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为克服现有技术中包装桶废液未回收，废气未排除，废液直接排放地沟至污水站处理，废气直接排放到空气中，污染环境，危害员工身体健康等问题，提供了一种包装桶残液回收清洗装置，包括氮气管道、清洗液管道、排空管道、真空管道、回收桶、退桶连接组件以及至少一个清洗连接组件。采用本实用新型提供的包装桶残液回收清洗装置对包装桶退桶进行残液回收和清洗时，洗桶房气味减少，工作环境优化，优化操作，降低成本，提高了员工的工作积极性。
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本发明属于一种利用工业钢板生产中固体废弃物生产水泥生料用三氧化二铁和氧化铁黑颜料新工艺,它将酸洗金属后产生的金属污泥堆放在自然空气中的场地上氧化、干燥后收集得到三氧化二铁,或者在金属酸洗污泥加入酸液,使其具有流动性,再加水并升温至95℃以上,再加入碱性液体,调整混合液PH值9～12,搅拌均匀,脱水、干燥后粉碎得到氧化铁黑。本发明可使一切金属固体废弃物回收利用,实现环保无污染废物回收循环利用和资源再生,解决了目前我国每年上千万吨的工业固体废弃物,用化学与深埋处理后给人类生存环境带来的危害。
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一种干果壳制取活性炭方法，活性炭可以用核桃壳、花生壳、葵花壳等干果壳来制取，寻找巧用干果壳制取活性炭的家庭简易装置与方法，让家庭制取装置简单易行，制作过程不存在危险因素，取材容易，操作简便，成本低，能将干果壳、粉笔头进行废物利用。将此技术在社会上推广，用自制活性炭美化生活和保护环境。能用一些家用废弃用具，组成制取活性炭的家庭简易装置，在缺氧条件下，对含碳十分丰富的核桃壳、花生壳等干果壳进行加热，使其炭化，从而获得活性炭。在社会上推广该技术，让卖花生的小商贩也能变废为宝，多一条赚钱的途径，同时也为保护环境作出贡献。在全社会推广该技术能变废为宝，唤起全国人民的环保意识。
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本实用新型公开了一种润滑油沉淀装置，包括一级废油沉淀装置和二级废油沉淀装置，所述的一级废油沉淀装置具有沉淀罐、液面高度传感器、磁铁吸附传感器、磁铁、物理过滤装置；所述的沉淀罐具有进油口和出油口，所述的进油口设置在沉淀罐的上部，所述的出油口设置在沉淀罐的底部；出油口处设置有物理过滤装置；所述的二级废油沉淀装置包括加热箱，蒸发罐、温度计、蒸发传感器，所述的蒸发传感器可以为视频监控器，能够实时拍摄并检测油面以及蒸发气体的颜色。本实用新型通过物理手段去除废润滑油的杂质，减少采用化学方法回收润滑油时对环境的危害以及对人体的健康。
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本发明涉及一种利用电镀污泥制备胶凝材料的工艺。电镀污泥经脱水、干燥、焚烧处置后，得到电镀污泥焚烧灰渣。然后取10～30份研磨过筛后的电镀污泥焚烧灰渣置于容器中，加入2～8份研磨过筛后的复合重金属稳定剂，混合后加入适量反应后加入50～90份普通硅酸盐水泥，置于水泥搅拌机中搅拌；混料注入模具中振实；然后置于恒温恒湿气候箱中养护后拆模；拆模后的试件置于水养护箱中养护后得胶凝材料。本发明所制备的胶凝材料的重金属浸出浓度值远低于《危险废物鉴别标准—浸出毒性鉴别》(GB5058.3‑2007)的标准值；对电镀污泥中的重金属进行固化的情况下使其达到资源化与无害化处理，从而达到“以废治废”，实现废物资源化的目的。
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一种石膏基泥浆板框压滤的中性脱水剂及其应用，属于环境保护领域。所述脱水剂包括钛石膏、FeCl3、普通硅酸盐水泥和粉煤灰。所述配方应用于河湖海疏浚泥和城市管网污泥。利用板框压滤机对废弃泥浆脱水的过程，通过在废弃泥浆中添加本发明所述中性脱水剂，可以有效增加废弃泥浆的脱水效果，提高废弃泥浆的脱水速度，增强最后所得泥饼的强度，同时能使压滤过程中的滤液和最终所得泥饼保持pH值为中性，不会对脱水设备造成危害，方便泥饼的最终处置及资源化利用。通过本发明所述中性脱水剂处理得到的滤饼pH值在6.0~8.5之间，脱水速度＞45 g/cm2·s，泥饼强度＞100kPa，含固率＞60 wt.%。
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本发明涉及一种磷化铝生产过程尾气处理的装置和方法，所述磷化铝生产过程尾气处理的装置，包括水洗塔、控制系统和设有仓门的烧成仓，在所述水洗塔和烧成仓之间设置有集气室，所述控制系统至少用于控制所述集气室为负压，且控制系统被配置为控制所述集气室内废气中氧含量和磷含量的浓度比值或根据所述烧成仓内烟雾大小控制仓门的开度。本发明提供的磷化铝生产过程尾气处理的装置和方法，解决了常规处理工艺中烧成仓出口容易堵塞、水洗塔底部沉积大量的单质磷，需要定期人工清理等问题；另外还能避免固废处置过程中因磷自燃等引发的危险，且生产出了有利用价值的磷酸氢钙化肥，以废治废，节约了资源。
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本发明公开了一种重金属硫化物污泥的资源化处置系统及工艺，本发明属于水处理领域和危险固体废弃物资源化领域。本发明的重金属硫化物污泥的资源化处置系统包括酸泥搅拌溶解装置、絮凝剂制取装置、硫化氢吸收装置和固废分离装置，酸泥搅拌溶解装置分别与絮凝剂制取装置、硫化氢吸收装置和固废分离装置相连。本发明的重金属硫化物污泥的资源化处置工艺包括以下步骤：酸泥搅拌溶解、制备三氯化铁絮凝剂、硫化氢尾气净化及固废分离。本发明可以实现重金属硫化物污泥的资源化处置，从而制备具有较高附加值的工业产品。
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本发明公开了一种泥浆固液分离的工艺方法，包括以下步骤，第一步，收集钻孔桩废弃泥浆并净化处理；第二步，进行酸化破胶脱稳反应；第三步，对第二步处理后的泥浆进行絮凝处理和助滤处理；第四步，用压滤机进行固液分离使废泥浆的固相与液相分离。本发明利用有机物泥浆固液分离方法，解决钻井废泥浆因胶体体系稳定性，难以有效地进行固液分离从而对环境产生危害的问题，简化分离设备及流程，并使废泥浆快速实现固液分离。
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本发明公开了一种等离子切割机抽风排料装置，包括安装板，所述安装板的左右两侧分别开设有辅助槽，两侧所述辅助槽的内部分别滑动设置有滑块，所述滑块远离辅助槽侧壁的一端固定连接有收集盒，所述收集盒滑动设置在安装板上。该等离子切割机抽风排料装置，当切割头在进行工作时，启动抽气泵进行抽气，在抽气泵抽气的情况下，可以使切割过程中产生的废屑和有害气体通过进料孔进入到收集盒的内部，气体在通过U形进气管上的进气孔进入到气体净化器的内部，对气体进行净化，最后通过排气软管排出，以免有害气体直接排到空气中产生危害，而产生的废屑会留在收集盒的内部，从而达到在除尘过程中达到废屑与废气分离的目的。
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本发明公开了一种高效化学镍回收系统及方法，废水中的镍离子经过清洗水镍离子富集装置调节、吸收富集、脱附再生，得到的再生含镍浓液，与高浓槽液混合共同进入镍催化还原回收装置进行发生催化还原；反应结束，得到具有金属光泽的白色或灰白色的镍粉和镍片，回收反应后的低浓度滤液，进入滤液处理装置，滤液中的低浓度镍离子被树脂螯合吸附，水中的磷盐分，蒸发结晶，作为磷肥资源委外回收处置。本发明把废水中欲当作废弃物处理的重金属镍离子转变成金属单质态，分离水中镍、磷资源，回收再利用，避免资源浪费，减少危险废弃物排放，具有极好的环境效益和经济效益。
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本发明提供一种染料吸附剂，该染料吸附剂为海藻酸钠包埋的柚子皮粉，粒径为1～3mm。本发明还提供该染料吸附剂的制备方法，包括：将经碱液和酸溶液处理过的柚子皮粉末与海藻酸钠溶液混合搅拌20～30分钟，加入CaCl2溶液，继续搅拌20～30分钟，将得到的反应混合物中的不溶物挤压成粒径为1～3mm的小颗粒，然后将小颗粒加入到CaCl2溶液中静置10‑12h，洗涤，干燥，即得染料吸附剂。本发明可充分利用废弃物材料，物尽其用，达到以废治废、节能环保的目的，同时，海藻酸钠包埋的柚子皮吸附剂无危险性，无污染性，使用操作过程简单，吸附能力强，成本低廉，处理染料废水时吸附效率高，清洁无污染。
一种降血糖活性化合物1，2，3‑三甲基‑4‑(对氯苯基)‑吡唑鎓盐合成方法。本发明克服现有技术中存在缺陷，一方面解决制备一种降血糖活性五元环化合物1，2，3‑三甲基‑4‑(对氯苯基)‑吡唑鎓盐的工业化大生产工艺技术的同时解决1，2‑二甲基肼工业废料使其得到充分利用，避免此类危险化合物所造成的环境污染和资源浪费，为了工业废液更好地实现变废为宝，发明一种直接使用1，2‑二甲基肼工业废料开发1，2，3‑三甲基‑4‑(对氯苯基)‑吡唑鎓盐合成工艺的安全可靠、高纯度、低成本、高收率和适合于工业化生产的可信方法。
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本发明公开了一种工件自动喷粉涂装生产系统，包括积放悬挂输送链以及通过所述积放悬挂输送链依次贯穿的抛丸设备、刮腻室、腻子烘干室、打磨室、干式除尘室、第一分色室、底粉自动喷粉室、底粉固化炉、第一强冷室、第二分色室、面粉自动喷粉室、脱装室、面粉固化炉和第二强冷室，还包括电控柜、第一天然气加热炉、第二天然气加热炉、第一活性炭废气处理装置、第二活性炭废气处理装置、第三活性炭废气处理装置和第四活性炭废气处理装置。本发明自动喷粉涂装生产系统在喷粉涂装时对工件进行自动喷粉，提高了产品质量和涂装效率，减少了对人体操作危害。具有结构简单、设计合理、有效提高了设备的利用率，减少了设备占用空间，降低了生产成本等的优点。
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本发明涉及一种利用农药化工行业污水处理剩余污泥制备活性炭的工艺;以化工行业污水处理产生的有毒剩余污泥为原料,投加絮凝剂并搅拌,静置,过滤;依次加入增碳物料与活化剂,经活化、干燥处理后,在惰性气体保护下热解。最后经冷却、洗涤、干燥,制得污泥活性炭。本发明以农药化工污水处理产生的大量剩余污泥为原料制备活性炭,达到了“变废为宝”、“以废治废”目的,所制备的活性炭其重金属的浓度低于国标GB5085.3-2007(危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别)中规定的浸出液最高允许浓度;同时,在高温热解条件下,污泥中的有机物可得到完全矿化。本发明具有显著的环境效益和社会效益。
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本发明涉及一种化工污泥制备活性炭的工艺。以化工行业污水处理产生的剩余污泥为原料,污泥经干燥处理后,加入活化剂进行活化。再经干燥、研磨后,在惰性气体保护下碳化。最后经冷却、洗涤、干燥,制得污泥基活性炭。本发明以化工行业污水处理产生的大量剩余污泥为原料制备,用污泥制备活性炭达到了“变废为宝”、“以废治废”目的,具有显著的环境效益和社会效益。所制备的活性炭其重金属的浓度低于国标GB?5085.3-2007(危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别)中规定的浸出液最高允许浓度;同时,在高温热解条件下,污泥中的有机物可得到完全矿化。采用本发明制备的活性炭具有良好的环境效益和社会效益。
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本发明公开了一种水洗‑等离子体熔融的垃圾焚烧飞灰资源化装置及方法，涉及危险废物处理处置与资源化回收技术领域。该垃圾焚烧飞灰资源化装置包括：固液搅拌釜、清洗水箱、干燥机、造粒机、等离子体熔融炉、动力波水洗系统、水洗塔、脱硫塔、二氧化碳吸收塔、烟囱、隔膜压滤机、废水收集箱、混凝沉淀系统、中间水箱、碳酸钙脱水机、石膏脱水机、盐水箱、过滤系统、纳滤膜系统、双极膜系统、液碱储罐、盐酸储罐。本发明及方法结合水洗与等离子体熔融技术处理飞灰，并利用双极膜技术，在等离子体熔融玻璃化固定重金属的同时，实现利用飞灰中的钙离子固定二氧化硫、二氧化碳等，不仅实现了飞灰中大量物质的资源化利用，还实现了以废治废的效果。
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本发明提供了一种水泥窑协同处置的旁路放风系统及方法，所述系统包括窑尾烟室，还包括通过风管依次连接的混风装置、收尘器、水泥窑冷却机；所述混风装置的第一进风口与窑尾烟室相连，第二进风口通过冷风管分别与垃圾储坑、固废处理车间、危废处理车间相连，所述冷风管上还设有第一引风机；所述收尘器的出风口与水泥窑冷却机的高温段相连，收尘器的排灰口通过输送机构与集灰仓相连。本发明可充分利用水泥窑系统中的高温将水泥窑协同处置废物中的挥发性、半挥发性物质、有害气体以及旁路放风系统的废气进行彻底的无害化处理，可有效防止处置过程产生的二次污染，且成本低。
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本发明公开了一种液体氯化钙密闭反应制取工艺，所述液体氯化钙密闭反应制取工艺包括：盐酸与石灰石复分解反应步骤、中和调整PH值步骤和压滤及过滤除杂步骤，在复分解反应步骤中，盐酸与石灰石在密闭反应系统中反应，反应过程中产生的酸雾由三级酸雾吸收塔吸收，所述三级酸雾吸收塔吸收后产生的酸性废液与碱性废液分别补充到盐酸和PH值调整剂中资源化利用。通过上述方式，本发明能够精确控制密闭反应系统中的加料量，降低反应系统中盐酸过量的程度，减少了中和调整PH值步骤中的PH值调整剂的用量，而且将过程中产生的废液和废气资源化回收利用，减少了环境危害的同时，降低了整体生产成本。
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本实用新型公开了一种台球生产用除尘装置，涉及台球生产装置技术领域，该台球生产用除尘装置，包括机体，所述机体的顶部一侧通过螺栓固定连接有扶手，且机体顶部相对于扶手的一侧安装有支撑架，所述支撑架的顶端通过阻尼转轴转动连接有吸尘口，且支撑架的一侧设置有与阻尼转轴相连接的调节手轮，所述机体上表面且位于支撑架和扶手之间由左至右依次安装有风机、旋风分离器、电池箱和控制器，本实用新型设置了废渣过滤箱、弹簧、筛网和输料管，实现废料的回收利用，提高了资源的利用率，避免资源浪费，设置了废气净化箱和活性炭过滤网，实现废气的净化，防止有害气体危害工人的身心健康，便于工人工作。
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本实用新型涉及电火花加工技术领域，具体公开了一种异型喷丝孔电火花加工设备，包括工作箱、活动手臂、机械臂和电极加工器，所述活动手臂活动安装于工作箱的背面，所述机械臂活动安装于活动手臂的顶端，所述电极加工器安装于机械臂的正面，所述工作箱的正面设置有升降保护组件，所述升降保护组件包括电动伸缩杆、卡板、外框和废料框。该异型喷丝孔电火花加工设备,电动伸缩杆分布于工作箱的顶部四角处，可以对加工金属板进行支撑，并在需要加工时，通过输出端带动加工金属板进入外框的内部，从而避免加工过程中的火花飞溅至操作人员的衣物的危险情况出现，同时加工过程中产生的废品便会掉落至废料框的内部，从而完成废料收集的功能。
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本实用新型公开了一种润版液净化装置，包括第一箱体和第三箱体，第一箱体内腔的上端固定连接有气泡过滤层，第一箱体内腔底部的中端固定安装有潜水泵，潜水泵的输出端固定连接有水管，第一箱体的顶部通过第一支杆固定连接有第二箱体，第二箱体内腔的上端固定连接有初效过滤网。本实用新型设置了气泡过滤层、初效过滤网、净化罐和PP棉滤芯，将废液从进料口注入，通过初效过滤网的首次过滤后，通过外置控制器开启第一电磁阀，废液通过第一电磁阀进入第一箱体，通过气泡过滤层过滤掉废液中的气泡后静置，解决了现有的净化装置无法有效的对废液进行净化，导致排放时无法达标而造成环境危害的问题。
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本实用新型公开了一种造纸用荧光增白剂添加装置，包括箱体及储料罐，所述箱体底部设有支撑架，且所述支撑架与箱体焊接，所述箱体顶部设有Y2‑90L‑4电动机，且所述箱体与Y2‑90L‑4电动机通过螺丝固定，该种造纸用荧光增白剂添加装置集增白、烘干于一体，当纸张增白作业结束时，箱体一侧的烘干机对纸张进行烘干作业，这使得增白剂与纸张融合效率更高，同样使得增白后的纸张不易粘结一起，降低了其加工的损耗率，从而提高其加工作业的效率，通过设置的QW200‑250‑11‑15水泵可高效的将废液吸附回收到废液回收箱中，通过废液的专门回收利用可避免其废料的随意排放，这不但利于机器整体的后期维护降低成本，也可降低其操作人员不受荧光剂的危害。
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本实用新型涉及地毯打标领域，公开了一种地毯生产用打标装置，包括工作台；所述工作台顶部四角安装有支架，所述支架顶端内侧安装有激光打标机本体，所述工作台顶部后侧安装有抽风箱；所述抽风箱前端嵌入有风扇架，所述风扇架的数量为四组，所述风扇架内安装有风扇，所述抽风箱后侧安装有过滤框；所述过滤框内插入有过滤板，所述过滤板内嵌入有过滤棉。本实用新型通过控制开关启动风扇，此时风扇即可进行抽风工作，废烟可通过风扇抽入抽风箱内，再经过过滤框和波纹管排出，从而完成废烟的抽出工作，避免打标废烟影响厂房的工作环境，且减少废烟对工作人员身体的危害，提高工作安全性，本装置操作简单，抽烟效果好。
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工业污泥等离子体全分解焚烧处理设备,工业污泥引入口(9)接入等离子体焚烧炉(1)，等离子体发生器(2)连接等离子体焚烧炉(1)，氮气源(8)同时接入等离子体发生器(2)和等离子体焚烧炉(1)，冷却水循环装置(3)连接在等离子体发生器(2)和等离子体焚烧炉(1)之间，等离子体焚烧炉(1)分别接出到蒸发回收装置(4)、微量尾气直排口(5)和非挥发废渣外排口(6)。可用于处理需高温裂解的多氯联苯(PCB)等高危险性废弃物；不产生二噁英(Dioxin)等剧毒物质，尾气处理量仅为传统焚烧法的5％至10％，可回收利用；无废水排放，废渣稳定无污染可填埋处理，保证处理安全。能源节约、焚烧彻底。
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本实用新型提供了一种水泥窑协同处置的旁路放风系统，所述系统包括窑尾烟室，还包括通过风管依次连接的混风装置、收尘器、水泥窑冷却机；所述混风装置的第一进风口与窑尾烟室相连，第二进风口通过冷风管分别与垃圾储坑、固废处理车间、危废处理车间相连，所述冷风管上还设有第一引风机；所述收尘器的出风口与水泥窑冷却机的高温段相连，收尘器的排灰口通过输送机构与集灰仓相连。本实用新型可充分利用水泥窑系统中的高温将水泥窑协同处置废物中的挥发性、半挥发性物质、有害气体以及旁路放风系统的废气进行彻底的无害化处理，可有效防止处置过程产生的二次污染，且成本低。
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本实用新型属于机械加工技术领域，尤其是一种全自动数控球轴承内圈沟道磨床，针对现有的磨床的加工过程中，往往会产生大量的灰尘等杂质，极易给操作人员带来危害，废屑到处飞溅不便收集，清理费时费力，影响工作环境和工作质量的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有机箱，所述机箱的右侧内壁上安装有主轴组件，所述机箱的底部内壁上固定安装有支撑箱，支撑箱的前侧内壁上开设有移动孔，本实用新型能够在对工件进行打磨时，可防止废屑四处扩散，并且通过启动驱动电机能够使得两个杆刷进行环形运动，以此能够将废屑集中收集至收集桶内，所以在对工件进行打磨加工时，能够方便对产生的废屑集中收集。
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