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本发明公开了一种油性隔膜及其制备方法和锂离子电池，该制备方法包括采用包括无机填料、粘结剂的制备原料与有机溶液混合配成油性浆料，而后涂覆在基膜的至少一侧表面，再浸入萃取液中进行相转化成膜，制得隔膜粗品；将隔膜粗品浸入刻蚀液中进行化学刻蚀；再经清洗、干燥之后，进行重离子束辐照，制得油性隔膜。其中，通过在油性隔膜的多工序生产过程中采用化学刻蚀和重离子束辐照结合的方式进行内应力去除，并将两种去应力方式科学合理地设置在不同工序段，可实现生产过程中内应力的充分、彻底消除，该方法尤其适用于需借助多辊传输的油性隔膜大规模生产，所制得油性隔膜具有优异的抗热收缩性能，其可应用于锂离子电池，以提高电池安全性。
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本发明实施例公开了一种锂电池极片缺陷检测方法、装置、设备及存储介质，其中，所述方法包括：获取待检测极片的检测图像，检测图像为灰度图像；确定与检测图像的边界对应的拟合直线，根据检测图像中的像素点与拟合直线的位置关系生成mask图像；根据检测图像中预设区域的灰度均值，确定灰度标准值，并基于预设的第一灰度阈值对检测图像中的像素点的灰度值进行一致性处理，生成一致性图像；对一致性图像进行均值滤波处理得到滤波图像，根据检测图像和滤波图像计算差分图像，并对差分图像进行二值化处理得到二值化图像；根据mask图像和二值化图像确定检测图像中的缺陷区域。采用本发明，可以准确定位极片的边缘缺陷，提高锂电池极片的缺陷检测准确率。
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本发明属于电极材料技术领域，尤其涉及一种负极材料及其制备方法、负极片以及锂离子电池，包括纳米硅内核以及设置在纳米硅内核表面的金属银，所述纳米硅内核包括纳米硅和纳米二氧化硅。本发明的负极材料，在纳米硅内核的表面设置有金属银，从而有效地限制了纳米硅在充放电过程中的体积膨胀，同时硅金属合金能够增加电子富集能力，降低锂离子嵌入自由能，使负极材料具有高导电性和延展性。
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本发明公开了一种用于新能源汽车的锂电池激光焊接设备，包括焊接池、固定焊接于焊接池内腔顶部的顶置板及设在焊接池内腔中的激光焊接头，所述焊接池内腔中设有用于支撑被焊接件的置物转盘，所述顶置板上设有用于吸收烟雾的抽烟管道，抽烟管道内安装有对焊接池内腔形成负压排风扇，且所述抽烟管道底部固定连接有延长管，所述焊接池外侧面固定焊接有电动机，且焊接池内设有由电动机驱动的第一驱动件，第一驱动件上方还设有带动延长管和抽烟管道移动的第二驱动件。该用于新能源汽车的锂电池激光焊接设备，使激光焊接头可对待焊接面积较大的被焊接件进行焊接，使得激光焊接头适用于更多不同尺寸工件的焊接。
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本发明涉及组合物、包含该组合物的电解液及锂离子电池，该组合物由第一组分和第二组分组成，第一组分包括至少一种式(I)所示结构的含硫化合物，第二组分包括至少一种式(II)所示结构的环状碳酸酯化合物；
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本发明公开了一种软包锂电池电芯干燥设备及方法，该干燥设备包括干燥箱和抓取装置，所述抓取装置包括基座、用于固定电芯的多个夹具、用于安装夹具的安装板及设于基座上用于将电芯放入干燥箱的翻转部件，所述干燥箱位于翻转部件的另一侧；本发明通过设置基座、夹具、安装板和翻转部件的配合使用，能够对电池进行输送，使电芯能够及时的干燥，能够提高密封效果，降低热量的散失，提高热量的利用率，解决了现有的锂电池电芯的干燥设备对电芯的放置较为繁琐，不能快速及时的将电芯放到干燥设备里干燥，会造成热量的大量损失，电芯放置的位置偏差容易过大的问题。
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本发明公开了一种锂电池PACK包装工序自动检测装置及检测线，检测装置包括自动夹线检测模块和产品定位治具模块，自动夹线检测模块包括有夹线检测机构；产品定位治具模块包括有运转机构和放置板，放置板具有容置槽，在容置槽的前方设有引线定位机构，通过引线定位机构将电池引线压紧实现定位；夹线检测机构设置在引线定位机构的旁边进行检测。本发明通过设计特殊结构的产品定位治具来放置电池工件，同时配以特殊结构的引线定位机构，由引线定位机构与产品定位治具配合实现对两根极耳引线的定位，以便检测机构与引线接触完成检测，从而能够实现高效、可靠、有效、高度自动化的检测操作，从而满足对高端锂电池产品的性能要求。
本发明公开了一种五氧化二钒包覆高镍三元锂离子电池正极材料及其制备方法。该制备方法，包括如下步骤：(1)向去离子水中加入镍钴铝正极材料进行搅拌洗涤，干燥后得到三元正极材料；(2)将钒源溶解在介质中形成溶液，将三元正极材料放入溶液中混合均匀得到浆料，将浆料进行喷雾干燥得到干燥粉末，取干燥粉末在充有氧气的气氛中煅烧，冷却至室温研磨筛分后，得到五氧化二钒包覆高镍三元锂离子电池正极材料。本发明提出的方法制备的镍钴铝正极材料具有粒径分布窄且均匀、操作简单、条件易于控制、重现性好、电化学性能稳定等优点。
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本发明提供了一种铅酸模式下的锂电池并机控制方法，包括充电控制策略，该充电控制策略包括：101）单台可满足充电的输入功率；将自身总压与其他并机从机的总压分别做排序和比较，如果自身总压值是最小值，且系统无保护状态，则闭合充电开关，如果不是最小值，则与并机的母线总压做比较，当自身的总压与并机的母线总压的压差小于或者等于设定阈值，则闭合充电。本发明还提供了一种铅酸模式下的锂电池并机控制系统。本发明的有益效果是：避免了因充放电过程中不同从机的压差过大而导致的充放电过流问题，增强了系统的充放电的安全系数，降低了电池系统满负荷或者超负荷运行概率，延长了电池寿命，提高了品牌信誉度，降低了售后成本。
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为克服现有锂硫电池正极存在循环性能差的问题，本发明提供了一种正极活性材料，包括多孔碳载体、硫和聚多巴胺层，所述多孔碳载体的外表面和孔洞表面形成有亲水基团，所述硫负载于所述多孔碳载体的外表面和孔洞内部以形成复合材料，所述聚多巴胺层包覆于所述复合材料的表面。同时，本发明还公开了上述正极活性材料的制备方法、电池正极和锂硫电池。本发明提供的正极活性材料具有较高的电导率和稳定性，提高电池循环性能。
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本发明公开了一种切割制片式锂离子电池及其制备方法，其包括电池壳和卷绕电芯；卷绕电芯包括电池极片，电池极片包括涂布区域和与该涂布区域相毗邻的空白区域，涂布区域涂布有电极材料，空白区域直接与电池壳相连接或者与电池壳上的金属接点相连接。将电池极片直接与电池壳连接在一起，省去传统需要极片叠加焊接极耳的工艺，有效简化了工艺流程，提高了生产自动化程度，避免了极耳包裹在极片中刺破隔膜造成短路起火的风险，提高了电池的安全性能；另外由于无传统极耳占用电池内部空间，很大程度提升了电池的单位体积的能量密度。本发明提供的切割制片式锂离子电池制备方法，工艺简单，易于实现，生产效率高，提升产品综合竞争力。
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本发明涉及一种锂离子动力电池的多参数分选方法。首先进行电池扫码，之后分别对单次放电脉冲以及单次充电脉冲进行测试，绘制电池端电压‑时间曲线，提取曲线上电压初始值与最低值的差值ΔU1与ΔU2作为放电极化电压，之后使用内阻测试仪对完成测试的电池进行内阻测试和电压测试，获取各电池的内阻R和电压U，最后以ΔU1、ΔU2、R、U作为分选参数进行聚类，得到电池聚类结果，完成电池分选。本发明以极化电压作为电池分选的依据之一，结合电池内阻、电池电压等静态参数，实现了动态特性与静态参数结合的锂电池多参数分选，具有较高的综合一致性，同时，能够节省时间，提高电池的分选效率。
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本发明公开一种全闭环锂电池电芯卷绕装置及方法，利用外部测速编码器与伺服电机协同，卷绕各部分机构实时跟随、配合测速机构反馈，从而调节卷绕线速度，放卷角速度跟随调节实现卷针线速度恒定的原理，合理设置放卷收卷位置，本发明不受卷针外形及大小限制，不受卷绕速度的限制，可以有效提高卷绕效率，并提高成型锂电池电芯的卷绕品质及合格率。
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本发明属于锂电池制造技术领域，具体涉及一种锂电池X‑Ray检测的上料方法，包括以下步骤，对每个电芯传送的间隔时间、不同型号电芯的传送顺序以及推料机构的工作频率进行预设，其中，推料机构包括驱动器、推杆和顶板；调整传送机构中电芯放置的位置，将所述电芯极耳端背对所述推料机构；启动所述推料机构，将所述传送机构末端的电芯推到预设的取料位置；机械手抓取所述取料位置处的电芯，并将其放进X‑Ray测试区域，与现有技术相比，本发明在对不同型号的电芯检测时无需进行多次的设备调整，提高了检测的效率，同时还可以防止传统的顶杆对电芯极耳的触碰，降低电芯被撞坏的风险，优化了机械手运行路径，提高电芯的生产质量。
本发明公开了一种适用于快充体系的电解液及包含该电解液的锂离子圆柱电池。本发明的电解液的添加剂包括成膜添加剂、高温添加剂和低温添加剂；其中，所述成膜添加剂包括氟代碳酸乙烯酯FEC、碳酸亚乙烯酯VC、丁二腈SN和甲烷二磺酸亚甲酯MMDS的组合；所述高温添加剂为1,3‑丙烷磺内酯PS或丙烯基‑1,3‑磺酸内酯PST中的任意一种；所述低温添加剂为硫酸乙烯酯DTD。本发明的电解液适用于快充体系的锂离子圆柱电池，能够显著提高电池高倍率下的快充循环性能，同时兼具良好的高低温性能。
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本发明提供了一种软包锂电池OCV测试配组分选后自动下料系统，包括多个用于放置多层锂电池的料架、用于排列空料架的上料倍速线、多组用于空满料架转换输送的推动装置、用于输送满料架的下料倍速线和上下料倍速线的对接转送线，所述上料倍速线设置在推动装置的前侧，所述下料倍速线设置在推动装置的后侧，所述对接转送线设置在推动装置的右侧，且一端与上料倍速线相连接，另一端与下料倍速线相连接。从而体现出本发明的智能化，下料时不停止持续自动运行，下料集中统一收料，无需人工到各档位处收料操作，更安全，提高生产效率降低人工劳动强度，保证了设备日产能。
本发明公开了一种高电压锂离子电池电解液添加剂、电解液、电池及其化成方法，本发明提供的高电压锂离子电池电解液添加剂为吡啶基化合物，通过在高温和高电压下的化成，使吡啶类化合物添加剂得到较为充分的分解，在正负极的表面形成含LixNOy的稳定界面膜，抑制高电压下，电解液与正极界面的副反应，同时抑制过渡金属离子的溶出以及过渡金属离子对负极界面膜的破坏，提高电池的效率和循环性能，尤其是提高电池高温下的电化学性能，而且具有添加量小、成本低和合成简单等优点，易于实现，利于广泛推广应用。
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本发明属于锂电池生产设备技术领域，尤其涉及一种锂电池电芯捆扎设备及其胶带安装筒安装机构。该胶带安装筒安装机构包括具有安装盘、张紧爪和弹性件的安装组件，张紧爪活动设置于安装盘的侧壁面上，张紧爪能沿安装盘的径向移动，弹性件嵌设于安装盘与张紧爪之间，张紧爪的外表面凸伸出安装盘的侧壁面且能够适配抵紧于胶带安装筒的内壁面。安装胶带安装筒时，将其套装于安装盘的侧壁面外，张紧爪弹性抵持于胶带安装筒和安装盘之间，胶带安装筒挤压张紧爪并使弹性件发生压缩变形，弹性件产生反向弹性推力抵推张紧爪，从而使张紧爪的外表面抵紧于胶带安装筒的内壁面上，胶带安装筒的安装及拆卸操作简单。
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本发明公开了一种采用液浴法加热的锂电池除水高真空隧道炉，包括隧道炉壳体，隧道炉壳体内设有真空腔体和干燥腔体；真空腔体连接真空泵，真空腔体的两端设有第一密封门和第二密封门，第一密封门连接隧道炉壳体外部，第二密封门连接干燥腔体，真空腔体内设有交换器层板，交换器层板内置有液体流道，液体流道连接有热交换器和储液箱；干燥腔体连接有干燥装置，干燥腔体内设有流转装置，流转装置从真空腔体取出带电芯的托盘并流转移出隧道炉壳体。本发明的有益效果是：采用液浴法加热的锂电池除水高真空隧道炉能够在真空腔体内同时进行抽真空和加热，减少了真空加热干燥的能耗和占用空间。
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本发明公开了一种锂电池及其串联电池组的预充电方法。通过一次小电流充电，可以使电池负极表面形成稳定的SEI膜，提高电池的循环寿命，再进行一次大电流充电，提高充电效率，在大电流充电过程中，随着电池电压的变化改变充电电流的大小，使充电电流大小适应于电池的充电能力，减小对电池材料的损伤，最后采用一次小电流恒压充电，能够防止电池极片上出现析锂的问题。在对串联电池组进行充电时，大电流充电阶段的电流大小根据电池组中单体电池的最大电压计算所得，可以提高电池组中单体电池的一致性，减少因电池的不一致性而导致的部分电池充电过快而造成的损伤，延长串联电池组的使用寿命。
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本发明涉及一种可自动检测标记的锂离子电池制片机，包括主机架和安装在主机架前方的极片放卷装置、极耳焊接装置、贴胶纸装置、CCD检测装置、显示器和贴标记装置，极片放卷装置放卷输送极片材料，极耳焊接装置将极耳焊接到极片上，贴胶纸装置对焊好极耳的极片进行贴胶纸加工，CCD检测装置采集极片图像信号，并将采集信号与数据库中标准极片图像进行对比分析出极片是否有异常，贴标记装置对有异常的极片贴上标记，本发明锂离子制片机集焊接极耳、贴胶纸、检测极片、标记异常极片等功能于一身，功能多样、自动化程度高，生产速率快，能及时发现极片是否有漏贴胶、未焊极耳、极耳尺寸不合格、贴胶位置不对等缺陷，利于提高产品品质，符合市场需求。
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本发明公开一种低成本锂离子电池负极材料复合表面改性方法，先将油系沥青、改性剂、石墨化催化剂三种原材料粉碎，再混批，然后分级加热以及粉碎，接着通入碳源石墨化，再钝化得到石墨烯微片，使石墨烯微片再进行聚氨酯寡聚体改性以及SBS改性得到复合改性石墨，最后将复合改性石墨包覆盖于天然石墨烯表面，形成以天然石墨烯为内核，外层包覆复合改性石墨的电池负极材料。这种表面改性方法成本低，解决现有负极材料成本高、材料表面包覆改性不均匀的缺点，能有效提高材料表面改性效率及均匀度。
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本发明属于材料化学领域，涉及一种应用于锂硫电池中的正极的功能性隔层的制备方法。该方法包括静电纺丝前驱液的制备、二氧化钛纳米纤维膜的制备和Ag‑TiO2复合材料的制备三个步骤，以钛酸四异丙酯和PVP为原料进行静电纺丝，高压电纺丝纺出的纤维经烘干﹑煅烧后制得TiO2纳米纤维，再以此为模板，光致还原硝酸银构建树枝状Ag‑TiO2复合材料，该复合材料能够改善现有技术存在的锂硫电池中多硫化物穿梭效应。
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本发明公开了一种锂离子电池电解液中三(三甲基硅基)磷酸酯(TMSP)添加剂的定量检测方法。当电解液中含有TMSP时，其优先与六氟磷酸锂反应生成三甲基硅氟(TMSF)中间体。通过测定TMSF的吸收峰面积可以确定TMSP的添加量。具体方法为：配制不同TMSP添加量的系列标准溶液，采用气相色谱仪(GC)对标准溶液中TMSP的特征峰TMSF进行分析并绘制标准曲线，通过外标法可计算出待测电解液中TMSP的含量。本发明具有操作简单、快速和准确性高的优点，检测最低含量可达0.1％。
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本发明涉及一种化合物的应用、非水电解液和锂离子二次电池。含有式I或式II结构的化合物的电解液，能在宽温度范围内长时间使用，用于锂离子二次电池中，能显著提高不同温度下电池的充放电性能及循环次数，并能减少高温搁置后电池的膨胀，减少低温存储下电池内阻升高。
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本发明公开了一种结合多孔金属片的锰锂电池粉体的制备方法，包括以下步骤：1)取金属箔，在金属箔上开设微孔阵列，制成多孔金属片，金属箔的厚度为8‑20mm，总宽度为217‑370mm，打孔宽度为187‑350mm，微孔的孔径为0.25‑0.4mm，相邻微孔之间的间距为0.6‑1mm；2)将PET膜粘贴在多孔金属片上；3)利用对辊机将粉体料辊压在步骤2)中的多孔金属片没有粘贴PET膜的一侧，压扁成型后将PET膜撕掉得半成品粉体；4)将步骤3)中的半成品粉体冲剪为圆形即得成品粉体。本发明采用集流工艺对电池粉体进行生产，主要用于一次性锂锰电池，能够有效地降低生产成本，同时也能够提升电池的质量和容量，具备广阔的市场前景。
本发明提供了一种掺杂改性的NCM正极材料及其制备方法、锂离子电池与用电设备，涉及锂离子电池领域，该掺杂改性的NCM正极材料，其化学式为LiaNibMncCodMxO2，M为掺杂金属且M为至少两种掺杂金属的组合；其中，0.8<a≤1.3，0.5≤b<1，0<c≤0.5，0<d≤0.5，0<x≤0.5，b>c，且b>d。利用该NCM正极材料能够缓解现有NCM正极材料电压、比容量和循环性能不能兼顾的技术问题，达到提高NCM正极材料工作电压、比容量和循环稳定性的目的。
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本发明涉及全固态薄膜锂离子电池相关靶材及其制造方法。该方法主要包括选料、烧结前处理、热压烧结、靶材后处理等步骤组成，可以制造的靶材有：LiCoO2、LiFePO4、Li3PO4等。该方法使用石墨模具，用钼箔做模具与靶材的隔离材料，上下表面均用钼箔作为保护。预压1～5MPa，抽真空至10?3Pa，以10～15℃/min的速度加热至100～400℃，保温0.5h～1h，充入氩气。然后以10～15℃/min的速度加热至400℃～1000℃，逐步升温，加压，最终的烧结压力为20～60MPa，保温1～5h。保压随炉冷，取出将表层磨掉。该方法能够获得高纯，高致密的全固态薄膜锂离子电池用靶材，工艺过程设计简单易行，成本较低。
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本发明提供了一种锂离子电池前期分散处理方法，其包括以下步骤：(1)称料：称取一定质量的LFP、KS‑6和SP系列的一种或多种粉体；(2)静电分散：将称取好的粉体混合后通过一套静电分散装置使粉体带上同种电荷；(3)配料：将上述收集到的粉体再加上胶液和NMP溶剂经机械搅拌后得到正极/负极浆料。与现有技术相比，本发明结合库仑定理原理，通过使用一套简单的静电装置，得到了更加优质且不易发生团聚的超细粉体。由此可见，本发明操作步骤简单，分散质量更好，速度更快，所制备的电极片更容易达到锂电池的性能要求。
本发明涉及一种C60富勒烯全乙酰化葡萄糖衍生物及其作为锂电池正极材料的应用，所述C60富勒烯葡萄糖硫苷衍生物具有式I所示的结构：本发明式I结构的C60富勒烯全乙酰化葡萄糖衍生物可作为活性物质制备锂电池的正极材料，而且可使该正极材料首次放电容量达763mAh/g。
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