江苏有色金属环境保护技术理论与应用

电镀废水零排放处理系统及其处理工艺 740     

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本发明属于污水处理领域，具体公开了一种电镀废水零排放处理系统及其处理工艺，所述处理系统包括含氰废水处理系统（1）和综合废水处理系统（2），进一步的也可包括含镍废水处理系统（3）和含锡废水处理系统（4），本发明所述的电镀废水零排放处理系统采用物化预处理+膜分离浓缩+反渗透+蒸发除盐的综合工艺进行彻底的废水处理，达到废水零排放的目标。

含氨氮废水的处理方法 1121     

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本发明提供了一种含氨氮废水的处理方法，包括以下步骤：（1）预处理：取含氨氮杂质的废水，加入聚丙烯酰胺、聚合氯化铝絮凝剂，充分搅拌后过滤大部分胶体及悬浮物；（2）超声吹脱处理：将废水pH调整为10?12，利用双频超声波组合进行处理吹脱处理；（3）生物降解：将含金橙黄微小杆菌的菌液，加入至废水中；（4）离子交换树脂：在经步骤（3）处理的废水中阳离子交换树脂，搅拌，进行交换吸附后，倒出上清液，得处理后废水。本发明的一种含氨氮废水的处理方法，对氨氮的去除效果很好，效率高。

利用草甘膦生产过程含磷废水高效回收枸溶磷的方法 1046     

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本发明公开了一种利用草甘膦生产过程含磷废水高效回收枸溶磷的方法，包括在草甘膦生产过程产生的含磷废水中加入氧化钙、氧化镁、氢氧化钠中的一种或多种混合物，使形成的混合液呈碱性；加热升温至45-95℃，反应后产生含磷难溶于水的沉淀物及可生化废水相，经固液分离出的沉淀物经高温处理后得枸溶磷。本发明处理草甘膦生产废水的同时，对废水中有效磷进行充分回收利用，处理后的废水中的总磷去除率达94%以上，废水中对生物菌有毒的甲醛控制在200PPM以下，可生化性大幅度提升，经配水后可进入生化系统；本法回收生产的枸溶磷可直接用作或配制生产磷肥、饲料或生产磷酸。

用于木料加工厂的节能型废水处理设备 793     

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本发明涉及一种用于木料加工厂的节能型废水处理设备，包括过滤室、凝絮室、输水管、水泵、加料漏斗、蓄电池、储料室和加料管，过滤室内设有水轮机、发电机和抖动机构，凝絮室内设有固定板、加料机构和搅拌机构，该用于木料加工厂的节能型废水处理设备，通过水轮机对蒸煮废水进行缓冲，降低蒸煮废水下落的速度，与此同时，通过抖动机构便于栅板对蒸煮废水内的杂质进行更有效地过滤，同时水轮机与发电机产生电能，减少了该废水处理设备对外界电能的需求，通过加料机构定量添加凝絮剂，加强凝絮效果的同时避免了浪费的现象，与传统的加料机构相比，该加料机构在运行时更稳定，从而提高了该废水处理设备的可靠性和实用性。

过氧化二异丙苯的废水处理装置 1009     

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本发明提供了一种过氧化二异丙苯的废水处理装置，所述过氧化二异丙苯的废水处理装置包括首尾依次相连的废水收集箱、逆流萃取装置以及蒸馏罐，所述蒸馏罐包括蒸馏室以及连接在所述蒸馏室上的冷凝装置，所述冷凝装置连接在所述废水收集箱及所述逆流萃取装置上，所述冷凝装置与所述废水收集箱及所述逆流萃取装置之间设有吸附管，所述蒸馏罐的蒸馏温度为95～110℃。本发明的过氧化二异丙苯的废水处理装置，通过设置首尾相连的废水收集箱、逆流萃取装置以及蒸馏罐，可同时对过氧化二异丙苯生产过程中的混合废水进行处理，同时，通过控制蒸馏温度有效分离过氧化二异丙苯生产废水中有机废物，提升过氧化二异丙苯的处理效率。

用于麦草畏高含盐废水处理的强化预处理装置 1063     

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本实用新型涉及废水处理领域，特别涉及一种用于麦草畏高含盐废水处理的强化预处理装置，包括沿废水处理工序依次设置的集水池、调节池、反应池、中和池、脱气池和混凝沉淀池，所述调节池通过第一连接管与反应池相连接，所述反应池内设有搅拌装置且其顶部设有第一进料口和第二进料口，所述反应池通过第二连接管与中和池相连接，所述中和池的旁侧设有PH自动控制装置，所述中和池、脱气池和混凝沉淀池分别通过第三连接管和第四连接管相连接。本实用新型通过调节池、反应池、中和池、脱气池和混凝沉淀池一一处理，完成废水的预处理工序，其投资成本低，能够强化对高含盐废水的预处理工序，从而便于后序废水的蒸发结晶工作。

便于清理废渣的制浆造纸生产用废水回收装置 886     

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本实用新型属于制浆造纸生产技术领域，具体公开了一种便于清理废渣的制浆造纸生产用废水回收装置，包括安装侧板，所述安装侧板的数量为两个，两个所述安装侧板的表面的相对一侧固定连接有分离箱，所述分离箱的数量为三个。该便于清理废渣的制浆造纸生产用废水回收装置，与现有的普通制浆造纸生产用废水回收装置相比，能够在半弧滤网分离废水时实时将分离的废渣从半弧滤网表面刮除，有效避免了废渣残留在半弧滤网上影响分离过滤效果，分离过滤的同时将废料出的废渣实时排出，无需关停设备进行清理，大大提高了对废水的回收效率，还能够对废渣进行挤压除水，不仅提有效保证了废水的回收量，且更加方便废渣的放置转运。

高盐有机颜料生产废水的处理方法 999     

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本发明涉及一种高盐有机颜料生产废水的处理方法，其具体步骤为：(1)将高盐有机颜料废水经管道输送至调节池，池底设有曝气系统对废水进行充分的均质混匀，使废水均质均量，为后续系统提供稳定进水；(2)调节池出水经泵的作用进入电催化氧化系统，得到电催化氧化的废水；(3)将通过电催化氧化的废水通过输送泵输送至后续的水解酸化池，得到电催化氧化处理后的废水；(4)水解酸化系统的出水经泵的作用进入到MBR系统，最终得到处理后的水。本发明具有更高效率，能将绝大多数废水中的偶氮基、稠环芳烃、苯、萘、蒽、醌类有机物、芳香胺类化合物、芳香族硝基化合物等都得到一定程度的去除，从而使废水的毒性大大降低。

工厂废水净化装置 913     

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本实用新型涉及环境保护装置技术领域，且公开了一种工厂废水净化装置，包括废水净化箱，所述废水净化箱一侧的顶部固定套接有进水管，所述进水管内腔的底部开设有限位槽，所述进水管的顶部活动套接有第一过滤网，所述第一过滤网的底部延伸至限位槽的内部，所述第一过滤网的顶部固定安装有固定块，且固定块顶部的一侧螺纹套接有螺栓Ⅰ，所述废水净化箱顶部的另一侧固定安装有动力箱。该工厂废水净化装置，通过第二过滤网、螺纹杆和螺母之间相互配合的关系，实现了将第二过滤网能达到快速更换的速度，解决了每次更换第二过滤网的效率过慢，导致废水的净化效率也随之降低，提高了更换第二过滤网的效率。

氯酚类废水的无害化处理系统及方法 939     

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本发明公开了一种氯酚类废水的无害化综合处理系统和方法，处理系统包括预处理装置、湿式氧化反应装置、废水调配装置、生化处理装置以及尾气处理装置等，利用上述系统处理氯酚类废水的方法包括相应的处理步骤，其中，预处理过程主要用以去除废水中的悬浮物、pH调节、与生化处理产生的剩余污泥进行混合；氯酚类废水和生化污泥的混合物进行湿式氧化处理，经过氧化降解，氯酚转化率大于85％，废水可生化指数提高至0.4以上；湿式氧化所产生的尾气进入生物滤池进行尾气处理，净化有害气体；湿式氧化出水经过废水调配后进入膜生物反应器进行生化处理，去除废水中残余的有机污染物。经整体工艺，氯酚废水的COD去除率大于95％；该工艺易于操作，且水质安全性高，出水水质稳定，无尾气排放和污泥产生的问题。

利用回收二氧化碳代替废酸中和印染废水的预处理方法 812     

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本发明公开了一种中和印染废水的预处理方法，利用化工园区内回收并提纯液化后的二氧化碳代替废酸(硫酸)中和高碱度的印染废水。储罐中液态二氧化碳经汽化器由自控投加系统通入管式混合器与印染废水混合，同时在混合池前设置在线pH监测仪向投加系统实时反馈废水pH值进行二氧化碳投加量的自动调节控制。该方法缓解了厌氧微生物硫中毒问题，提高生化处理效率；同时降低印染废水处理成本，促进碳资源的回收利用。

碱减量工艺废水的处理方法 911     

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本发明涉及碱减量工艺废水的处理方法,其将废水收集回料槽中,通过回收泵将废水泵入配碱槽,该配碱槽接有清水管液碱管,该配碱槽依次通过磁力泵和精滤器与测控柜连通,该测控柜对配碱槽内的液体中的液碱浓度进行测定并与一预先设定值进行比较,在测得的液碱浓度低于所述预先设定值时,控制液碱管向所述配碱槽中加入液碱,反之,控制清水管向所述配碱槽中加入清水,当检测到液体中的液碱浓度与预先设定值一致时,将配碱槽中的废水进行过滤,再经由过滤泵泵入到与碱减量机连通的储料槽中即得可使用于碱减量工艺的液碱溶液。本发明方法实现了废水的循环利用,减少了废水的排放,节约了液碱的使用,在降低成本的同时,利于环境的保护。

染料废水的处理剂及处理方法 1043     

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本发明公开了一种染料废水的处理剂，包括A组分和B组分，所述A组分为纳米银水溶胶，所述B组分为还原剂溶液；本发明还公开了一种染料废水的处理方法，其步骤如下：向所述染料废水中加入上述A组分和B组分进行反应,加入的所述还原剂溶液和所述纳米银水溶胶的体积比为1:0.5～2；本发明所述染料废水的处理剂的成分简单易得，本发明所述含染料废水的处理方法，采用直接投料的方法，反应条件温和，具有经济性，所述染料废水的处理剂结合所述染料废水的处理方法，适用于含有活性染料和/或酸性染料的废水，对于染料废水提供了新的处理方法。

切割废水循环使用防堵塞的水切割数控机床 974     

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本实用新型涉及水切割技术领域，且公开了一种切割废水循环使用防堵塞的水切割数控机床，包括机床主体，机床主体顶部设置有L形方形块，L形方形块内部设置有高压喷头机床主体内部设置有循环机构，循环机构包括导流板、蓄水池、通水管、离心室、出水管、进水管、过滤池，导流板底部与蓄水池顶部固定连接。该切割废水循环使用防堵塞的水切割数控机床，切割过程中产生的切割废水通过导流板进入蓄水池内部，通过通水管的作用使切割废水进入离心室内部，对切割废水进行离心处理，使切割废水实现固液分离，通过出水管与进水管的作用，使切割废水从离心室内部进入过滤池内部，对切割废水进行杀菌消毒，达到实现切割废水循环使用的效果。

处理碱性染料废水的装置 837     

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本实用新型公开一种处理碱性染料废水的装置，包括通过管道依次连接的混凝沉淀池、微电解反应器、絮凝沉淀池、MVR蒸发器、A/O生化池和电催化氧化装置，所述混凝沉淀池的进口与碱性染料废水进口连接，电催化氧化装置的出口与废水排出口连接；所述电催化氧化装置的两电极均为金属电极，电流密度为2mA/cm2~20mA/cm2。本实用新型中有机结合多种废水处理工艺，对碱性染料废水进行深度处理，使得经过处理后的废水COD＜50mg/L、色度＜10，确保最终排出的废水达到国家排放标准；同时本实用新型在废水处理过程中，产生的中间产物能够回收再利用，降低了废水处理成本，减轻企业经济压力。

对硝基苯胺生产废水的治理与资源回收利用的方法 1089     

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本发明公开了一种对硝基苯胺生产废水的治理及资源回收的方法,它是将对硝基苯胺母液废水冷却析出晶体,过滤析晶后的废水并脱除滤液中的游离氨,过滤步骤B处理后的出水,调PH值至酸性或弱碱性,用经磷酸盐浸渍水蒸汽高温活化制得的粘胶基活性炭纤维吸附其中的对硝基苯胺,将吸附出水蒸发浓缩,析晶并过滤出氯化铵结晶。本发明活性炭纤维对对硝基苯胺吸附容量大,速度快,并可反复利用,使对硝基苯胺回收率接近100%。本发明的方法充分回收对硝基苯胺生产废水中的对硝基苯胺和游离氨,并回收副产品氯化铵,达到了废水的治理与资源化的统一,在对硝基苯胺生产废水治理中有极大的经济价值与实用价值。

应用六甲基硅氮烷的废水除油降COD的工艺方法 1014     

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本发明提供一种应用六甲基硅氮烷的废水除油降COD的工艺方法。所述应用六甲基硅氮烷的废水除油降COD的工艺方法包括废水收集罐、废水进料泵、膜过滤器、油水相分离器、硅氧烷收集罐、硅氧烷回收泵、汽提塔再沸器、汽提蒸发塔、冷凝器、氨液收集罐以及氨回收泵。本发明提供的应用六甲基硅氮烷的废水除油降COD的工艺方法利用改性材料的聚集相分离器对硅氧烷进行回收，降低废水的COD，对废水的氨进行汽提蒸发冷凝回收，降低了废水的氨氮含量，回收的液氨再利用，与当前的处理工艺相比，流程简洁、设备投资少、运行费用低、效果好、操作方便,回收了资源，达到废水排放处理的要求。

环氧树脂废水预处理方法 763     

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本发明公开了一种环氧树脂废水预处理方法，包括将废水收集入废水罐，废水罐采用液位计、界位仪自动化控制，上层清液积累到设定高度，则使用泵从釜顶抽出进行回用；废水罐中的废水通过泵输送至换热器，保证废水温度在70℃；70℃的废水送入蒸发釜进行闪蒸，闪蒸控制条件：压力控制在20Kpa‑30Kpa，温度高于70℃；蒸发釜底废水输送至暂存罐进行临时储存；暂存罐中废水输送至纸板过滤器进行过滤，除去凝胶化的环氧树脂及环氧树脂高聚物；过滤完成后的废水输送至后续处理工段。本发明针对性强，工艺流程简洁，适合大规模生产需求，同时能很好的去除废水中环氧树脂高聚悬浮物、回收利用其中甲苯。

对苯二甲酸生产废水的治理及其资源的回收方法 752     

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本发明公开了一种对苯二甲酸生产废水治理及其资源的回收方法,它是将过滤后的对苯二甲酸生产废水通过装有大孔吸附树脂的吸附柱,使其中的对苯二甲酸及其中间体等苯系有机物吸附在树脂上,树脂经吸附操作后用氢氧化钠水溶液进行洗脱再生,将脱附下来的高浓度苯系有机物溶液进行酸化,冷却过滤,滤出的白色固体物返回原生产工段或作为副产销售,滤液回原废水循环处理。低浓度脱附液用于配制氢氧化钠水溶液套用于下一批脱附操作。与现有技术相比,本发明实现了对苯二甲酸等苯系有机物与废水的有效分离,树脂经洗脱后可反复使用。本发明的方法达到了废水的治理与废物资源化的统一,在对苯二甲酸生产废水治理中具有极大的经济价值和实用价值。

锂电池电解液生产废水预处理工艺 778     

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本发明涉及一种锂电池电解液生产废水预处理工艺，它包括：S1、向废水中投加Ca（OH）2并维持反应pH为12‑13；S2、向废水中投加PAM絮凝剂，并排出沉淀物；S3、向废水中投加CaCl2以及NaOH，维持反应pH为12‑13，并提升废水温度；S4、向废水中投加PAC絮凝剂，并排出沉淀物；S5、向废水中投加HCl，调整pH为7.5‑8.5，并投加PAM絮凝剂，排出沉淀物。S1、S2中废水温度为35℃‑45℃，S3、S4中废水温度为75℃‑85℃。本发明突破了锂电池电解液生产废水深度除氟、除磷预处理的技术壁垒，可以达到氟小于6ppm、磷小于1ppm的预处理工艺目的，预处理后进入生化处理系统进行COD、氨氮、总氮的深度去除。

畜牧加工厂废水处理方法及其处理设备 1132     

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本发明涉及一种废水处理方法及其处理设备，该处理方法包括：从工厂排除的废水经过絮凝管引至气浮池(DAF)；将由气浮池形成的第一遍DAF废水排出，经循环管线再次引入气浮池；将由气浮池形成的第二遍DAF废水排出，得到澄清的废水产品。该处理设备包括气浮池、第一絮凝管、第二絮凝管、循环管线、接触罐，所述循环管线一端连接气浮池的排水口，另一端连接气浮池的进水口，实现第一遍DAF废水的循环处理。本发明解决了现有技术中在采用化学物质对废水进行处理过程中所在的问题，避免废水处理过程中出现大量固体的凝结或沉淀，避免对后期生物处理的影响，提高废水处理效率和处理质量，降低废水处理费用。

含氰化物废水处理控制系统及控制方法 884     

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本发明涉及含氰化物废水处理技术领域，尤其是一种含氰化物废水处理控制系统及控制方法，包括氰化物废水进液装置、氢氧化钠给药装置、次氯酸钠给药装置和三个破氰反应池，所述氰化物废水进液装置、氢氧化钠给药装置、次氯酸钠给药装置分别和三个破氰反应池连接，三个破氰反应池的处理阶段依次错开轮流进行废水处理使废水处理形成一个连续循环，这样每个破氰反应池的废水处理间歇轮流进行，而整个废水处理过程连续循环，大大提高了废水处理的效率，此外，加药过程中先粗调加入药剂再自动精调加入药剂解决了药剂滞后溶解造成的加入量不准确的问题，整个废水处理过程中PLC控制系统根据pH探头的检测信号实行pH全程监控连锁，有效抑制氰化物溢出。

络合重金属废水处理工艺 1006     

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本发明公开了一种络合重金属废水处理工艺，包括以下步骤：S1、将络合重金属废水排放到沉淀池内，进行初步沉淀，将废水中的杂质和废料沉淀出，然后将废水排放到反应池内；S2、向反应池内均匀加入重金属还原置换试剂，使得废水中的重金属被置换出；本发明通过沉淀池对废水进行初步沉淀，然后加入重金属还原置换试剂和重金属破络置换试剂后，对废水再次沉淀，接着加入重金属铺捉剂，同时调节废水的PH值，对废水最后沉淀，最后使用活性炭过滤器进行过滤，该废水处理工艺，依次经过三次沉淀和一次过滤，方法简单，容易操作，成本低，而且处理效果良好，可长时间实现稳定达标排放。

废水余热多级热交换回收装置 1119     

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一种废水余热多级热交换回收装置,包括高温废水池,设于高温废水池上的废水入水口和废水出水口，清洁水入口以及清洁水出口，还包括多级热交换装置,其设于所述高温废水池内，并与清洁水入口和清洁水出口相连，所述多级热交换装置包括若干间隔分布的热交换单元，相邻上、下级热交换单元之间通过一汇流管连通。装置设置多级热交换单元，增大了热交换面积，提高了热交换效率，清洁水自废水出水口处流入，在多级热交换单元内由废水低温区向高温区流动，清洁水温度由低到高逐级与废水进行热交换，热量交换更为彻底，提高热交换程度，装置结构简单，针对高温废水池内的大量废水同步处理，废水余热回收效率高，余热回收更为彻底，利用率高。

废气废水处理循环系统 1119     

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本发明公开了一种废气废水处理循环系统，包括废水净化管和废气净化管，废水净化管的外部设有支撑杆，且支撑杆嵌套设置在废水净化管的外部。该种废气废水处理循环系统，设有废水净化箱、液态感应器、可控阀门和废水循环管，当废水从废水漏斗进入到废水进水管内，到达废水净化箱时，废水净化箱内设有反应液盒，反应液盒内含有反应液，通过反应液与废水中的有害物质进行融合，将废水中的有害物质净化，从而达到净化污水的效果，设有废水循环管，当净化后的废水经过液态感应器，通过液态感应器可以感应到处理后的废水内是否残留有害物质，若存在有害物质，则感应器通过控制导线控制可控阀门关闭，废水进入废水循环管再次进行净化。

重金属综合废水处理设备 901     

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本实用新型涉及一种重金属综合废水处理设备，包括并列设置的含磷废水处理系统、含镍废水处理系统、综合废水处理系统及压泥机；所述含磷废水处理系统包括含磷废水收集池、混凝反应池、离子交换树脂罐、磷蒸发设备及回收罐；所述含镍废水处理系统包括含镍废水收集池、第一反应池、第一沉淀池及镍净化设备；所述综合废水处理系统包括综合废水收集池、第二反应池、第二沉淀池、第三沉淀池、PH调节池及排放池；本实用新型用于对含磷废水、含镍废水及重金属综合废水进行处理，废水处理过程中若不达标可实现多次循环处理，并非单程处理，因此整体的设备投入成本小。

半导体行业低浓度含铜废水达标排放及高效沉降工艺 1121     

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本发明是半导体行业低浓度含铜废水达标排放及高效沉降工艺，包括以下工艺步骤：1)低浓度含铜废水投加FeSO₄溶液；2)斜板沉淀池底部管道混合器进口处投加氢氧化钙溶液，废水与斜板沉淀池回流的含钙改质污泥发生反应；3)加入重捕剂进行鳌合反应；4)投加聚丙烯酰胺进行絮凝反应；5)污泥进入斜板沉淀池进行泥水分离，一部分污泥通过输送至污泥储槽，另一部分输送至管道混合器，进行步骤2)。本发明的优点：针对废水特性，采用FeSO₄+重捕剂联合，减少用量，工艺简单，投资成本低廉，免去混凝剂投加，回流污泥添加氢氧化钙，含水率低、密度高，加快污泥沉降，提高斜板沉淀池表面负荷，减少占地面积，不需设置污泥浓缩池。

含铬、锌电镀废水在线回收处理装置及处理工艺 949     

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本发明属于废水处理技术领域，提供了一种含铬、锌电镀废水在线回收处理装置，包括：含铬废水预处理系统、含锌废水预处理系统、微滤系统、海淡系统和反渗透系统，所述含铬废水预处理系统和所述含锌废水预处理系统分别与所述微滤系统相连，所述微滤系统与所述海淡系统相连，所述海淡系统与所述反渗透系统相互连接以形成循环回路。本发明通过分别对含铬电镀废水和含锌电镀废水进行预处理，使其分别达到微滤系统的初级要求，再依次进行微滤处理，海淡处理以及反渗透处理，最终可以获得达到回用水标准的回用水。

处理含煤废水的重介质耦合沉淀系统及方法 704     

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本发明提供一种处理含煤废水的重介质耦合沉淀系统及方法，通过含煤废水收集池内的煤水通过含煤废水提升泵输送至重介质耦合沉淀系统反应箱进水口，在重介质耦合沉淀系统反应箱内依次投加混凝剂、重介质耦合剂粉末、助凝剂，然后进入重介质耦合沉淀系统澄清箱，重介质耦合沉淀系统澄清箱上清液通过废水输送管道输送进行达标排放或者重新回用，重介质耦合沉淀系统澄清箱底部煤泥与回流泵和排泥泵连通，回流泵回流重介质耦合沉淀系统澄清箱底部大量煤泥到重介质耦合沉淀系统反应箱的重介质耦合剂投药单元，排泥泵出口与高剪切机进口连通，高剪切机与分离器连接，实现重介质耦合剂和煤泥分离，排泥管道将煤泥送至火电厂煤场，对煤泥进行焚烧。

溴氨酸类活性染料生产废水的治理与资源回收方法 821     

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本发明公开了一种溴氨酸类活性染料生产废水 的治理与资源回收方法，其过程为：废水在5℃～50℃和流量 0.5～3BV/h的条件下依次通过3种吸附塔，每种吸附塔中各填 充有一种树脂；用碱溶液、甲醇和水作为脱附剂，将吸附了有 机物的树脂脱附再生，脱附温度为10℃～60℃，脱附剂的流量 为0.5～3 BV/h；脱附下来的高浓度洗脱液经蒸馏可回收染料 及其它有机物，溶剂可以回收，低浓度洗脱液套用于下批脱附 操作。利用本方法可使溴氨酸类活性染料生产废水经树脂处理 后CODcr降至100mg/L以下，色 度小于10倍，可达标排放，并且废水中绝大部分资源可回收 利用，具有显著的环境、经济和社会效益。