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本发明提供一种碳纳米管-石墨烯改性锰酸锂正极材料的制备方法，将锰源、锂源和掺杂添加剂M按照通式LiMxMn(2-x)O4的比例进行混合制备成掺杂粉体，将所述掺杂粉体与石墨烯粉体按比例进行研磨、混合形成混合粉体，将所述混合粉体分散于硝酸铝溶液中，调节pH值形成前驱物粉体，对前驱物粉体进行处理得正极材料，将碳纳米管、正极材料、粘结剂、导电剂按比例加到N-甲基吡咯烷酮溶液中进行干燥，得所需目标产物，本发明提供的一种碳纳米管-石墨烯改性锰酸锂正极材料的制备方法，提高了尖晶石型LiMn2O4正极材料的结构稳定性和循环性能，并达到了速充效果。
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本发明实施例提供了一种非水有机电解液，包括：锂盐；非水有机溶剂；以及非水有机电解液添加剂，所述非水有机电解液添加剂为如式（Ⅰ）所示的非水有机电解液添加剂和/或如式（Ⅱ）所示的非水有机电解液添加剂，解决了现有技术中的非水有机电解液在满充电高电压（4.5V以上电压）电池体系中易与正极活性材料发生副反应导致锂离子二次电池循环性能下降、体积膨胀以及放电容量下降的问题的问题，该非水有机电解液在4.9V左右高电压的工作环境中仍表现出良好的循环性能。本发明实施例还提供了上述非水有机电解液的制备方法以及包含上述非水有机电解液的锂离子二次电池。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种凝胶聚合物锂离子电池，包括凝胶聚合物电解质、阴极、阳极和间隔于阴极和阳极之间的隔离膜，凝胶聚合物电解质包括锂盐、非水溶剂和聚合物单体，聚合物单体包含至少一种含有环氧基及双键的环氧类单体和至少一种丙烯酸酯类单体，阳极粘接剂包括主链或支链上含有氨基或亚氨基的聚合物。相对于现有技术，本发明通过引入环氧类化合物作为单体，并采用含氨基或亚氨基的聚合物作为阳极粘接剂，其中环氧基与氨基或亚氨基发生反应，形成交联网络，使凝胶聚合物电解质与阳极紧密连接，提升电池的机械强度和抗变形能力；同时可以大大降低电池的界面阻抗，提高电池的循环性能和动力学性能。
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本发明公开了一种变形小的卷绕式软包装锂离子电池及其制作方法，变形小的卷绕式软包装锂离子电池包括正极片、负极片、卷针、隔膜、张力装置、空间制造装置和收尾胶纸，隔膜以卷料的形式固定在张力装置上，正极片和负极片分别放置在两层隔膜之间，该电池的制作方法是在进行隔膜卷绕的过程中间，将空间制作装置置于卷芯中，再继续将余下的隔膜卷绕完成，贴上收尾胶纸后再取出空间制作装置。本发明结构简单、使用方便，不改变目前卷绕型锂离子电池的生产方式、流程和效率，利用空间制造装置在卷芯中制造空间，释放卷绕形成的张力和隔膜收缩形成的张力，减轻电池成品之后主体表面变形的程度。
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一种小孔径锂电池隔膜的制备方法，锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。但目前国内各大锂电隔膜制造商生产的微孔隔膜孔径普遍≥30nm，且孔径分布宽，均匀性远远达不到国外厂家的水平。本发明采用干法单向拉伸制备小孔径隔膜。采用此方法的生产设备/工艺技术成熟，经过挤出、流延、退火处理、单向拉伸等环节，能够高效连续地大规模生产，且能够稳定有效的控制孔径尺寸。所制备的小孔径隔膜孔小而密、分布更均匀更集中，且在吸液率、保液率上更优。
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本发明公开了一种多卷芯结构的动力软包锂离子电池，由正极片、隔膜、负极片卷绕成单只裸电芯，多只裸电芯再以并联方式层叠在一起，然后铝带和铝极耳焊接在一起，铜带和镀镍铜极耳或镍极耳焊接在一起。使用多只裸电芯以并联方式层叠在一起，所述由正极片、负极片、隔膜卷绕成的裸电芯的铝带、铜带在电芯的同一侧。与现有技术相比，本发明的优点在于：一是可以改善卷绕式结构聚合物锂电池的大电流充放电性能；其次保留了卷绕式锂电池的工艺简单、生产效率高的特点；三是节约了宝贵的镍资源；四是提高焊头和切刀寿命，降低成本、保证焊接稳定性、一致性。
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本发明公开了一种以锂云母粉为填料的PVC基木塑复合材料的制备方法，包括以下步骤：首先在氧化钛制备的反应液中加入片状锂云母粉，合理调节反应条件及各组分量，制得的纳米氧化钛包覆在片状锂云母粉表面，然后对其进行氨基化，最后在其表面接枝有N‑异丙基甲基丙烯酰胺，其与基体材料具有很好的相容性，从而制得的PVC基木塑复合材料稳定性好，阻燃性能优异，力学性能佳。
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本发明提供了一种亚微米级尖晶石钛酸锂及其制备方法与应用，通过将钛酸丁酯、醋酸锂，分别溶解于无水乙醇中，在磁力搅拌下，将溶液混合均匀形成黄色透明溶液；将己二酸、偏钒酸铵溶于乙醇和水的混合溶液中，将混合溶液在磁力搅拌下缓慢滴加到黄色透明溶液中，形成白色粘性溶液；将白色粘性溶液升温至80℃并不断搅拌，直到形成白色凝胶；将白色凝胶置于空气中100℃下干燥24h，形成干凝胶前驱体；将干凝胶前驱体研磨后，在300～500℃预烧3～5h，然后在空气中700～900℃温度下热处理6～12h，得到亚微米级尖晶石钛酸锂。本发明均一性好、相容性好、电化学性能佳，合成时间短，反应温度低，易于工业化生产，节能效果显著。
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本发明提供了一种非水电解液，包括锂盐、非水溶剂和抗氧剂，所述抗氧剂具有式1或式2所示结构，其中，R1、R2各自独立地为H或碳原子数为1-5的烷基，R3为碳原子数为1-5的烷基。本发明还提供了一种采用该非水电解液的锂离子电池。采用该非水电解液的锂离子电池同时具有良好的高温储存性能和循环性能。
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本发明公开了一种高倍率软包装锂离子二次电池，包括外包装膜，在外包装膜内设有正极片，隔离膜，负极片以及电解液，所述正极片包括铝箔片，在铝箔片表面设有由正极活性物质、导电剂、粘合剂组成的正极物质层，所述正极活性物质由两种工作电压不同的钴酸锂、磷酸亚铁锂混合组成，在铝箔片上设有多个正极导通孔，在正极物质层上设有与导通孔对应的正极孔隙，所述电解液能够通过所述正极导通孔和正极孔隙通过；所述负极片包括铜箔片，在铜箔片表面设有由负极活性物质、导电剂、粘合剂组成的负极物质层，所述负极活性物质为碳材料,在铜箔片上设有多个负极导通孔，在负极物质层上设有与导通孔对应的负极孔隙，所述电解液能够通过所述负极导通孔和负极孔隙通过。
本发明涉及生产对苯二酚所产生的含锰废液利用的技术领域,特别是一种用生产对苯二酚所产生的含锰废液制造系列氯化物和硫酸锂的方法;本发明主要是先将对苯二酚所产生的废液用抽滤机进行抽滤,得到滤并与氯化锂进行反应,再次过滤后将滤液进行减压蒸馏后,用分级冷却器进行冷却,分别得到系列氯化物,系列氯化物分别深加工得到相应的产品;本发明既能干干净净的吞掉废液,减轻废液对环境的污染;又能制得有价值的系列氯化物和硫酸锂产品,不仅具有显著的社会效益和经济效益,而且工艺及生产设备简单,是一种比较实际的处理和利用方法。
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本发明公开一种高能量密度安全型锂离子电池,包括正极片、负极片、隔膜和电解液;正极片浆料的组成为,按质量比计:LiNixMnyCo1-x-yO2∶吸氧剂∶碳黑∶PVDF=92-96%∶0.1-3%∶1-3.5%∶2-3.5%,其中1≤x≤9、9≥y≥1;负极片的浆料组成为,按质量比计:石墨∶炭黑∶CMC∶SBR=91-95%∶1-3.5%∶1.2-2.5%∶1-3%;电池的隔膜为聚烯烃多孔膜与芳香族聚酰胺纤维热压复合而成。本发明锂离子电池,正极材料集中了LiCoO2、LiMnO2和LiNiO2的优点,具有电化学容量高、循环性能好等特点,当充电上限电压大于4.3-4.5V时,材料结构仍保持稳定,且可发挥出更高的克容量;负极通过对人造石墨和天然石墨进行改性,其实际克容量已接近理论克容量;通过采用聚烯烃-芳香族聚酰胺为隔膜材料,有效地提高了锂离子电池的安全性能。
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本发明涉及一种锂电池极片防断带的缺陷检测系统及方法、装置、电子设备。具体的，本发明通过设置图像采集单元获取极片表面的图像信息，并对所述图像信息进行二值化处理，通过比较锂电池极片区域的异常像素值及异常像素值的存在个数，确认锂电池极片存在可能产生断裂风险的缺陷，从而生成报警提示，使得外部辊压设备及时停机，避免断带风险；同时通过设置速度检测组件，获取当前锂电池极片传输速度，根据所述传输速度，确认缺陷位置相对于当前卷料的位置坐标。本发明在避免缺陷极片在辊压时被撕裂断带的同时，节约了人工排查缺陷位置的时间。
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本发明提供一种正极成膜添加剂、包含其的电解液及锂离子电池。所述正极成膜添加剂为三(三氟甲基)磷，所述包含其的富锂锰基正极材料电解液，能够有效的提高锂离子电池的高温循环性能，防止其容量衰减，同时还能进一步提升锂离子电池的高温储存性能。
本发明涉及锂离子电池技术领域，且公开了一种ZnS纳米花@NC的锂离子电池负极材料，以氮掺杂介孔碳作为生长载体，柠檬酸和酒石酸作为络合剂，硫酸锌作为锌源，硫代硫酸铵作为硫源，通过原位沉积法，在氮掺杂介孔碳基体中均匀生成纳米花状ZnS，氮掺杂介孔碳将纳米花状ZnS均匀的包覆起来，可以限制ZnS纳米花在持续充放电过程中的体积膨胀效应，有利于改善循环稳定性，并且氮掺杂介孔碳具有更高的导电性，以及丰富的孔隙结构，有利于促进电子和锂离子的传递，提高实际比容量，增强倍率性能，使得ZnS纳米花@NC的锂离子电池负极材料具有更高的比容量和循环稳定性。
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本发明公开了一种电池析锂的检测方法和装置，检测方法包括：对待测电池进行恒流恒压充电；计算充电完成后的待测电池的电流密度；基于待测电池的电流密度获取电流密度的变化特征；基于电流密度的变化特征判断待测电池是否发生析锂现象。通过使用电流密度的变化特征来判断电池是否发生析锂现象，解决了现有技术中直接在满电态下将电池拆解来观察负极表面情况，并通过主观判定是否发生析锂导致的容易造成误差，且增加人力物力的成本的技术问题，实现了提高判断准确性和判定效率，降低了误判的可能性以及成本的技术效果。
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本发明公开了一种锂离子电池负极材料，组分及组分质量份数为：活性材料88‑105份、单壁碳纳米管0.01%‑0.1份、石墨烯纳米带0.01%‑0.5份、超级导电炭黑小于1份、少壁或多壁碳纳米管小于1份、分散剂0.05‑0.5份、增稠剂1‑3份、粘结剂1‑4份、溶剂25‑60份；所述活性材料包括硅氧材料SiOx和人造石墨，其中0<x<2，且负极材料中硅元素质量百分含量小于等于3.5%。本发明提供了一种包含硅氧材料以及低维碳导电材料的锂离子电池用负极材料，该锂离子电池用负极材料解决了由于硅氧负极活性材料电导率低以及使用过程中由于膨胀作用从而丧失了有效电子通道造成的容量衰减、内阻上升的问题，同时提升了应用该负极材料的锂离子电池的循环性能。
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一种锂电池软包装用的铝塑膜及其制备工艺，该铝塑膜由外至内依次包括尼龙保护层、隐形紫外荧光胶粘层、钝化铝箔层、耐电解液胶粘层和耐电解液CPP热封层，且相邻层之间紧密贴合。本发明制备获得复合结构的新型锂电池软包装的铝塑膜，能够有效在线检测锂电铝塑膜产品的针孔外观缺陷，实现更加精准、便利的外观针孔缺陷的可检测性，极大提高了铝塑膜产品的质量一致稳定性，有效降低次品率的问题，减少生产成本的浪费，确保锂电池的使用安全和寿命。
本发明属于材料的化学领域，涉及一种高比容量的锂离子电池负极材料的制备方法，具体为一种氮掺杂碳纳米纤维复合氧化锌锂离子电池负极材料的制备方法，特别涉及一种先通过静电纺丝法制备氮掺杂碳纳米纤维，由于聚丙烯腈纤维中富含氮元素，高温碳化后获得氮掺杂碳纳米纤维，再利用水热法制备氧化锌/氮掺杂碳纳米纤维复合锂离子电池负极材料的方法。通过调控Zn0的形貌并将之与良好导电性的氮掺杂碳纳米纤维复合，改善Zn0负极材料的储锂电化学性能，缓解循环过程中的Zn0体积膨胀问题，改善导电性，提高比容量。
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本发明为一种锂硫电池正极材料及其应用。该材料由以下方法制得，包括如下步骤：第一步，将三氯化锑溶解于三甘醇中，搅拌后，得到阳离子溶液；另将硒粉溶解于于第一混合溶液中，搅拌后得到硒前驱体溶液；将所述的硒前驱体溶液倒入第二混合溶液中，在氮气氛围、180～250℃条件下搅拌随后将阳离子溶液加入，继续搅拌后将其冷却至室温，得到纯净的Sb2Se3硒化锑纳米棒；第二步，将上步制得的硒化锑纳米棒和硫粉放入研钵中析硫，150‑160℃下反应10‑16h，制备得锂硫电池正极材料。本发明作为电池的正极极片，具有出色的电化学性能。
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本发明公开一种带石墨烯/金属线复合层的锂电池、正极片及制备方法，该带石墨烯/金属线复合层的锂电池正极片包括正极基板、石墨烯/金属线复合层和正极活性层，若干个所述石墨烯/金属线复合层和若干个所述正极活性层间隔叠层设置于所述正极基板上，且各所述石墨烯/金属线复合层的厚度为各所述正极活性层的厚度的万分之一至十万分之一。本发明的技术方案中，在锂电池的正极基板上，间隔叠层设置有石墨烯/金属线复合层和正极活性层，石墨烯/金属线复合层可以有效提高正极活性层中的电子导电率和锂离子扩散速率。 1
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一种磷酸铁锂/石墨烯复合材料的制备方法，包括：制备浓度为0.04～0.1g/ml的硫酸亚铁与浓度为0.0005～0.001g/ml氧化石墨烯的混合液，并逐滴加入与所述硫酸亚铁等物质量的磷酸二氢铵的溶液，同时不断搅拌；再以酸碱度调节剂调节所述混合液，直至氢离子浓度为1×10‑2～1×102mol/L，并搅拌8～15h后将所述混合液进行过滤；将过滤后的滤体用去离子水进行洗涤，得到磷酸铁与氧化石墨烯的复合物；将所述复合物与氢氧化锂、还原剂混合，经水热反应10～20h后，冷却至室温，并过滤得到磷酸铁锂/石墨烯复合材料，其中，水热反应温度为150～200℃。本发明实施例可得到颗粒均匀、且石墨烯片均匀包覆在LiFePO4颗粒的表面的磷酸铁锂/石墨烯复合材料。
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本申请涉及一种电动车锂电池的荷电状态估算方法与荷电状态估算系统；荷电状态估算方法包括步骤：充放电时实时采集每一节电池的电压；分别进行预设次数的相异倍率的充放电操作获得相异倍率下体现电池电压和荷电状态关系的初始充放电倍率曲线；计算一段时间的电流平均值和电池电压平均值；计算电流平均值位于所属的区间的比例位置；根据比例位置合成当前充放电倍率曲线；得到当前电压对应的表读电池剩余容量，并由电荷积分得到积分电池剩余容量，计算得到误差比例因子，计算当前电池剩余容量。本申请不需要复杂的电池模型，能实时、准确估算出锂电池组特别是三元锂电池组的荷电状态，在锂电池组老化的情况下同样有效。
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本发明公开了一种车载锂电池电压采集连接装置，其特征在于，包括车载锂电池、印制有电压采集电路的FPC软板及与用于与电压检测装置插接的插座，车载锂电池包括电芯和若干极耳且所有极耳位于电芯的同一端，FPC软板两侧由上自下依次向外延伸排列有多个连接点，每一连接点上焊接有铜片，每一极耳电性连接有一铜片，插座设置于FPC软板上且与FPC软板电性连接，插座上设置有与FPC软板电性连接的电压采集片；本发明的车载锂电池电压采集连接装置整体结构简单，操作方便，解决了现有技术中电压采集接线错误率高、操作繁琐的技术问题。
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本发明涉及一种高性能锂硫电池正极材料及其制备方法，所述高性能锂硫电池正极材料的制备方法如下：S1：利用改进Hummers法制备氧化石墨烯；S2：于搅拌条件下向氧化石墨烯溶液中滴加纳米硫磺溶液得混合液，然后在300～650W功率下对混合液进行超声分散1～5h，最后对混合液进行喷雾干燥处理，即得所述高性能锂硫电池正极材料；其中，喷雾干燥的压力为标准大气压，进风量为2～8m³/min，进风温度为150～250℃，进料速度为1～10mL/min,通针速度为1次/5～30s。本发明提供的制备方法制备得到的锂硫电池正极材料具有较高的负载量，能够有效避免“穿梭效应”和“体积膨胀效应”、电化学性能优异且稳定性强。
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本发明提供一种锂离子电池隔膜涂层用粘结剂及制备方法，一种锂离子电池隔膜涂层用粘结剂，按重量份数计，主要包括如下组分：丙烯腈6‑33份；丙烯酸16‑30份；软单体1‑5份；乳化剂0.1‑5份、引发剂0.1‑2份、锂盐0.1‑5份、超纯水30‑70份；其制备方法为在乳化罐中加入超纯水、乳化剂，搅拌均匀后加入所有单体，搅拌后得到预乳化液；在反应釜中加入剩余的超纯水和预乳化液，搅拌升温到60‑100℃，滴加引发剂水溶液，进行反应，保持恒温4‑8h，冷却至常温，调节pH值。本申请解决了锂离子电池隔膜涂层不耐高温，水分含量过高的问题，提升了离子的导电性能，提高了电池的安全性能。
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本发明公开了一种锂电池化成抽负压技术，旨在提供一种可以根据不同化成阶段所需的负压值进行按阶梯式抽取负压以满足化成工艺需求的锂电池化成抽负压技术。在锂电池化成化成的过程中，采用阶段性提升负压值的方法抽取电池内部空气。本发明应用于锂电池化成抽负压的技术领域。
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本发明公开一种新型高效制备纳米级磷酸铁锂正极材料的方法——固相研磨法；具体包括以下步骤：a)将锂盐、铁盐、磷酸根盐加入研钵中进行研磨；b)继续研磨，直至a)中固体颗粒完全变为粘稠状液体；c)将b)所得粘稠状液体移至坩埚中，于一定温度下反应得到黑色固体；d)待c)中黑色固体冷却至室温后研磨即得纳米级磷酸铁锂正极材料粉末。本发明的制备方法具有以下优势：(1)制备方法简单、经济和环保，产品具有稳定的形貌、颗粒分布均匀；(2)产品达到纳米级别且形貌可控；(3)以本产品为正极的锂电子电池具有较高的充放电比容量和较好的循环性能。
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为克服现有负极活性材料在充放电时存在体积膨胀的问题，本发明提供了一种负极材料，包括负极活性材料和粘结剂；所述粘结剂包括如结构式1所示的改性聚丙烯酰胺：
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本申请提供了一种锂电池自放电性能的筛选方法、装置和计算机设备，首先将锂电池的电芯的电压调整至第一电压，然后将电芯的温度、表面压力调整至第一预设条件，维持第一预设时间后记录电芯的第二电压。再将电芯调整至第三电压，并将电芯的温度、表面压力调整至第二预设条件，维持第二预设时间后记录电芯的第四电压。系统根据上述电压值和维持时间，计算得到电芯的自放电值。系统判断自放电值是否符合筛选标准，若符合，则判定合格；若不符合，则判定不合格。本申请中，系统能够实现对锂电池化学自放电、物理自放电的检测，检测得到的自放电值更加全面；并且针对各类型自放电性能建立对应筛选标准，能够大幅度提高对锂电池自放电能力的筛选精度。
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