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本发明公开了一种表面自润滑Ti(C, N)基金属陶瓷的原位制备方法，其特征是先在500～650℃下保温2～4h形成孔隙度为25%～40%的脱除成型剂的金属陶瓷生坯；然后将SiO2包覆TiH2的核/壳结构粉末，外径小于8nm、长度小于30μm且比表面积大于350m2/g的多壁碳纳米管，NaHCO3三种物质按重量百分比2 : 1 : 1混合配制出含氢渗碳介质；再将生坯埋入含氢渗碳介质中的并在5~15MPa压力下紧实；最后进行液相烧结，原位形成表面自润滑Ti(C, N)基金属陶瓷。本发明克服了现有工艺存在的晶粒长大严重、渗碳时间长、效率低的问题，在烧结过程中原位形成表面自润滑金属陶瓷。
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本发明涉及一种多孔钛铜/羟基磷灰石复合材料及制备方法，属于生物医用材料技术领域。所述多孔钛铜/羟基磷灰石复合材料的制备方法包括：将粒度200目以下的钛粉和铜粉混匀，得到钛铜混合粉末；将钛铜混合粉末与粒度150目以下的羟基磷灰石粉末混合均匀；将硬脂酸、粘结剂与步骤(2)中的钛铜/羟基磷灰石混合粉末混合得到混合物；将混合物压制成型，得到压坯；将所述压坯在真空环境中进行烧结，烧结完成后冷却即得到多孔钛铜/羟基磷灰石复合材料；其中，所述铜5～25wt％，羟基磷灰石5～30wt％，钛45～90wt％。本发明的复合材料具有力学性能、抗菌性能、生物活性均好的优点，可用作骨缺损修复的植入材料。
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本发明公开了一种Ti(C, N)基金属陶瓷表面渗碳层的原位制备方法，其特征是先在500～700℃保温1～2h，形成含碳化物形成元素的金属陶瓷坯体；然后将无定形Si‑C‑O包覆TiH2的核/壳结构粉末，粒度30~50nm的纳米石墨两种物质按重量百分比3 : 2混合配制出含氢渗碳介质；再将生坯埋入含氢渗碳介质中的并在5~15MPa压力下紧实；最后进行液相烧结，原位形成Ti(C, N)基金属陶瓷表面渗碳层。本发明克服了现有工艺存在的晶粒长大严重、渗碳时间长、效率低的问题，在烧结过程中实现Ti(C, N)基金属陶瓷表面渗碳层的原位制备。
本发明公开了一种基于碳迁移的表面自润滑Ti(C, N)基金属陶瓷制备方法，其特征是先在500～650℃下保温2～4h形成孔隙度为25%～40%的脱除成型剂的金属陶瓷生坯；然后将无定形Si‑C‑O包覆TiH2的核/壳结构粉末，厚度小于3nm、层数小于3层且比表面积大于250m2/g的石墨烯，Na2CO3三种物质按重量百分比2 : 1 : 1混合配制出含氢渗碳介质；再将生坯埋入含氢渗碳介质中的并在5~15MPa压力下紧实；最后进行液相烧结，基于碳迁移实现表面自润滑Ti(C, N)基金属陶瓷制备。本发明克服了现有工艺存在的晶粒长大严重、渗碳时间长、效率低的问题，在烧结过程中实现表面自润滑Ti(C, N)基金属陶瓷制备。
本发明有微米孔的金属骨架和纳米骨架的管式换热器，换热金属管管壁的至少一面上有一层与换热金属板的光壁面结构不同的具有微米孔的金属骨架结构层，具有微米孔的金属骨架结构层上布满纳米金属和/或陶瓷骨架，具有微米孔的金属骨架结构层和具有纳米金属和/或陶瓷骨架的总表面积比换热金属板光壁面至少增加10倍。本发明能大大提高传热效率和节约材料，降低成本。本发明还提供了这种管式换热管的制造方法。
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本发明公开了一种基于碳化物形成元素促进碳迁移的金属陶瓷耐磨材料制备方法，其特征是先在500～700℃保温1～2h，形成含碳化物形成元素的金属陶瓷坯体；然后将Al2O3包覆TiH2的核/壳结构粉末，厚度小于3nm、层数小于3层且比表面积大于250m2/g的石墨烯，Na2CO3三种物质按重量百分比3 : 2 : 1混合配制出含氢渗碳介质；再将生坯埋入含氢渗碳介质中的并在5~15MPa压力下紧实；最后进行液相烧结，基于碳化物形成元素促进碳迁移制备出金属陶瓷耐磨材料。本发明克服了现有工艺存在的晶粒长大严重、渗碳时间长、效率低的问题，在烧结过程中实现金属陶瓷耐磨材料制备。
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本发明公开了一种含氮硬质合金制造工艺，采用W、TiC、N2为原料，经充分混合均匀后，在高温下发生如下反应：2W+C+TiC+N—→2WC+TiN，W夺取TiC中的C生成WC，游离Ti与N生成TiN，组成TiCN固溶体，WC溶解在TiCN固溶体颗粒表面，将该固溶体制成固溶体粉，再将所述固溶体粉加入WC和Co，制成合金。本发明不但不需要昂贵的热等静压设备，而且合金性能优于用热等静压工艺生产的合金产品性能，在硬质合金烧结过程中，抑制了TiN的分解，同时Co对WC有良好的润湿性，极大的降低了合金的孔隙度，提高了合金强度，改善了合金力学性能，大大节约了成本，可以实现批量化生产，具有很好的实用性。
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本发明提供了一种硬质合金及其制备方法。本发明制备的硬质合金抗弯强度大于2700N/mm2、硬度大于等于92.0HRA，在使用中不但具有极强的抗磨损性能，同时具有极强的抗冲击性能，非常适用于低碳钢、中碳钢、合金钢、不锈钢的半精加工和精加工。
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本发明公开了一种钇铝石榴石透明陶瓷的制备方法。本发明通过在干燥过程中引入冷冻干燥，利用低温快速的固化坯体中的水分，然后采用升华的方法去除坯体中的水分，以利于缩短干燥时间和避免坯体内外密度差异。本发明制备得到的钇铝石榴石透明陶瓷，可避免自然干燥过程中坯体开裂、表层干燥过快等问题；并且本发明可以有效缩短注浆成型制备钇铝石榴石透明陶瓷的干燥时间，提高坯体内外密度的一致性。本发明制备的陶瓷在1064nm波长出的光透光率大于83％。
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本发明公开一种防静电陶瓷材料及其制备方法，该陶瓷材料将氧化锆、α‑氧化铝、耐火耐磨填料、去离子水混合后，湿法球磨、过滤、烘干、粉碎得到球磨料；球磨料真空保温烧结得到陶瓷基体；陶瓷基体、导电纤维、二氧化硅气凝胶粉末混合后，高速干法球磨得到致密保温的陶瓷材料，该陶瓷材料具有优异的强度、耐磨性、抗静电性，通过机械加工、抛光即可得到特定形状尺寸的陶瓷成品，大大节约了能耗和加工成本。
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本发明公开了一种自润滑硬质合金制备方法，其特征是先在550～750℃下保温2～4h形成孔隙度为25%～40%的脱除成型剂的硬质合金生坯；然后将Al2O3包覆TiH2的核/壳结构粉末，厚度小于3nm、层数小于3层且比表面积大于250m2/g的石墨烯、NaHCO3三种物质按重量百分比1 : 2 : 1混合配制出含氢渗碳介质；再将生坯埋入含氢渗碳介质中的并在5~15MPa压力下紧实；最后进行液相烧结，基于碳扩散实现自润滑硬质合金制备。本发明克服了现有工艺存在的晶粒长大严重、渗碳时间长、效率低的问题，在烧结过程中制备出自润滑硬质合金。
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本发明公开了一种具有表面渗碳层的硬质合金制备方法，其特征是先在550～700℃保温1～2h，形成含碳化物形成元素的硬质合金坯体；然后将SiO2包覆TiH2的核/壳结构粉末，粒度为30~50nm的纳米石墨，Na2CO3三种物质按重量百分比2 : 3 : 1混合配制出含氢渗碳介质；再将生坯埋入含氢渗碳介质中的并在5~15MPa压力下紧实；最后进行液相烧结，制备出具有表面渗碳层的硬质合金制备。本发明克服了现有工艺存在的晶粒长大严重、渗碳时间长、效率低的问题，在烧结过程中实现具有表面渗碳层的硬质合金制备。
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本发明公开了一种片式有机固体电解质电解电容器的制备方法，包括阳极体、介质氧化膜和聚合物阴极结构的制备。本发明的特点是，该片式有机固体电解质电解电容器的阴极采用一种静电自组装的方法获得，通过在溶液中带相反电荷的聚电解质在介质氧化膜表面进行交替组装，进而稳定的构筑导电聚合物复合聚电解质作为片式有机固体电解质电解电容器的阴极薄膜。采用本发明所提的制备方法得到的片式有机固体电解质电解电容器具有等效串联电阻低、耐压特性好的特点。本发明可用于制备其他电容器或电子元件。
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本发明公开了一种表面渗碳的梯度硬质合金制备方法，其特征是先在550～750℃下保温2～4h形成孔隙度为25%～40%的脱除成型剂的硬质合金生坯；然后将SiO2包覆TiH2的核/壳结构粉末，厚度小于3nm、层数小于3层且比表面积大于250m2/g的石墨烯、BaCO3三种物质按重量百分比1 : 2 : 1混合配制出含氢渗碳介质；再将生坯埋入含氢渗碳介质中的并在5~15MPa压力下紧实；最后进行液相烧结，制备出表面渗碳的梯度硬质合金。本发明克服了现有工艺存在的晶粒长大严重、渗碳时间长、效率低的问题，在烧结过程中制备出表面渗碳的梯度硬质合金。
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本发明公开了一种表面富石墨相的梯度硬质合金制备方法，其特征是先在550～750℃下保温2～4h形成孔隙度为25%～40%的脱除成型剂的硬质合金生坯；然后将无定形Si‑C‑O包覆TiH2的核/壳结构粉末，外径小于8nm、长度小于30μm且比表面积大于350m2/g的多壁碳纳米管，Na2CO3三种物质按重量百分比1 : 2 : 1混合配制出含氢渗碳介质；再将生坯埋入含氢渗碳介质中的并在5~15MPa压力下紧实；最后进行液相烧结，制备出表面富石墨相的梯度硬质合金。本发明克服了现有工艺存在的晶粒长大严重、渗碳时间长、效率低的问题，在烧结过程中制备出表面富石墨相的梯度硬质合金。
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本发明涉及一种钕铁硼磁性材料及其制备方法，属于钕铁硼磁性材料技术领域。本发明的含VN粒子的钕铁硼磁性材料的制备方法包括步骤a.钕铁硼合金的熔炼，在所述熔炼的过程中加入0.15～0.30wt％的钒和采用高压氮气冶炼工艺引入0.10～0.20wt％的氮。采用本发明的方法制备得到的含VN粒子的钕铁硼磁性材料晶粒小，磁性高，具有较好温度性能、较小的高温使用磁损失。
本发明公开了一种基于金属氢化物的表面自润滑Ti(C, N)基金属陶瓷制备方法，其特征是先在500～700℃保温1～2h，形成含碳化物形成元素的金属陶瓷坯体；然后将Al2O3包覆TiH2的核/壳结构粉末，外径小于8nm、长度小于30μm且比表面积大于350m2/g的多壁碳纳米管，NaHCO3三种物质按重量百分比3 : 2 : 1混合配制出含氢渗碳介质；再将生坯埋入含氢渗碳介质中的并在5~15MPa压力下紧实；最后进行液相烧结，制备出表面自润滑Ti(C, N)基金属陶瓷。本发明克服了现有工艺存在的晶粒长大严重、渗碳时间长、效率低的问题，在烧结过程中实现表面自润滑Ti(C, N)基金属陶瓷制备。
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本发明涉及NIAL金属间化合物多孔材料及其制备方法,属于无机材料领域。本发明提供了一种综合性能好的NIAL金属间化合物多孔材料,还提供了该新型多孔材料的制备方法。本发明NIAL金属间化合物多孔材料具有三维立体连同的网络孔隙,30%～55%的孔隙度,最大孔径为5～50ΜM,其中材料成份的NI、AL原子重量配比为NI∶AL=60～90∶10～40。其制备方法是先将一定粒度的NI、AL元素粉末进行机械均匀混合,然后模压冷成型,最后,采用分段式真空无压烧结方式烧结而得。该方法能耗低,几乎无污染,孔结构可自主控制。本发明NIAL金属间化合物多孔材料具有优良的高温力学性能,良好的抗酸碱腐蚀性能和抗高温氧化性能,优异的过滤性能,可用于高温、分离等领域。
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本发明提供一种高密度碳化硼铝金属基复合材料的制备方法，该方法是按照预定的化学配比将B4C粉末与Al合金粉末混合，使B4C颗粒均匀弥散在Al合金基体中，再压制成密度为70~95%TD的芯坯，形成均质坯料的芯坯，然后将芯坯安装在铝合金框架中进行烧结，再将烧结后的芯坯进行热轧，当芯坯的密度达到70~95%TD时，进行90°换向轧制，然后冷轧矫直。与现有技术相比，本发明的制备方法工艺过程简单，B4C粉末均匀弥散在铝基中形成的高密度复合材料性能更优良，其中B4C含量高达65wt%，可用做乏燃料运输和贮存系统的临界安全控制的中子吸收材料，实现乏燃料的密集贮存。
本发明公开了一种基于(Ti,Me)CN‑MxC‑Co的涂层喷涂和3D打印金属陶瓷材料及其制备方法，金属陶瓷材料为球形粉末，组分组成以质量百分比计包括：(Ti,Me)CN‑MxC‑Co和选自Ni、Mo和Fe中的至少一种，(Ti,Me)CN的含量为20～94％，MxC的含量为1～40％，Co和选自Ni、Mo和Fe中的至少一种的含量为5～40％；金属Me为W、Mo、Ta、V、Cr、Nb和Zr中的至少一种；碳化物MxC为WC、MoC、Mo2C、TaC、Cr3C2、NbC、VC和ZrC中的至少一种。通过混料干燥、球形化粉末、烧结处理制取。粉末球形化可以采用滚筒球化、射频等离子球化或喷雾造粒球化等方法进行。本发明提供的金属陶瓷材料，用作涂层材料提高了涂层与基体间的结合力，用作3D打印材料，可提高3D打印产品的质量。
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本发明公开了一种表硬内韧的YA类梯度硬质合金材料，所述梯度硬质合金材料由包括金属粘结剂、难熔碳化物、AlN粉和WC粉的原料组分制得。本发明通过在YA类硬质合金成分基础上引入微量AlN，通过高温烧结，使得硬质合金表层的AlN发生分解，向周围环境中释放氮气，表层N含量降低，使得表层Al元素向内部N活性高的区域迁移，从而形成内部Al和N含量比表层高的梯度结构，得到YA类梯度硬质合金材料。本发明通过引入Al和N，提高梯度硬质合金材料内部断裂韧性和整体的横向断裂强度，表层硬度不降低，内部硬度略降低，得到表硬内韧的梯度硬质合金材料，且该梯度硬质合金材料的梯度结构在烧结中原位形成，不增加额外工序。
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本发明所述添加VC的烧结稀土永磁材料，由化学式为REaFe100‑a‑b‑cBbTmc的磁体与碳化钒组成，碳化钒的含量为REaFe100‑a‑b‑cBbTmc的磁体质量的0.05％～0.50％，其中27≤a≤36.5，0.9≤b≤1.1，0.1≤c≤6；RE为Pr、Nd、Ce、La中的至少一种，Tm为Co、Cu、Al、Ga、Nb中的至少一种。本发明还提供上述稀土永磁材料的制备方法，包括球磨混料、制备磁场成型生坯、冷等静压、烧结和热处理步骤。本发明通过VC抑制晶粒长大，并与低压烧结工艺相结合，以克服稀土永磁材料RE‑Fe‑B磁体在烧结过程中晶粒粗化的问题，进一步提高稀土永磁体材料的综合磁性能。
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本发明公开了一种金属陶瓷复合合金球形粉末及其制备方法，所述金属陶瓷复合合金球形粉末为TiCN?Co和选自Ni、Mo和Fe中的至少一种，或为(Ti, Me)CN?Co和选自Ni、Mo和Fe中的至少一种，或为TiCN?MxC?Co和选自Ni、Mo和Fe中的至少一种，或(Ti, Me)CN?MxC?Co和选自Ni、Mo和Fe中的至少一种，或为(Ti, Me)CN?TiCN?MxC?Co和选自Ni、Mo和Fe中的至少一种，通过混料干燥、球形化粉末、烧结处理制取。粉末球形化可以采用滚筒球化、射频等离子球化或喷雾造粒球化等方法进行。本发明提供的金属陶瓷复合合金球形粉末，用作涂层材料提高了涂层与基体间的结合力，用作3D打印材料，可提高3D打印产品的质量。
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本发明公开了一种WC‑Ni硬质合金的制备方法，属于粉末冶金技术领域，本发明以WC粉末为硬质相，NiCl2·6H2O作为烧结助剂，并加入石墨粉末，按照一定质量比进行配料，然后经过球磨混料，冷等静压制备生坯，真空无压烧结，热等静压处理，最后制备得到高致密度的WC‑Ni硬质合金；本发明以NiCl2·6H2O作为烧结助剂，促进了WC硬质合金烧结致密化，提高材料的断裂韧性和抗弯强度，最终制得高致密度的WC‑Ni硬质合金，该硬质合金几乎达到完全致密，本方法制得的合金在力学性能方面得到显著改善，其硬度达到23.0GPa，断裂韧性达5.28MPa·m1/2，抗弯强度为1396.58MPa，并且，本发明的方法Ni用量极低，大大降低了制备成本。
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本发明涉及一种医用多孔Ti‑Mn‑Cu合金及其制备方法，属于医用材料技术领域。本发明所述医用多孔Ti‑Mn‑Cu合金由下述质量百分比的组分构成：锰1～15wt％，铜1～15wt％，钛70～98wt％，所述医用多孔Ti‑Mn‑Cu合金的孔隙率25～70％，所述多孔包括大孔和微孔，所述大孔的平均孔径100～600μm，所述微孔位于大孔的孔壁上，所述微孔孔径1～99μm。本发明的医用多孔Ti‑Mn‑Cu合金具有生物相容性好、弹性模量可调到与骨组织匹配、制备容易、成本低、具有抗菌性等优点，可用作骨缺损修复材料。
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本发明公开了一种盾构机刀具材料及其制备方法，其特征是采用6.0～10.0μm的高碳WC，并添加0.4～1.0wt%的（W,Ti,Ta,Nb）C多元固溶体。多元固溶体中的Ti,Ta,Nb等元素，以及其中的游离碳弥散分布在WC晶粒附近，可诱导硬质合金中WC晶粒（0001）基面在烧结过程中的择优生长。本发明的盾构机刀具硬质合金材料制备方法避免了对粗颗粒WC原料的依赖，工艺控制简单，利用WC晶粒的择优生长可获得强度、硬度与耐磨性良好的粗晶粒硬质合金，可用于盾构机的各类刀具。
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本发明公开了一种电解电容器的制备方法，该电容器采用金属纳米粒子多孔烧结体为阳极基体，首先通过电化学沉积方法在多孔烧结阳极体表面沉积金属氧化物纳米薄膜作为电容器介电材料，然后通过化学溶液自组装方法在介电材料表面制备导电聚合物薄膜，最后在导电聚合物层表面采用原子沉积方法制备阴极引出薄膜，从而形成一种层状的电解电容器结构。该方法所提供的电解电容器制备技术克服了现有技术中所存在的缺陷，并且制备方法合理简单，易于操作。
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本发明公开了一种深孔加工用超细硬质合金刀具材料的制备方法，其特征是采用VC-Co饱和固溶体为粘结相，并通过超声分散和pH值调节使表面包覆吐温80分子膜；采用（WC，VC）二元复合粉末实现VC对WC晶界面迁移抑制；控制用于提高红硬性的(W，Ta)C粉末的重量*平均粒度=（WC，VC）粉末的重量*平均粒度，使二者颗粒数匹配。本发明的超细硬质合金材料的制备方法可避免传统工艺中抑制剂后添加的方式造成的难以均匀分散、抑制剂自身团聚以及液相烧结时在粘结相中溶解而导致抑制作用不能充分发挥的问题，可满足深孔加工刀具材料高强韧性和高硬度的综合要求。
本发明公开了一种MgO2掺杂UO2-10wt％Gd2O3可燃毒物及其制备方法。所述一种MgO2掺杂UO2-10wt％Gd2O3，由以下重量百分比的组分组成：MgO20-0.7wt％；Gd2O310wt％；余量为UO2。本发明还提供一种用于制备上述可燃毒物的方法，该方法工艺简单，成本低且制得的可燃毒物具有优良的晶粒尺寸、烧结密度及热导率。本发明通过在UO2-10wt％Gd2O3可燃毒物中掺杂MgO2，使得提高氧化钆浓度的可燃毒物仍具有优良的烧结密度、晶粒尺寸和热导率。
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本发明公开了一种粗晶粒硬质合金材料及其制备方法，其特征是采用6.0～10.0μm的高碳WC并控制WC的总碳含量在6.13wt%-（1~9）%*Co质量百分数，同时添加0.4～1.0wt%的纳米TiC。利用高碳WC中原位分布的游离碳，以及在高碳WC附近弥散分布的纳米TiC作为双重诱导剂，使硬质合金中WC晶粒的（0001）基面在烧结过程中的择优生长。本发明的粗晶粒硬质合金材料的制备方法可避免对粗颗粒WC原料的依赖，工艺控制简单，利用WC晶粒的择优生长获得强度、硬度与耐磨性良好的粗晶粒硬质合金，可用于地矿工具、耐磨零件等领域。
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