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本发明属于SiC基复合材料领域，具体涉及一种复杂结构高韧性SiC基复合材料零件的快速制造方法。所述制造方法为：将N源和B源与碳纤维粉末混合后制备BN包覆碳纤维复合粉末；加入酚醛树脂制备酚醛树脂/BN-双包覆碳纤维复合粉末；利用SLS快速成形技术制备复杂结构零件坯件；对坯件内的酚醛树脂进行热解处理，得到Cf/C预制件；对预制件进行渗硅蒸气处理，得到Cf/SiC复合材料零件。本发明利用酚醛树脂/BN-双包覆碳纤维复合粉末解决了碳纤维在GSI过程中易受到高温气相硅损害的问题；利用SLS技术可成形高精度复杂结构坯件，结合GSI工艺完成致密化，缩短生产周期，快速制造出复杂结构高韧性SiC基复合材料零件。
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本发明涉及一种辐射交联无卤阻燃ABS/PC复合材料及其制备方法，该材料可采用电子加速器对ABS/PC复合材料进行交联改性，主要改善传统ABS/PC复合材料耐热性不足、流动性和刚性方面欠佳，不能用于汽车、耐热电子电器元件、大尺寸注塑件的缺点。该发明提供了一种辐射交联无卤阻燃ABS/PC复合材料，突破其耐热性界限，提高其耐热温度，同时改善了材料刚性，确保薄壁化后制件的支撑强度，满足市场的需求。产品主要原料为ABS树脂、聚碳酸酯、苯乙烯-马来酸酐共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、磷酸三苯酯、聚磷酸铵、硼酸锌、间苯二酚双(二苯基磷酸酯)、甲基乙烯基硅橡胶等原料。
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本发明公开了一种聚四氟乙烯基复合材料，包括聚四氟乙烯以及分散于其中的Ag@TiO2，所述Ag@TiO2为TiO2包覆纳米银颗粒的核壳结构颗粒，其中，所述纳米银颗粒与所述TiO2的摩尔比为1 : 10～1 : 4，所述TiO2为金红石型，所述Ag@TiO2在所述复合材料中的体积分数为30％～70％，其粒径小于600nm。本发明还公开了该复合材料的制备方法与应用。本发明通过在聚四氟乙烯中填充Ag@TiO2，制备了一种具有较高的相对介电常数的复合材料，同时通过调节Ag@TiO2在材料中的比例，可以根据需求优化材料的介电性能，具有广泛的工程实用性。
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本实用新型提供了一种智能监测三维应力复合材料芯导线,该导线由三根光纤光栅、复合材料芯、保护层和外层铝合金导体组成,三根光纤光栅等角度粘贴在复合材料芯侧壁上,外围再包裹一层保护层,铝合金导体铰合在复合材料芯周围,铝合金导体截面可以是梯形或圆形或其它形状;本实用新型中三根光纤等角度粘贴在复合材料芯侧壁,能够监测复合材料芯三维空间内任意角度的应力大小。只需在接口处添加相应的测量设备便能够实时监测芯线任意位置任意方向上应力的大小,一旦某一方向应力过大便发出报警信号。
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本发明提供一种Ag/PMMA纳米复合材料的制备方法,具体是:以PMMA作为聚合物基体,PMMA是聚甲基丙烯酸甲酯的英文缩写,以硝酸银为Ag源,以PVP为分散剂,PVP是聚乙烯基吡咯烷酮的英文缩写,以DMF为反应溶剂和还原剂,DMF是N,N-二甲基甲酰胺的英文缩写,将它们加热反应后得到含有Ag纳米粒子的Ag/PMMA纳米溶胶;再将Ag/PMMA纳米溶胶采用溶剂沉淀法以除去还原剂DMF,最后经干燥后加热成型得到Ag/PMMA纳米复合材料。本发明的制备工艺简单,可以有效解决传统方法制备Ag/PMMA纳米复合材料时Ag纳米粒子的团聚现象,并实现Ag纳米粒子粒径、形貌的精确设计和调控。
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本发明是一种新型的具有高致密结构的W-Cu-SiC三元热控复合材料及其制备方法，W-Cu-SiC三元复合材料是由W粉、SiC粉和Cu粉按比例混合后，经热压烧结而成。所述复合材料中含体积分数30～50vol%的Cu，50～70vol%的W与SiC,其中SiC的体积分数范围为20～80%，相对应W粉的体积分数范围为80～20%，在不同配比下W-Cu-SiC复合材料的致密度均高达98%以上，在40～300°C温度范围内，该复合材料的热膨胀系数均稳定在5.7×10-6—9.74×10-6/K。本发明是一种成型方便、成本低廉和高性能的新型的复合材料，在电子封装、半导体散热片等领域具有广泛的应用前景。
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本发明公开了一种原位颗粒混杂增强铝基复合材料及其制备方法，颗粒增强体为TiB2和Mg2Si，分别通过KBF4与K2TiF6混合盐反应生成和合金元素添加的方法生成，两种增强体占整个复合材料的体积分数分别为TiB21～10％，Mg2Si?2～20％。铝合金基体成分为Al-Mg合金。制备方法为：合金配料与混合盐的烘干混料等预处理；合金熔炼并保持温度为700～900℃；混合盐的加入与机械搅拌，熔体保温并合成TiB2；保温结束后降温至700～780℃左右并扒除反应盐渣；以Al-Si中间合金形式加入Si并加入纯Mg，两者原子比例为1 : 2；700～780℃保温并搅拌，合成Mg2Si；熔体进行精炼、除气后浇注。该复合材料具有密度低，力学性能良好，增强相体积分数可选择范围大等优点。能够在满足轻量化要求同时，提供更优力学性能的铝基复合材料。
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本发明是一种空心微珠增强环氧树脂复合材料 及其制备方法。按重量份数计，该复合材料的组分包括：环氧 树脂100份、固化剂8～100份、稀释剂10～35份、偶联剂6～ 13份和增强材料60～130份，增强材料是空心微珠。该复合材 料的制备步骤包括对空心微珠的筛选及预处理、复合材料的预 凝胶和复合材料的微波后固化。本发明复合材料制品质地均 匀，性能优异，具有强度高(14MPa～74MPa)、密度低 (0.45g/cm3～ 0.78g/cm3)和吸水率低的优点，可 广泛地应用于机械、轻工、航空航天、船舶、建筑等领域。本 发明复合材料的制备工艺简单，容易操作，可使用隧道式微波 设备连续化生产，从而利于工业化生产。
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本发明涉及一种SLS/SLA复合材料的染色方法，包括S1、采用第一浴整理液对SLS/SLA复合材料进行浸泡处理；S2、将经过所述第一浴整理液处理后的SLS/SLA复合材料采用第二浴整理液进行浸泡处理；S3、将经过所述第二浴整理液处理后的SLS/SLA复合材料置于频率＞200kHz的超声波声场中的含有染色浴液中染色至少1min，染色温度为55～75℃；S4、将经过染色浴液处理后的SLS/SLA复合材料用2450MHz的微波辐照至少1min；S5、将经过微波辐照后的SLS/SLA复合材料采用第三浴整理液进行浸泡处理；S6、将经过所述第三浴整理液处理后的SLS/SLA复合材料烘干，完成染色。本发明染色后的SLS/SLA复合材料具有较好的阻燃效果，并且力学性能与染色之前一样。
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本实用新型公开了一种以复合材料及微载体为细胞培养支架的生物人工肝系统，包括本体，所述本体上设有生物人工肝反应器及混合血浆池，所述生物人工肝反应器内填充有包含微载体的液体、还布置有圆柱形的复合材料卷，所述复合材料卷的两端为开口，复合材料卷中插设有多根中空纤维，所述复合材料卷与反应器外壳轴向相同布置且复合材料卷的外径和反应器外壳的内径相配合，所述复合材料卷为单层的复合材料螺旋盘卷得到，所述复合材料由一层无纺布及其上覆盖的细菌纤维素薄膜构成。本实用新型将螺旋形盘卷有中空纤维的复合材料卷置入生物人工肝反应器中，使得细胞附着在复合材料上，促进肝细胞的3-D培养，细胞形态更完整，培养效果更佳。
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本发明涉及一种压电陶瓷/环氧树脂复合材料的制备方法。一种压电陶瓷/环氧树脂复合材料的制备方法,其特征在于它首先将固体环氧树脂、固体的环氧树脂固化剂、压电陶瓷粉碎研磨至5～100ΜM粒径,按照配比混合均匀后加入粘接剂,在压片机上压制成型为薄片;将压制成型的薄片在树脂体系的固化温度下保温1～2H后自然冷却至室温,经抛光—涂敷电极—极化后再在树脂体系的后固化温度下保温1～10H以使树脂体系完全固化,然后再进行一次极化,制得压电陶瓷/环氧树脂复合材料。该方法得到的压电陶瓷/环氧树脂复合材料具有性能稳定、压电常数高的特点。
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无机复合材料压力管及成型工艺,先采用耐磨蚀聚酯树脂和玻璃纤维的复合材料或用PVC管形成内衬防腐耐磨层。再缠绕高性能无机复合材料,并经固化、脱模、固化形成中间受力结构层。无机复合材料是将玻璃纤维在由氧化镁、氯化镁溶液等配制的胶液中浸胶后获得的。最后涂覆聚酯树酯,玻璃纤维的复合材料,形成外保护层。本压力管比重1.8—2.0。运输安装方便,耐腐蚀性,耐火性好,刚度大、变形小,可承受10kg内的大气压。
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本发明公开了一种二氧化锡/石墨烯/碳复合材料及其制备方法，属于电化学和新能源材料领域。制备时用氧化剂将石墨氧化成氧化石墨，然后将氧化石墨超声剥离成氧化石墨烯材料；将锡源和有机碳源与氧化石墨烯溶液按照不同的比例均匀混合，将混合溶液通过水热反应制备出二氧化锡/石墨烯/碳液凝胶复合材料；水热反应的温度为120?250℃，水热反应的时间为1?48小时。将制得的二氧化锡/石墨烯/碳液凝胶复合材料冷冻干燥和加热处理得到三维二氧化锡/石墨烯/碳泡沫复合材料。本发明提供的材料具有良好的柔性，适合用于制作柔性电极。作为锂离子电池负极材料，无需添加任何助剂，也不需要使用金属基底，显示出良好的循环稳定性和较高的比容量。
一种AgCrO2‑CuCr2O4复合材料、其制备方法及应用，涉及光催化剂技术领域。本发明提供的AgCrO2‑CuCr2O4复合材料的制备方法是：将可溶性的铜盐、银盐和铬盐溶于水中混合均匀得到混合液；将混合液的pH调节至碱性，并在170‑220℃下反应40‑80h过滤得到沉淀物；将沉淀物清洗、干燥、煅烧。本发明实施例提供的AgCrO2‑CuCr2O4复合材料的制备方法具有工艺简单、操作方便的优点。此外本发明还涉及上述制备方法制备的AgCrO2‑CuCr2O4复合材料及其在光催化剂中的应用。
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本发明提供了一种改性生物质纤维增强聚乳酸复合材料,它是用乳酸通过酯化反应对生物质纤维进行接枝改性,得到改性生物质纤维,再以改性生物质纤维和聚乳酸为原料,经密炼制成改性生物质纤维和聚乳酸的均质混合物,再将所得的改性生物质纤维与聚乳酸的均质混合物在热压机中热压成型后经冷却固化得到的复合材料。本发明制备方法操作简单,生产效率高,制备的复合材料其组分之间界面结合良好,与聚乳酸相比,本发明的复合材料在力学性能与热学性能上均有较大提高,且大大降低了材料的成本。本发明复合材料同时保持了聚乳酸良好的生物降解性与生物相容性,可用于制备新型环保的工程塑料与骨折内固定等组织工程材料。
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本发明公开了一种复合材料轮毂及其制备方法，制备方法包括如下步骤：1)将多个二维纤维编织套管经过叠加后制作成复合材料轮辐；2)将多个二维纤维编织套管经过叠加后制作成复合材料轮辋；3)将复合材料轮辋套接于复合材料轮辐的外圆周上，并使两者同轴心，然后固化得到复合材料轮毂。本发明利用二维编织套管可伸缩变形、随形、等厚的特点制作复合材料轮辐和复合材料轮毂，尺寸精度好，成型效率高；而且编织套管中的纤维是连续、交错可控的，制得的复合材料轮毂的抗冲击、抗弯扭、抗剪切性能好，能够满足汽车轮毂轻量化的要求。
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本发明属于混凝土材料技术领域，具体公开了一种高韧性低碳型抗爆水泥基复合材料及其制备方法。本发明由以下原料先混合制成浆体：胶凝材料、钢纤维、引气型减水剂和水，待浆体预水化1天后，采用早期碳化养护，得到所述高韧性低碳型抗爆水泥基复合材料；所述胶凝材料由普通硅酸盐水泥、硅粉和粉煤灰微珠组成；按重量份计，钢纤维占胶凝材料重量的7.5%‑8.5%，引气型减水剂占胶凝材料重量的1.5%‑2%；体系中水胶比为0.18‑0.20。本发明中通过引入粉煤灰微珠和硅粉两种矿物掺合料，提升了水泥基复合材料力学性能；采用早期碳化养护方式制备出高韧性水泥基复合材料，不仅有效增加了CO2封存量，而且显著提升了水泥基复合材料抗爆性能。
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本发明属于复合材料结构优化设计方法领域，并具体公开了一种保证制造质量的变刚度复合材料结构优化设计方法，包括以下步骤：在复合材料结构的设计域内定义一系列离散设计点，并设定各设计点处纤维角度θi的初始值；将复合材料结构的设计域划分为多个正方形单元，计算各单元中心点处的纤维角度；建立单元刚度矩阵并计算得到整体位移向量和单元位移向量；计算c、ge及
利用c、
ge、
及θi上下界更新纤维角度；重复上述步骤直至满足优化终止条件。采用本发明优化设计得到的变刚度复合材料结构在制造工程中，纤维带之间不会产生重叠或空隙，保证了结构的制造质量，避免了制造缺陷对结构性能的危害。
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本发明公开了一种带金属法兰的复合材料结构件，由两端金属法兰、复合材料体和O型密封圈组成，所述的复合材料体选用与密封液体及使用温度相匹配的材料，所述两端金属法兰与复合材料体的至少一个接触面上依次设置有锥面、多个固定凹槽和一个密封凹槽，所述的O型密封圈预埋在所述的密封凹槽中，其中金属法兰为圆环形金属法兰或端板形金属法兰；还公开了带金属法兰的复合材料结构件的制备方法；本发明适于高比强度高比刚度的结构件，特别适于作高密封性能、高承载能力等要求的结构连接件，既保证密封效果又提高承载能力，进而来满足结构件高比强度高比刚度的要求。
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本发明公开了一种纤维增强复合材料加固混凝土结构的结合面松动监测系统，涉及混凝土结构监测领域。本系统包括被测对象混凝土结构（1）和纤维增强复合材料（2）；设置有压电陶瓷（3）、阻抗分析仪（4）和计算机（5）；在混凝土结构（1）和纤维增强复合材料（2）的结合面设置有压电陶瓷（3）；压电陶瓷（3）、阻抗分析仪（4）和计算机（5）依次连接。本发明可以实现纤维增强复合材料与混凝土结构结合松动状态的长期在线实时监测；监测系统布设方便灵活快捷，压电陶瓷尺寸较小，不会影响和改变原有纤维增强复合材料和混凝土结构之间的粘结特性；监测方法操作简单易行，甚至在仅布置单一压电陶瓷的情况下，仍然可以实现被测结构的健康诊断。
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本发明提供一种复合材料板与钢质结构的机械连接结构，包括固定夹持板、活动式夹持板、滑轨、滑块、连接螺栓和紧固螺栓；固定夹持板垂直固定连接在钢质结构上；复合材料板夹在固定夹持板和活动式夹持板之间，且复合材料板的底部与钢质结构接触，固定夹持板、复合材料板与活动式夹持板通过所述的连接螺栓连接；活动式夹持板的底部与滑块固定连接，滑块与滑轨单向滑动连接，滑轨固定连接在钢质结构上；滑块与滑轨之间通过所述的紧固螺栓固定。本发明通过设计固定夹持板和活动式夹持板，将复合材料板夹在两块夹持板之间，运用螺栓的预紧力提供压力，使复合材料板与钢质结构之间产生摩擦力，来抵抗复合材料板与钢质结构之间的相互作用力。
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本发明涉及一种铸造减摩耐磨高铝锌基复合材料及其制备方法。其技术方案是：所述复合材料以锌和铝为基，以铜和镁为主要合金元素，加入锶、钛、硼和稀土镧等微量合金元素、以及微米碳化硅和微米石墨非金属陶瓷增强体颗粒，熔炼，得基体熔液；对基体熔液采用喷粉、搅拌和超声波联合处理的深加工工艺，使具有耐磨性能的碳化硅颗粒和减摩性能的石墨颗粒能很好的浸入基体熔液中，在复合材料中能均匀的分散和分布，得到晶粒细小的铸造减摩耐磨高铝锌基复合材料。本发明具有工艺简单和制备成本低的特点，所制制品增强体颗粒分布均匀，复合材料的塑性、韧性和耐磨性能优良，质量稳定。
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本发明提供一种基于高能束选区熔化成形技术的连续纤维增强复合材料及零件的制备方法，涉及复合材料及增材制造技术领域。采用基于粉末床的高能束选区熔化成形技术，将连续纤维和基体粉末分层布置，连续纤维的熔点高于基体粉末熔点，设定合适的高能束加工参数，保证高能束能够熔化基体粉末但不熔化连续纤维。高能束根据规划路径逐层选区熔化基体粉末，实现基体和连续纤维的紧密结合，最终实现连续纤维增强复合材料及零件的高度自动化、柔性化和精细化制备。制备过程在真空或惰性气体保护环境中进行，能够有效防止制备过程中复合材料的氧化。该方法适用材料范围广、制备方法自由度高，能够大幅缩减复合材料及零件的制备周期和成本。
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本发明提供一种混合连续纤维复合材料的电容式在线监测产品及方法，其产品包括电容监测设备、信号处理设备、非导电连续纤维复合材料层、导电连续纤维复合材料层和高分子薄膜，非导电连续纤维复合材料层包括特定层，特定层内布置有高分子薄膜，高分子薄膜用于实现更高灵敏度的监测，特定层表面布置有导电连续纤维复合材料层，导电连续纤维复合材料层通过导线与电容监测设备连接，电容监测设备用于监测非导电连续纤维复合材料层的电容变化，并连接信号处理设备，信号处理设备用于计算和分析非导电连续纤维复合材料层的受损情况；通过更高灵敏度的电容变化，实现对重点区域的健康监测；其方法用于监测产品的受损情况。
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本发明提供了一种聚酰亚胺/改性天然黑色素纳米复合材料，所述纳米复合材料中的聚酰亚胺与天然黑色素通过化学键连接，所述天然黑色素表面接枝硅烷偶联剂。进一步的，本发明提供了上述纳米复合材料的制备方法，先用硅烷偶联剂(APTES)对天然黑色素进行表面改性，然后不同比例的改性天然黑色素与聚酰亚胺复合形成纳米复合材料。本发明提供的聚酰亚胺/改性天然黑色素纳米复合材料中的基体在光催化过程中不降解，耐强紫外线的照射，机械性能及耐热性能突出，寿命更长。
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一种压电陶瓷/聚合物复合材料的新制备方法,以解决压电陶瓷/聚合物复合材料界面结合差的问题。该方法首先在聚合物溶液中加入醋酸盐搅拌混合,混合均匀后升温至60℃～120℃加入乙酰丙酮或冰醋酸,搅拌均匀后滴加一定量的钛酸酯,反应得到含有聚合物的纳米陶瓷溶胶。然后直接于120℃～170℃下蒸馏或倒入不溶于所用聚合物的溶剂中进行沉降,完全干燥后将混合物研成细粉即得压电陶瓷/聚合物原位复合母粒。再将该母粒与普通压电陶瓷粉加入混合设备混合均匀,按照聚合物成型的方法压制成型,制得压电陶瓷/聚合物复合材料。
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本发明涉及一种制备导电陶瓷复合材料的方法。 一种低温快速制备导电陶瓷复合材料的方法，其特征在于：将 TiB2粉末与BN粉末按照重量百 分比40－58∶42－60进行充分混合，喷雾干燥后，置于大电 流高压快速烧结炉中，加热速率150－180℃/分钟，烧结时间 10－30分钟，烧结温度：1600℃－1700℃，烧结压力：40－ 60MPa，随炉冷却后，可获得密度大于95％的 TiB2－BN导电陶瓷复合材料。 本发明具有明显的节能效果和生产效率高的特点。
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本发明涉及一种高导热石墨化多孔炭/炭复合材料及其制备方法，采用高导热中间相沥青基炭纤维预氧丝为增强体，中间相沥青为基体，采用一步热压法制备多孔C/C复合材料预制体，有效解决了中间相沥青基炭纤维作为增强体制备复合材料中，纤维与周围的炭基体热膨胀系数不匹配导致材料开裂的缺陷，有效解决中间相沥青纤维与基体界面结合和固化沥青分子取向等问题。将预制体放入高压反应釜中发泡，可以在垂直于纤维的方向上形成一种类似泡沫炭的结构，有效提高了复合材料在垂直纤维方向上的热导率，利于制备一种三维导热的多孔C/C复合材料，同时复合材料的压缩强度大幅提升，压缩强度相对于现有技术中复合材料提升可达50％以上。
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本发明公开一种耐高温抗冲击复合材料壳体及其成型方法，包括内胆体、隔热层、复合材料层和防护环；内胆体为不锈钢薄壁筒，内胆体的外圆周依次为隔热层和复合材料层；复合材料层包括缠绕在隔热层外圆周的斜纹纤维布以及缠绕在所述斜纹纤维布外圆周的芳纶纤维布；在所述复合材料层的外圆周沿轴向均匀分布有两个以上防护环。该壳体成型时采用物理和化学相结合的方法，将多种具备不同性能或功能的材料制成一种新的多相固体材料，使其能在250℃高温条件下可靠地工作而不发生明显变形。通过恰当的结构设计，采用硬、软不同的材料组合成复合材料，既提高了构件的整体强度和刚度，又具备一定的抗冲击能力。
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一种三维空间有序结构石墨/铝复合材料及其制备方法，属于耐磨损材料制备领域。针对传统工艺方法制备的石墨增强铝基复合材料力学性能与耐磨损性能的不匹配问题，提供了一种耐磨损性能好且力学性能优异的三维有序空间石墨铝复合材料的制备方法。所述制备方法采用3D打印的方法打印出空间三维有序的石墨结构，并通过直接浇铸的方法将Al-Mg-Si合金浇铸在前述石墨结构上面，制备出三维空间有序结构石墨/铝复合材料。为了提高传统方法制备的石墨/铝复合材料的自润滑性能，需要大量添加石墨，从而导致了力学性能大幅下降的问题。本方法制备的石墨/铝复合材料可以通过控制石墨的尺寸、结构和分布，在提高自润滑性能的前提下，保证力学性能。
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