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本发明公开了一种高稳定冶金炉,所述加料管左端设有空心球泡,且所述空心球泡与加料管紧密贴合,所述炉体底部右端设有出料口,且所述出料口与炉体紧密焊接,高温冶炼时的稳定性好,炉体内不容易发生其他的化学反应,持久耐高温性能比较好,所以使用寿命比较长,而且占用空间比较小,燃烧腔存储燃料的量比较大,不用经常加入燃料,连续冶金效果比较好,冶金炉采用了的最新技术,冶炼的效率比较高,密封盖能在进料完成以后将进料管紧密的封闭起来,可以有效的防止外物进入炉体内降低含金量,发热体能使冶炼过程中受热是均匀的,增加了冶炼过程的稳定性,有利于此能量转换控制装置在市场上的流通,未来市场广阔。
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本实用新型公开了一种便于更换废料的冶金渣余热回收装置,包括水箱,所述水箱的中部贯穿神出有废渣管,且废渣管的底端互通连接有底管,所述底管的一侧横向伸出有排渣管,且排渣管一侧底管的底壁处转动伸出有转轴,所述转轴贯穿底管后伸入废渣管内,且转轴上方的废渣管内壁处转动连接有支轴,所述支轴的中部固定连接有翻转盘,在废渣管的管口处设置支轴和翻转盘,同时废渣管内有热流主管伸入储水室,翻转盘可以受压转动使得冶金废渣倒入废渣管内,失去压力后翻转盘可以重新遮盖废渣管,而冶金废渣的热流上升遇到翻转盘后向外侧沿热流主管处进入热流竖管和分管内进行水加热,加热后的水可以从排水管处向外排出。
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本申请涉及铝基粉末冶金材料及其制备方法,该铝基粉末冶金材料由1.5%~5%的主要合金元素、≤1%的微量元素和余量的铝组成,其中主要合金元素选自铜、铈、锡中的至少一种,微量元素选自钕、镁中的至少一种。上述铝基粉末冶金材料各元素协调一致,使得该材料不需要热处理也具备适宜的强度,且在常温下具有塑性和韧性高、致密性好、塑性加工性能好等优点。
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本实用新型公开了一种应用于冶金高炉的长效冶金高炉开铁口钎头,在钎头体1内腔加工连接螺纹及中心通孔2,在钎头体1的平面型顶端均匀加工有N条通风槽4,在通风槽4旁与钎头体1固结有N′把合金刀片3,与通风槽4相近处有斜面5,在斜面5上有与中心通孔2相连通的侧孔6。把开铁口钎头与外接钻杆相联,让冷却空气从中心通孔2进入钎头顶对高炉开铁口钎头进行冷却,冲击转动钻杆带动开铁口钎头对出铁口进行切削,切削下的碎屑可经通风槽4的流动气体从斜面5排出,流经通风槽4的冷却空气对合金刀片3起冷却作用,由于排屑流畅,不会出现堵塞现象。这种开铁口钎头的使用寿命比现有技术可提高3~5倍,适用于各种公称容量的冶金高炉,并可用于矿山开凿。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制品压制成型模具,它包括阴模,其特征是所述的阴模为分体结构,它包括阴模包套(4)、由至少2个阴模模芯瓣(3)组成的阴模模芯,所述阴模模芯的外侧面与阴模包套(4)的内侧面为锥面配合,所述的阴模模芯沿压制方向为上大下小的锥状体,本实用新型成型模具装模、拆模方便,且脱模压力小,特别是适用于粉末材料压缩性与成型性能差的粉末冶金制品的压制成型与脱模,其寿命长,造价低,脱模压力小,也降低了对压机的要求和造价;且由于成型剂和涧滑剂的用量大大降低,也降低了生产成本,同时,产品表面质量完好,正品率大为提高,解决了压制成型性很差、形状又很复杂的粉末冶金制品的成型难题。
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本发明公开了一种冶金炉料筛分装置,包括炉料粉碎机、锥形粉碎仓、进料输送带和出料输送带,炉料粉碎机设置在锥形粉碎仓内的中部位置,进料输送带与锥形粉碎仓上端的入口连接,出料输送带与锥形粉碎仓下端的出口连接,锥形粉碎仓内设置有抽屉式振动筛,抽屉式振动筛设置在炉料粉碎机的下部。本发明通过在将冶金炉料加入冶金炉前进行破碎和筛分,从而保证了冶金炉料的尺寸均匀稳定,进而保证加入冶金炉后能够实现高效、充分的反应,从而保证了钢铁冶炼过程质量的稳定可控,提升了冶炼后钢铁的品质。
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本实用新型提出了一种粉末冶金加工用颗粒收集装置,包括颗粒收集装置与存储盒,所述存储盒安装在颗粒收集装置上,所述存储盒上连接有若干个柜门,所述若干个柜门上分别对应连接有若干个门板,所述存储盒上连接有进料管且进料管的一半部分布置在存储盒的外部,所述进料管位于存储盒内的部分开设有供颗粒流出用的若干个出料口,所述进料管位于存储盒外部的位置上开设有若干个滑口,所述进料管的内壁滑动连接有若干个挡板,所述若干个挡板上均安装有固定块且固定块位于滑口内。本实用新型提出了一种粉末冶金加工用颗粒收集装置,该一种粉末冶金加工用颗粒收集装置,便于人们对收集的颗粒进行分类存储。
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本发明涉及一种共成形共烧结钨合金/钢复合材料的粉末冶金制备方法;属于复合材料制备技术领域。具体是以具有低温烧结特性的钨合金粉末和粉末冶金用钢粉为原料,采用粉末冶金压制工艺实现钨合金/钢异种材料复合粉末的共成形,然后进行共烧结工序获得钨合金/钢复合材料。本发明可实现钨合金/钢复合材料结构功能一体化的近净成形,解决了钨合金零部件焊接存在的加工和装配难题,为钨合金与钢异种材料连接提供了新的途径。
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一种钨/钢双金属柱环材料的二阶段粉末冶金制备方法,所述双金属材料包括芯部及外壳;所述芯部为钨合金,外壳为钢;所述芯部与外壳的连接部位为冶金结合;其制备方法是采用二阶段粉末冶金方法制备,第一阶段是将钨合金进行热压预烧结制备热压预烧结钨合金芯,第二阶段是将热压预烧结钨合金芯置于模具中,在模具内壁与钨合金芯之间填充钢粉后进行两步热等静压烧结;本发明通过技术方案设计和工艺优化,协调了钨合金粉末与钢粉末的烧结收缩一致性,改善了钨/钢异种粉末共烧结界面元素的相容性,实现钨/钢双金属材料的近净成形高质量制备,生产效率高,材料利用率高。本发明解决了钨/钢双金属柱环零部件焊接存在的加工和装配难题,为钨/钢双金属异形结构件制备提供了新的途径。
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本发明涉及一种用复合盐处理不溶性富钾铝矿物生产冶金级氧化铝的方法,包括:(1)将不溶性富钾铝矿物与复合盐混合后进行焙烧处理,焙烧料经水浸出,固液分离后获得固体1和液体1;(2)向液体1中加入氧化钙或氢氧化钙后搅拌,经固液分离获得固体2和液体2;(3)向液体2中加入氢氧化铝或氧化铝晶种,通入CO2直至溶液pH到约9~10,经固液分离获得Al(OH)3固体和液体3;(4)Al(OH)3固体在约950~1100℃温度下煅烧获得冶金级氧化铝。
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本发明公开了一种冶金炉风口、渣口表面强化的方法,其特征是:表面强化方法包括以下关键步骤:(1)表面喷砂,(2)喷涂结合底层,(3)喷涂过渡层,(4)喷涂面层。依此方法进行表面强化的冶金炉风口、渣口,具有优异的耐高温、耐腐蚀和抗高速粒冲蚀性能,能将冶金炉风口、渣口的使用寿命提高到12个月~18个月以上,具有显著的经济效益和良好的社会效益。
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本发明公开了一种粉末冶金齿轮去除毛刺的方法,包括以下步骤:s1.将齿轮与磨石清洗干净,去除油脂和污物;s2.将所述磨石装入研磨机并利用研磨机对齿轮的毛刺部分进行研磨;s3.若在设定时间段后,齿轮任然存在毛刺,应将齿轮进行再次清洗,再加入设定量的研磨剂继续研磨,并在研磨过程中根据需要更换磨石,直至齿轮达到设定的光洁度要求;s4.将经过研磨后的齿轮,进行超声波清洗;s5.将齿轮进行清洗干燥处理,并进行浸油;本发明的粉末冶金齿轮去除毛刺的方法,根据齿轮的材质、大小以及结构复杂度选用合适的磨石,并利用研磨机对齿轮的毛刺进行研磨以去除毛刺,本发明的工艺中,选用了合适的研磨剂,提高了去毛刺的效率,研磨后的齿轮经过超声波清洗工艺后,其表面清洁度大大提高。
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本发明提供一种冶金过程多反应器级联pH值优化控制方法,针对冶金过程存在的焙砂添加量影响因素多、离子化验滞后性及工况变化频繁导致的焙砂添加量控制困难等问题,通过入口工况划分,利用在线检测获得的ORP和pH值,结合入口溶液流量、Fe2+浓度、Cu2+浓度等信息,根据出口溶液离子浓度建立焙砂添加量优化控制模型,得到pH设定值,并基于模糊控制规则建立焙砂调整量修正模型,对当前焙砂添加量进行修正,使pH达到最优设定值,从而保证针铁矿沉铁过程的稳定运行。
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钨湿法冶金中钼钨混合铵盐溶液的钼钨分离工艺,本发明系一种从含高浓度钼的钨酸铵溶液中冷却结晶析出四硫代钼酸铵的钨钼分离工艺。钨酸铵溶液先进行硫代化处理,使溶液中的钼优先生成四硫代钼酸铵,在不再加入任何化学试剂的情况下,适当降低溶液温度,静置或机械搅拌下,绝大部分钼以(NH4)2MoS4晶体形式析出,而钨不析出,从而起到从钨酸铵溶液中有效分离和回收利用钼的效果。
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一种新型冶金炉用自动高压排气装置,包括安装于所述冶金炉上的壳体;与所述壳体结合一体且与所述冶金炉内部连通的排气筒;排气阀,所述排气阀安装于所述排气筒上,所述排气阀设置有自动排气驱动装置,所述自动排气驱动装置安装于所述壳体上。本实用新型结构简单,易于操作,能够及时将冶金炉内部的高压气体排出。
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本发明公开了一种粉末冶金混料机构,涉及冶金混料技术领域。该粉末冶金混料机构包括混料仓,所述混料仓底部与保护外壳内壁固定连接,所述混料仓内部设置有搅拌叶,所述搅拌叶一端与第一转动套外壁固定连接,所述第一转动套内壁套接有转轴,所述转轴顶端与驱动电机输出轴固定连接,所述驱动电机输出轴与保护外壳内壁固定连接,所述第一转动套顶部通过轴承与第二转动套转动连接,所述第二转动套套接在转轴外部。该粉末冶金混料机构,搅拌叶在转动的同时也会上下往复移动,进而实现对混料仓内部金属粉末的更加均匀快速的搅拌,以使得混料仓内部的粉末状原料可以完全混合,提高了混料效率,相应的,也极大地提高了生产效率。
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一种含铝冶金物料生产氧化铝的方法,本发明工艺过程包括含铝冶金物料硫酸分解、硫酸铝溶液净化、碳酸钠盐沉铝、氢氧化铝煅烧、碳酸钠盐再生、硫酸再生等主要工序,氧化铝生产工艺过程使用过的硫酸、碳酸氢钠等化工原料均能再生循环使用,具有氧化铝产品质量好,生产成本低,环境友好等优点。
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一种含Cr粉末冶金低合金钢的制备方法,由预合金化Fe-Mo粉和Fe-Cr中间合金粉混合而成含Cr-Mo铁基合金粉末,与铜粉、石墨粉、石蜡微粉混合,干混压制成形,烧结,回火获得由含Cr铁基合金粉末制备的粉末冶金低合金钢。制备的低合金钢的显微组织可以为下贝氏体、下贝氏体+少量珠光体或下贝氏体+马氏体,所得材料具有中、高等硬度,中、高的强度。本发明工艺方法简单、操作方便,解决现有含Cr低合金钢粉压制性能差、含氧量偏高的问题,可以为汽车、机械等行业提供一种生产低成本、高强度、高硬度零件的粉末冶金低合金钢,适于工业化生产,为提高我国汽车用粉末冶金铁基零件的技术水平奠定了基础。
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本发明公开了一种冶金炉料粉碎干燥装置,包括炉料粉碎机、锥形粉碎仓、进料输送带、出料输送带、干燥仓、鼓风机、干燥箱和加热箱,炉料粉碎机设置在锥形粉碎仓内的中部位置,进料输送带与锥形粉碎仓上端的入口连接,出料输送带与锥形粉碎仓下端的出口连接,锥形粉碎仓内设置有抽屉式振动筛,鼓风机的输出端与干燥箱的输入端连接,干燥箱的输出端与加热箱的输入端连接,加热箱的输出端与干燥仓的进风口连接,干燥仓设置在所述出料输送带外。本发明通过破碎和筛分,从而保证了冶金炉料的尺寸均匀稳定,进而保证加入冶金炉后能够实现高效、充分的反应,从而保证了钢铁冶炼过程质量的稳定可控,提升了冶炼后钢铁的品质。
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本发明属于粉末冶金成形设备领域,具体涉及一种大尺寸超薄粉末冶金梯度材料的成形装置及应用。所述大尺寸超薄粉末冶金梯度材料的成形装置包括预压成形系统和叠层铺粉成形系统,所述叠层铺粉成形系统由模具上压头、模套、模具下压头、螺旋控高仪升降台、螺旋控高仪平台、螺旋旋钮、升降螺杆和控高仪底座组成;本发明中的叠层铺粉成形系统将螺旋测高仪和模压成形有机结合,实现了下降高度在微米级的叠层铺粉,保证每层粉末的铺设均匀性,并且利用模具的随时更换可以实现不同尺寸样品成形坯体的制备。本发明实现了粉末冶金技术中多层粉末铺设和预制成形与最终成形的一体化,压制成形性好,各层厚度控制精准。
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本实用新型公开了一种带有润滑装置的粉末冶金模具定模及模具,定模具有内部的成型腔体,定模上设置有润滑装置,润滑装置包括油嘴、导油管以及润滑环,油嘴在定模表面,润滑环设置在成型腔体侧部,导油管位于定模内部,连接油嘴和润滑环。本实用新型的大大减小了粉末冶金模具的定模与冲头之间的磨损,延长了模具的使用寿命,提高了产品坯件的质量。
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本发明公开了一种铅的低温熔盐清洁冶金方法,其将硫化铅精矿或再生铅原料或铅的二次物料于低温惰性熔盐中进行熔炼,一步炼制粗铅。用金属的氧化物作固硫剂,熔炼产物包括液态金属铅和固态固硫金属硫化物,后者与固态未反应物统称固态物。大部分惰性熔盐与固态物分离后以热态返回熔炼过程,被固态物粘结的少部分惰性熔盐经湿法处理再生回用。浸除熔盐后的固态物经选矿回收伴生金属和固硫金属硫化物,将这种硫化物焙烧脱硫,烟气制酸,氧化物焙砂返回熔炼作固硫剂。本发明大幅降低铅冶炼温度,一步产出粗铅,并实现硫的回收和硫化物能源的利用,流程简单、成本低、大幅提高铅直收率的同时,彻底消除冶炼产生的铅蒸汽及SO2烟气对环境的污染。?
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本实用新型公开了一种冶金生产的金属粉末干燥装置,包括干燥箱、加热管和连接杆,所述干燥箱的内侧面焊接有固定管,所述上部干燥管和下部干燥管的外部均焊接有侧边齿轮,所述加热管对称固定安装在干燥箱的内部上下两侧,且干燥箱的侧面内部开设有连通槽,所述连接杆焊接在固定管的内侧面,所述干燥箱的外部左侧固定安装有上部连通罐和下部连通罐,所述中间连通罐的内部中间位置固定安装有圆杆,所述上部连通罐的上表面安装有风机,所述干燥箱的左侧面转动连接有外部齿轮。该冶金生产的金属粉末干燥装置,采用新型的结构设计,使得本装置可以分级对金属粉末进行干燥,且该装置内部设置有研磨结构,便于提高金属粉末的干燥加工效果。
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本发明公开了一种汽车转向助力泵粉末冶金转子配方及制作工艺,所述汽车转向助力泵粉末冶金转子配方,按照质量百分比计的组分为钼粉0.5%,镍粉1%,钴粉0.5%,铜粉1%,二硫化钼0.5%,碳粉0.3%,铁粉余量,各组分之和为100%,采用本发明的叶片崁入式模具,转子一次压制烧结的表观含油密度≥7.0g/cm3,硬度≥HRC40,抗压强度≥950MPa,抗拉强度≥350N/mm2,冲击值AK≥50KJ/m2。生产工序包括混料、压制、烧结、整形、热处理、后处理等步骤。本发明生产的汽车转向助力泵粉末冶金转子,不仅可以代替以往用高合金锻造钢生产的转子,还大大减少了生产工序,降低了生产成本,降低了助力泵的噪音。
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本发明提供了一种测定冶金渣熔化温度区间及熔化行为的方法,属于冶金类材料检测技术领域。本发明利用热电偶既能够直接加热渣样又能够同时直接测量渣样温度的双重功能,根据渣样在熔化过程中需要吸收热量的特点,通过热电偶实际采集到的渣样温度偏离设置升温曲线的目标温度而产生吸收峰的原理来确定冶金渣样的具体熔化温度区间,而后在已经确定的冶金渣样熔化温度区间所对应的时间范围内,截取利用成像系统同步观察和记录冶金渣样在加热过程中变化的特征视频图像来表征其熔化过程中的具体变化行为。本发明具有操作简单、方便,测量结果直观、准确,检测速度快,适用范围广的优点,可作为准确有效评价不同冶金渣样高温特性的新型重要检测手段。
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本发明涉及一种填充设备,尤其涉及一种粉末冶金用模具填充设备。本发明提供一种能自动填充、操作简单以及降低人们劳动强度的粉末冶金用模具填充设备。一种粉末冶金用模具填充设备,包括:底座和送料管,底座上设有送料管;第一支撑架,底座上设有第一支撑架;旋转组件,第一支撑架上设有旋转组件;填充组件,底座、送料管和第一支撑架之间设有填充组件。本发明通过第一转轴间歇性逆时针转动九十度带动转动杆间歇性逆时针转动九十度,使得模具间歇性逆时针转动九十度,从而使得模具间歇性进行接料,可实现旋转的效果。
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