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一种金属氧化物-碳复合材料的制备方法,它是将钨酸盐或钼酸盐或硝酸铈铵和导电炭黑加入润湿剂乙醇,研磨0.5~2小时,然后在60℃干燥8~12h,将干燥后的固体混合均匀后,在微波炉中进行间歇式加热,加热时间为5s~20s,间歇时间为10s~30s,反复3~10次,将加热后的混合物洗涤,干燥,获得不同比例的MOx/C复合材料,其中M为钨、钼或铈,MOx的质量含量为5%~50%。本发明的金属氧化物-碳复合材料通过微波热解法获得,方法简便易行,氧化物粒径小(~10nm),且分布较均匀。将该系列复合材料作为载体担载贵金属后,降低了贵金属载量,提高了贵金属分散度,催化剂中具有更多的Pt与MOx接触界面和更强的相互作用,在甲醇或乙醇电催化氧化中表现了较高的活性和稳定性。
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本发明公开了一种免维护钢-复合材料屈曲约束支撑的设计方法,包括以下步骤:步骤一,根据结构内力分析,确定新型免维护钢-复合材料屈曲约束支撑内芯受力单元的截面积;步骤二,计算新型免维护钢-复合材料屈曲约束支撑内芯受力单元的屈服荷载和屈曲约束支撑的极限荷载;步骤三,确定GFRP约束单元的截面尺寸;步骤四,确定伸缩节的形式与尺寸;步骤五,根据屈曲约束支撑的极限荷载计算支撑连接段。本发明可以根据需要,灵活设计免维护钢-复合材料屈曲支撑支撑;且保证了支撑实现机理的基础上同时兼具整体性和密封性,此外,本发明结构简单,方法便捷、性能优良。
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本发明涉及一种低密度气凝胶复合材料和对上述材料进行封装而得到的块状低密度凝胶隔热复合材料。利用高聚合度聚丙烯酸作为多孔纳米二氧化硅增强构架,使二氧化硅凝胶及其复合材料具有一定的弹性和收缩性,有效抑制了凝胶制备及超临界干燥过程的裂纹的产生;采用三氧化二铝、二氧化钛、碳化硅、空心玻璃微珠或四氧化三铁等粉末与水玻璃、有机硅树脂或二氧化硅溶胶等组成的封装浆料对大块二氧化硅气凝胶表面进行封装,封装后的气凝胶复合材料经650~700℃煅烧,可以在最高温度1000℃条件下使用。
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一种复合材料杆塔,杆塔主体采用复合材料,主要连接部件采用复合材料或镀锌钢,导线横担采用复合绝缘子,地线横担采用镀锌钢,引下线横担采用镀锌钢,接地引下线采用线材或棒材,接地引下线上端固定在地线横担上,从杆塔一侧或两侧导线的外侧引下,并固定在引下线横担,使接地引下线与导线保持固定的距离,并从引下线横担沿塔身表面接地。本发明中的复合材料杆塔与常规110KV铁塔相比,塔头相地、相间的空气间隙、绝缘爬距大大增加,大幅提高线路耐污闪、冰闪、防风偏、耐雷水平;还可以压缩塔头尺寸,具有降低杆塔本体造价及运输、安装、维护费用,同时减少线路走廊宽度的优点。
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本发明涉及一种复合材料的制备方法,尤其涉及一种塑木复合材料的制备方法,属于材料技术领域。本发明的制备方法,包括以下步骤:步骤一、植物纤维造粒,将植物纤维通过造粒设备,制成直径1-8mm,长度5-50mm的圆柱体颗粒;步骤二、混料,将所述圆柱体颗粒与塑料和助剂混匀,得到混合料;步骤三、制备复合材料,将所述混合料加入塑木造粒挤出机,挤出熔融状态的块状物料,再破碎成为柔软干燥的小块粒料,最后进行冷却,将粒料温度降至60℃以下,制得塑木复合材料的造粒料;步骤四、将所述塑木复合材料的造粒料经过双螺杆挤出机得到塑木型材。
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本发明公开一种铁/氮掺杂钛酸铈基红外复合材料及其制备方法。红外复合材料的组成及重量百分含量为:成膜材料,57~67,铁红色红外填料,24~29,溶剂,8~13,消泡剂,0.5,增稠剂,0.5;其中,所述铁红色红外填料通式为La1?xFexTi(O, N)3的粉末,式中,x=0.0、0.1、0.3、0.5、0.7或1.0。制备方法包括:将铁红色红外填料的原料混合、水浴加热、预处理、干燥、煅烧、氨解,得到铁红色粉末;以及按红外复合材料配比先将成膜材料、溶剂、消泡剂及增稠剂混合搅拌均匀,再加入铁红色红外填料研磨均匀使其充分分散,得到红外复合材料。本发明的复合材料,环境友好,隔热性能好。
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本发明涉及一种构件、接头一体化复合材料预紧力纵向分形齿连接装置。包括外部金属套筒,复合材料管和内部金属套筒;复合材料管的内外表面均设有与复合材料管一体成型的多个纵向分形齿,所述纵向分形齿平行于复合材料管轴线设置,多个分形齿沿复合材料管周向均匀布置;外部金属套筒内表面设有与复合材料管外表面的分形齿相匹配的分形齿,所述内部金属套筒外表面设有与复合材料管内表面的分形齿相匹配的分形齿,将内部金属套,复合材料管和外部金属套筒依次装配之后,施加力使外部金属套筒产生塑性变形,使整个接头产生预紧力,实现连接。本发明通过一体成型的纵向分形齿,实现了复合材料管的连接,且纵向分形齿提高了复合材料管的强度。
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本发明涉及三维机织复合材料设计技术领域,具体涉及三维机织复合材料的微结构设计方法、装置及电子设备,该方法包括获取三维机织复合材料的初始基因,初始基因包括材料基因、几何基因以及结构基因,材料基因包括形成微结构的原材料属性,几何基因包括形成微结构的几何属性,结构基因包括微结构的结构属性;对初始基因进行优化处理得到优化基因;基于优化基因建立几何模型,以获得优化后的三维机织复合材料性能;当三维机织复合材料性能满足设计需求时,将优化基因确定为三维机织复合材料的目标基因,以确定所述三维机织复合材料的目标微结构。通过对三维机织复合材料基因进行优化操作,实现三维机织复合材料微结构的优化设计。
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本发明公开了一种复合材料网架结构加筋混凝土组合桩及其施工方法,包括混凝土桩和设置在混凝土桩内的N层复合材料加筋体(N≥1)。每层复合材料加筋体包括纵向主筋、横向主筋和斜腹筋,若干根纵向主筋根据桩截面形状对称布置,若干根横向主筋沿纵向间隔设置,纵、横向主筋垂直固连,形成的交点通过斜腹筋连接。N层复合材料加筋体由内到外同心排列,相邻两层复合材料加筋体上的横向主筋位于同一平面、纵向主筋相互错开,两层复合材料加筋体之间通过纵、横向腹筋连接。施工方法可选择预制打入或现场灌注。本发明提高了复合材料加筋体与混凝土的咬合力,克服了复合材料桩使用过程中材料间剥离的问题,采用复合材料代替钢筋,组合桩整体抗腐蚀。
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本实用新型涉及一种麻塑复合材料地板,其特征在于由麻塑复合材料结构层、麻塑复合材料左边凸台、麻塑复合材料右边凸台、左卡槽、右卡槽、麻塑复合材料侧凸台、矩形凹槽和弧形凹槽构成;麻塑复合材料结构层左上端有麻塑复合材料左边凸台、麻塑复合材料结构层右下端有麻塑复合材料右边凸台,本实用新型设计合理,结构简单,生产制造方便,成本低;无需砍伐树木,环境友好,强度高、不虫蛀,防腐性能好,重量轻,运输、安装方便,防滑性能优异。适用于制作居家庭院、公园、市政、桑拿等场所的地板。
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本发明公开了一种陶瓷基复合材料基体膨胀系数测量方法,包括:S1,制备小复合材料,所述小复合材料由纤维束、包裹在纤维束外侧的待测量膨胀系数的基体以及粘接在纤维束和基体之间可氧化消除的界面层组成;S2,对所述小复合材料进行高温氧化,消除界面层,在氩气氛围中测量小复合材料在不同温度下的应变,计算得到基体的热膨胀系数。本发明无需制备纯陶瓷基体,采用易于制备的小复合材料来测量基体的热膨胀系数;另外,通过非接触方法测量小复合材料在高温下的热变形,继而计算得到基体的热膨胀系数,成功解决了测量陶瓷基复合材料的基体热膨胀系数这一技术难题,且方法易于实现。
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本发明公开了一种复合材料板件接头,包括复合材料板件、金属楔块和连接板,其中复合材料板件端部、金属楔块和连接板相应位置均设有连接孔,并沿复合材料板件的边缘加工一条缝隙,金属楔块楔入缝隙中;将连接板与金属楔块具有一致坡度的一面扣在复合材料板件两侧,并通过螺栓、螺母将其与楔入金属楔块的复合材料板件固定连接。本发明具有以下优点:适用于不同材质、不同厚度的复合材料板件之间,或复合材料板件和其它金属构件之间的连接,具有很好的通用性、经济性和适应性;工艺简单、实施灵活、拆装方便;抗拉伸强度大、结构安全可靠。
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本发明公开了一种高流动性改性PBT复合材料及其制备方法。该复合材料的配方包含下列质量百分比的各组分:PBT树脂90-96%;纳米磷酸盐类材料0.2-4%;热塑性弹性体0-5%;抗氧剂和/或润滑剂0-3%。该复合材料绿色环保,表面无小分子析出,既提高PBT产品的流动性,又能维持原力学性能;该复合材料的制备方法简单易行。
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本发明公开了一种锆基金属玻璃内生复合材料及其制备方法。本发明锆基金属复合材料的成分原子百分比表达式为:ZraTibCucNidBee,其中44≤a≤49,14≤b≤16,13≤c≤17,11≤d≤13,5≤e≤18,a+b+c+d+e=100。制备上述的塑性块体金属玻璃内生复合材料方法,包括以下步骤:选取块体金属玻璃合金体系,根据相选择原理,调整合金成分,使其在凝固过程中能够先析出金属间化合物相;采用电弧熔炼的方法,把第一步得到的合金成分熔炼成母合金;母合金重新熔化,铜模吸铸制成型材;将型材放入处理好的坩埚中,采用感应熔炼至熔融状态,保温后快速顺序凝固,获得金属间化合物第二相均匀分布于金属玻璃基体上的铸态内生复合材料。本发明在保持块体金属玻璃高强度、高硬度的同时,可以大幅度提高其室温塑性。
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本发明公开了一种气体冲击式复合材料裂纹模拟试验装置和方法,装置包括气箱、进气管、复合材料测试装置,进气管与气箱内部连通,复合材料测试装置具有一与气箱内部连通的内部空间,所述内部空间在第一方向上的两个相对的侧壁上分别粘接有一片复合材料,两片复合材料之间具有缝隙,复合材料测试装置在第二方向的一个侧部设置有传感器系统,传感器系统用于检测两片复合材料之间缝隙处的压力,所述第一方向与第二方向垂直。本发明通过该试验装置可以模拟一条裂纹,从而对复合材料在受到气体冲击时,其内部模拟裂纹的断裂机理进行试验研究,同时观察记录模拟裂纹在受到气体冲击时,其应变随时间的变化情况,并对相关试验参数如压力、温度等进行记录。
一种铜钢复合材料及其电弧增材制备方法、应用和锡青铜合金。该复合材料由铜合金层和钢层组成。其中铜合金层为一种新型锡青铜,含有以下重量百分比的各组分:5~10wt.%的Sn,0.15~0.35wt.%的Al,0.05~0.2wt.%的Si,同时Pb含量小于0.01wt.%,Ni含量小于0.01wt.%,余量为Cu。该复合材料的制备工艺为:(1)熔铸新型锡青铜合金棒材。(2)将该合金棒材通过挤压、拉拔工艺制备出直径为0.8~1.6mm的丝材。(3)将该丝材电弧增材到钢板表面,得到铜/钢复合材料。本发明的结合强度高,具有致密均匀细小的树枝晶组织,减摩耐磨性能和承载性能高。
一种新型的无金属连接件的复合材料夹层板连接结构,其特征是包括玻璃纤维布(1A)、PVC泡沫芯子(1B)、复合材料夹层板(1)、复合材料连接件(2)和复合材料加强筋(3),玻璃纤维布(1A)通过围绕PVC泡沫芯子(1B)以0度和90度分别交叉铺层,制备复合材料夹层板(1)、复合材料连接件(2)和复合材料加强筋(3),通过二次粘接制备复合材料夹层板连接结构。本发明可以用于具有高刚度、高强度、电磁波隐身等特殊要求的结构中。与传统的连接结构相比,本发现所公开的新型连接结构具有连接效率高、结构紧凑、可满足电磁隐身要求、成型工艺简单灵活等特点,在国防与工业装备中具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种聚合物/石墨纳米导电复合材料的制备方法。本发明将低分子助剂如增塑剂的溶液或乳液与膨胀石墨混合,并待低分子助剂溶液或乳液渗透进入膨胀石墨中后脱除溶剂或分散介质,制成膨胀石墨与低分子助剂相复合的复合膨胀石墨,然后再将复合膨胀石墨与聚合物进行熔融混合以制备得到聚合物/石墨纳米导电复合材料。本发明制备方法简单易行,可以无需使用特殊和价贵有毒的溶剂,制备的聚合物/石墨纳米导电复合材料中,石墨基本以纳米级石墨晶片片层形式分散在聚合物基体内,石墨用量低,导电性能优异,并且制备的导电复合材料成本低廉,易于推广应用。
本发明公布了一种碳纳米管阵列/聚苯胺/二氧化铈复合材料电极及其制备方法和应用,属于新能源产品领域。该复合材料电极包括导电基底、碳纳米管阵列、聚苯胺和二氧化铈,碳纳米管阵列与导电基底垂直相接形成三维导电网络骨架,聚苯胺以纳米尺度包覆碳纳米管阵列形成碳纳米管阵列-聚苯胺复合结构,二氧化铈以纳米尺度分散在碳纳米管阵列-聚苯胺复合结构中,最终形成碳纳米管阵列/聚苯胺/二氧化铈复合材料电极。本发明的复合材料电极,导电性好,结构稳定且能够自支撑,循环性能及电容性能优异;制备该复合材料电极的方法易于操作、环境友好、能耗低;使用该复合材料电极的超级电容器,电容量高,循环性能好。
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本发明提供一种全降解新型聚酯复合材料及其制备方法。该全降解新型聚酯复合材料包括以下重量份数的原料:热塑性改性后的聚乙烯醇10‑85份;聚乳酸15‑85份;相容剂0.5‑2.5份;聚乙二醇30‑45份。所述全降解新型聚酯复合材料的制备方法主要包括以下步骤:(1)热塑性改性聚乙烯醇的制备;(2)改性聚乙烯醇/聚乳酸聚酯复合材料的制备;(3)全降解新型聚酯复合材料的制备。本发明提供的全降解新型聚酯复合材料在陆地上可通过堆肥方式降解,在水体环境中可自行降解成对环境无害的小分子。本发明提供的制备方法有效改善了PVA/PLA聚酯复合体系的韧性,并加了快PVA/PLA聚酯复合体系的水体降解速率。
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本发明公开了一种钛酸锂/碳/钼纳米颗粒复合材料的制备方法,包括以下步骤:将二氧化钛纳米颗粒、碳酸锂、羧甲基纤维素钠、柠檬酸、钼酸铋按比例混合并溶解于乙醇溶液中,超声处理使其分散均匀后,于80℃反应2 h,产物经喷雾干燥器干燥得到固体粉末,再将固体粉末在氮气气氛中于650~800℃煅烧5 h,流速为60 mL/min,升温速率为5℃/min,即得到钛酸锂/碳/钼纳米颗粒复合材料。通过该方法制备所得的钛酸锂/碳/钼纳米颗粒复合材料具有极高的首次库伦效率和优秀的倍率性能,其比压实密度高,能满足高能量密度锂离子电池的需求,本发明制备工艺简单,流程高效,原料无毒,绿色生产无污染。
本发明公开了一种螯合剂β‑ADA改性的Fe3O4复合材料及其制备方法和去除水中抗生素污染应用,该制备方法包括如下步骤:1)将六水合氯化铁和七水合硫酸亚铁滴入碱性溶液中,加热反应,真空干燥,冷却至室温,得到Fe3O4磁性纳米颗粒;2)将螯合剂β‑ADA与步骤1)中得到的Fe3O4 MNPs黑色粉末分散于去氧水中,超声处理,固液分离,去除上清液,真空干燥,冷却至室温,得到螯合剂β‑ADA改性的Fe3O4复合材料。本发明的螯合剂β‑ADA改性的Fe3O4复合材料催化剂的制备过程简单方便,成本低,无污染,可回收再生,能有效去除典型抗生素污染物磺胺嘧啶,去除效率高。
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本发明提供的一种聚氨酯纳米复合材料的制备方法为:通过溶液溶溶共混法将改性碳纳米管复合纳米材料添加到热塑性聚氨酯弹性体(TPU)中,提高了热塑性聚氨酯弹性体的力学性能和耐热性,进而制备高性能聚氨酯纳米复合软管。通过在酸化碳纳米管表面原位生长纳米二氧化硅(SiO2)和纳米二氧化钛(TiO2)核壳包裹层,形成核壳型碳纳米管复合纳米材料,使碳纳米管(CNTs)、SiO2和TiO2三者能实现均匀分散和复合,通过硅烷偶联剂的偶联改性和TPU有效复合,很好地改善热塑性聚氨酯弹性体的力学性能和耐热性,提高无机材料在复合材料中的分散性,进而制备高性能聚氨酯纳米复合软管,聚氨酯纳米复合材料拓展了热塑性聚氨酯弹性体的应用领域。
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本发明公开了一种优化复合材料层合板性能的网格铺层结构及制作方法,所述铺层结构,其特征在于,由多条正交垂直的预浸料纵向条带和预浸料横向条带穿插构成,所述铺层结构的长度为矩形条带带宽的2m-1倍,所述铺层结构的宽度为矩形条带带宽的2n-1倍,m,n为自然数。本发明巧妙地利用复合材料结构可设计性这一特点,采用新的铺叠方式进行合理的铺层设计,设计出一种近似三维编织的结构,固化成型后,在采用同种预浸料的前提下,与现有铺层结构相比能够较明显地提高其拉伸强度、抗弯强度、剪切强度等,而采用该编织方式得到的层合板相对于常规层合板,其拉伸、弯曲、层间剪切性能均有一定程度的提高,这对复合材料三维增强技术的发展有极大的促进意义。
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本发明的多功能石墨烯和聚二甲基硅氧烷复合材料的制备方法包括以下工艺步骤:1.泡沫石墨烯成型:以一定尺寸的泡沫铜为模板,做成所需的泡沫石墨烯形状,水平放入石英管中,通过化学气相沉积法在泡沫铜金属模板上制备出泡沫石墨烯;2.泡沫石墨烯转移:将上面所制得的泡沫石墨烯用PDMS有机溶液包覆,放入石英管中抽真空,烘干后放入一定浓度的过硫酸铵——(NH4)2S2O8溶剂中将泡沫铜溶出,清洗、烘干后得到由PDMS包覆和固定的、透明导电的有孔三维泡沫石墨烯复合材料,再将PDMS有机溶剂填充进泡沫石墨烯三维材料中,放入石英管中抽真空,烘干后可得到透明、导电、柔性可延展的无孔泡沫石墨烯复合材料。
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一种抑制微波固化碳纤维增强复合材料放电击穿的方法,其特征是采用至少以下一种方法,一种是用导电胶带或气体阻隔介质粘贴在碳纤维增强复合材料零部件容易发生放电击穿的区域,起到屏蔽微波、分散感应电流和阻隔气体介质的作用;另一种是使用惰性气体或电负性气体充入到密封碳纤维增强复合材料零部件的真空袋中或密闭加热环境中,采用抽真空的方法,降低碳纤维增强复合材料零部件周围环境的气压,提高放电击穿最高电压值。本发明能够抑制和消除碳纤维增强复合材料在微波固化过程中产生的碳纤维放电击穿现象,避免复合材料在成型过程中的烧蚀和毁坏。
本发明提供了一种考虑随机载荷作用的编织陶瓷基复合材料高温疲劳寿命的预测方法,属于复合材料高温疲劳寿命预测技术领域。本发明首先根据界面磨损模型得到界面剪应力衰退速率,根据纤维强度衰退模型得到界面氧化区纤维强度衰退与界面滑移区纤维强度衰退速率,在此基础上根据总体载荷承担准则得到随机载荷作用下的纤维断裂概率;最后根据纤维临界断裂概率与所述随机载荷作用下的纤维断裂概率,预测编织陶瓷基复合材料高温疲劳寿命。本发明考虑了随机载荷作用对编织陶瓷基复合材料高温疲劳寿命的影响,当随机载荷作用下的纤维断裂概率达到纤维临界断裂概率时,编织陶瓷基复合材料疲劳断裂,以此实现编织陶瓷基复合材料高温疲劳寿命的准确预测。
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本发明公开聚合物导电纳米复合材料的一种制备方法。本发明将可膨胀石墨与聚合物或聚合物溶液在可膨胀石墨可膨化的温度下进行混合直接制得聚合物导电纳米复合材料,或者先将可膨胀石墨与聚合物、聚合物溶液、低分子有机助剂或低分子有机助剂溶液在可膨胀石墨可膨化的温度下进行混合制得纳米石墨导电复合体,然后再与聚合物复合制得聚合物导电纳米复合材料。可膨胀石墨最好是250℃时膨胀容积≥100ML/G的低温可膨胀石墨。可膨胀石墨与聚合物、聚合物溶液、低分子有机助剂或者低分子有机助剂溶液进行混合的整个过程或部分阶段最好是在可膨胀石墨膨胀容积≥100ML/G的温度下进行。本发明工艺简单,制造成本低,易于生产应用。
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本发明公开了一种成型自监测智能复合材料,涉及复合材料制造领域,包括复合材料主体和传感系统;所述复合材料主体为编织复合材料;所述传感系统包括多功能传感探头和光纤光栅解调仪;所述多功能传感探头可以同时监测温度和应力,包括温度传感部件和应力传感部件;所述温度传感部件由光纤光栅、毛细管、密封剂组成,光纤光栅通过密封剂封装在毛细管中;所述应力传感部件为光纤埋入部分;所述多功能传感探头埋入编织复合材料中,通过光纤与光纤光栅解调仪相连,本发明的结构具有体积小,重量轻的优点,具有优秀的多路复用能力,耐高温性和抗电磁干扰性,其监测结果可靠,对复合材料本身力学性能影响微小。
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本申请提供一种碳纤维复合材料固化过程监控管理方法及系统,包括:获取待加工复合材料的基础配料,并根据复合材料的加工需求确定固化参数;根据确定的固化参数对基础配料进行固化;在复合材料固化过程中,实时采集复合材料的状态数据;将采集的复合材料状态数据输入到预设的固化过程监控分析模型中,获取需要优化的固化参数数据;根据获取的需要优化的固化参数数据对固化参数进行优化。本申请实现了对碳纤维复合材料固化过程的自动化智能化监控,无需人工参与,节省了人力,根据固化过程的实际采集的反应数据,对固化过程中的固化参数反馈化的控制。
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