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本发明提出了一种铝基复合材料锻件，其成分及其质量百分比为：金刚烷0.1‑5％、TiB2陶瓷纤维改性氧化石墨烯1‑5％、Si1‑5％、Cu0.5‑2％、Ni0.2‑0.5％、V0.1‑0.5％、Fe0.2‑0.4％、La0.01‑0.1％、Pr0.03‑0.07％、余量为Al。本发明铝合金复合材料锻件具有良好的力学性能、耐磨损性能、高温锻造性能，具有广阔的应用前景。
一种利用碳纳米纤维增强导热性能的木塑复合材料，其特征在于：包含以下重量份数的原料成分：木质纤维材料50‑80份，聚乙烯20‑40份，偶联剂0.2‑0.6份，抗氧剂0.5‑1份，相容剂1‑3份，润滑剂1‑3份，纳米碳纤维材料15‑35份，纳米石墨碳粉10‑20份，表面活性剂5‑12份，抗菌剂1‑5份，过氧化物0.1‑0.5份。将具有优异力学、导电、导热性能的纳米碳纤维和纳米石墨碳粉应用于木塑复合材料中，通过对其进行改性，可以有效的在纳米材料表面引入多种官能团，使其在塑料基体中均匀分散并且增强其与木质纤维及塑料界面的结合力，有利于应力的转移，从而发挥纳米碳纤维的优异特性。
本发明属于防腐纳米材料制备领域，具体涉及一种用于光生阴极保护的石墨烯/氧化铜/二氧化钛复合材料及其制备方法。利用光照下，复合材料中氧化铜和二氧化钛上的电子会被激发迁移至不锈钢电极，使得不锈钢电极上的电子密度增加、电位降低，从而使不锈钢得到有效的保护；当光照停止后，利用氧化铜中储存的电子释放出来转移到不锈钢电极，从而在黑暗的环境下也能对金属起到一定的防腐效果。
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本发明提供了一种圆柱形复合材料网格结构制备方法，通过泡沫定型，泡沫表面开槽，泡沫开槽凹面处理，网格湿法缠绕，旋转固化，脱模等步骤，实现一体缠绕、共固化，一次性成型复合材料。本发明采用网格结构湿法缠绕一体成型和网格单元化处理；网格结构湿法连续缠绕，降低成本，提高生产效率。
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本发明公开了一种用于选区电沉积的金属复合材料及涂层的制备方法，其中，电化学增材制造技术是基于离散‑堆积原理的一种选区电沉积技术，制备方法包括以下步骤：步骤一、配置电解液，装入非喷射式电化学增材制造设备中，并设置样品表面的沉积区域轨迹程序；步骤二、对样品进行预处理；步骤三、在样品表面的沉积区域均匀铺设固体粉末；步骤四、在样品表面进行选区电沉积；步骤五、沉积结束后用去离子水冲洗、再冷风吹干即得到具有复合涂层的样品。本发明针对在目前电化学增材制造选区电沉积金属材料及涂层技术中，无法制备金属‑无机、金属‑有机复合材料或涂层的问题，提供一种简单可靠的解决方案。
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本发明公开了一种耐高温的PLA/PA生物基复合材料，包括以下重量份的组分：乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物0.1‑5.0份，ADR扩链剂0.1‑1.0份，抗氧剂0.1‑0.3份，成核剂0.1‑1.0份，抗水解稳定剂0.1‑1.0份，低熔点白油0‑0.2份，PLA 10‑81.5份，PA 10‑81.5份。本发明的复合材料是完全来自于植物基来源的环境友好型材料，PA材料的高耐温性弥补了PLA材料的不耐温性，PLA材料的可快速降解性能弥补了PA材料降解慢的特性；在电器电子产品的零配件中的使用可降低对于石油延伸材料塑料的使用，提高绿色材料的使用比重，在石油化工领域内的暂堵材料使用，可以解决目前暂堵材料不耐高温的缺点，提高开采过程中封堵的压力，从而提高石油的开采量，提升经济效益。
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本发明公开了一种TiO2包覆δ‑MnO2纳米片阵列复合材料及其制备方法。所述方法按KMnO4与KF的摩尔比为1：2～6，将KMnO4溶液和KF溶液混合，用稀H2SO4调节pH至1～3，加入基底材料，于100℃～140℃下进行水热反应制得δ‑MnO2纳米片阵列，然后在80℃～300℃下，以TiCI4和水为前驱体通过原子层沉积在δ‑MnO2纳米片上沉积TiO2薄膜，得到TiO2包覆δ‑MnO2纳米片阵列复合材料。本发明在不破坏材料原有结构的基础上，在材料表面沉积几个纳米厚度的保护层，在缩短电子传输距离的同时对结构起到保护作用，提高循环稳定性。
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文略提供环框复合材料制件铺丝装备，包括固定机架、可转动安装于固定机架的转台、相对固定于转台的若干环框模具、相对固定于固定机架的铺丝机构、及相对固定于固定机架的局部施压机构；其中，铺丝机构包括纤维分布方向与环框延伸方向同向的0度铺丝头及多个纤维分布方向与环框延伸方向不同的非0度铺丝头。本发明能够一次性实现多个环框复合材料制件自动化铺叠，极大程度上提高上述复杂结构的成型质量和成型效率。基于此，本申请还提供了工作方法。
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本发明一种抗静电高阻燃MC尼龙复合材料的制备方法，包括如下步骤：(1)按照重量份数，将100份已内酰胺单体在反应容器中加热至110‑130℃使物料融化，真空脱水0.5‑1h加入催化剂，继续真空脱水0.5‑1h；解除真空，按顺序先后加入不同添加助剂，升高反应液温度至130‑160℃，混合搅拌分散0.5‑1h后继续脱水抽真空0.5‑1h；(2)解除真空后加入固化剂超声分散15min，将反应液浇铸到已预热至160‑170℃的模具中，保温并将模具离心旋转30min后脱模。本发明制备的铸型尼龙复合材料具有优异的抗静电性能和阻燃性能，在航天航空、汽车工业、电梯行业、起重行业等领域具有重要的推广应用前景。
本发明公开了一种偏二甲肼废水处理的材料和方法，属于废水处理领域，旨在提供一种分解效率高、处理成本低的一种偏二甲肼废水处理的材料和方法，其技术方案要点如下，由硝酸铈铵和硼酸制成含硼二氧化铈复合材料，其处理方法如下：B1.将含硼二氧化铈复合材料和偏二甲肼废水加入到高压釜中，搅拌使其分散均匀；B2.每隔1‑5h测试一次高压釜内偏二甲肼废水的紫外吸收峰；B3.将测得的紫外吸收峰与偏二甲肼废水的标准曲线比较，计算出高压釜内偏二甲肼废水浓度。
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本发明公开了一种制备蒙脱石搭载纳米Ni‑Fe复合材料的方法，步骤如下：将蒙脱石和FeSO4·7H2O溶于脱氧超纯水中，超声20‑30min；将KBH4加入脱氧超纯水中，倒入蠕动泵储液瓶；将装有FeSO4水溶液的锥形瓶置于14‑18℃的水浴中，用蠕动泵向FeSO4水溶液中滴加KBH4溶液，并调节pH为中性，滴加结束后，搅拌40‑50min，离心，弃去上清液，洗涤，加入含有脱氧超纯水的锥形瓶中；将Ni(NO3)2溶于脱氧超纯水中，滴加到上述溶液中，搅拌反应2‑3h，清洗，离心弃去上清液，密封，于‑50~‑55℃冰箱冷冻，再真空冷冻干燥即得。该方法制备的复合材料降解十溴二苯醚效果显著。
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本发明提供一种纳米粒子复合材料的制备方法，包括称取适量的各组分，然后将称取的各组分干燥；将干燥后的无机纳米粒子和SiC纳米粉末加入高速混匀箱中，于85℃～110℃下，4000～5000r/min的转速混匀，再加入偶联剂搅拌30～45分钟，得到均匀沾有偶联剂的无机纳米粒子；再依次加入干燥后的PTT、天然纤维、增容剂和抗氧剂，搅拌混合均匀后得到混合物料；最后将所述混合物料加入双螺杆挤出机中，在220～260℃下经熔融共混后挤出造粒。本发明通过使用PTT替代普通纳米材料中的塑料，并与无机纳米粒子及其他组分在特定的配比下结合，并通过特殊的工艺，得到的复合材料具有优异的力学性能、加工性能和耐热性能。
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本发明公开了一种高性能碳纸基电极负极复合材料及其制备方法和应用，所述复合材料主要是由碳纸基底和活性物质所组成，羟基化碳纸作为基底，活性物质的纳米颗粒不仅附着于碳纸的表面，还渗透入碳纸的内部，附着于其内部碳纤维的表面，整个复合结构中包含多孔结构。相对于现有技术，本发明工艺步骤简单，反应时间短，重复性好，收率高，且成本低廉，具有较好的规模化应用潜力；所制备的电极为一体化的，不需要再进行常规电极制备的混料、涂膜、干燥等繁多的工艺步骤，使用方便；将之应用于制备锂离子电极，倍率、循环稳定性良好，充放电性能优异。
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本发明实施例公开了一种用于复合材料干切削加工的粉尘监控装置，涉及机械设计和制造领域，能够在加工过程中自动除尘。本发明包括：可控气泵1通过导气管与除尘箱2的出气口连接，从除尘箱2中抽气。除尘箱2的入气口通过导气管与机床主轴5所在的工作台的隔离罩的出气口连接。气泵3通过导气管与主轴保护罩4的入气口连接，向主轴保护罩4中吹气。主轴保护罩4为半密封结构，并固定在机床主轴5上，机床主轴5上安装的刀具通过主轴保护罩4上的出气口伸出。粉尘浓度传感器6安装在机床主轴5所在的工作台的隔离罩上，粉尘浓度传感器6的探头深入所述隔离罩内侧，检测所述隔离罩内侧的粉尘浓度。本发明适用于复合材料干切削加工的除尘。
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本发明公开了一种用于超声波美容仪的复合材料，该复合材料包括以下重量含量的组分：5?降冰片烯?2?乙酸酯12~28份、纤维素乙酰乙酸酯链烷酸酯32~45份、(3R, 4R)?4, 7, 7?三甲基?6?氧杂二环[3, 2, 1]辛烷?3, 4?二醇18~32份、乙酸?2?甲基丁酯40~52份、1?((2R, 3R)?3?(叔丁基二甲基硅氧基)?1?(二乙氨基)丁烷?2?基)?3?苯基硫脲3~10份和双烯醇酮乙酸酯28~41份。通过上述方式，本发明耐高温性能好，便于高温消毒，耐磨抗损性能佳。
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本发明公开了一种用于电冰箱的复合材料，该复合材料包括以下组分：聚甲基丙烯酸十八酯、聚苯乙烯‑二乙烯基苯、丙烯酸型F‑44光敏酚醛环氧树脂、丁烯二酸糠醇酯、表儿茶素、总三萜和β‑萘磺酸甲醛低缩合物，各组分的重量含量为：聚甲基丙烯酸十八酯35~50份、聚苯乙烯‑二乙烯基苯15~25份、丙烯酸型F‑44光敏酚醛环氧树脂13~27份、丁烯二酸糠醇酯20~30份、表儿茶素3~15份、总三萜2~8份和β‑萘磺酸甲醛低缩合物17~38份。通过上述方式，本发明大大提高了耐低温性能，抗拉伸性能好，防污性能佳。
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本发明涉及一种低膨胀改性铜基复合材料的制备方法，属于材料技术领域。将硝酸氧锆与钨酸铵球磨并过筛，得混合球磨粉末，将混合球磨粉末与去离子水搅拌，加热，超声振荡，得分散液，取柠檬酸溶液滴加至分散液中，待滴加至pH至4.5～5.0后，停止滴加并保温搅拌，得改性液，将改性液旋转蒸发，得凝胶液，将碳化硅添加至凝胶液中，搅拌，得改性凝胶液并浇注至模具中，将模具置于马弗炉中，升温，煅烧，静置冷却，得基体骨架材料；将基体骨架材料粉碎并过筛，得骨架粉末，将骨架粉末与铜粉混合并置于高速搅拌机中，搅拌，得混合粉末并置于坩埚中熔融，将熔融液浇注至模具中，退火处理，静置冷却至室温，即可制备得一种低膨胀改性铜基复合材料。
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一种微纳双尺度碳化钛颗粒增强钛基复合材料及其制备方法。制备方法包括：将氧化石墨烯水体分散液、钛粉以及水合肼混合后依次进行冷冻、干燥升华以及烧结。其中，氧化石墨烯水体分散液的质量浓度为8.5‑15mg/mL。每50mL氧化石墨烯水体分散液对应混合21‑172g钛粉。该方法容易操作，工艺简单，成本低，周期短，易于工业化生产，应用前景广阔。制备得到的复合材料组织容易控制且稳定性好。碳化钛增强相在钛基体中分散均匀性良好，具有微米和纳米双重尺度，界面结合较好，无明显缺陷。
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本发明涉及石墨烯复合材料领域，且特别涉及一种石墨烯‑氧化锡锑复合材料及其干法制备方法。制备方法包括：将氧化石墨烯与氧化锡锑复合物以质量比为1:1‑10的比例混合并研磨后进行煅烧；其中煅烧时间为2‑4小时，煅烧温度为400‑800℃。该方法不需要外加任何表面活性剂、稳定剂以及溶剂，减少了后续处理工序及废液的产生。该材料具有良好的电化学性能。
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本发明公开了一种具有抗撕裂性能的非织造复合材料及其制备方法，包括如下步骤：称取N‑N二甲基甲酰胺和丙酮作为溶剂，称取聚偏氟乙烯‑六氟丙烯作为溶质，加入溶剂以配制浓度为8wt％‑10wt％纺丝溶液，称取相对于聚偏氟乙烯‑六氟丙烯质量0.25wt％‑1.5wt％的二氧化硅添加于配制好的纺丝溶液中，放在磁力搅拌器中搅拌，然后用超声波震荡分散，采用静电纺丝技术在聚酯熔喷非织造布上进行纺丝后制得具有抗撕裂性能的非织造复合材料。本发明提供了最适宜的原料配比和制备条件，然后利用静电纺丝技术提高非织造材料抗撕裂性能，结构简单、操作方便、控制简单、工艺流程短。
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本发明公开了一种毛竹纤维/PVC复合材料：由废塑料、毛竹纤维、蒙脱土粒子、二氧化硅粒子和各种助剂组成，各组分的重量配比为：废塑料50～59％，毛竹纤维10～14％，蒙脱土粒子2～4％，二氧化硅粒子5～7％，相容剂8～10％，润滑剂5～7％。本发明还公开了一种毛竹纤维/PVC复合材料的制备方法，毛竹纤维经碱处理法处理。本发明能规模化利用毛竹纤维、废塑料，保护环境。
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本发明涉及热固性复合材料技术领域，尤其涉及热固性酚醛树脂复合材料的制备方法。通过模压料的配制，增强材料的准备，将模压料与增强材料混合；将混合物倒入金属对模中加热、加压后；再进行冷却固化和脱模。
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本发明公开了一种玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料，其主要是由以下重量份比例的原料所制成：聚碳酸酯100份、芳香族类醇酸树脂30?50份、短切玻璃纤维20?40份、四氟乙烯?六氟乙烯共聚物10?20份、二氧化钼5?15份、氮化硅2?8份、磷灰石5?15份、棕榈酸1?5份。相对于现有技术，本发明所得的玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料，成本低，工艺简单，不仅强度高，同时耐高温性能突出，产品整体性能优异。
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本发明公开了一种树脂组合物及其预浸料和复合材料。树脂组合物包括：60～80重量份的A组分、5～15重量份的B组分、5～10重量份的C组分以及5～15重量份的D组分，其中A组分包括5～10重量份的A1组分和50～75重量份的A2组分，A1组分选自多官能团环氧树脂中至少一种，A2组分选自多官能团环氧树脂和酚醛环氧树脂中至少一种；B组分为增韧剂体系，C组分为至少一种双酚型环氧树脂，D组分为胺类固化剂及促进剂。预浸料是将该树脂组合物含浸在纤维增强材料片中而成，适用于中温固化且具有优良的湿热性能。进而，该预浸料经过中温固化得到的纤维增强复合材料具备优良的耐湿热性能。
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本发明提供了一种玻璃纤维增强尼龙66复合材料，包括以下成分：尼龙PA66切片?40-50重量份，长玻璃纤维40-50重量份,玻纤表面润滑剂TAF?0.5-1.5重量份，抗氧化剂0.5-1.5重量份，热稳定剂0.5-1.5重量份，相容剂PP-g-MAH?1-3重量份。本发明的玻璃纤维增强尼龙66复合材料，具有弹性模量更高、弯曲模量更高、拉伸强度更高、弯曲强度更高和缺口冲击强度更高的特点。
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本发明涉及超高性能塑料薄膜及其制备方法，所述薄膜为一层或多层结构，以重量百分含量计，所述薄膜中至少有任意一层结构采用如下配方：茂金属线性低密度聚乙烯0~100%、线性低密度聚乙烯0~100%、低密度聚乙烯0~80%、超低密度聚乙烯0~60%、高密度聚乙烯0~60%、添加剂0~30%。本发明还涉及由本发明的超高性能塑料薄膜与纤维材料复合制得的复合材料，该复合材料用于手术台布时具有现有手术台布数倍的性能，如拉伸强度、抗冲击强度和抗撕裂性能等。
本发明公开了一种聚甲基硅氧烷/聚甲基丙烯酸酯类-核/壳纳米粒子及其制备方法。将核/壳结构的聚甲基硅氧烷/聚甲基丙烯酸酯类改性粒子和聚乳酸熔融按质量百分比为3~12：97~88物理共混后，由双螺杆挤出机挤出造粒后获得复合材料颗粒，挤出温度为一段温度：170~175℃，二段温度：172~180℃，三段温度：175~185℃，四段温度：175~180℃。本发明的聚乳酸复合材料具有优异的拉伸性能，良好的耐热性能、结晶性能，相容性好，生物可降解，且无毒性，对人体和环境的危害及污染程度极低。
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本发明公开了一种PC玻纤复合材料笔记本电脑底壳及其注塑工艺，包括PC玻纤复合板，PC玻纤复合板包裹有塑料层，通PC玻纤复合板与塑料层过粘接层粘接连接；PC玻纤复合板上设有多个第一散热孔和第一安装孔，塑料层上设有与第一散热孔和第一安装孔相对设置的第二散热孔和第二安装孔，塑料层的一个侧面上设有多个安装卡槽。本发明提供的一种PC玻纤复合材料笔记本电脑底壳及其注塑工艺，采用复合结构，既具有PC玻纤复合板的刚性，同时，也具有塑料的易成型、韧性高等特性，因此，在生产制造的底板中，既能实现韧性强度的要求，也能满足易成型、刚性强的需求，可广泛应用到笔记本电脑的外壳中。
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一种吸音结构复合材料由树脂基体、高性能纤维增强体和多层分别贯通的微孔通道组成。复合材料为板状，板内多层分别贯通的微孔通道形成的面相互平行同时与板上下表面平行，每一层内多条贯通的微孔通道相互平行且相邻两层间的微孔通道走向呈空间正交叠加。微孔通道直径为1001μm～1mm，相邻两微孔通道中心线之间的距离为1mm～2mm。制作时先由浸渍以环氧树脂的多层高性能纤维预浸布铺层，层间放置预制金属直管道，后层叠固定并与环氧树脂基体一同经模压工艺复合成型，再将预制金属直管道经由电化学腐蚀后得到。本发明集结构材料和吸声性能于一体，简化施工工艺，降低成本，同时具备吸音效果优、耐腐蚀、环保、重量轻、强度高等优异性能。
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本发明公开了一种镁基非晶合金复合材料，按重量百分比计，包含如下成分：70～83％的Mg，1～3％的Ti，1.5～2％的Zn，8～10％的Ni，6～12％的Y，2.5～4％的Ce、1.3～2.6％的Er，所述镁基非晶合金复合材料的塑性应变不小于12％，断裂强度不小于530MPa。
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