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本实用新型涉及电镀设备的技术领域，具体为一种带有自动化废气收集装置的电镀铜产线，其包括设置在电镀工作间内的电镀池，电镀池内设置有多个电镀槽，电镀池的一侧设置有中央管道，电镀池上设置有废气收集装置，废气收集装置包括支撑架、与支撑架连接的固定杆、与固定杆连接的收集罩，收集罩连通有收集管道，收集管道与中央管道相连通。本实用新型在进行废气收集的时候，位于电镀槽上方的收集罩能够及时将产生的废气进行收集，并且收集罩可以在固定杆上来回移动，在收集罩移动的时候能够充分并且及时的对废气进行收集，因此在收集排放废气的时候能够高效的将电镀工作间的废气排出，能够改善工作环境，降低废气对工人的危害。
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本实用新型公开了一种自动剪切废料带的冲压装置，包括从下至上依次设置的下托板、下垫块、下模座、下垫板、下模板、脱料板、止挡板、上夹板、上垫板及上模座，钢片料带能够从下模板与脱料板之间进入，并能够通过依次设置的冲压成型模块、第一切边模块、第二切边模块、第一折弯模块、第二折弯模块、第三切边模块、第三折弯模块、第四折弯模块、冲裁落料模块及废料切刀，冲出的产品通过冲裁落料模块下方的通道自动落入成品收集箱，切断后的废料带通过滑槽自动滑入废料收集箱中。本实用新型实现了自动收集产品和自动剪切废料带并收集，节省了人力、物力，提高了生产效率，而且不会产生划伤工人的危险，安全性高。
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本发明公开一种用食用菌废料和酶渣生产育秧基质的方法，包括以下工艺：用重量百分比为50％的食用菌废料混合50％的酶渣堆成条堆，用翻抛机混合均匀，加上菌种发酵，等温度达到65℃，再进行翻堆，每隔两天翻抛一次，到温度降到40度以下，产品达到腐熟，然后进行筛选、检测，合格后装袋入库。本发明用于解决食用菌废料和酶渣的处理及利用问题，不仅处理了食用菌废料和酶渣，避免了将其直接丢弃而对环境造成危害，同时，还生产出了一种育秧基质。
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用杏鲍菇废料生产γ‑聚谷氨酸的方法,本发明涉及农业技术和真菌固体培养料再利用的技术领域。利用杏鲍菇废料接种枯草杆菌,除了生产普通饲料或者活性菌饲料，也可以生产有效成分γ‑聚谷氨酸(γ‑PGA)。γ‑聚谷氨酸(γ‑PGA)是一种新型的绿色生物材料，对环境无危害，具有可食用性、无毒性。国内没有大规模的利用杏鲍菇废料提取γ‑PGA的报告。γ‑聚谷氨酸对环境无污染，为绿色生物产品，具有极佳的生物可降解性、成膜性、成纤维性、可塑性、粘结性、保湿性等许多独特的理化和生物学特性。这种功能材料受到人们的青睐，正逐渐地被应用于医药制造、食品加工及蔬菜、水果、海产品的防冻和保鲜，也可开发应用于化妆品工业、烟草、皮革制造业及植物种子保护等许多领域。本发明开拓了杏鲍菇废料生物利用的新方法，具有极大开发价值和广阔前景。
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本发明公开了一种自动收卷砂纸废料的装置，包括机箱、所述机箱内部分为传动控制室和废料收卷室；所述传动控制室内设有电机、磁粉离合器、离合控制箱，所述电机通过链条与所述磁粉离合器的主动轴传动连接，所述离合控制箱用于控制磁粉离合器内主动轴与从动轴的传动连接；所述废料收卷室内设有收卷轴，所述收卷轴一端与所述磁粉离合器的从动轴传动连接，另一端置于活动摆臂的轴承内，所述活动摆臂可拆卸的连接在所述机箱侧壁上。无需再人工收集，可自动将冲切后的砂纸余料进行缠绕收卷整理，达到收卷最大量后只需拆开移走活动摆臂就可将成卷的废料从收卷轴上抽出进行下一轮的收卷，结构稳固，操作简单，劳动强度低且无操作危险。
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一种高氯盐高酸废水中重金属的回收方法，属于危险废物处理和资源化回收利用领域。高盐高酸废水经过盐酸解析、加药沉淀分钙、中和沉淀、加酸沉淀分锌铅、碳酸盐沉淀、交换树脂吸附残余重金属、蒸发结晶得到盐，蒸发冷却的水用于清洗金属沉淀污泥。经过此方法处理后，废水循环回收利用，重金属分离回收，结晶氯盐可作为氯碱工业、印染漂洗等原料，实现水中重金属的资源化回收。
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本发明公开了一种含重金属的酸洗废液资源化系统及方法，属于危险废弃物资源化领域。针对现有技术中存在含铁、锌和铅三种重金属的酸洗废液回收难度较高的问题，本发明提供了一种含重金属的酸洗废液资源化系统及方法；所述系统包括萃取装置、鼓泡装置、搅拌装置、固液分离装置和蒸发装置，萃取装置、鼓泡装置、搅拌装置和固液分离装置依次相连，萃取装置和蒸发装置相连。所述方法包括以下步骤：萃取铁和锌、反萃取回收铁盐、反萃取回收锌盐、萃取剂回用、蒸发回收盐酸和回收铅盐。本发明可以实现含重金属的酸洗废液的资源化，从而分别回收得到高纯度的氢氧化铁、氢氧化锌、盐酸和氯化铅。
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本发明涉及一种含氰废盐渣的稳固化处理方法，具体是将含氰废盐渣经石灰碱化预处理后，加入第一次破氰解毒药剂与水，搅拌均匀后，再加入第二次破氰解毒药剂于100℃～150℃下反应，然后加入稳定固化剂，搅拌均匀自然放置，得到符合填埋要求的固化料；所述第一次破氰解毒药剂为次氯酸钠、次氯酸钙、二氧化氯中的一种或几种；所述第二次破氰解毒药剂为二价铜盐和氧化剂的混合物；所述氧化剂为高锰酸钾、焦亚硫酸钠、双氧水中的一种或几种。本发明方法可快速、简便、廉价、环保、高效的处理含氰废盐渣，使得处理后得到固化料的浸出液中总氰浓度＜4.3ppm，游离氰化物浓度＜1.3ppm，符合危险废物填埋污染控制标准。
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本发明公开了一种镀锌生产的微波废酸除铁装置，包括过滤管道组件、蒸馏罐、微波加热机、结晶收集槽和废液反应罐，所述进水口的一侧设置有过滤管道组件，所述过滤管道组件的一侧设置有蒸馏罐，所述蒸馏罐的内部中间位置设置有微波加热机，所述微波加热机的底端设置有结晶收集槽，所述蒸馏罐的底端对称设置有支脚，所述蒸馏罐的底端中间部位设置有阀门，所述阀门的底端设置有浓缩液收集箱。本发明通过设置过滤管道组件的方式对危险废料进行过滤排除，提高了安全性，降低了爆炸的风险，减少了蒸馏后的杂质，保证了人身安全，通过设置结晶收集槽的方式对蒸馏加热后的废液结晶进行收集，降低了加工成本，提高了资源利用率。
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本发明提供了一种含有废弃粘土砖粉和石灰石粉的水泥基复合胶凝材料，其特征在于该水泥基复合胶凝材料由如下重量份的原料组成：废弃粘土砖粉5～30份、石灰石粉5～30份、水泥熟料52～81份、脱硫石膏2.8～4.0份和减水剂0.02～0.1份。本发明利用废弃粘土砖与石灰石粉作为原料制备水泥基复合胶凝材料，不仅降低了胶凝材料的制备成本，在节约资源的同时减少了废弃物对环境的危害，此外，所制备的胶凝材料能够有效降低水化放热量和减少体积收缩，提高混凝土或砂浆的体积稳定性。
本发明涉及水泥窑协同处置领域，具体涉及一种水泥窑协同处置含铬固废过程中抑制Cr(III)氧化的方法。将水泥原料、含铬固废、含氟污泥及磁黄铁矿破碎后筛分进入预均化仓库，按配比进入生料磨，均化后转移至预热器分级处理，预热后进入分解炉内分解，然后进入回转窑内煅烧，同时喷入含氟污泥、磁黄铁矿，最后进入篦冷机冷却处理，烧成水泥熟料。在生料混合及回转窑两次向反应体系掺混含氟污泥及磁黄铁矿，为反应体系提供S2‑与F‑，从液相表面挤占O2‑，进而降低气‑液界面表面张力和O2传质速率，从而抑制Cr(III)的氧化，该方法反应速度快，经济高效且抑制效果显著，还可以将含铬固废与含氟污泥协同处理，实现危废资源化。
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本实用新型公开了一种吹膜机吹膜废边回收装置，包括机架和用于将废边导出的第一辊轴和第二辊轴，所述机架上设置有取直机构、换向机构和回收机构；所述回收机构包括固定于安装板下方的减速箱，所述减速箱的顶部中间转动连接有阶梯轴，所述减速箱的底端固定有电动机，所述电动机的输出轴与阶梯轴之间通过齿轮形成传动配合；所述阶梯轴上滑动连接有卷绕筒，所述废边卷绕于卷绕筒的外侧。本实用新型通过设置能够固定住废边端部的卷绕筒和能够通过减速箱带动卷绕筒转动的电动机，使得废边能在转动的卷绕筒的带动下卷绕在卷绕筒的外侧，进而能够将废边集中回收，避免因废边随意放置而引发危险。
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本发明公开了一种提银后定影液废水处理的方法，具体方法步骤如下：S1：定影液废水调节均质；S2：蒸馏处理；S3：化学氧化脱氮处理；S4：混凝沉淀处理；S5：污泥处理，针对提银后的定影液废水调节均质后，通过“蒸馏+化学氧化脱氮+混凝沉淀”的工艺处理后，可使出水达到标准，纳管排放；过量投加次氯酸钠药剂后，可近乎完全去除CODcr、TN，使浓度均小于10mg/L，出水纳管排放前对余氯进行处理，相较于目前主流的焚烧法，该法所需投资设备少、运维费用低，出水水质优，抗负荷变化能力强，且它既是一种废水处理方法也是一种危废减量化技术。
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本发明为一种从镀镍废水生产氧化镍的方法，其步骤如下：1)基于萃取工艺，萃取镀镍废液得到萃取有机物；2)对萃取有机物进行反萃；3)利用草酸，将反萃液沉淀，得到草酸镍中间体；4)将草酸镍中间体煅烧得到氧化镍产品，其纯度大于99.5％，本发明镀镍废液生产氧化镍的方法，不但降低了镍回收的成本，提高镍的价值，同时为镀镍废水这类危险废弃物的处理提出了新的技术路线。
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本发明属于电池材料技术领域，具体涉及一种基于废旧电路板制备F、N共掺杂碳材料的方法和在钠离子电池中的应用。制备方法：(1)预处理：将废旧电路板粉碎，依次用酸溶液和碱溶液浸泡，然后水洗至中性，烘干，得到预处理后的电路板粉末；(2)将上述预处理后的电路板粉末，在惰性气体氛围中煅烧，即得到F、N共掺杂碳材料。本发明的F、N共掺杂碳材料作为电池的负极材料。本发明以废旧电路板为碳源，通过热解反应制备F、N共掺杂碳材料，解决了资源浪费和环境危害问题，应用在电池的电极材料中，可以提高了电极材料的比容量和循环稳定性。
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本发明公开了一种高盐高有机废水副产盐精制的方法，属于废水回收技术领域。本发明通过将萃取剂投加到MVR残液中，通过类盐析作用降低结晶盐溶解度，析出结晶盐，提高副产盐产率，并降低危废处理量和成本；同时，利用萃取剂萃取结晶盐表面的有机物，对结晶盐精制提纯，达到工业副产盐回收标准，具有很高的环境价值和经济价值。
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本实用新型公开了一种含铬废液处理系统，其特征在于，一废液调节槽，用于收集含铬废液进行预处理；所述废液调节槽通过管道连接一反应槽，用于进行中和反应和氧化还原反应；所述反应槽连接于一蒸发器，用于将反应后的废液进行加热蒸发，所述蒸发器连接于一降温池，用于收集蒸发废液所产生的蒸汽。本实用新型所述含铬废液处理系统先通过酸碱值(pH)及氧化还原电位(ORP)在线分析仪控制碱性药剂及还原剂加药量，去除蚀刻废液中强氧化性化学品，再进行蒸发分离，减少处理过程中火灾爆炸危险，可达到废水重金属零排放目的。
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本发明涉及一种从废磷酸液中获取陶瓷原料的方法，包括如下步骤：步骤1、将废磷酸进行搅拌，同时加入白云石煅烧后的氧化物或该氧化物经过水解后的形成的氢氧化物；步骤2、搅拌至反应液的pH值达到7.1～9时停止加入氧化物或氢氧化物；步骤3、常温下搅拌反应4小时，然后静置，抽滤并排出废水，将滤出固体在150℃下烘干1-2小时。本发明完全析出了废磷酸液中的磷酸，减少了对环境的危害，同时产生的废渣能够完全用作制作陶瓷的原料，极大的回收和利用了资源。利用白云石来制造氧化物或氢氧化物工艺简单、成本低。
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一种印染废水快速应急处理方法，它涉及一种突发环境事件中，针对印染废水的快速应急处理的方法。该方法采用MD药剂直接与印染废水中污染物进行絮凝沉淀作用，快速生成无毒无害的絮凝产物，解决突发环境事件对外界环境的危害，同时保证了印染废水的安全排放。该方法操作简单，低成本，低运行费用，无二次污染，安全，是一种针对印染废水突发事件的有效应急处理方法。
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本发明公开一种从依非韦伦中间体生产废水混合盐中分离金属盐类的方法，包括如下步骤：步骤1，向混合盐中加水，加入的水的质量为混合盐质量的3～8倍，然后调节pH值至5～6；步骤2，减压浓缩至浓缩出的水为加入水的2/3～4/5；步骤3，将减压浓缩后的混合物进行降温析晶，并干燥后得到混合盐；步骤4，对混合盐进行处理，分别得到氯化钠精品、氯化锌精品、氯化镁精品。此种从依非韦伦中间体生产废水混合盐中分离金属盐类的方法以车间废水处理所得混合盐为原料，方法简单，变废为宝，有利于实现钠盐、锌盐、镁盐的资源化利用，减少危废的产生，增加收益。
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本实用新型提供一种主辅机废气排放装置，包括处理箱，所述处理箱连通有废气进气管和排气管，所述处理箱内依次设有冷却仓、活性吸附仓、检测收集仓和分离仓；所述冷却仓内设有多个螺旋分管，所述冷却仓上设有循环冷却水管系统，所述循环冷却水管系统喷淋所述螺旋分管；所述检测收集仓内设有检测收集管，所述检测收集仓与所述分离仓连接处的所述排气管上均设有活性吸附箱；所述分离仓内与处理箱外的排气管连通的一端上设有水汽分离器，所述分离仓底部设有废水排水阀。本实用新型过降温和除去废气中的部分杂质，以降低废气的污染和对周边环境的危害。
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本实用新型公开了一种箱体散热模块用废屑自动清理设备，包括清理装置、送料装置和控制箱，所述控制箱内设有PLC控制器，所述清理装置包括封闭的清理箱和固定于所述清理箱下方的吸尘箱，所述清理箱还设有两个过料口，所述吸尘箱内安装有吸尘设备，所述清理箱与所述吸尘箱接触的一侧设有若干相互对应连通的吸尘口。本实用新型的废屑清理设备无需工人手工清理加工产生的废屑，且清理的废屑不会乱飞，从而不会影响车间的环境以及避免了工人操作而受伤的危险。
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本实用新型公开了一种螺杆焊铜机的排废气装置，包括设于螺杆远离操作工一侧的吸尘罩，所述吸尘罩的顶部与风管A的一端连通，所述风管A的另一端伸入箱体内，所述箱体的顶部连通有风管B，所述风管A内设有抽风装置，所述箱体内盛有液体，风管A伸入箱体的管口低于液体的液面。从上述结构可知，本实用新型的螺杆焊铜机的排废气装置，将铜焊时产生的废气吸走并进行处理后排放至大气中，防止废气污染大气，危害操作工的健康；另外，通过排废气装置，还可以对废气中的铜和硼砂进行回收，提高了原材料的利用率，降低了企业的生产成本。
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本实用新型公开了氨氮废水处理装置及系统，涉及废水处理技术领域。本实用新型提供的氨氮废水处理装置包括pH值调节设备、电解氧化设备及尾气收集设备；pH值调节设备包括调节容器、第一加药泵、第二加药泵及pH值检测仪，第一加药泵和第二加药泵分别与调节容器连通，pH值检测仪设置于调节容器内并用于检测调节容器内溶液的pH值；电解氧化设备包括反应容器和工作电极，调节容器与反应容器通过设置有阀门的管路连通，尾气收集设备与反应容器连通。本实用新型还提供一种包括氨氮废水处理装置的氨氮废水处理系统。本实用新型提供的氨氮废水处理装置及系统能有效地去除氨氮废水中的氨氮，改善氨氮废水排入水体带来的危害，并且成本低廉。
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处理生产碲化镉薄膜太阳能电池产生的含镉废水的系统，其包括：反应槽、循环浓缩槽、管式微滤膜系统、预处理澄清水箱、多级膜浓缩系统、三效蒸发结晶系统。该含镉废水处理工艺及系统无需催化剂，通过管式膜预澄清系统，采用管式膜过滤技术，即调节pH、同时保证沉淀澄清效果，去除镉离子水质澄清后，废水进入多级膜浓缩系统，膜脱盐率可达99%以上，淡水含盐量稳定≤100mg/L，可直接做成≥10MΩ.cm超纯水，膜浓缩脱盐系统将废水浓缩至10%以下，极大减少了蒸发量；采用三效蒸发结晶系统，蒸发冷凝液回用至超纯水装置作为原水使用，蒸发结晶残渣及预处理污泥作为危险固废委外处理。整个工艺系统形成闭式循环，达到真正意义上的含镉废水零排放。
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本实用新型涉及环保附属装置的技术领域，特别是涉及一种涂装废气过滤装置，其可以将涂装废气中含有较多的颗粒性杂质进行清除，提高过滤效果；同时可以除去涂装废气中含有的刺激性气味，防止直接排出对人身体健康造成危害，提高使用可靠性；并且使涂装废气与过滤网充分接触，提高对涂装废气；包括处理箱，处理箱内部横向设置有过滤网；包括喷淋箱、水箱、喷淋泵、两组喷淋管、左喷淋盘和右喷淋盘；还包括净化箱、上连接板、下连接板和金属网框，金属网框内部填充设置有活性炭吸附剂；还包括均流罩、多组出风嘴、左安装挂板和右安装挂板，均流罩横向设置在处理箱内部上侧，并且均流罩的顶部输入端与进气管的输出端连通。
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本发明公开了一种防爆式等离子有机废气处理装置，包括废气处理管道结构、等离子负载、传感器、控制电源，其特征在于：所述等离子废气处理管道在等离子发生器前设置一气体流速传感器，等离子发生器后设置一温度传感器，传感器通过电源中的智能控制电源控制等离子的工作频率和工作电压，来保证管道内有足够的气体流量与较低的温度小于四十摄氏度。若管道内气体压力和温度过高，等离子立即停止工作。连续的大流量气体与低于燃点的气体温度，就不会产生爆炸条件，达到防爆目的。本发明将智能控制系统与等离子结合，应用到有机废气处理装置上，确保等离子废气处理技术上发生爆炸危害的可能性，具有结构简单、净化效果好、环保节能、智能化的优点。
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本发明公开了一种草铵膦生产中醋酸钠废盐的资源化处置工艺，属于危废处理领域，本发明的方法为配置接近饱和的醋酸钠溶液，在醋酸钠溶液中加入过量浓硫酸，充分搅拌反应，蒸发，蒸出醋酸，醋酸再进行精馏得到冰醋酸。精馏后的母液加入氢氧化钠中和，中和过量的浓硫酸；再通过氧化蒸发结晶，得到硫酸钠废盐。将硫酸钠废盐的精制：高温裂解，裂解盐溶解过滤，氧化除杂，二次结晶，热脱附得到符合产品质量标准的精制硫酸钠盐。本发明解决了醋酸钠废盐的处置难题，实现了资源的循环利用。
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