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本发明提供了一种用于废水降解的多孔硅‑氧化锌复合材料的制备方法，包括以下步骤：首先将石墨颗粒、氢氟酸溶液、过氧化氢溶液和去离子水制备成腐蚀溶液；然后用腐蚀溶液腐蚀硅片制备多孔硅片；然后将硝酸银溶液、六亚甲基四铵溶液和硝酸锌溶液与去离子水混合得到电解质溶液；最后用双头鳄鱼导线将多孔硅片与铝片固定，同时浸入电解质溶液中，反应得到该复合材料。本发明利用碳催化刻蚀制备多孔硅片，然后采用电化学沉积法在其表面覆盖氧化锌，常温常压，工艺简单，可操作性强。该复合材料显著提高了材料界面处的电子和空穴对分离，加大了复合材料与反应物的接触面积，提高光吸收能力和反应速率，可应用于废水中有机物的光催化降解。
本发明公开了一种聚3‑噻吩乙酸修饰PCN‑224复合材料及其制备方法和应用。该聚3‑噻吩乙酸修饰PCN‑224复合材料的制备方法，包括以下步骤：将PCN‑224、PTAA在溶剂中混合并分散均匀，随后将混合物离心、洗涤、干燥，获得聚3‑噻吩乙酸修饰PCN‑224复合材料。本发明通过在PCN‑224表面包覆聚3‑噻吩乙酸能够提高分散性，所得聚3‑噻吩乙酸修饰PCN‑224复合材料具有优良的生物相容性、较低的生物毒性且在光照条件下对肿瘤细胞具有很高的杀伤率。
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本发明公开了一种复合材料绝缘支架及其制备方法。本复合材料绝缘支架包括L形结构的支架以及固定于支架上的加强肋板，其中，所述支架上开设有安装孔，位于中部的加强肋板将支架分为第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架和第二支撑架均为L形结构，支架和加强肋板均为铺设纤维布后混合树脂通过复合材料成型工艺成型，形成加强肋板的纤维布中一部分为第一支撑架中纤维布一体延伸而来，形成加强肋板的纤维布中另一部分为第二支撑架中纤维布一体延伸而来，组成第一支撑架和第二支撑架的部分层纤维布为同一张纤维布。本发明提出的复合材料绝缘支架，提高了绝缘支架的力学强度和耐疲劳性，并实现高压电气隔离。
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本发明涉及一种UiO‑66复合材料及其合成方法与作为质子导体的应用，所述UiO‑66复合材料的制备方法如下：S1、将四氯化锆、2‑氨基对苯二甲酸、2‑磺酸对苯二甲酸单钠盐加入N,N‑二甲基甲酰胺中，再加入浓盐酸，通过配位反应得到UiO‑66衍生物前驱体；S2、将S1所得UiO‑66衍生物前驱体加入到稀硫酸溶液中，在室温下充分搅拌反应，滤出产物并真空干燥得到UiO‑66复合材料。本发明提供的UiO‑66复合材料在宽工作温度范围内具有超高的质子传导率，而且在高相对湿度下保持了非常高的传导值，因而可以作为潜在的质子导体广泛应用于电化学器件、传感器以及燃料电池等。
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本发明涉及一种叶片飞脱冲击复合材料的光栅阵列多参量测量系统及测量方法，测量系统包括光栅阵列传感器、多参量信号解调仪、上位机PC和环形复合材料冲击实验装置，所述光栅阵列传感器包括沿环形复合材料冲击实验装置周向设置的位置上下对应的振动传感器、温度传感器、应变传感器；所述光栅阵列传感器将啁啾光栅阵列和超窄弱光栅阵列共用在一根单模光纤上；相邻啁啾光栅阵列构成一个振动传感器，所述振动传感器采用解调方式为相位解调；所述温度传感器与应力传感器由单个超窄弱光栅阵列组成，解调方式为波长解调。本发明可获取复合材料受冲击时的力学特性，测量精度高、覆盖范围广、响应速率快，极大地提高测量的效率。
本发明公开了一种分级结构的板钛矿型氧化钛/石墨烯复合材料的制备方法，采用水热法一步制备得到分级结构的板钛矿型氧化钛/石墨烯复合材料，所得板钛矿型氧化钛/石墨烯复合材料的形貌呈纳米片组装的微米球状，尺寸在1～2微米左右。所述制备方法包括以下步骤，将钛酸异丁酯和有机胺混合在水/乙醇溶液中搅拌，将所得沉淀在石墨烯的水/乙醇的碱性溶液中进行水热反应，即可得到最终产物。本发明采用水热法制备出分级结构的板钛矿型氧化钛/石墨烯复合材料，解决了纯相板钛矿氧化钛难以合成和其电导率低导致电化学性能差的问题；且涉及的原料常见，工艺简单易行，产量较大，应用于锂离子电池负极时，表现出优异的电化学性能。
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本实用新型公开了一种矿山排水用复合材料管，包括内螺纹金属头、外螺纹金属头和由浸润粘结剂的玻璃纤维纱缠绕而成的管本体，管本体的两端的外壁均设有向该端的端面倾斜的第一斜坡，内螺纹金属头和外螺纹金属头在分别靠近管本体的两端的端面的外壁上均设有向该端的端面倾斜的第二斜坡，以与第一斜坡形成凹面，用于填充玻璃纤维布和所述粘结剂，使管本体的两端分别与内螺纹金属头和外螺纹金属头粘结连接。本实用新型通过管本体采用复合材料制备，抗内压高、抗腐蚀性好、重量轻、使用寿命长，同时由于多个复合材料管之间通过金属螺纹连接，因此内压密封性好，且安装、拆卸及运输都方便，尤其当复合材料管遭到外力破坏后，更易于修复更换管道。
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本发明公开了一种纳米颗粒增强铝基复合材料的成形方法，属于金属铸造成形领域，将纳米陶瓷粉与微米级铝粉或铝合金粉配制成纳米陶瓷颗粒含量为3％～10％的混合粉料，将混合粉料在密封罐内的氩气保护下机械混合制成复合粉料，将复合粉末热压成质量约150g～200g的预制块。将预制块在达到750℃左右熔化后，机械搅拌，然后进行高能超声振动。利用超低速层流压铸将复合材料熔体压射入模具型腔，开模取件，获得质量分数为3％～10％的纳米陶瓷颗粒增强铝基复合材料零部件。本发明成形工艺简单易行、效果好，解决了浇铸高质量分数陶瓷颗粒增强铝基复合材料粘度大、流动性差、陶瓷颗粒易团聚等的问题。
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本发明涉及一种复合材料杆塔外侧竖直接地引下方法及其杆塔。该发明中在地线横担的某一边延长线上架设一段接地引下线上金属横担,在此金属横担的末端竖直引下接地引下线,此接地引下线在下相导线下方一定距离通过对应的接地引下线下金属横担联接到杆塔上,最后接地引下线顺着塔身接地,如果塔身下部分是钢管,接地引下线可直接通过接地引下线下金属横担联接在钢管上来接地。该发明利于最大限度地压缩输电走廊宽度,同时利于防雷设计,避免了接地引下线短接复合材料杆塔塔身,发挥了复合材料塔身的绝缘作用,采用单边接地引下线,更加省材、经济,结构简便,易于实现。
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一种铁(钢)基复合材料的生产工艺方法, 是在以 铁或钢为基体的金属材料中加入增强相制成 : 先将颗粒增强相 如SiC、Al203、TiB2等与熔化了的铁合金在1000℃—1500℃的范围内进行熔合, 制成中间复合体; 再将中间复合体粉碎, 然后采用悬浮铸造的方法加入到已熔化了的以铁或钢为基体的金属材料中, 使中间复合体与基体金属材料紧密结合, 制成铁或钢基复合材料。
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本发明涉及一种温敏性石墨烯/高分子复合材料及其制备方法,包括由下述反应得到的产物:1)通过化学氧化方法制得单层或多层氧化石墨;2)将氧化石墨依次与二氯亚砜反应、再与乙二胺反应、再与2-溴异丁酰溴反应,然后进行抽滤、洗涤、干燥;3)将步骤2)得到的表面带有引发基团的氧化石墨置于N-异丙基丙烯酰胺、催化剂、阻活剂和配体二甲亚砜混合液中,搅拌反应,再进行离心、洗涤、真空烘干得到氧化石墨/高分子复合材料;4)用化学还原剂进行还原,即得温敏性石墨烯/高分子复合材料。本发明显著特点是:1)条件简单,容易操作;2)复合材料的综合性能得到提高,在传感器、环境、药物控制释放等领域有较好的应用前景。
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本发明涉及软质橡胶鞋底用高岭土/丁苯橡胶复合材料的制备方法,其步骤包括高岭土的筛分分级和分级后磨剥、改性处理、填充、硫化处理,具体是:将高岭土过筛分级后取45μm以下高岭土或者继续窄级别分级至5～10μm、10～20μm和30～45μm,再将-45μm级别高岭土磨剥至-2μm含量96%,将30～45μm的高岭土磨剥至-10μm含量80%;将分级或者分级剥片后的高岭土在高速搅拌机中改性处理得到改性的高岭土填料;将改性的高岭土按配方填充至丁苯橡胶中,制得高岭土/丁苯橡胶复合材料,其性能达到软质橡胶鞋底的物理机械性能要求。本发明制备的产品成本低廉,可以运用到普通的工业化规模生产中。
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本发明属于聚乙烯高分子材料领域，并公开了一种聚乙烯鳞片石墨复合材料的制备方法及产品。该方法包括(a)将鳞片石墨与聚乙烯粉末混合，或者鳞片石墨、石墨烯和聚乙烯粉末混合，然后将其置于反应器中压实，同时排除反应器中的空气至真空状态；(b)将反应器中的粉末加热使其首次熔融，对该首次熔融后的粉末施加压力使其二次熔融，使得熔融粉末中的聚乙烯粉末相互粘结成块，同时该粘结成块的聚乙烯粉末将鳞片石墨包覆其中，由此获得复合材料前驱体；(c)将复合材料前驱体保温一段时间后冷却结晶成形，由此制得聚乙烯鳞片石墨复合材料。通过本发明，极大提高聚乙烯材料的导热性，同时强度依然很高，方法简单易行，适合工业大批量生产。
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本发明属于生物材料领域，具体涉及一种简单快速生产PHB/细菌纤维素复合材料的方法，包括：1)Ralstonia eutropha菌液的培养；2)Gluconacetobacter xylinus菌液的培养：3)取Ralstonia eutropha菌液加入到含有Gluconacetobacter xylinus菌体的基础培养液中，进行动态培养、静态培养，收集菌液，提取细菌纤维素/PHB复合产物。本发明方法直接在Gluconacetobacter xylinus培养过程中加入适量的Ralstonia eutropha菌液就能产生所需的复合材料，该方法具有操作简单，成本低廉，条件温和，环境友好等优点。
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本发明提供了一种铝基复合材料基板，包括铝金属板和涂覆在铝金属板表面经过激光喷丸后的涂覆层，激光喷丸后的涂覆层为铝粉和碳化硅纳米颗粒的混合物。该铝基复合材料基板通过激光烧结技术将碳化硅纳米颗粒嵌入普通铝金属板中，同时利用激光喷丸技术对铝基纳米复合材料进行强化处理，本发明铝基复合材料基板与现有的铝碳化硅基板相比，密度更低、整体与局部的失配更小、应力更低、翘曲更小，并且价格低廉。
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本发明涉及一种橡胶复合材料及其制备方法，属于复合材料领域。本发明的橡胶复合材料包括下述重量份的制备原料：橡胶80‑120份，蓝晶石尾矿30‑70份，活性剂3‑8份，促进剂0.5‑3.5份，硫化剂1.5‑2.5份。本发明以蓝晶石尾矿代替现有补强填料制备橡胶复合材料，这样不仅可以降低橡胶复合材料的生产成本，还充分利用了蓝晶石尾矿，极大提高了蓝晶石尾矿的综合利用价值，减少了蓝晶石尾矿对环境的危害；并且，本发明的橡胶复合材料具有较好的拉伸强度与定伸应力。
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本发明提供了一种锰掺杂纳米纤铁矿/碳泡沫MFO/CF复合材料的制备方法。首先应用三聚氰胺泡沫碳化得到碳泡沫CF，将CF用乙醇处理后，放入KMnO4溶液中，反应得到CF/MnO2，将其与FeCl3·6H2O反应得到MFO/CF复合材料。本发明的MFO/CF复合材料将具有“氧化‑吸附”双功能的锰掺杂纳米纤铁矿MFO和具有宏观稳定结构的整体碳泡沫CF复合，发展一类整体支撑型MFO/CF材料。MFO/CF材料通过其功能和结构上的优势互补，能够克服铁基吸附剂去除高毒性As(III)能力的不足，解决纳米吸附剂易团聚、难回收、重复使用性能不佳等问题，有望实现对高砷地下水的高效、绿色、低成本改良。
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一种Al4O4C晶须/碳纳米管复合材料的合成方法。其技术方案是：将Al4SiC4基体装入坩埚内，再将所述坩埚置于管式刚玉炉中，在氩气气氛和1000~1800℃条件下保温30~600min，冷却至室温，制得Al4O4C晶须/碳纳米管复合材料；所述Al4O4C晶须/碳纳米管复合材料生长在所述Al4SiC4基体表面。所述Al4SiC4基体为Al4SiC4坯体和Al4SiC4粉体中的一种；所述Al4SiC4坯体是在5~50MPa条件下将Al4SiC4粉体压制成型；所述Al4SiC4粉体的Al4SiC4含量≥98.0wt%，粒度≤100μm。所述氩气的纯度≥99.9%。本发明不需要添加催化剂，工艺简单；所制备的Al4O4C晶须/碳纳米管复合材料生长在所述Al4SiC4基体表面，尺寸可控。
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本发明公开了一种竹纤维复合材料的生产工艺，包括以下步骤：(1)浸胶，将捆扎好的竹纤维束装入铁笼，使其浸入装满水溶性树脂的胶池。(2)烘干，将上述浸胶后的竹纤维束的含水率控制在8％。(3)组胚，在冷压机模具腔内，将竹纤维束均沿着纤维长度方向均匀分布。(4)冷压，将上述布置好的纤维束采用所述冷压机进行冷压，所述竹纤维束与水溶性树脂充分连接之后固化成型。(5)静养，将冷压后的竹纤维束复合材料静置养生，让其内部水分自然风干。本发明制成的复合材料性能优越，满足了竹复合材料的力学性能的要求，竹料与胶水的均匀度也控制的好。
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本发明涉及一种多孔硅/碳量子点微纳米复合材料，由碳量子点覆盖于多孔硅微纳米颗粒表面上形成。本发明还提供了上述多孔硅/碳量子点微纳米复合材料的制备方法：S1、用硝酸银和氢氟酸对硅粉颗粒进行腐蚀得到多孔硅微纳米颗粒；S2、将多孔硅纳米颗粒加入盛有去离子水中的容器中，一对光谱纯碳棒作为电极，浸入去离子水中，打开直流电源在电极的两极施加电压，常温常压下搅拌得到所述多孔硅/碳量子点微纳米复合材料的水溶液。本发明的多孔硅/碳量子点微纳米复合材料显著提高了多孔硅的发光特性及发光稳定性，成本低廉，且制备方法简单。
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本发明属于非晶合金领域，并具体公开了一种氧化物界面增韧非晶基复合材料及其制备方法，包括如下步骤：S1在含氧环境中对非晶合金粉末进行高能球磨处理，使得非晶合金粉末表面形成非晶态氧化层；S2对表面形成了非晶态氧化层的非晶合金粉末进行热等静压烧结成形，使非晶合金粉末表面形成网络状的非晶态氧化物界面，完成氧化物界面增韧非晶基复合材料的制备。该复合材料中，网络状非晶态氧化物界面将非晶合金粉末分割成微纳米尺度的元胞，氧化物界面既可以有效地促进剪切转变区的形核，避免剪切变形的局域化，同时氧化物界面上金属原子与氧原子强键合作用使得剪切转变区很难通过氧化物界面扩张，实现了非晶基复合材料强度和塑性的协同提高。
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本发明属于复合材料领域，具体涉及一种氧化锌颗粒增强铝基复合材料的制备方法。本发明将氧化锌经超声分散后均匀夹在经完全退火以及去氧化膜、脱脂处理的纯铝板中间，然后对其进行连续多次累积轧制；随后将轧制试样经放电等离子烧结工艺处理。因累积叠轧工艺产生的形变强化和细晶强化，和氧化锌增强体产生的颗粒强化，最终制得的复合材料有较高的显微硬度，约为原始纯铝试样的2.1倍；同时还有较高的热导率及较低的热膨胀系数。本发明工艺成本低，安全可靠，操作方便，得到的铝基纳米复合材料组织中晶粒细小，且纳米氧化锌增强相分布均匀，无明显团聚现象。
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本发明公开了一种提高钛/钢复合材料界面结合强度的方法，以钢材料为基层、钛材料为覆层，采用热轧复合法制备钛/钢复合材料，制备前，清除钢材料和钛材料表面的氧化物，并在钛材料表面沉积一定浓度的强αTi稳定元素，制备时，利用强αTi稳定元素抑制扩散到钛侧的包括Fe、Ni在内的βTi稳定元素的不利影响，提高钛的同素异构转变温度，在复合轧制温度区间内，将钛材料在复合界面处组织调控为αTi，利用C元素在γFe及αFe中的扩散系数均大于在αTi中的扩散系数，在复合界面形成TiC组织，抑制包括Fe‑Ti在内的脆性相的形成，使钛/钢复合材料的界面剪切强度由140‑220MPa提升至300MPa以上。该方法能提高钛/钢复合材料界面结合强度，使结合界面剪切强度达到300MPa以上。
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本发明公开了一种纳米碳化硅颗粒增强铝基复合材料及其制备方法。首先在铝片表面铺覆碳化硅颗粒，将多个铝片叠放后在室温下进行轧制变形，变形后沿长度方向对折，然后再进行轧制，重复以上过程直至循环50次以上；随后每次轧制变形前，将样品加热保温，重复数次最终获得块体复合材料。在室温变形过程中，在基体的塑性流变作用下，碳化硅颗粒面密度和层间距都逐渐减小，当轧制道次足够高时，即可得碳化硅颗粒纳米级均匀分散效果；高温轧制使复合材料进一步致密化且降低基体中晶格缺陷密度。该方法所需设备为工业轧机和马沸炉，工艺简单，成本低，方便大规模工业应用，所得复合材料基体晶粒细小，纳米颗粒含量高且分散均匀，具有优良的强度和韧性。
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本发明公开了一种具有自监测功能的复合材料智能锚具及其制备方法,涉及新型建筑复合材料锚具和传感器技术领域。本智能锚具包括传感光纤(10)、锚杯(20)和夹片(30);夹片(30)和锚杯(20)沿中轴线内外连接,在锚杯(20)和夹片(30)内分别埋设有传感光纤(10)。本智能锚具的制备方法是:①备模和备料;②将备料在树脂中浸透;③填模;④合模;⑤脱模打磨;⑥焊接传感光纤的连接端口。本智能锚具结构简单,制造成本低;在建筑结构施工中,安全可靠,耐久性好,灵活性强;用于预应力混凝土结构中预应力筋的锚固;广泛适用于房屋建筑、桥梁、地下结构、坑道、矿井、隧道、边坡等建筑中。
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提供了复合材料和不粘锅具及其制备方法。所述复合材料包括氟化碳材料和与氟化碳材料结合的辅助材料，氟化碳材料包括氟化石墨和氟化石墨烯中的至少一种，辅助材料包括含金属化合物陶瓷材料或多孔陶瓷材料，并且辅助材料与氟化碳材料的体积比为2～6:1。氟化石墨或氟化石墨烯材料因本身的低表面能而具有良好的不粘性，辅助材料具有高硬度和良好的耐磨性。因此，本发明的复合材料具有优异的不粘性和耐磨性，将复合材料喷涂在锅具的表面上，能够获得具有优异的初始不粘性和持久不粘效果的不粘锅具。
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本发明属于材料科学与工程领域，公开了一种碳纤维复合材料成形‑服役全过程在线监测方法及监测装置。该监测方法利用多功能材料的热释电效应与压电效应来监测碳纤维复合材料成形过程中的温度变化与服役过程中的健康状态。该监测装置包括对温度、应变具有响应的多功能材料作为信号源发生器，与多功能材料所引出的导线负极及构件表面正极连接的外部电路和处理器。通过本发明，可实现对碳纤维复合材料成形过程与服役过程中温度、应力、应变的实时监测，从而实现成形‑服役全过程监测，减少多种传感监测系统附加对构件性能产生的影响，实现碳纤维复合材料构件监测智能化。
本发明公开了一种PANI/NH2‑MIL‑101(Fe)复合材料及其制备方法和应用。所述复合材料由多孔结构的PANI于水热条件下负载至NH2‑MIL‑101(Fe)晶体上得到；与单组分的PANI和NH2‑MIL‑101(Fe)相比，复合材料的光吸收能力显著增强，且由于PANI与NH2‑MIL‑101(Fe)之间形成配位键，使得光生电子‑空穴复合率有效降低，显著提高了光催化活性。该复合材料制备工艺简单、成本低、催化活性高且稳定性好，具有应用前景。
本发明公开了一种FA‑CDs@金属有机骨架复合材料及其制备方法和应用，所述FA‑CDs@金属有机骨架复合材料的制备方法包括如下步骤：首先制备碳量子点冻干物，然后将碳量子点冻干物通过偶联剂与叶酸交联，制得FA‑CDs冻干物；然后将其与UiO‑66‑NH2在水浴条件下进行吸附，最后洗涤干燥即制备得到所述FA‑CDs@金属有机骨架复合材料。本发明制备得到的FA‑CDs@金属有机骨架复合材料具有较高的荧光强度、耐盐、耐pH，且抗干扰能力较好。在制备癌细胞靶向生物成像材料方面具有很大潜力。
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本发明提供了一种带预埋中心孔套管的复合材料板簧及装配工艺，简化复合材料板簧的连接方式以及结构工艺，有效解决复合材料板簧失效的问题，本发明所述复合材料板簧的技术方案包括板簧本体、衬垫、保护件及螺栓和螺栓套，所述衬垫和保护件均有两件，保护件分设于板簧本体中央区段的上方和下方，两保护件与板簧本体之间各设有一块衬垫，衬垫与板簧本体贴合，保护件与衬垫贴合，所述衬垫、保护件及板簧本体中央均开设有一中心孔，所述中心孔同轴设置，板簧本体、衬垫及保护件通过设于中心孔内的螺栓紧固连接，所述螺栓外套设有螺栓套管，其装配工艺包括预埋套管、设置衬垫、设置保护件、螺栓锁紧。
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