅拌升温结构,不仅能够保证温度控制系统的升温,同时保证很复合材料升温的均匀性,设计更为人性化。
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本实用新型适用于复合材料加工技术领域,提供了一种热复合材料加工用冲压成型装置,包括底座、下垫板、移动座、滑动装置一、滑动装置二、减震座、下模座、上垫板、上模座和连接座;下垫板通过安装槽一内转动安装有滑动装置一,滑动装置一通过滑块一带动移动座移动,且移动座内通过滑动装置二移动下模座,进而调节下模座的位置,提高定位精度,加工质量更高;且移动座的外壁上安装有多个连通下模座的进气管,便于注入高压气体,吹动零件便于清理此成型装置;上垫板通过多个液压推杆连接连接座,通过多个液压推杆进行冲压,冲压力更精准;连接座安装有两个螺纹连接上垫板的螺纹杆,且螺纹杆上安装有限位块,可防止上垫板脱落,安全性更高。
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本实用新型涉及一种含碳纤维复合材料筋的智能缆索,它包括索股、锚具、连接筒,所述索股包括一根或多根碳纤维复合材料智能筋与若干根钢丝,索股经扭绞后绕包高强度聚酯纤维带,再热挤高密度聚乙烯形成高密度聚乙烯护套,所述索股两端套有连接筒,连接筒外端设有锚具,锚具与索股间通过灌注环氧冷铸填料锚固连接。该智能缆索可以实时监测缆索不同部位的变形及应力状态,为缆索在服役期健康状态提供科学数据,避免了风险。
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本实用新型为解决玻璃钢管材生产效率低、对因环境温度容易产生内支撑失效的现象,提供一种复合材料拉挤工艺牵引设备,以降低牵引夹工作时夹坏玻璃钢管等现象。该设备用于将复合材料管从模具中拉挤出来,包括靠近模具的内侧往复牵引机组,以及外侧往复牵引机组,内、外侧往复牵引机组均设有外夹具和内支撑,模具芯部安装一定滑轮,一牵引绳套装在该定滑轮上,内、外侧往复牵引机组的内支撑分别连接在一牵引绳的一端。
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本实用新型提供一种纵置复合材料板簧悬架用支架,包括支架本体,所述支架本体一侧连接有板簧悬架本体,且板簧悬架本体外侧安装有拼接机构,所述拼接机构外部安装有固定机构。本实用新型提供的一种纵置复合材料板簧悬架用支架具有在拼接机构的作用下,通过套柱连接的上夹板与之下夹板之间进行插合板簧悬架本体的连接平板处,之后对其对应开设的第一插孔内进行插入螺杆,且之后对其螺杆上进行锁紧第一螺栓,从而实现套柱与之板簧悬架本体之间的固定拼接,从而便于套柱进行固定连接支架,通过这样的设置,当需要对其板簧悬架本体进行更换时,或者对其套柱所连接的零件进行更换时,则可以对其板簧悬架本体或者套柱所连接的零件进行单一更换即可。
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本实用新型公开了一种钢基复合材料打磨机送料装置,其结构包括支撑架、侧板、控制器、轴杆、电机、导向轮、金属传送带、定位块、塞块、螺杆、圆辊、钛合金层、蓄油槽、连接孔、传动板和通孔,本实用新型的一种钢基复合材料打磨机送料装置,通过设置了导向轮、金属传送带和定位块,通过电机得电输出端转动,从而带动轴杆转动,从而使轴杆带动圆辊进行转动,从而使圆辊带动金属传送带进行转动,并且将钢板放置在相对应的定位块之间,从而使钢板进行固定,并且使金属传送带带动定位块上和定位块上的钢板传动至磨床上进行打磨,解决了现有技术的打磨都是人工送料完成的,造成效率低下的问题。
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本实用新型涉及复合材料压电发电树。本实用新型花盆连接树干底部,多个主树枝一端连接在树干上,主树枝上连接多个分树枝的一端,花盆内设置蓄电池,在主树枝靠近根部处贴覆有压电片,在分树枝根部与主树枝连接处贴覆有梯形压电片,压电片、梯形压电片的电极面均通过导线连接至蓄电池。本实用新型克服了没有能收集自然风的能量盆景发电树。本实用新型采用复合材料作为树干和树枝,制作成本不高,只要受到风的吹动,就可使得此树摇晃,左右摆动,从而带动设置在树枝根部的压电片产生形变,进行持续的压电发电,还能收集能量,为我们提供电能,既经济又环保。
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本实用新型公开了一种便于推广、操作简便、生产效率高,能够实现工业化连续生产的泡沫芯材复合材料夹层板的连续化生产设备,包括依次连接的泡沫成型装置、夹层板成型装置、牵引装置和切割装置;所述泡沫成型装置包括加料搅拌系统、挤出成型系统和加热冷却系统;所述夹层板成型装置包括泡沫表面处理系统、芯材初步定位装置、纤维浸胶装置、导向模具和加热模具,所述泡沫表面处理系统与泡沫成型装置的加热冷却系统连接,芯材的运行路线上依次设有芯材初步定位装置、导向模具和加热模具,复合材料纤维的运行路线上依次设有纤维浸胶装置和加热模具。
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本实用新型涉及一种不锈钢/铜带材双层复合材料结构,所述铜带材复合在不锈钢带材上,通过冷轧轧机轧制复合成一体。所述冷轧不锈钢带材宽度为500~650mm;厚度为0.5~2.5mm。所述铜带材厚度为0.2mm~0.5mm,宽度为500~650mm。所述不锈钢、铜带材双层复合成一体的厚度控制在0.8~3.0mm。本实用新型将两种不同金属材料进行复合冷轧结合为整体,按客户要求生产不同厚度、成本较低的不锈钢/铜复合材料;其腐蚀性好,抗拉强度高,层间结合牢度强,可满足目前市场客户的要求。所述带材化学成分重量比为:铜10~25%,钢75~90%。
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本实用新型涉及一种大型复合材料制品玻璃钢阴模的远红外加热系统。其包括玻璃钢阴模及位于玻璃钢阴模内的复合材料制品;所述玻璃钢阴模的外表面上设置若干固定连接碳纤维加热体,所述碳纤维加热体上包覆有高温绝缘层;所述碳纤维加热体与继电器的常闭触点的一端相连,所述继电器常闭触点的另一端与可控硅的阴极端相连;所述可控硅的控制极与主控表的输出端相连;所述主控表的输出端与监控表的输入端相连;所述监控表的输出端与继电器的线圈相连;所述碳纤维加热体表面上至少设置三个温度传感器,所述温度传感器的输出端与对应的主控表、监控表的输入端相连。本实用新型维修方便、加热效率高、使用寿命长、节能环保、加热精确及安全可靠。
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一种玻璃纤维复合材料腿管,属复合材料假肢领 域。 本实用新型是以玻璃纤维编织或玻璃纤维与碳 纤维、玻璃纤维与芳纶纤维交织的二维或三维织物为 基材与不饱和聚酯树脂复合而成。其特点是,比重 轻,强度高,成本低,能替代目前广泛使用的铝合金, 钛合金等金属假肢,具有较好的经济效益和社会效 益。
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本实用新型专利涉及一种纤维三维增强中空复合材料,该复合材料包括多层以树脂浸润和固化的纤维三维机织物,各层纤维三维机织物包括上织物面、下织物面和中间连接芯,所述的上织物面和下织物面呈平板状,所述的中间连接芯由多组平行设置的连接筋组成,该连接筋分别连接上织物面和下织物面。与现有技术相比,本实用新型材料具有抗冲击、抗断裂、耐磨损、耐压、应用范围广等优点。
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本发明为一种高刚度高强度耐高温铝基复合材料及制备方法。以工业纯铝粉、0.3wt%~0.5wt%的高纯钪粉、高纯铜粉和铝‑氮化铝合金粉为原料,采用真空烧结然后挤压的方式制备复合材料,铝‑氮化铝合金粉富含薄片状的纳米AlN颗粒,且AlN含量为30%,Sc元素调控AlN颗粒的界面结构以及分布状态,使其由网络状分布转变为多段式分布,抑制了颗粒在高温下的粗化现象,将颗粒的尺寸控制在纳米尺度。本发明利用钪元素对其表面进行改性,以此限制颗粒在高温时的进一步粗化,并改善其在基体合金中的分布状态,使原有的网络状分布被打散形成多段式的分布,并且在一定程度上对改性后的AlN粒子实现了尺寸控制,因此可以获得纳米尺度的陶瓷颗粒。
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本发明公开了一种基于像素法的2.5维编织复合材料建模方法,包括以下步骤,步骤一、利用XCT技术获得2.5维编织复合材料经向、纬向切片图;步骤二、对步骤一中获取的切片图进行中值滤波处理相关噪点;步骤三、对步骤二中获得的图像进行自适应阈值分割;步骤四、对步骤三种获得图像进行边缘检测,识别经纱、纬纱边界;步骤五、对步骤四中获取的图像进行轮廓提取与跟踪;步骤六、对步骤五获取的图像进行轮廓奇异点的消除;步骤七:对步骤六获取的图像进行参数获取。对于工业CT技术的图像进行技术处理和改进,使获取的单胞模型几何结构参数更客观,排除因其他因素造成的测量误差。
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本发明提供一种托辊用阻燃耐磨高密度聚乙烯复合材料,由以下重量百分比的各原料制备而成:混合高密度聚乙烯40‑70%,无碱玻璃纤维20‑30%,耐磨剂2‑10%,阻燃剂5‑10%,接枝剂2‑5%,抗氧剂0.1‑0.5%,抗紫外剂0.1‑0.5%,硅烷偶联剂0.1‑0.5%。本发明还提供其制备方法。对本发明制备得到的高密度聚乙烯复合材料进行性能检测,得到的主要性能数据能够满足制作托辊制品的基本要求。
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本发明涉及一种碳纳米管‑多孔炭复合材料的制备方法,首先将片层状多孔氧化镁分散在水中,得到悬浊液,然后将硝酸镍溶液滴入悬浊液中,混匀后抽滤,将滤渣烘干后粉碎、煅烧,得到碳管模板剂,将碳管模板剂与碳前驱体按照0.5~10:1的重量比加入到溶剂中,混匀后烘干,然后在保护气下高温煅烧,降温取出,得到黑色粉末,酸洗后用去离子水漂洗至中性,最后抽滤、烘干,即得。该方法操作简单,成本低,利于规模化批量生产,并且可以实现碳纳米管‑多孔炭形貌和结构的同步调控。制得的复合材料保留了模板的片层状形貌,具有中孔‑微孔的多级孔分布,导电性较高、孔结构丰富,可作为电极材料、催化材料或催化剂载体用于储能、催化等领域。
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本发明公开了一种制备聚吡咯/凹凸棒土纳米导电复合材料的方法,先向去离子水中加入凹凸棒土配制成凹凸棒土浆料,水与凹凸棒土的质量比为4~19∶1;将吡咯单体和掺杂剂分别加入到凹凸棒土浆料中搅拌均匀,吡咯与凹凸棒土的质量比为0.1~0.5∶1,掺杂剂与吡咯的摩尔比为0.15~1.05∶1;再在混合浆料中加入氧化剂,氧化剂与吡咯的摩尔比为1~5∶1,在10~60℃下化学氧化聚合10~30MIN;最后进行固液分离后用去离子水洗涤至滤液为无色;将滤饼于60~150℃下干燥、粉碎得到聚吡咯/凹凸棒土纳米导电粉体。本发明采用快速化学氧化原位聚合的方法,在一维纳米棒状凹凸棒土单晶表面包覆上导电高分子聚吡咯制得,不需特殊前处理,合成工艺简单快捷,导电性能优异,热稳定性能优良。
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