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本发明公布了一种大容量磷酸铁锂电池储能系统及其建模方法，该电池储能系统是由N个模块化电池储能子系统经并联而成，各储能子系统是由电池系统、功率转换系统组成。所述方法如下：根据已知磷酸铁锂电池单体性能参数，利用串并联电路及电池系统充放电工作特性，确定各电池单体性能参数与大容量电池系统性能参数的数理关系，建立基于电池荷电状态的电池系统模型，再结合功率转换系统模型来构建模块化电池储能子系统模型，最后将储能子系统经并联扩展得大容量磷酸铁锂电池储能系统模型。本发明所建立的储能系统模型能有效地模拟大容量磷酸铁锂电池储能系统的充放电工作特性，所发明的建模方法既可适用于磷酸铁锂电池储能系统，也适用其他类型电池储能系统。
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本发明提供了一种高循环寿命锂电池的制备方法，包括步骤，制备固含量为60‑75％的正极浆料，制备固含量为30‑35％的负极浆料，制作高柔韧性正极极片和高柔韧性负极极片，将正极极片、隔膜和负极极片通过卷绕机制成锂电芯，将锂电芯封装于壳体中，经滚槽、焊盖帽、注液生成锂电池；其中，正极固体物料包括重量份分别为0.4‑2.1重量份的PVDF、0.3‑1.8重量份的第一导电剂以及80‑98重量份的正极材料，负极固体物料包括重量份分别为1‑2.8重量份的增稠剂CMC、0.1‑1.5重量份的第二导电剂、80‑97重量份的负极材料以及1‑3.5重量份的粘结剂SBR，正极极片的内部形成有长程导电的第一导电网格，负极极片的内部形成有长程导电的第二导电网格。采用本发明中的制备方法，可提高锂电池的循环性能和容量发挥性。
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本申请公开了一种粘结剂、负极浆料、负极及锂离子电池。本申请中，粘结剂包括所述粘结剂包括锂化嵌段聚合物，所述锂化嵌段聚合物为具有B‑C‑B‑A所示的结构嵌段聚合物的锂化产物，其中，A表示聚合物嵌段A，B表示聚合物嵌段B，和C表示聚合物嵌段C；所述聚合物嵌段A由烯基甲酸单体聚合而成；所述聚合物嵌段B由芳香基乙烯单体聚合而成；所述聚合物嵌段C由丙烯酸酯单体聚合而成。本申请提供的粘结剂，其导离子能力强，粘结性更好，使得制备的负极的剥离强度更高，使用了其的锂离子电池具有更优的快速充电能力和高低温性能。
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本发明涉及一种循环放电后电容量损失小的锂离子电池及其制备方法，属于锂离子电池技术领域。本发明的锂离子电池负极材料由负极浆料去除其中溶剂后制备得到，负极浆料由按重量份计的如下组分组成：水性丙烯酸聚氨酯树脂乳液100～160份、含金属氧化物的颗粒0.1～0.5份、成膜助剂0.5～1份、表面活性剂0.5～1份。利用本发明提供的负极浆料可以制备得到锂离子电池的负极材料，利用此负极材料制备得到的锂离子电池具有循环放电后电容量损失小的优点。
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本发明属于锂电池隔膜技术领域，具体涉及一种一体化陶瓷涂覆锂电池隔膜及其制备方法、陶瓷涂层。其中一体化陶瓷涂覆锂电池隔膜包括：基材和位于基材表面的陶瓷涂层；其中所述陶瓷涂层与基材形成一体化结构。可以较好的抑制隔膜收缩，同时陶瓷与陶瓷、陶瓷与基材之间具有非常高的粘结性能，可以保证在锂电池内部，隔膜涂层不会脱落，进而保证了锂电池的安全性能。
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本发明公开了一种锂离子电池热失控测试分析系统，包括实验装置、测试装置、数据采集及处理系统；所述的实验装置包括导热管和保温系统；所述导热管外壁缠绕电阻丝，所述导热管嵌于保温系统中，导热管内腔形成锂离子电池安装孔用于安装待测锂离子电池，所述的导热管顶端设有温度传感器安装孔用于安装温度传感器；所述的保温系统由容器和容器内的耐高温保温层组成。本发明的锂离子电池热失控测试分析系统结构合理，操作方便，功能多。使用该系统能够同时实现环境温度、高温环境、充放电倍率、散热条件等因素对锂离子电池热失控的测试，实验数据采集精度较高，数据采集和分析系统使用方便，并能保证测试精度。
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一种用于废旧锂电池中金属回收的成套装置属于环保技术领域。废旧锂离子电池能提取出锂、钴、铜、镍、轻稀土等材料，锂电池的回收具有巨大的潜在商业价值，其回收利用前景广阔。本设计首先对废旧锂电池进行破碎预处理，进料，随后进入烘焙室进行一次烘焙，再进入回转焚烧炉进行二次燃烧，然后连续进行三次降温，并进行尾气净化，最后烟气达标排入大气。在排出烟气的过程中，使用急冷装置迅速使尾气降温以防止二恶英的产生。通过板式换热器的热量进行回收，达到资源化利用的目的。
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本发明涉及一种轻金属元素掺杂三元锂离子电池正极材料及其合成方法，采用以下工艺步骤：(1)将锂盐、镍盐、锰盐、钴盐和助燃剂，混合均匀后，准备煅烧；；(2)将得到的混合物空气气氛中加热，得到前躯体；(3)将前躯体于空气中自然冷却，再研磨均匀；(4)将上述粉末进行煅烧，得到粉末材料；自然冷却至室温后于球磨机中研磨，即得到所述的锂掺杂三元锂离子电池正极材料。本发明所制备正极材料颗粒均匀，结晶性能好；本发明所提供的层状的正极材料具有比容量高，循环性能好等较好的电化学性能；适合大规模化生产，可以用于动力锂离子电池正极材料使用。
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本发明提供一种锂离子电池用石墨烯硅酸锰锂正极材料的制备方法，具体步骤如下：在石墨烯表面负载多孔二氧化硅，形成石墨烯二氧化硅，然后在有机溶剂或有机溶剂和水的混合溶液中加入锰盐、锂盐、添加剂和作为反应的硅源的纳米级二氧化硅或石墨烯二氧化硅，混合均匀后得到溶液，再向其中加入有机酸或有机胺作为pH值调节剂；然后所得溶液进行加热挥发得到固体并在惰性气氛保护下进行热处理，再进行研磨压片后进行煅烧即得到石墨烯硅酸锰锂材料。所制备的硅酸锰锂颗粒小，表面包覆一层无定形碳，且均匀的负载在石墨烯表面，有效提高了材料的导电性。
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本发明公开了一种快充锂离子二次电池，所述电池包括正极体系和负极体系，所述正极体系包括以下质量分数的组分：镍钴锰酸锂45%~55%；镍钴铝酸锂35%~45%；M的含锂氧化物5%~15%；镓化物1%~5%；其中，M选自铯、钾、镨、钨、钒、铒、铷、铕中的至少两种元素；所述镓化物选自砷化镓、碲化镓、锑化镓、硒化镓中的至少一种。本发明的锂离子二次电池，具有较高的快充性能，且在整个充电过程中，充电温升低，不超过12℃。本发明的电池安全性能高，即使在电池穿刺短路后，也不会产生高温、爆炸的现象。
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本实用新型公开了一种补锂装置及电池生产线，涉及电池制备技术领域。该补锂装置包括真空仓、补锂机构、放卷机构及收卷机构，真空仓内能够通入保护气体，补锂机构、放卷机构及收卷机构依次设置于真空仓内，放卷机构用于将负极卷材放卷至补锂机构，补锂机构用于对负极卷材上的负极极片进行补锂作业，且收卷机构用于收卷经补锂机构补锂的负极极片。该补锂装置及电池生产线具有效率较高，且安全性较高的特点。
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本实用新型公开了一种防盗式太阳能锂电池路灯，包括固定基座，所述固定基座上方两侧通过支架与立柱相固定，所述立柱上方固定有路灯杆，所述路灯杆的另一端安装有锂电池存放箱，所述锂电池存放箱的一端通过合页与盖板相连接，所述锂电池存放箱内部设置有锂电池存放槽，且锂电池存放槽内部安装有锂电池主体，所述路灯杆的顶端通过焊接架与太阳能面板相固定，且太阳能面板位于路灯主体的上方，所述路灯主体的内部设置有容纳槽，且容纳槽内部安装有电路板。本实用新型通过设置有锂电池存放箱、锁块、锁槽、锂电池存放槽和容纳槽，解决了目前太阳能锂电池路灯中的锂电池和电路板易被盗窃，未设置专门的箱槽对其进行收纳保护等问题。
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本实用新型公开了一种定位报警装置锂电池充放电管理芯片电路，所述芯片电路连接有锂电池、锂电池充放电管理芯片、锂电池接入口、保险丝、供电电压、总地线、二极管、开关电路、电源电路与中央处理电路，所述中央处理电路控制开关电路从而对电源电路进行自动控制。本实用新型所述的一种定位报警装置锂电池充放电管理芯片电路，采用锂电池以及锂电池充放电管理芯片，J2为锂电池接入口，RL2为保险丝，用于发生异常时能快速熔断保护锂电池，芯片TP4057为锂电池管理芯片，采用深圳天源中芯公司的芯片，具有防倒充，横流恒压灯功能，可限流可保护，整个定位报警装置锂电池充放电管理芯片电路结构简单，带来更好的使用前景。
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本发明及锂电池生产技术领域，公开了一种锂电池自动双面点焊机，包括两组传动轴，两组传动轴通过两间隔分布传送带传动连接，传送带的上方依次设有自动夹持组件、电极清理机构、两组焊接机构以及自动卸料机构，传送带表面安装有夹持组件，夹持组件可与上各机构相配合，自动夹持组件用于将锂电池排列整齐，电极清理机构用于清理锂电池两极的氧化层，焊接机构用于焊条的放置以及对锂电池进行点焊，自动卸料机构用于锂电池的自动卸料以及收集；本发明可自动对排列好的锂电池组进行夹持以及使锂电池组自动对齐，可高效地对锂电池组进行氧化层清理、双面点焊以及自动收料等操作，无需人工操作，大大提高了生产效率。
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一种可涂布机涂覆加工的金属锂带，包括离型层、塑料基材、惰性压敏胶层以及金属锂片，所用惰性压敏胶为乙烯基过量的低粘性硅胶，不含Si‑H键，性质稳定不与锂带发生反应，且硅胶压敏有着良好的排气泡能力与金属锂带密实的贴合，保护非涂覆面在烘箱中不被热氧化；所选塑料基材的拉伸强度大，可保证在涂布机上加工不断裂；塑料基材背面的离型层可保证锂片上的涂覆层不黏连塑料基材，保证涂覆加工后的锂带可顺利的收卷和再次开卷后加工；所用惰性压敏胶的粘性低，在锂片涂覆加工完成后，可轻松的与金属锂片分离，可有效解决传统金属锂带易断裂，易热氧化而难以在涂布机上涂覆加工的问题。
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本发明涉及锂电池技术领域，且公开了一种锂电池循环寿命快速检测装置及其检测方法，包括锂电池，所述锂电池的两端连接有两组断电器，所述断电器远离锂电池的右端连接有充电装置，所述断电器远离锂电池的左端连接有放电装置。该一种锂电池循环寿命快速检测装置及其检测方法，通过采用型式试验的方式进行，共需对2个电池单体样品进行试验，试验结果全部满足循环性能的要求，则判定为型式试验合格；若有1项不满足要求，则判定为型式试验不合格，从而达到了可以完成对一个待检测的锂电池的寿命检测，大幅度提高锂电池寿命快速检测的效率。
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本发明公开了一种锂电池与保护板的焊接设备，包括锂电池组和焊接机，所述锂电池组包括外壳板和安装在所述外壳板内的锂电池，所述外壳板之间固设有顶板；本发明能够自动将电线焊接在锂电池组上，不需要手动进行焊接，并且在焊接之前利用夹持块将导线固定，再用切断刀将多余的导线切除，最后用剥线钳将导线外的绝缘层去除，完成焊接前的准备工作，减少工作强度，还能够在焊接前利用焊接头将导线的裸露部分紧压在连接板上，使得导线与锂电池接通，然后利用万用表对锂电池的电压和电流进行检测，确保锂电池正常，然后再进行焊接工作，能够避免接入保护板的锂电池自身的质量问题。
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本发明公开了一种环保型锂电池生产检测方法，该环保型锂电池生产检测方法采用如下生产检测设备，该环保型锂电池生产检测设备包括安装台、检测机构、待检电池框、翻转机构和电池收取盒。本发明可以解现有的锂电池生产检测设备在对锂电池检测时存在以下问题，一、现有的锂电池生产检测设备在对锂电池正负极进行检测时通常采用人工检测，不仅检测过程中容易出错，而且人工检测的效率较低；二、一般的锂电池检测设备在检测后，使得锂电池分为极性相反的两组从而采用了两个工位进行后续的生产，这种设备增加了生产的成本。本发明可以解决上述中提到的难题，达到提高生产效率和降低生产成本的目的。
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本发明涉及一种含有洋葱状富勒烯的锂离子电池负极材料及制备方法，包括质量百分比如下的组分：碳材料40~45%、洋葱状富勒烯2~5%、导电剂1~2%、粘合剂1~3%、N‑甲基吡咯烷酮45~56%。该方法包括在0MPa压力下，将碳材料、洋葱状富勒烯、导电剂、粘合剂至于双行星真空搅拌机内搅拌；在0MPa压力下，向预混完成的粉料中加入NMP搅拌；在‑0.08MPa压力下搅拌；在‑0.08MPa压力下搅拌；将混合好的正极浆料过150目筛子。本发明一方面可以增加碳材料的嵌锂‑脱锂通道，增加其嵌锂‑脱锂能力，减少析锂现象的发生，从而提升锂离子电池的安全性；另一方面，洋葱状富勒烯的多层核壳结构使它可以缓解锂离子电池在循环过程中碳材料的结构应力变化，增加锂离子电池的稳定性，从而提升其循环寿命。
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本发明涉及一种锂/亚硫酰氯电池电解液材料的制作方法，在相对湿度≤1%的干燥环境中，将亚硫酰氯:四氯铝酸锂:钙金属卤化物:金属锂箔的质量比为1:0.09~0.19:0.013~0.20:0.001~0.002的比例进行配比、计量；依次将计量后的亚硫酰氯、四氯铝酸锂、钙金属卤化物和金属锂箔加入到配制容器中，其中，钙金属卤化物的加入量要在锂/亚硫酰氯电池电解液中达到饱和，接着搅拌物料4~8小时，过滤残余锂箔和反应残渣后，制得成品。本发明提供了一种改善锂/亚硫酰氯电池电压滞后性能，并能在低温和中、高倍率放电条件下使用的锂/亚硫酰氯电池电解液材料的制作方法。
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本实用新型提供一种多层高适用性的锂电池，包括一侧敞口的安装壳体，安装壳体的上端一侧设置有若干插座，安装壳体内由上至下滑动安装有多个电池盒，电池盒内安装有锂电池，安装壳体的敞口处可拆卸的安装有挡盖。本实用新型中，安装壳体内由上至下滑动安装有多个电池盒，电池盒内安装有锂电池，其中一个锂电池出现问题而影响整个锂电池模组的电量时，则可及时更换这个锂电池，从而确保锂电池模组电量的正常；另外，锂电池模组电量可根据使用的功率进行调整，则大大扩展了锂电池模组的适用范围。
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本实用新型提供一种半自动锂电池喷码机，其涉及锂电池喷涂加工领域，旨在解决现有锂电池表面的喷涂方式，由工作人员手持喷涂辅助工具逐一喷涂，喷涂效率低，延长锂电池加工周期，不能满足大批量的锂电池喷涂的问题。包括有机柜以及送料传送带，所述送料传送带通过支架固定连接在机柜上，所述送料传送带的右侧设置有传递装置，通过送料传送带、导料块以及传递装置的相互协作，使得锂电池有序送达至喷码机构的下方，再由下压气缸带动印码块下行至锂电池表面，完成锂电池的喷涂工作，相比常规手持喷涂装置逐一喷涂的方式，喷涂效率大大提高，实现了锂电池的半自动化生产加工，解放工作人员劳动强度。
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本实用新型公开了一种二轮车用换电式锂电池的箱体结构，包括锂电池箱体、锂电池保护板；锂电池箱体的内壁上设置有两组限位挡板，锂电池保护板的底部安装在两组限位挡板之间，锂电池保护板靠近隔板的侧壁上方设置有背胶海绵，锂电池保护板通过背胶海绵与隔板抵接，本实用新型的锂电池箱体采用隔离仓式设计，通过一隔板，将箱体内空间分隔成电池仓和电气组件仓，电池模组与锂电池保护板分别安装在相对独立的空间内；其中，隔板有效起到电池组的限位固定作用；通过空间隔离起到保护板与电池模组的电气安全保护作用；以及尽可能降低电池组产生的热量与保护板产生的热量的相互传导，改善空间内的热场分布，提高电池组的热分布的均匀性。
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本发明提供了一种锰酸锂电池的化成方法，所述锰酸锂电池的正极活性物质为尖晶石锰酸锂，LiMn1.84Co0.14Mg0.01Al0.01O4，平均粒径D50为2.2微米，并且正极活性物质层中含有占所述锰酸锂0.35质量％的聚苯胺；恒流充电至第一预定电压，以第一预定电压恒压充电；恒流充电至第二预定电压，以第二预定电压恒压充电；恒流充电至第三预定电压，以第三预定电压恒压充电；然后在第一预定电压和第三预定电压之间恒流充放电循环若干次，然后在充电截止电压和放电截止电压之间恒流充放电若干次，本发明得到的锰酸锂电池，在高温环境下的循环性能得到极大的提高。
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本发明提供了一种可折叠锂离子电池正极的新工艺。这种可折叠的锂离子全电池的正极（600）是由锰酸锂外壳（650）和可弯折碳纳米管骨架（150）反应形成的一体化的共形电极。可折叠锂离子电池正极的制备方法包括如下两个步骤：（1）采用水相电驱动离子氧化法在可折叠柔性基底上沉积均匀的羟基氧化锰层；（2）利用熔融锂化过程，在低温度下将羟基氧化锰前驱体放入含锂化合物的熔融体系中，锂化为锂离子电池正极材料锰酸锂。本发明可以达到的技术效果是：无需多余粘结剂和导电剂，可折叠锰酸锂共形正极膜具有很好的机械强度和柔韧性，整个电极在弯曲过程中能够接受大幅度的形变。
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本发明涉及锂电池技术领域，且公开了一种高强度的锂电池，包括以下重量份数配比的原料：炭20‑50份、硅30‑50份、锰10‑30份、磷10‑15份、硫20‑30份、铬10‑20份、钒5‑10份、氮5‑15份、钛3‑5份、铝50‑70份和铁100‑150份。该一种高强度的锂电池及其制作方法，通过熟铁、铝、锰、铬和钒放入熔融容器中，然后通过模具制成的锂电池壳强度更高，通过将炭粉、硅粉和磷粉依次喷涂在锂电池壳的表面，使得锂电池的导电效果更好，而且强度更高，在受到外力冲击的时候，锂电池壳不会变形，使得锂电池的使用效果更好，使用起来更加安全，不会发热或者爆炸，而且还能有效的防止锂电池进水和漏电，使得锂电池的使用寿命更长，使用起来使用效果更好。
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本发明公开了一种多重保护的锂金属负极片，包括金属锂基体，还包括保护层，所述保护层为单层保护层或多层保护层，所述保护层置于金属锂基体之上；所述单层保护层为锂磷氧氮薄膜保护层；所述多层保护层为锂磷氧氮薄膜保护层和聚氧化乙烯聚合物电解质膜，所述聚氧化乙烯聚合物电解质膜包括单纯的聚氧化乙烯聚合物或者聚氧化乙烯与聚偏氟乙烯‑六氟丙烯共聚物的混合聚合物，所述的聚合物电解质中包括浓度为0.1‑10M的锂盐。其优点在于：本发明采用锂磷氧氮薄膜保护层和聚氧化乙烯聚合物电解质膜的复合膜，可以降低锂枝晶刺穿隔膜的风险，对锂金属负极表面进行保护，提升锂离子电池的循环寿命和安全性。
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