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本发明属于复合材料领域，并公开了一种C/C‑SiC复合材料零件的制备方法及其产品，包括以下步骤：(a)利用溶剂蒸发法制备碳纤维/酚醛树脂复合粉末；(b)依据零件的三维模型，将碳纤维复合粉末采用3D打印工艺成形出该零件的初始形坯；(c)对初始形坯进行第一次增密处理得到C/C多孔体；(d)对上述C/C多孔体进行熔融渗硅反应、高温除硅工艺和第二次增密处理，得到最终的C/C‑SiC零件。通过本发明，能够近净成形具有复杂结构的C/C‑SiC复合材料零件，同时该方法生产周期短、成本低，并且所获得的C/C‑SiC复合材料零件残硅含量低，具有优异的性能。
本发明涉及金属有机框架材料技术领域，尤其涉及一种MIL‑53(Fe)复合材料的制备方法，其主要包括以下步骤：S1称取对苯二甲酸和FeCl3·6H2O、S2制备混合溶液、S3进行溶剂热反应、S4得到样品、S5清理样品和S6收集样品。根据上述方法制得的所述MIL‑53(Fe)复合材料应用于降解四环素时，具有降解效果好的优点。
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本发明提供一种用于义肢的纤维混编复合材料及复合材料义肢的制造方法，其特征在于，所述用于义肢的纤维混编复合材料包括多层碳纤维层（1）、芳纶纤维层（2）以及设置在碳纤维层（1）和芳纶纤维层（2）之间的涤纶纤维层（3）交替铺层而制成，所述碳纤维层（1）、芳纶纤维层（2）以及涤纶纤维层（3）分别是由碳纤维、芳纶纤维、涤纶纤维充分浸润树脂所制成的预浸料。本发明针对碳纤维与芳纶纤维混编后用于义肢产品，存在耐疲劳性能不足，反复受力分层的问题，在碳纤维与芳纶纤维之间铺设过渡层以防止分层，所述过渡层选用涤纶纤维，提高了这种混编材料的耐疲劳性能，延长了其使用寿命。
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本发明提供了一种Ni基复合材料发热体及其制备方法，该发热体由NiO粉末、铝粉和Si粉制成，其中各组分所占的质量分数分别为：NiO粉末10‑38％、铝粉8‑20％、Si粉42‑80％，三者总和为100％；所述制备方法包括按照各组分的所述质量分数将NiO粉末、铝粉和Si粉进行混合，然后压制成坯料，并在高温下进行燃烧合成‑熔铸反应。本发明的Ni基复合材料发热体及其制备方法不仅能够满足小型发热体的电学及结构特性的要求，更能较大程度地简化产品的制备工艺，降低生产成本。
本发明提供一种低黏度柔性复合材料分散剂的制备方法以及由方法制得的低黏度柔性复合材料分散剂。该低黏度柔性复合材料分散剂的制备方法的特征在于，该方法包括：将下述各组分混合；以原料总量为1000质量份计，各组分的用量为：交联型聚合物165‑280质量份、降粘型聚合物215‑305质量份、其余为水。
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本发明是一种钨铜银碳体系复合材料的制备方法，具体是：采用低温烧结致密化和多次化学包覆的方法，将有机碳源裂解在W粉颗粒表面纳米界面修饰WC润湿层得到Ag@Cu@WC@W复合包覆粉末，将Cu粉颗粒表面定区域的微量包覆添加Ag烧结助剂层得到Ag@Cu复合包覆粉末，然后将这两种粉末进行球磨混合均匀，再将混合均匀粉末在100‑500MPa下进行冷压获得坯体，最后对坯体进行真空或气氛烧结，得到高性能、高钨含量的W‑Cu‑Ag‑C体系复合材料。本发明制备方法简易可控、成本低廉，组成成分可控精准，可以获得致密度高的W‑Cu‑Ag‑C体系复合材料，复合材料具有成本低、电学、热学、力学等综合性能优良的特点。
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本发明提供了一种医用无纺布复合材料的制备方法，具体步骤如下：（1）按重量份分别称取聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯30～50份、聚乳酸20～30份和聚丙烯30～40份进行充分混合，得混合物A；（2）将步骤（1）中的混合物与1-4份的抗静电剂、0.5-2份的抗菌剂进行共混，然后通过双螺杆挤出机挤出造粒，得到共混物；（3）将步骤（2）中共混物进行真空干燥，干燥后的共混物通过螺杆挤压机加热、熔融、挤出、拉伸、冷却、自粘合形成无纺布；（4）对步骤（3）得到的无纺布的一侧喷涂防辐射层，最后放入干燥箱内干燥定型；本发明制备的医用无纺布复合材料既有抗菌性，又能防辐射、抗静电性能，主要应用于医用口罩的制备。
本发明公开了一种聚丙烯复合材料，按重量份计，包括以下组分：聚丙烯100份；脂肪酸锌1‑5份；其中，脂肪酸锌的分子量为900‑1500。通过在聚丙烯复合材料中加入分子量为900‑1500的脂肪酸锌，其在树脂基体中和小分子气体、易挥发有机物发送螯合作用，即使受热也不易挥发出来，起到降低聚丙烯复合材料VOC的作用。
本发明提供一种“蛋黄–蛋壳”结构CoTiO3@Co3O4纳米复合材料的制备方法，包括以下步骤：将钴源溶解在氨水溶液中，得到钴源‑氨水前驱体；将无定型二氧化钛加入到钴源‑氨水前驱体中进行水热反应，反应结束后，离心、洗涤、干燥，得到钴‑钛前驱体；对得到的钴‑钛前驱体进行煅烧，即可得到“蛋黄–蛋壳”结构CoTiO3@Co3O4纳米复合材料。本发明制得的CoTiO3@Co3O4纳米复合材料具有“蛋黄–蛋壳”结构，且表现出单分散、低密度、高渗透性、高结晶度等特点。本发明的制备方法具有工艺简单、成本低廉、方便快捷的优点，且产量大，易于规模化生产。
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本发明提供了一种医用口罩复合材料及其制备方法，具体步骤如下：(1)按重量份分别称取聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯30～50份、聚乳酸20～30份和聚丙烯30～40份进行充分混合，得混合物A；(2)将步骤(1)中的混合物与1‑4份的抗静电剂、0.5‑2份的抗菌剂进行共混，然后通过双螺杆挤出机挤出造粒，得到共混物；(3)将步骤(2)中共混物进行真空干燥，干燥后的共混物通过螺杆挤压机加热、熔融、挤出、拉伸、冷却、自粘合形成无纺布；(4)对步骤(3)得到的无纺布的一侧喷涂防辐射层，最后放入干燥箱内干燥定型；本发明制备的医用无纺布复合材料既有抗菌性，又能防辐射、抗静电性能，主要应用于医用口罩的制备。
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本申请涉及一种超高韧性水泥基复合材料及其设计方法，先根据最紧密堆积模型确定超高韧性水泥基复合材料不同配合比时各固体组分的级配分布状态，形成多组不同组成的基体；改变各组基体中细长纤维的掺量，在满足抗压强度的条件下选择细长纤维掺量最低的一组基体作为优选组，采用细短纤维部分取代优选组中的细长纤维，测定不同取代率时的抗折强度，根据优选组对应的细长纤维掺量、满足抗折强度的取代率确定细长纤维和细短纤维的优选掺量，按确定的优选组配合比、细长纤维和细短纤维的优选掺量制备超高韧性水泥基复合材料。本申请为确定纤维的合理掺量提供了科学简单的方法，以避免过量使用纤维造成浪费以及纤维掺量过少导致复合材料强度不足的问题。
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本申请提供一种高导热复合材料的制备方法及石墨‑铝金属复合材料，其包括：S1，在铝箔上均匀散布铝粉，形成铝箔‑铝粉复合层；铝箔‑铝粉复合层的厚度为0.1mm～1mm；S2，将镀铜石墨粉平铺在铝箔‑铝粉复合层的铝粉的表面上，形成铝‑石墨复合层；铝‑石墨复合层的厚度为0.5mm～2mm；S3，将多层铝‑石墨复合层结构进行层层堆叠并热压烧结，形成石墨‑铝金属复合材料。该方法通过优化界面结合改善石墨和铝的界面结合问题，同时严格控制各组分的质量和体积分数比例，将石墨‑铝复合材料的可加工性能大大提升。
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本发明涉及一种SiO2/蛋白复合材料的制备方法及其制备的复合材料，其制备方法包括如下步骤：(1)无定型SiO2块体的制备；(2)SiO2/蛋白复合材料的制备：将步骤(1)所得的预制块体作为珠核植入褶纹冠蚌的外套膜和壳体之间，再将褶纹冠蚌置于淡水中养殖，经30-90天后取出该褶纹冠蚌，得到包覆有珍珠层的珠核，除去该珠核外表面的珍珠层，得到SiO2/蛋白复合材料。由于采用纯生物系统环境，该SiO2/蛋白复合材料的合成过程均在常温常压下进行，经生物矿化后得到了类陶瓷致密化结构，SiO2颗粒和蛋白质在纳米尺度上分布均匀，使其力学性能得到提高，且结晶稳定性良好。
本发明属于高分子材料技术领域。一种用于吸附水中有机污染物的尼龙6/壳聚糖-Fe纳米纤维复合材料，其特征在于该材料采用以下步骤制得：1)将尼龙6溶于甲酸中，配置成26-27wt％尼龙6电纺溶液；将壳聚糖溶于甲酸中配制为4wt％壳聚糖电纺溶液；2)将上述尼龙6电纺溶液和壳聚糖电纺溶液用同轴针头进行静电纺丝，将尼龙6电纺溶液作为芯层，壳聚糖电纺溶液作为外层，芯层推进泵的速度为0.15ml/h，外层推进泵的速度为0.15-0.25ml/h，得到核壳结构的纳米纤维；烘干；3)加入到0.2mol/L?FeCl3·6H2O异丙醇溶液中，震荡，水洗，烘干；得到用于吸附水中有机污染物的尼龙6/壳聚糖-Fe纳米纤维复合材料。本发明具有高吸附性能，制备简单, 易回收。
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本发明公开了一种输电线路杆塔新型复合材料绝缘横担，包括横担水平杆和连接板，所述横担水平杆的顶部与连接板的底部固定连接，所述横担水平杆顶部的两侧固定连接有竖直稳定盒，所述竖直稳定盒内部的两侧均开设有固定卡槽，本发明涉及横担技术领域。该输电线路杆塔新型复合材料绝缘横担，工作人员可以在绝缘横担完全安装完毕后，根据输电线缆所在具体的水平高度，通过拉动提拉块，使得延伸卡杆与固定卡槽脱离，进而通过调节竖直支撑杆的高度来改变放置托盘的高度，解决了横担水平杆不在同一水平线缆不能被稳定调固定的问题，并且通过连接板表面开设的孔，可以通过螺栓将绝缘横担与杆塔进行连接，进一步提高了连接的稳定性。
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本发明公开了一种用于CO2吸附的聚丙烯酸酯复合材料，将多孔聚丙烯酸酯进行胺化接枝，然后进行环氧树脂表面封端处理，得到所述用于CO2吸附的聚丙烯酸酯复合材料。本发明具有如下优点：合成工艺简单、价格低廉；三级互联互通孔结构，满足CO2的快速吸附/解吸需要且不会造成烟气中水气对孔道的堵塞，粒径分布均匀且球的大小可控，能够更好地满足流化床的需求。
本发明提供一种高强度柔性复合材料分散剂的制备方法以及由该方法制得的高强度柔性复合材料分散剂。该高强度柔性复合材料分散剂的制备方法的特征在于，该方法包括：由下述各组分混合；以原料总量为1000质量份计，各组分的用量为：交联型聚合物120‑200质量份、保水聚合物200‑280质量份、其余为水。
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本发明提供了一种生物降解高分子材料及其复合材料的切削加工方法,该加工方法在15-50℃常温下进行,在切削加工过程中在线连续滴加易挥发有机溶剂冷却,所述的有机溶剂为无水的乙醇、乙酸乙酯、乙酸、己烷中的任一种,滴加速度为每分钟100-150滴。本方法避免了生物降解高分子材料及其复合材料在加工过程中的粘连及粘刀问题。
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本发明公开了一种复合材料低温力矩管及其制备方法。本力矩管具有中空的圆筒(5)和与其两端相连的两个法兰(1),每个法兰(1)上分布有连接孔(2)。本力矩管的制备包括正交三维纤维的力矩管预制体(11)的制备和真空注射成型步骤,具体是:将增强纤维编成具有正交三维织物结构的力矩管预制体,以高性能耐低温树脂为基体,采用真空注射整体成型工艺或预浸料加袋压法制成复合材料低温力矩管;该力矩管的纤维体积含量为40～70%。本力矩管的制备工艺简单,易于实施,并且具有优良的隔热性能和低温热物理性能,其纤维体积含量可高达40～70%而不降低材料的隔热性能,适用于低温条件下使用,能承载大转矩。
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本发明属于陶瓷组合物领域,尤其涉及一种耐火材料的生产方法。其技术方案由刚玉为骨料、金属铝粉、钛白粉、氧化镁细粉和氧化铝微组成。其中0～3mm的刚玉30～55%、金属铝粉10～20%、钛白粉8～16%、氧化镁细粉4～10%、氧化铝微粉5～12%,加入2～6%的甘油或酚醛树脂作为结合剂,烘干,成型,然后放入炉内氮化处理或埋炭处理。采用上述方案,可制造出的复合材料具有热震稳定性高和抗侵蚀性性能好的新型复合材料。
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本发明公开了一种聚3-己基噻吩/碳纳米管复合材料及制备方法。所述复合材料中含有聚3-己基噻吩30wt％至80wt％以及均匀分散的碳纳米管1wt％至15wt％，所述碳纳米管形貌完整，其直径在40nm至60nm之间，其长度在5μm至15μm之间，所述碳纳米管表面包覆有厚度在3nm至10nm之间的聚3-己基噻吩。其制备方法包括以下步骤：(1)将聚3-己基噻吩和高分子量聚合物均匀分散于有机溶剂中；(2)利用高能超声波将碳纳米管均匀分散于步骤(1)中制得的聚3-己基噻吩/高分子量聚合物混合溶液中；(3)浇铸或者纺丝成型，即得到所述聚3-己基噻吩/碳纳米管复合材料。本发明提供的复合材料，其中碳纳米管形貌完整且分散均匀，取得了良好的电学、力学和导热等综合性能。
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本发明公开了一种复合材料的制备方法、复合材料及超级电容器，属于纳米材料技术领域。所述复合材料的制备方法包括以下步骤：制备二氧化钛纳米棒阵列；将苯胺溶于第一盐酸溶液中形成第一溶液，将过硫酸铵溶于第二盐酸溶液中形成第二溶液，将所述第一溶液与所述第二溶液混合，剧烈震荡20‑40s，得到混合溶液；将所述二氧化钛纳米棒阵列放入所述混合溶液中，反应1‑3h，洗涤后得到二氧化钛和聚苯胺的纳米复合材料。本发明复合材料的制备方法制备工艺简单，造价低，重复性好。
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本发明公开了一种用锰酸锂与稀土氧化物复合材料制造低温固体氧化物燃料电池，其电解质单部件材料是多重复合材料，1、选自Li、Na、K、Ca、Sr、Ba、Zn、Mg、Bi、Al、Zr、Ti、Si或Sn中任何两种或者两种以上元素的金属氧化物，摩尔比例为1-99%；2、进一步加入1—95%的稀土氧化物组成复合材料；3、再进一步加入1—95%的锰酸锂形成多重复合材料。上述多重复合材料用溶胶-凝胶法和燃烧法制备。本发明的多重复合材料组装成三部件和单部件燃料电池，可在300-550?C输出功率密度30-220毫瓦/平方厘米。由于采用了廉价的锰酸锂作原料，使固体氧化物燃料电池得成本低、工作温度低。使用效果好。便于大量推广使用。
本发明涉及FePO4/高分子裂解碳复合材料及其制备方法以及NH4Fe2(OH)(PO4)2·2H2O/高分子复合材料及其制备方法。是在硫酸亚铁与磷酸的混合物水溶液中，空气作为氧化剂，搅拌反应生成含有铵根、氢氧根和结晶水的结晶态复合物NH4Fe2(OH)(PO4)2·2H2O；与此同时，加入高分子的溶液、乳液、聚合单体和引发剂中至少一种，使高分子与NH4Fe2(OH)(PO4)2·2H2O原位复合共沉淀，制得NH4Fe2(OH)(PO4)2·2H2O/高分子复合材料；再经固液分离、洗涤、烘干、惰性气氛中焙烧，使NH4Fe2(OH)(PO4)2·2H2O分解转化为FePO4，高分子热裂解为碳，制得FePO4/高分子裂解碳复合材料。该FePO4/高分子裂解碳复合材料为前驱体制备所得磷酸铁锂正极材料的导电性显著改善，有利于提高材料的高倍率性能和低温性能；是制备磷酸铁锂正极材料更理想的前驱体。
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本发明公开了一种制备聚氨酯复合材料的方法及该方法获得的复合材料，通过采用透水透气和吸水性优良的聚氨酯成型超薄薄膜作为聚氨酯复合材料的吸收层，利用静电纺丝技术将聚氨酯制成具有微孔结构可以载药的载体层，进而制备出聚氨酯复合材料。吸收层厚度较薄，并且具有良好的保湿性；载体层有微孔结构，具备良好的透气性，同时承载药物，可以与伤口直接接触。该聚氨酯复合材料能够保持伤口处于适度的湿润和透气的环境，其承载的药物对伤口的愈合也有促进作用。
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本发明涉及三维-锑/碳网络结构复合材料及其制备方法，该材料可作为钠离子电池负极活性材料，其具有连续碳骨架网络结构，其上分布有0.5-2μm的孔隙，活性物质锑颗粒均匀嵌入在碳骨架网络结构中，锑颗粒大小为50-200nm，本发明主要是通过简单易行的冷冻干燥法结合高温煅烧法制备了三维-锑/碳网络结构复合材料，其作为钠离子电池负极活性材料时，表现出循环稳定性好、容量高、倍率性能好的特点；其次，本发明工艺简单，通过简单易行的搅拌混合即可得到前驱体溶液，对溶液进行冷冻干燥结合后续煅烧工艺即可得到三维-锑/碳网络结构复合材料。该方法可行性强，易于放大化，符合高效化学的特点，利于市场化推广。
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利用纸质蜂窝板和木塑复合材料制备轻质高强复合材料的方法，它涉及制备轻质高强复合材料的方法。它解决了现有木塑复合材料存在使用不方便，制备成本较高，现有的纸质蜂窝板存在强度极低，容易吸水变形的问题。方法：一、将纸质蜂窝板放在盛有酚醛树脂胶的容器内浸渍，取出后撑开、加热、砂光，得纸芯板；二、木塑薄板一面进行打毛；三、在纸芯板的上下表面和木塑薄板的打毛面上滚涂一层异氰酸酯胶或环氧树脂胶；四、取两块木塑薄板分别覆盖在纸芯板的上下表面上，且打毛面与纸芯板接触，得组合板坯，粘接后即完成。本发明所得轻质高强复合材料，生产和使用过程低碳、环保，使用方便，具有耐水性高、不易变形、质量轻、强度高、成本低的特点。
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本发明涉及一种大规模制备纳米Ni3S2‑C复合材料的方法及其应用，包括以下步骤：S01：制备前驱体Ni3(BTC)2·DMF；S02：在保护气体气氛下对所述步骤S01得到的所述前驱体Ni3(BTC)2·DMF进行预碳化1h至6h，得到预碳化的前驱体Ni3(BTC)2·DMF；S03：在保护气体气氛下对所述预碳化的前驱体Ni3(BTC)2·DMF与硫粉混合后进行高温硫化1h至10h，冷却后即可得到Ni3S2‑C复合材料。本发明的有益效果是：前驱体的制备方法简单，产率高，可用于大规模制备生产；Ni3S2‑C复合材料具有优异的循环稳定性、倍率性能，比表面积巨大，电极材料利用率高，具有优异的比容量。
本发明涉及高分子材料制备技术领域，旨在解决塑料及其塑料基复合材料的泡孔大小和气泡密度难以控制的问题。为此目的，本发明提供一种超临界微发泡高光塑料及塑料基复合材料的制备方法及其塑料或塑料基复合材料，该方法包括以下步骤：(1)热熔胶的制备：将塑料或塑料基复合材料加热到熔融，在螺杆剪切作用下形成热熔胶；(2)单相熔体的制备：在螺杆的尽头处，注入超临界发泡气体，使其溶入步骤(1)得到的热熔胶中，形成单相熔体；(3)注塑成型：采用高温蒸气将步骤(2)得到的单相熔体迅速注射至注射模型中；(4)冷却成型：采用冷凝剂将步骤(3)中的注射模型的温度极速降低，即得内部具有高密度微孔的高光塑料或塑料基复合材料。
一种用粉石英矿生产的3D打印金属陶瓷复合材料，其为球状结构，所述金属陶瓷复合材料由质量比为70:30的碳化硅粉末和金属粉末组成，其中，所述碳化硅粉末由摩尔比为0.7:1的粉石英矿和碳粉组成，所述金属粉末由质量比为90:100～0:10的铁粉和钴镍粉组成。发明得到的金属陶瓷复合材料，具有高强度、抗腐蚀强、松装密度高和流动性好的优点，此外，本发明中的金属陶瓷复合材料中金属材料的含量低，还具备高强度、轻量化的优点。
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