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本发明公开了一种无机纳米阻燃木塑复合材料，由如下原料通过混合、造粒和挤出成型制得：1-2质量份木质素磺酸盐，6-8质量份有机硅烷，1-5质量份着色剂，7-9质量份纳米级氢氧化镁，50质量份颗粒状回收PE，60质量份颗粒状回收PP，80质量份40目的木纤维，6-8质量份硬脂酸锌，1-2质量份三氧化钼，1-2质量份硼酸锌，1-2质量份乙二醇单硬脂酸酯，1-5质量份抗老化剂，2-3质量份马来酸酐改性聚乙烯，4-5质量份石蜡，20质量份纳米级氢氧化铝，7-8质量份钛酸酯，1-2质量份钼酸铵，2-3质量份硬脂酸钙，1-5质量份抗氧剂，3-5质量份铝酸酯。本发明无机纳米阻燃木塑复合材料，其高效阻燃、明显抑烟、物理力学性能均衡。
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一种具有吸音功能的无纺复合材料,主要成分包括,涤纶短纤、中空短纤,还包括低熔纤维,其中,涤纶短纤占总成分的重量比为20～40%,中空短纤占总成分的重量比为10～30%,低熔纤维占总成分的重量比为48～52%。本发明所述的无纺复合材料具有吸音性能好、无毒、无污染的优点。
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本发明公开了一种改性CaCO3-ABS复合材料的制备方法，该方法包括如下步骤：(1)将轻质碳酸钙研磨成粉末，将二氧化硅研磨成粉末；(2)将轻质碳酸钙粉末和二氧化硅粉末加入水中，向其中加入酞酸酯偶联剂，在30~45℃条件下反应1~3h，干燥，得到改性轻质碳酸钙与二氧化硅的混合物；(3)按比例称取以下物质：ABS树脂、叔丁基对苯二酚、步骤(2)得到的改性碳轻质碳酸钙与二氧化硅的混合物、壳聚糖、ACR加工助剂、邻苯二甲酸二辛脂、甘油，混合均匀，加入双螺杆挤出机中造粒。本发明制备的CaCO3-PVC复合材料具有稳定性好、耐磨性好、不易老化，能够在农业大棚中广泛应用，具有较高的应用价值和经济效益。
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本发明公开了一种用于特种车辆封头的复合材料，该复合材料包括以下组分：BaO?Al2O3?SiO2、Al2O3p/NiCrBSi、Cr3C2?NiCr/NiAl、Ti/SnO2?Sb、ZrB2、Cf/Zr?B和1, 2?苯并异噻唑啉?3?酮，各组分的重量含量为：BaO?Al2O3?SiO2?25~35份、Al2O3p/NiCrBSi?13~29份、Cr3C2?NiCr/NiAl?7~19份、Ti/SnO2?Sb?12~28份、ZrB2?6~16份、Cf/Zr?B?18~32份和1, 2?苯并异噻唑啉?3?酮32~47份。通过上述方式，本发明承受力强，抗蠕变性能好，耐磨蚀性能好，使用寿命长。
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本发明公开了一种用于激光焊接的浅色或无色聚酰胺复合材料，其吸收激光部分包括聚酰胺、磷酸盐类化合物、卤化铜金属化合物、卤化金属盐化合物和玻璃纤维，其透射激光部分包括聚酰胺、卤化铜金属化合物、卤化金属盐化合物和玻璃纤维；卤化铜金属化合物中的卤离子为氯离子、溴离子或碘离子，铜离子为Cu+或Cu2+，卤化金属盐化合物中的金属元素为碱或碱土金属元素，玻璃纤维的直径为5‑20μm，数均长度为0.05‑30mm；本发明所述的复合材料与无焊接结合面的本体材料强度相比，具有较高的强度保持率甚至超越了本体材料的强度，其性能保持率，甚至能够达到95％以上，性能明显优于含有普通短切玻璃纤维的焊接材料的性能。
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本发明公开了一种连续纤维增强尼龙6复合材料的制备方法，包括如下几个步骤：(1)将含有催化剂和助催化剂的己内酰胺熔体分别储存于恒温恒速液体加料罐中；(2)先将连续纤维织物放置在注塑机的模具中；(3)分别开启注塑机和恒温液体加料装置，将含有催化剂和助催化剂的己内酰胺熔体通过液体加料装置，以相同的温度、相同的速度加入注塑机喂料口中，经注射机混合、注射，将含有催化剂和助催化剂的己内酰胺熔体注入铺有连续纤维织物的模具中；(4)在模具中引发己内酰胺阴离子开环聚合。本发明可以有效防止己内酰胺在进入模具之前发生聚合，从而保证纤维与己内酰胺的良好浸渍，获得力学性能更加优异的连续纤维增强的尼龙6复合材料。
本发明涉及一种阻燃长玻纤增强聚氯乙烯（PVC）材料，以重量百分比计，其原料配方包括：聚氯乙烯50‑90%、抗冲剂5‑10%、润滑剂0.1‑1%、稳定剂1‑5%、阻燃剂5‑10%、玻纤5‑40%、抗氧剂0.1‑0.5%、偶联剂0.5‑1.0%所述长玻纤增强聚氯乙烯（PVC）复合材料与现有长玻纤增强聚氯乙烯（PVC）复合材料相比，制品且有耐热性能、强韧性能、阻然性能优良，可广泛应用于汽车工业、建筑业，市政工程等领域，且制造成本低等优点。
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本发明涉及聚碳酸酯复合材料制备领域，特别是一种阻燃型，不含氯和溴的无卤阻燃聚碳酸酯复合材料，按重量计，包括以下组分：聚碳酸酯60～80份，改性氧化石墨烯粉体2～10份，含磷阻燃剂10～20份，抗氧化剂0.1～1份，增塑剂0.1～1份，热稳定剂0.1～1份；通过含磷阻燃剂和氧化石墨烯的协同阻燃效应，极大地提高聚碳酸酯工程塑料的阻燃性能。
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一种高硅氧玻璃纤维改性钨基金属复合材料的制备方法，属于金属材料制备领域。包括以下步骤：（1）称取炭黑和金属钨粉混合后加入聚乙烯醇水溶液搅拌均匀后备用；（2）用浓硫酸处理高硅氧玻璃纤维；（3）称取钛金属粉末，加入聚乙烯醇水溶液搅拌均匀后备用；（4）将步骤（1）制备的混合物和步骤（3）制备的钛金属粉末浆体注入模具中，放入真空干燥箱中预成型；（5）将预成型后的金属层取出，按照自下而上依次为碳化钨层、钛金属层和碳化钨层，层与层之间均匀撒一层高硅氧玻璃纤维，然后放入压力机中压制，之后在真空条件下程序升温，进行高温烧结。制备的金属复合材料可以在高热、强辐射条件下正常持续工作，具备优良的耐蚀性和耐热性。
本发明属于化工新领域，特别涉及到一种以粘土为载体、以钙钛矿型化合物纳米颗粒为活性组分的纳米材料，及其制备方法和在光耦合-SCR脱硝领域的应用。将硝酸镧、硝酸镍、硝酸铁、柠檬酸、粘土加入到去离子水中搅拌，然后转移到水浴锅中蒸发得到湿凝胶，干燥、煅烧，烘干研磨即可。采用该复合材料作为催化剂进行光催化脱硝，与传统的SCR脱硝相比，NH3的用量减少，低温下对NO的转化效率提高。
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本发明提供了一种新型金属摩擦复合材料及其制备方法。由以下成分制备而成：雾化铜粉、羰基铁粉、铁钴铜粉、钽粉、硬脂酸正丁酯、邻苯二甲酸二丁酯、鳞片石墨、二硒化铌、膨润土、硫酸钙晶须、二氧化硅、氧化铝、双氰基丙烯酸酯、皇冠醚、蒸馏水。制备方法如下：先将雾化铜粉、羰基铁粉、铁钴铜粉和硬脂酸正丁酯混合球磨，用蒸馏水冲洗后烘干，然后进行冷压成型，再放入烧结炉中进行烧结，将复合粉末取出，加入剩余组分，倒入混料机中混合分散，进行冷压成型，最后进行烧结，冷却即得。本发明的新型金属摩擦复合材料具有很好的力学性能，同时其布氏硬度较为适中，不会损伤机器设备本身，也表现出良好的耐摩擦性，摩擦稳定性高。
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本发明涉及一种聚合物竹纤维复合材料的制备方法，属于高分子材料技术领域。本发明首先通过对竹纤维用碱液进行预处理，将预处理的竹纤维与聚二甲基硅氧烷进行反应然后再升温进行自聚反应得到聚二甲基硅氧烷改性竹纤维混合物，然后再与聚丙烯反应得到聚丙烯有机硅改性竹纤维，然后再与聚乳酸等混合得到混合物，最后再将混合物高速进行搅拌、挤出造粒、注塑等操作得到聚乳酸‑聚丙烯有机硅改性竹纤维复合材料。本发明通过对竹纤维进行碱预处理，增强了竹纤维与树脂之间的粘结力，通过对竹纤维进行改姓，使竹纤维的吸水性能减弱到了2%以下，疏水性明显增强，与聚乳酸的相容性好、粘结力好。
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本发明公开了一种镍铁基减摩粉末冶金复合材料及其制备方法，成分及各成分质量百分含量为：铜1.0%~2.5%，镍3.8%~6.2%，钛0.28%~1.65%，铬1.0%~2.7%，锌0.68%~2.65%，润滑剂0.5%~2.6%，石墨1.2%~2.4%，硬脂酸盐?1.5%~2.9%，余量为铁。所述润滑剂为石蜡或者硅油。所述硬脂酸盐为硬脂酸钡或者硬脂酸锌。通过金属成分的组合，添加润滑剂，有效提高复合材料的耐磨性能以及烧结-淬火后的力学性能，特别适用于制作轴承、支承衬套等对摩擦性能要求高的部件，可以延长使用寿命，降低成本；制备方法简单，适合大规模工业生产。
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本发明公开了一种无卤阻燃长玻纤增强PET复合材料，由以下按总重量百分比计的各组分组成：PET?40~72?%、增韧剂2~6%、无卤阻燃剂10~20%、热稳定剂0.5~2.0%、PET专用成核剂0.5~2.0%和长玻璃纤维15~30%；其中所述长玻璃纤维为PET专用LFT无碱连续长玻璃纤维。本发明制备所得的材料具有高流动性，优异的耐热性，高刚性，高冲击，高尺寸稳定性，优异的阻燃性能以及高CTI值，经检测其拉伸强度≥100MPa，弯曲模量≥6500MPa，缺口冲击强度≥15kJ/m2，热变形温度（1.80MPa）≥245℃，阻燃等级达到UL94?1.6mmV-0，CTI值≥500V，且本发明采用高低温双熔体浸润槽串联的技术解决了无卤阻燃剂高温分解的缺点。
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本发明公开了一种高灼热丝高CTI增强阻燃尼龙复合材料及制备方法，产品包含PA630-50、复配阻燃剂25-35、复配三氧化二锑3-6、玻璃纤维20-30、填充物0-10、增韧剂2-8、抗氧剂0.1-1、润滑剂0.1-1、其他助剂0.1-1。本发明制备的PA6复合材料的GWIT可以达到850℃，CTI最高可达425V，可加工性良好，机械性能优异，可以满足断路开关、温控开关、接线端子等电子电器领域的要求。
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本发明公开一种高阻隔性聚乳酸纳米复合材料的制备方法，包括如下步骤，(1)向去除氧气的干燥烧瓶中加入己内酯单体和蒙脱土，超声震动后密封静置，使己内酯单体充分插入蒙脱土的片层中，向烧瓶中加入引发剂，加热进行插层聚合反应，将得到的产物溶于甲苯，超声振动后离心分离，经甲苯洗涤干燥，即得聚己内酯改性蒙脱土；(2)使聚乳酸和硅油混合，再加入聚己内酯改性蒙脱土高速混合，然后通过挤出机挤出造粒，得到阻隔母粒；(3)将阻隔母粒和聚乳酸混合均匀，熔融共混后即得高阻隔性聚乳酸纳米复合材料。采用己内酯原位插层聚合法改性蒙脱土，使蒙脱土纳米片层有效剥离，再以母粒法使其均匀分散在聚乳酸基体中，获得较高的阻隔性能。
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热塑性聚氨酯复合材料的制备方法，属于压延制品技术领域。其特征是，将热塑性聚氨酯颗粒脱水干燥后在开炼机上开炼包辊，将其打成坯块后放入行星挤出机中塑化并抽真空脱泡，再放入四辊压延机中压延成膜，将织物与热塑性聚氨酯薄膜进行复合，制得热塑性聚氨酯复合材料。本发明提供了一种热塑性聚氨酯与织物层压的方法，通过对热塑性聚氨酯开炼塑化、热熔压延成膜直接复合在织物上，改善了常规热塑性聚氨酯的加工手法，使热塑性聚氨酯的规格、风格多样化。
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一种竹纤维增强聚丙烯复合材料,原料中各组分的质量份数为:竹纤维20-30份、聚丙烯80-120份、偶联剂5-10份、润滑剂5-8份和其他助剂0-5份。其制备方法为:按质量份数比将各组分投入高速混合机中,加热搅拌100-110℃,保温10-15min,混合搅拌均匀;将初混后的的物料投入密炼机中进行密炼,冷却、经过密炼的混合料用粉碎机粉碎成粒料,烘干1h;再把已烘干的混合料投入到注塑机中,注塑成型得竹纤维增强聚丙烯复合材料制品。本发明所制得的产品拉伸强度、冲击强度和断裂伸长度等性能优良,且环保、价廉、应用领域广。
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本发明公开了一种耐高温超高性能水泥基复合材料及其制备方法,其原料为:胶凝材料、骨料、纤维、减水剂、水,所述胶凝材料为水泥和活性矿物掺合料的混合物,骨料为黄砂或黄砂和石子的混合物,纤维是有机纤维或有机纤维和金属纤维的混合物。本发明在普通混凝土制作的基础上进行了改进,所制得的水泥基复合材料,不仅具有超高的力学性能,同时具有耐高温的特性,适用于耐高温的工程结构,可以避免建筑结构在火灾下的坍塌破坏。
一种用于电磁波吸收涂料的C-SiO2-Fe/M磁性介孔复合材料的制备方法,属电磁波吸收涂料的制备方法。本发明结合溶剂蒸发诱导自组装法和原位碳热还原技术将磁性金属引入到有序介孔碳-氧化硅复合物中,其中以三嵌段共聚物F127为结构导向剂、糠醇为碳源、TEOS为硅源、氯化铁和M盐为金属源。金属离子在碳化过程中被还原成金属粒子,并高度分散在碳矩阵中,这就保证了复合物的有序介孔结构不被破坏。因此,引入磁性组分和空穴可以同时完成,进一步增大电磁波的有效吸收,有利于拓展吸收频段,达到“薄、轻、宽、强”的目标,可广泛应用于民用和军事,更具有实用性。
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一种无卤阻燃的酚醛复合材料的制备方法，属于热固性模塑料制备技术领域。其是先将按重量份数称取的矿物填料28~35份、增强纤维17~22份和表面处理剂0.7~1.1份投入到搅拌容器中混合10-20min，再将按重量份数称取的酚醛树脂32~36份、聚甲基丙烯酸甲酯树脂3~4份、固化剂2.5~5.5份、固化促进剂0.8~1.5份、阻燃剂5~7份和抗菌剂1.5~2.6份以及脱模剂0.8~1.6份投入到搅拌容器中混合35-45min，而后转移至开炼机进行热混合4-8min，最后依次经拉片、冷却和粉碎，得到无卤阻燃的酚醛复合材料。具有优异的抗菌效果并且具有强度好、成型方便和阻燃性好等特点，经过测试，弯曲强度85MPa,热变形温度240℃，阻燃性能达到UL-94-V-0级（0.8mm）。
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本发明涉及高强度高模量铝基复合材料及制备方法，成分质量百分比：Zn 7.6～8.4，Mg 1.8～3.0，Cu 2.0～2.6，Zr 0.05～0.25，Mn≤0.05，Cr≤0.04，TiB2 0.1～20％。制备时：在坩埚中加入铝锭，加热熔化，打渣、精炼、除气，用覆盖剂覆盖；调整温度，搅拌铝熔体，加入烘干的K2TiF6和KBF4混合盐反应；清理反应残盐，加入Zn锭、Al－Cu中间合金、Al－Mn中间合金、Al－Cr中间合金，搅拌熔化，调整温度，加入Al－Zr中间合金、Mg锭，搅拌熔化，打渣、精炼、除气、静置、浇注成铸锭；铸锭进行均匀化处理，车皮，将铸锭挤压成所需型材和轧制成所需板材；进行固溶和时效处理。制备高强度高模量铝基复合材料具有高强度高模量力学性能，反应生成的增强颗粒与铝基体结合良好；原料价格低廉，易实现工业化生产。
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本发明涉及高温自润滑材料领域，具体是涉及一种金属基高温自润滑复合材料及其制备方法。本发明从材料设计角度出发，在铁铜合金基体中加入Ni、Mo等增强基体的耐磨性，同时，添加石墨、二硫化钼等固体润滑相提高材料的自润滑性能，形成科学的成分组成，并在粉末冶金制备工艺下，制备出具有良好力学性能和自润滑性能的复合材料，能够满足在不同工况条件下对摩擦磨损性能要求，可广泛应用于航空航天，机械、汽车和军工等领域。
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一种环保阻燃的聚对苯二甲酸丁二醇酯合金复合材料，属于高分子材料技术领域。其是由以下重量份数的原料组成：聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂77～85份；聚酰胺树脂15～24份；烯烃树脂8～14份；相容剂5~11份；阻燃剂23~31份；抗氧剂0.6~1.3份；润滑剂0.5~0.8份；炭黑0.8~1.6份。提供的环保阻燃的聚对苯二甲酸丁二醇酯合金复合材料经测试具有如下性能指标：拉伸强度95～118MPa，弯曲强度170～205MPa，缺口冲击强度11～15kj/m2，阻燃性V-0(UL-94-V-0-3.0)；由于配方中不含有卤素，因而具有理想的环保性。
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本发明涉及一种聚氨酯弹性体复合材料及其制备方法，配方包括：聚醚多元醇50-70%、异氰酸酯5-30%、纳米四氮化硅粉体1-3%、扩链剂3-10%、催化剂0.2-1%、溶剂5-15%、N，N-二甲基甲酰胺8-15%；制备方法包括：先加入聚醚多元醇和异氰酸酯，加热，搅拌，滴加催化剂，保温反应得预聚体；将预聚体加入到溶剂中，搅拌，冷却，将纳米四氮化硅粉体加入到N，N-二甲基甲酰胺中，超声分散，以上两种组分混合，搅拌，滴加扩链剂，继续搅拌，浇注到模具中，烘烤，固化成膜，室温放置，烘干，冷却脱模，得聚氨酯弹性体复合材料。本发明制得的产品在保持其强度不下降的情况下，其弹性断裂伸长率有较大幅度的提高。
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本发明涉及一种碳陶复合材料的生产方法,特征是:取硅烷偶连剂:K577溶剂、99%酒精、二甲苯、水搅拌制成硅烷偶连剂混合溶液;取超细碳化硅粉、二硫化钨混合为陶瓷粉料;取陶瓷粉料、硅烷偶连剂混合溶液放入球磨机中球磨混合均匀成添加剂糊料;在捏合釜中加入沥青焦粉、碳黑、石墨粉混捏,加热,加入添加剂糊料、熔溶煤沥青、蒽油混合物混合制成熟料;将混合熟料热轧成薄片、冷却、磨粉、压制成型、焙烧、煤沥青浸渍、荒车、树脂浸渍、车加工、二次浸树脂浸渍、固化为成品。本发明在偶连剂的作用下,陶瓷粉与煤沥青起了亲和作用,真正起到了增强增硬作用,且可提高产品质量。在整个混捏过程中,对挥发物全部要进行冷却回收,可防止环境污染,回收物可再利用,节省成本。
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本发明提供一种耐磨陶瓷复合材料,该陶瓷的性能优越,强度高。该制备方法工艺简单,生产成本低,能耗小,适于工业化生产。原料按重量百分比:SiC粉15-20%,TiCN粉20-25%,Si3N4粉15-20%,V2O5粉0.5-1.5%,SiO2粉4-6%,ZrO2粉2-5%,CeO2粉0.05-0.15%,其余为Al2O3粉进行配料,各粉料的粒度为500-800目;将上述粉料装入球磨机中,然后注水,注水重量和粉料总重量之比为1∶1;球磨湿混12h后取出烘干,烘干温度为150-200℃;装入模具中并施加50MPa压力,保压5min;然后放入电炉中烧结,随炉冷却便得到耐磨陶瓷复合材料。
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本发明是涉及复合材料领域的一项技术,公开了一种利用废旧胶合板水泥模板生产细木工板、刨花板和纤维板的方法。将废旧胶合板水泥模板锯成一定长度、宽度和厚度的板条,作为细木工板的芯条,芯条经侧向胶压制成细木工板的板芯,在板芯的两面贴上单板和薄木制成细木工板;采用削片机将细木工板生产中的剩余物和胶合板水泥模板制成一定尺寸的片状木片,由分选机分选出木片中的水泥和浸渍纸影响纤维板和刨花板生产的材料,木片经纤维分离、热压等工艺制成纤维板;木片经刨片机刨片制成刨花经干燥、拌胶、铺装、热压的方法制造刨花板。本发明的技术特征为,利用废旧胶合板水泥模板的中能制成一定长度、宽度和厚度的芯条生产细木工板,其它的生产不同密度和厚度的纤维板或刨花板。
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本发明提供一种铝合金表面自润滑复合材料的制备工艺,首先采用复合电解液,在电压130～150V、温度5～18℃下对铝质材料进行1～3.5h的阳极氧化,制备出氧化铝模板;然后采用超声波与机械搅拌相结合的方法对润滑颗粒进行充分的搅拌和破碎,再采用负压浸渍和热浸渍相结合的填充工艺将润滑颗粒填充到铝阳极氧化膜的微孔中,工件抽真空至1×10-2Pa～5×10-2Pa,在该压力下浸渍填充15～60min,热浸渍25～50min后取出;最后真空热处理获得铝合金表面自润滑复合材料。本发明工艺制备出的材料其表面具有高硬度、耐磨及低摩擦等良好特性,且具有较长的自润滑寿命,工艺简便、适用范围广。
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