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本发明公开了一种气凝胶建筑保温隔热复合材料及制备方法，该方法包括：提供含二氧化硅气凝胶的水性浆料，所述水性浆料是主要由二氧化硅气凝胶粉体、表面活性剂、粘结剂与水均匀混合形成的稳定分散体系；向所述水性浆料内加入呈粉体状或流体状的建筑材料，并均匀混合形成混合物料；以及，将所述混合物料干燥成型，获得所述气凝胶建筑保温隔热复合材料。本发明的制备工艺简单易操作，可控性好，成本低廉，并且所获产品具有轻质、高强度、保温隔热性能优良且均一等优点。
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本发明公布一种天然树脂复合材料的制备方法，该方法中环氧树脂体系采用固体环氧树脂和固体的环氧树脂固化剂，首先将合适配比的压电陶瓷粉、固体环氧树脂及环氧树脂固体固化剂粉末混合均匀并压制成型，然后经预固化—极化—后固化—极化的工艺制备得到陶瓷环氧树脂复合材料。
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金属复合材料的生产方法，涉及金属复合材料的加工工艺技术领域。在真空条件下，以激光将含碳量大于原子总数60%碳原子团溅镀至金属材料的表面。本发明工艺简单、合理，便于生产应用，产品可用于不同的气体介质或液体介质中的热交换所需场合，如太阳能热水器的吸热材料，如可将温度高的流体其热量的接口迅速地传递到温度低的流体内，又如可将焚化炉的废气加热湿冷的空气。
本发明公开了草酸改性废砖、基于该废砖的复合材料及用其吸附水体重金属的方法，草酸改性废砖的制备方法包括：步骤S1，将废砖粉碎，过筛分级，选出0.5‑1.2mm粒径的砖粒；步骤S2，将砖粒用水洗涤、过滤，100‑110℃烘干；步骤S3，将步骤S2所得砖粒置于草酸溶液中超声浸泡改性；草酸溶液摩尔浓度为1‑10mol/L，草酸溶液体积为砖粒质量的15‑25倍。将改性废砖浸泡于硫化钠溶液中，再向其中滴加氯化铜溶液，最后过滤取出，烘干即得无定型硫化铜负载的改性废砖。本发明复合材料通过将无定型硫化铜负载于改性废砖上制成，对水体中重金属的吸附能力显著高于改性废砖、无定型硫化铜单独吸附量之和。
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本发明公开了一种改性CaCO3-PVC复合材料的制备方法，该方法包括如下步骤：(1)?将轻质碳酸钙磨成粉末；(2)?将步骤(1)得到的轻质碳酸钙粉末加入蒸馏水中，调节pH为4~6，向其中加入偶联剂和细菌纤维素，在60~80℃条件下反应5~12h，干燥，得到改性轻质碳酸钙粉末；(3)?按重量份称取以下物质：聚氯乙烯树脂、纳米氢氧化铝、步骤(2)得到的改性碳酸钙粉末、聚乙二醇、ACR加工助剂、纳米氧化锌、月桂酸钙，混合均匀，加入双螺杆挤出机中造粒。本发明制备的CaCO3-PVC复合材料具有稳定性好、耐磨性好、不易老化，能够在农业大棚中广泛应用，具有较高的应用价值和经济效益。
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本发明涉及一种导热型复合材料及其制备方法，所述的制备方法包括下述步骤：（1）将金刚石粉、纳米二氧化钛和无水乙醇混合，用超声仪超声搅拌；（2）加入3?氨丙基三乙氧基硅烷和γ?(2,3?环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷，回流后在室温下静置；（3）过滤，置于烘箱中干燥；（4）取出，用研钵研碎过筛；（5）将双酚A型环氧树脂进行油浴，加入剩余组分，高速搅拌机搅拌；（6）加入处理好的金刚石粉和纳米二氧化钛，升温至180?190℃，继续搅拌至均匀；（7）放入烘箱中脱泡后倒入模具中，固化即得。制备得到的导热型复合材料具有卓越的导热性能，同时玻璃化转变温度较高，使用温度上限高，耐热性能较好，同时具有较好的力学性能。
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本发明涉及吸波材料领域，具体涉及一种蜂窝吸波材料浸渍用水性吸波涂料及其蜂窝结构复合材料的制备方法。所述的蜂窝吸波材料浸渍用水性吸波涂料，由以下组分按量份组成：蒸馏水80～100份、硅丙树脂120～150份、炭黑8～9份、石墨1～2份、氢氧化铝5～10份、分散剂750W 2.8～4份、消泡剂0.1～0.3份。本发明采用蒸馏水作为溶剂；炭黑和石墨作为吸波剂；硅丙树脂作为树脂基体；配合分散剂、气相白炭黑和消泡剂协同作用，使得吸波涂料具有吸波性能良好、吸收频带宽、兼容性好以及质量轻等特点，远优于常规的吸波涂料。制得的蜂窝结构复合材料在提高其耐环境性能的同时使得其吸波频带以及吸波性能得到大幅度提高。
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本申请公开了一种碳纤维/环氧树脂复合材料的制备方法，包括：(1)、碳纤维的制备；(2)、碳纤维的表面处理；(3)、对表面处理的碳纤维进行真空干燥。(4)、在40～50℃下混合环氧树脂和固化剂并搅拌30～40分钟；(5)、将碳纤维和稀释剂加入到环氧树脂和固化剂的混合物中搅拌研磨30分钟，所述碳纤维与环氧树脂的质量比为(5～20)：100；(6)、在50～70℃下加入丙酮超声分散10～30分钟；(7)、真空条件下，加热至50～70℃进行搅拌并真空脱泡6～8小时，获得目标产品。本发明技术方案中，碳纤维的原料来源丰富，制备成本低，所获得的复合材料更加轻便，具有高强度、耐高温、高导热特性，可用于航天航空领域。
本发明涉及一种MAPE增容的玄武岩纤维-木塑复合材料，其特征在于玄武岩纤维与木塑材料的重量比为1∶6到1∶3，且MAPE的含量范围为1-10重量%。制备方法，包括以下步骤：（1）采用双辊开炼机对玄武岩纤维、木塑材料、MAPE进行塑化混炼，前后辊筒温度分别为160℃和170℃，开炼10min；（2）利用平板硫化机热压成型，成型温度180℃，预热5min，保压10min，压力8MPa；（3）卸模后再冷压15min，即得成品。获得的复合材料与无MAPE的样号相比，抗拉，弯曲强度及断裂伸长率的最大增幅均在三分之一以上。且添加MAPE后木质纤维与HDPE几乎已经融合成一体，并在BF表面形成界面层，复合效果好。
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本发明公开了一种低析出聚酯/层状硅酸盐纳米复合材料,将聚酯与有机化层状硅酸盐经双螺杆挤出机混炼,通过一定时间的特定压力,温度处理后,所得的低析出性的聚酯/硅酸盐纳米复合材料,在较好保持其力学性能的情况下其Haze值不大于10。
本发明公开一种氢化丁腈芳纶复合材料用粘合剂及制备方法、使用方法。该粘合剂的组分及重量配比为:nipolDN502100,氧化锌5～8,硬脂酸1.5～2,喹啉系防老剂RD1～2,邻苯二甲酸二辛脂DOP10～20,沉淀法白炭黑255?15～25,纳米钙10～20,粘合剂AS-885～6,促进剂CZ1～1.5,TMTD0.1～3,硫磺S2～3。制备方法是按顺序加入主体材料、活化材料、填充材料、粘合体系和硫化体系,加温混炼,然后薄通、打三角包,制成胶条。使用时将粘合剂挤出涂覆在复合材料基体上,以饱和蒸汽硫化,使基体与编织层骨架粘合在一起。该粘合剂粘结性能优异、制备简单、使用方便,用于制作耐油胶管和消防水带等产品,效果显著。
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本发明公开了一种阻燃增强ABS复合材料,其包括以下质量百分比的组分:ABS树脂为50～83%;短切玻璃纤维为5～30%;溴系阻燃剂为5～20%;氧化锑为3～5%;相容剂为3～8%;白矿油为0.1～0.2%;其它助剂为0～1%。该阻燃增强ABS复合材料具有良好的流动性和较高的强度,可用于具有一定强度要求的阻燃电子电器产品,如仪表壳、空调轴流枫叶、贯流风叶、汽车零件等等。
本发明公开了一种低气味、低VOC玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法，该材料由53-83%聚丙烯树脂、10-40%玻纤、2-5%相容剂、1-2%除味剂、0.1-2%助剂组成，经双螺杆挤出机在200-240℃温控和真空条件下熔融挤出造粒，制成低气味、低VOC玻纤增强聚丙烯材料。该方法制备得到的玻纤增强聚丙烯复合材料不仅气味等级达到工艺要求，而且VOC含量极低，更重要的是该种除味剂的加入量小，材料的外观及物理性能均不受影响，完全可以直接替换在用的材料，可有效拓宽玻纤增强聚丙烯材料在汽车内饰件及部分家电领域的应用。
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无卤阻燃PC/PBT复合材料，包括如下质量份数的原料：双酚A型聚碳酸酯72-78份、聚对苯二甲酸丁二醇酯10-32份、马来酸酐接枝POE8-13份、硼纤维12-18份、三硬脂酸甘油酯0.4-0.8份、阻燃剂HT-202A2-8份、双（3，5-三级丁基-4-羟基苯基）硫醚0.5-1份、复合抗氧剂2150.1-0.5份、聚乙烯蜡0.3-0.7份，所述硼纤维表面具有碳化硼涂覆层，由本发明配方制得的PC/PBT复合材料具有良好的耐刮性，其阻燃性能可达UL94V-0级，且具有良好的机械性能。
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本发明提供了一种阻燃抗静电PA6复合材料，包括以下按重量份计的原料：PA6100～300份，乙烯醋酸乙烯酯共聚物10～20份，导电炭黑10～20份，有机磷酸盐30～50份，三聚氰胺尿酸盐20～40份，磷酸酯盐10～30份，抗氧剂5～15份，成核剂5～10份，相容剂20～40份，润滑剂5～15份。本发明提供的阻燃抗静电PA6复合材料不仅具有长期抗静电性能还具有优越的力学性能。
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本发明提供了一种高机械性能无卤阻燃PBT复合材料，包括按重量份计的以下原料：70～300份PBT，2～20份CTI协效剂，10～50晶须硅，10～30份玻璃纤维，5～25份BDP，5～25份RDP，5～15份增韧剂，5～20份硅烷偶联剂，1～5份抗氧化剂1010，2～10份抗氧化剂168。本发明通过采用多元复合增容和高效复合阻燃体系，制得了具有优良综合机械性能和阻燃性达到UL-94V0级的高机械性能无卤阻燃PBT复合材料。
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一种增韧的聚对苯二甲酸丁二醇酯合金复合材料，属于高分子材料技术领域。其是由以下重量份数的原料组成：聚对苯二甲酸丁二醇酯67～75份；烯烃树脂5～11份；增韧剂10～15份；相容剂3～7份；抗氧剂0.5～1.0份；增强纤维15～28份；炭黑0.8～1.5份。提供的增韧的聚对苯二甲酸丁二醇酯合金复合材料经测试具有如下性能指标：拉伸强度115～128MPa，弯曲强度222～235MPa，弯曲模量8500～11000MPa，缺口冲击强度20～38kj/m2，热变形温度215～228℃；所有原料易得而有利于工业化放大生产。
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本发明涉及一种混凝土复合材料及制备方法，特征是，其配方比例按重量份数计，包括下列组份：黄砂12.5～16.5份、细粉12.5～16.5份、水泥10～17份、水7.5～10份、高效减水剂1.2～1.8份、聚丙烯纤维1～3份、中石子23～29份、粗石子26～32份；先在搅拌机中放入水，然后入黄砂或细粉、聚丙烯纤维、中石子、粗石子和水泥，边倒入边搅拌，搅拌均匀得到熟料；将模具放在振动台上，向模具内灌入熟料，边振动边加料直至灌满模具平面为止；脱模后得到所述的混凝土复合材料。所述粗石子粒径为5～12毫米的石子或铁矿石。所述聚丙烯纤维的直径为20～200μm，长度为1～2㎝。本发明在混凝土材料内加入聚丙烯纤维，提高了混凝土材料的强度，延长了使用寿命，且成本低。
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本发明涉及一种纤维三维增强中空复合材料的制造工艺,该工艺首先控制水平面模板的温度为25℃～35℃,在该水平面模板上进行第一次喷射树脂,将纤维三维机织物铺设在水平模板上,使树脂浸润织物,然后进行机械滚压,第一次滚压结束后,进行第二次喷射树脂,喷射完成后重复机械滚压,最后通过真空吸附装置吸附浸润过的织物调整其高度,并加热固化成型即可得到产品。与现有技术相比,本发明工艺简单、有利于环保,其制品具有生产效率高,制成品精度好,树脂浸润均匀性等优点。
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一种复合材料铺放一步除料法,属于复合材料铺放成型技术领域。其特征在于包括以下过程:(1)首先根据铺放带宽和待去除材料形状设计切割轨迹,进一步编制切割控制程序;(2)分段进行以下操作:铺放带开卷-材料切割去除-刀具复位及送带轴转换工作模式-剩余铺放带压附到芯模。本方法可避免单独切割和二次卷轴的繁琐步骤,有效提高铺放设备针对复杂形状铺放带的铺放效率、节省设备成本。
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本实用新型涉及路面铺设设备技术领域，尤其涉及一种高韧性水泥基复合材料铺路机。其技术方案包括：行走机架以及通过支撑杆固定的暂存仓，暂存仓的下端固定有与暂存仓相连通的下料件，下料件的内部转动连接有横向设置的长轴一，长轴一外周侧上圆周等距固定有多个分量板，长轴一的两端均贯穿下料件且延伸至下料件外侧，长轴一的一端固定有齿轮一，暂存仓的内部转动连接有横向设置的长轴二，长轴二上固定有对称设置的螺旋叶。本实用新型能够均匀投放混有高韧性水泥基复合材料的混凝土，投放后直接进行整平，避免混凝土放置时间长出现凝结的情况，同时可对抹平辊清理，保证抹平质量。
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本实用新型公开了一种用于加工碳纤维复合材料的高强度PCD铣刀，包括固定套和铣刀头，所述固定套的顶端固定连接第二固定块，所述第二固定块的顶端设置有防护套，所述固定套的底端设置有第二预留槽，所述固定套内部底端的两侧设置有第一预留槽。该用于加工碳纤维复合材料的高强度PCD铣刀通过设置有第一固定块等零件，在使用时，将固定套进行旋转，这时内部的铣刀头可从内部取出，一直旋拧到第一安装块插合进第一预留槽内部固定即可，这时利用弹簧轴的弹性，铣刀头会将活动盖向两侧顶开，使用完毕后，在旋拧铣刀头，将其收纳回固定套中，使得铣刀头外部得以保护，不易磨损、锈蚀，解决了刀头容易产生锈蚀、磨损的问题。
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一种碳纤维复合材料风缸用塑料内胆，包括内胆本体、通气管座及排水管座，通气管座设置在内胆本体的两端，排水管座设置在内胆本体的侧壁上，所述通气管座包括内嵌管和外接头，内嵌管与内胆本体一体成型，外接头通过螺接方式与内嵌管连接；在内胆本体的侧壁上设有凸出的空心连接柱，所述排水管座套接在上述空心连接柱上。所述内嵌管的外壁设有一圈防转裙边，防转裙边嵌入在内胆本体内。沿防转裙边周边设有至少一个缺口用于与内胆本体互扣。具有结构设计简单、易于实现、成型效率高、制作成本低等特点，更加适合于碳纤维复合材料风缸的缠绕成型，适合大范围推广。
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本实用新型公开了一种塑木复合材料用废水处理装置，包括一个呈中空设置的废水处理箱，所述废水处理箱一侧的侧壁上通过轴承转动连接有一个过滤机构，本实用新型一种塑木复合材料用废水处理装置，在使用时，通过驱动机构带动输料管进行转动，并通过进料机构将废水排入输料管中，在固定环的作用下避免了废水由输料管的开口处流出，输料管带动螺旋叶片进行转动将位于输料管中的废水向废水处理箱外推动，废水在翻滚移动的同时在过滤网筒与通孔的配合下被过滤，过滤处的水有排水机构排出，同时过滤出来的木粉被螺旋叶片推动由输料管的输出端排出，不仅避免了废水处理装置的堵塞，还提高了废水处理装置的过滤效率。
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本实用新型涉及一种复合材料损伤区域的激光去除装置，包括控制系统、图像采集系统、气流吹送系统以及设置于机器人机械臂上的激光器系统和光束传输系统，激光器系统包括激光谐振装置和激光发射终端，激光谐振装置产生的激光通过光束传输系统传输至激光发射终端，控制系统的控制端分别连接激光谐振系统和机器人，图像采集系统连接控制系统的信号采集端，激光发射终端的相对位置设有零件台，零件台上设有气流吹送系统。本实用新型采用激光高温烧蚀的方式去除损伤区域，具体是根据复合材料中树脂和碳纤维不同的裂解温度，通过控制激光烧蚀温度逐一去除，实现损伤区域自动化高效去除。
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本实用新型涉及复合材料技术领域，且公开了一种方便控制流速的复合材料生产加工用下料管，包括下料管本体，所述下料管本体的内部设置有漏斗，所述漏斗的外侧与下料管本体的内壁固定连接，所述漏斗的内部设置有固定环，所述固定环的外侧与漏斗的内壁固定连接，所述固定环的内部设置有调节环，所述调节环的外侧固定连接有均匀分布的缓冲件，所述缓冲件远离调节环的一端与固定环的内壁固定连接。该实用新型，通过下料管本体内部原材料流速过大时，流动力会将调节球向右推，进而可以控制漏斗右侧的开口面积，固定环、调节环、缓冲件和缓冲弹簧构成的系统，可以有效的控制调节球的位置，更加方便控制原材料流速。
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本实用新型公开了一种城市轨道交通车辆的轻芯钢复合材料空调通风管道，包括第一管道、第二管道和铝制插接部件，所述第一管道和所述第二管道的材质为8mm轻芯钢复合材料，所述第一管道和所述第二管道通过所述铝制插接部件互相连接，且所述铝制插接部件的两侧皆设置有密封棉，所述第一管道和所述第二管道的内壁皆设置有吸音棉层，所述吸音棉层的内部填充有吸音棉，所述吸音棉层的一侧设置有吸水棉层，且所述第一管道和所述第二管道内部的两侧皆安装有静压腔板，所述第一管道和所述第二管道的内部皆安装有隔板。本实用新型通过设置一系列的结构使得本装置具有结构稳定、气密性好和送风均匀性好等特点。
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本实用新型公开了一种新型复合材料导电极管，包括：从内至外依次设置的碳纤维毡层、内拉布层、填充砂层、乙烯基混合层和外拉布层，所述导电极管的截面呈正六角形设置，所述正六角形在转角处呈圆弧过渡设置。通过上述方式，本实用新型的新型复合材料导电极管，能够提高了收尘极电场的均匀有效性和粉尘的荷电效率，并使荷电粉尘在收尘极上快速释放电荷，以防止粉尘二次飞扬，大大提升收尘极零电位效率和收尘效率，形状整齐、厚度均匀，组装方便，可实现模块化装配，极大地提高了产能。
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本实用新型公开了一种复合材料浸渍揉捻机，包括用上传送机构和下传送机构，上传送机构与下传送机构上下设置，且两者之间设有揉捻辊组，揉捻辊组包括多根上下交错设置的上揉捻辊和下揉捻辊，上揉捻辊和下揉捻辊的外侧分别设有预热板，预热板对应上揉捻辊或下揉捻辊的位置处设有弧形的槽口，预热板通过调温器控制，揉捻辊组后设有冷却器，冷却器后设有分离辊。本实用新型的浸渍揉捻机结构简单，运行稳定，自动化程度较高，通过调温器和冷却器确保玻璃纤维与胶体之间能够充分、均匀地糅合，从而有效提高了生产出的复合材料的质量，有利于企业的长期发展。
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一种热固性复合材料与热塑性材料复合的抽油杆制备装置，其特征是它依次由放置热固性复合材料的纤维纱架（1）、树脂浸渍槽（2）、预成型槽（4）、单头正反转缠绕机（5）、包覆器（6）、热固化模具（7）、热塑性材料包覆机、冷却装置（11）、牵引机（12）、收卷机（13）和电控系统（14）通过抽油杆连成一体。本实用新型结构简单，制品性能优于钢质产品。
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