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本发明公开了一种酸洗机组雾冷段冷却水自动回收系统，包括雾冷段冷却设备、沉淀水箱、冷却水塔及污水池，所述雾冷段冷却设备、沉淀水箱及冷却水塔依次循环连接，所述沉淀水箱依次包括第一沉淀水箱、第二沉淀水箱、第三沉淀水箱及第四沉淀水箱，所述雾冷段冷却设备通过进水管与所述第一沉淀水箱的进水一侧连接，所述第四沉淀水箱通过出水管与所述冷却水塔连接，所述冷却水塔通过循环水管与所述雾冷段冷却设备连接，所述出水管设有抽水泵与过滤装置。本发明雾冷段冷却设备排出的废水经过沉淀水箱沉淀与过滤装置过滤后，泵送到冷却水塔冷却，再通过循环水管输送到雾冷段冷却设备重新利用，大量废水得到循环利用，节省用水成本，节能环保。
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本发明公开了一种高纯铟的制备方法，该方法包括以下步骤：1）对ITO废靶材进行破碎、研磨，得到靶材碎块；2）将靶材碎块置于还原炉中进行氧化还原反应，得到铟锡合金；3）将铟锡合金置于熔融的电解质中进行熔盐电解分离，阴极析出铟金属；4）以步骤3）所得的铟金属作为阳极进行二次电解提纯，得到高纯铟。本发明所得产品的纯度达到99.995%以上，其产率高，生产成本低廉，材料的回收率高达95%以上，制备过程中无有害废水产生，安全环保，降低了企业废水处理成本。另外，本发明还解决了溶液电解过程中存在的胶体难以过滤和海绵铟容易氧化等问题。
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本发明提供了一种COD和氨氮混合废液的处理方法，包括以下步骤：提供COD测定废液和氨氮测定废液，将所述COD测定废液和氨氮测定废液混合形成混合废液，采用氢氧化钠调节pH为6?7，沉淀，进行第一过滤处理后，得到第一滤液；在所述第一滤液中加入七水硫酸亚铁，将Cr6+还原为Cr3+，沉淀铬、铁，进行第二过滤处理，得到第二滤液；在所述第二滤液加入硫化钠，调节pH至9?9.5，去除沉淀汞、银，进行第三过滤处理，得到第三滤液；将所述第三滤液过椰壳吸附柱，废水直接排放。
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本发明公开了一种污染物回收利用的梭织生产工艺，涉及梭织污染物回收利用技术领域；为了解决纺织废料存有细菌等多种微生物和灰尘对人体造成危害的问题；具体包括如下步骤：将收集的边角料、废料进行分类放置；将分类后的物料放入容器内加水煮沸，并在90℃高温下持续杀菌30min；将杀菌后的物料烘干。本发明通过高温加热煮沸对废料进行消毒灭菌，有效降低了废料中微生物及灰尘对回收人员的危害，保证了回收过程的安全性，当物料高温杀菌后，打开第一阀门和第一抽水泵，使得清洗后的废水通过排水管进入水箱内，进行过滤循环利用，进行废物处理的同时实现了废水循环再利用的目的，保护环境，避免资源浪费，降低生产成本。
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本发明属于环保领域，具体涉及一种用接触氧化法处理污水的工艺。本发明提供一种运行费用低、处理效果稳定的橡胶废水处理工艺，具有用粒状填料作为生物载体，如陶粒、焦炭、石英砂、活性炭、改型聚胺酯，区别于一般生物滤池及生物滤塔，在去除BOD、氨氮时需进行曝气，高水力负荷、高容积负荷及高的生物膜活性，具有生物氧化降解和截留SS的双重功能，生物处理单元之后不需再设二次沉淀池，需定期进行反冲洗，清洗滤池中截留的SS以及更新生物膜等特点。采用与其它污水混合后，采用水解酸化+接触氧化组合工艺的处理方法，脱除橡胶废水中的有机物和氨氮，使之达到COD＜50mg/L，NH3‑N＜5mg/L的排放标准。
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本发明公开了一种家用豆腐机,旨在提供一种结构简单、成本低、安全卫生、能依次实现打浆—点浆—析水的智能化程度高的家用豆腐机。本发明采用的实施方案是:一种家用豆腐机,包括基座和控制电路,所述基座上设置有豆浆机、点浆桶、向所述点浆桶注入凝固剂的凝固剂注入装置和设置在所述点浆桶下方的废水池,所述豆浆机包括杯体和机头,所述杯体底端设置有与所述点浆桶相通的出浆孔和发热元件,所述出浆孔中设置有阀体,所述杯体上设置有驱动所述阀体开闭的阀驱动装置,所述点浆桶上设置有振动电机和过滤机构。
本发明属于废水处理领域，具体涉及一种Tb‑MOF/P‑TiO2异质结光催化剂，包括P‑TiO2载体，以及原位复合在P‑TiO2载体上的Tb‑MOF材料；所述的P‑TiO2载体为磷修饰的二氧化钛；所述的Tb‑MOF材料为具有式1结构式的有机金属框架化合物：本发明所述的方法制得的材料具有优异的光催化性能，可有效脱出废水中的污染物。
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本发明涉及环保电镀生产工艺及设备,电镀设备包括电镀缸体、电极、溶液储蓄缸;电镀缸体内设置有高压腔、电镀溶液缸、溢流槽,电镀溶液缸内安装有喷嘴,喷嘴一端与高压腔连通,电镀溶液缸与溢流槽连通;溶液储蓄缸通过进液管道与高压腔连接,溢流槽通过真空溢流管道与溶液储蓄缸连接;电镀缸体配合有密封盖;本发明由于电镀溶液始终是在电镀缸体、进液管道、真空溢流管道、溶液储蓄缸内循环,故生产过程中没有废气、废水、废液排放到生产车间,具有环保特点。
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本发明公开了一种电净水设备的离子脱附方法，包括以下步骤：控制器控制电净水模块的电极倒极进入离子脱附过程，停止电净水模块的进水及排水；判断离子脱附是否达到充分脱附程度；若是，开始电净水模块的进水及排水，将电净水模块进行离子脱附产生的废水排出。本发明还公开了一种电净水设备。本发明通过在控制器控制电净水模块的电极倒极进入离子脱附过程后，先停止电净水模块的进水及排水，待离子脱附达到充分脱附程度后再开始电净水模块的进水及排水，将电净水模块进行离子脱附产生的废水排出，这样，在离子脱附过程中，电净水模块内的水停止流动，使得电净水模块内的水的离子浓度越来越大，增大离子脱附时的电流，从而提高离子脱附的效率。
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本发明公开了一种用于石墨棒生产的雕铣机，包括工作台，所述工作台的底部通过螺栓连接有集水底座，所述集水底座的一端底部设有排水管，所述工作台的顶部通过螺栓连接有保护罩体，所述保护罩体的顶部中间设有风机罩。本发明中，保护罩体顶部开孔并设置了配备有风机的风机罩，由于进行雕铣时会产生大量的废气，对人体以及环境均有伤害，风机罩接入废气集气处理装置可以将废气处理排放，使得雕铣机更加环保，集水底箱的两侧内壁螺栓连接有滤水网板，在雕铣过程中产生的废水流经滤水网板，滤水网板将废水中的固体废料进行过滤，使得循环水中没有固体废料，对雕铣机的寿命有所增加。
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本发明公开了一种全封闭石英晶片清洗机，旨在提供一种清洗效果好的全封闭石英晶片清洗机。本发明包括机箱，所述机箱中设置有漏水板、废水回收模块及三个顶升机构，所述漏水板上设置有药剂清洗水池、喷洗水池及清水水池，所述废水回收模块位于所述漏水板的下方，且与所述药剂清洗水池、所述喷洗水池及所述清水水池配合，所述顶升机构的下端配合设置有晶片放置篮，三个所述晶片放置篮分别与所述药剂清洗水池、所述喷洗水池及所述清水水池配合。本发明应用于石英晶片清洗机的技术领域。
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本发明公开了一种衣柜除湿系统，包括：控制主机、除湿机以及排水装置；其中，所述控制主机与所述除湿机相连，用于对环境湿度进行监测，在监测到所述湿度大于预设湿度阈值时，向所述除湿机发送开启指令，驱动所述除湿机工作；所述排水装置与所述除湿机相连，用于自动排除所述除湿机产生的废水。本发明所提供的衣柜除湿系统，能够实时掌握衣柜的环境温度，从而智能控制除湿机的开启与关闭，整个过程不需要人为因素参与，不仅能够提高除湿效率，提升除湿的效果，还能够节省能源。另外，通过排水装置的设置，能够自动排除除湿过程中产生的废水。
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本发明涉及机械领域，尤其涉及垃圾中转站垃圾渗滤液微电解膜法一体化处理设备。包含废水隔油结构；所述隔油结构连接初级好氧SBR净化结构，SBR净化结构通过气动隔膜泵管道连接废水至压滤机压滤。有益效果：本发明的垃圾中转站垃圾渗滤液微电解、膜法一体化处理设备集微电解生物反应器，沸石离子交换生物反应器，脱氨膜生物反应器及相应的曝气风机和水泵为一体，接触面积大，集成度高，占地面积小，不仅安装维护方便，而且污水处理效果好，处理速度快。
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本发明属于资源回收技术领域，公开一种从钴锆钽靶材废料分离回收钴、锆、钽的方法。所述方法用酸浸出钴锆钽靶材废料，钴和锆被浸出进入溶液中，而钽则未被浸出，留在渣中。调控酸浸液中的硫酸根离子浓度以及H+的浓度，使酸浸液中的锆以复合盐的形式沉淀，从而与钴分离。进一步，含钴溶液中的钴沉淀得到钴盐。留在渣中的钽，为进一步提高其纯度，采用碱混合焙烧‑水浸‑酸浸‑煅烧的工艺回收。本发明提供的方法避免了氢氟酸浸出、萃取等工序，减少了含氟废水废渣以及含油废水的处理问题，避免了萃取设备的投入，工艺流程短，产品回收率高，实现了钴锆钽靶材废料的有效再生利用。
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本发明提供了一种用于植物油连续无皂脱胶的超声反应工艺和装置、一种植物油连续无皂脱胶工艺和系统、以及一种植物油精炼工艺。在传统脱胶工艺酸化和水化反应后采用连续超声、絮凝沉淀、离心分离及真空干燥，得到可直接用于脱色加工的脱胶油。连续超声无皂脱胶反应过程不加碱，脱磷彻底，只生成脱胶油与油脚，不产生皂脚和洗涤废水，脱胶工段并不去除毛油中的游离脂肪酸，而是在脱臭工段以高品质脂肪酸产品形式提取，大幅增加收益。连续超声无皂脱胶工艺流程简洁，成套装置结构比传统工艺装置简单，并将本行业传统工艺因加碱脱胶脱酸而形成皂脚带走的磷脂、脂肪酸、中性油都形成产品回收，实现传统油脂加工的节能、减排、增效。
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本发明公开一种回流机构，包括：化学溶剂收集槽、清水收集槽、化学溶剂循环管、清水循环管、清水进水管、废水排出管、化学溶剂清洗箱及清水清洗箱。化学溶剂清洗箱具有化学溶剂流入口及化学溶剂流出口，清水清洗箱具有清水流入口及清水流出口；化学溶剂收集槽、化学溶剂循环管、化学溶剂清洗箱连通形成水循环回路；清水收集槽、清水循环管、清水清洗箱连通形成水循环回路。通过设置学溶剂收集槽、清水收集槽、化学溶剂循环管、清水循环管、清水进水管、废水排出管、化学溶剂清洗箱及清水清洗箱，形成机械自动化生产，提高了生产效率。
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本发明涉及一种清洗设备，尤其涉及一种电饭煲生产用酸洗盘清洗设备。本发明要解决的技术问题是提供一种能降低操作人员劳动强度的电饭煲生产用酸洗盘清洗设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种电饭煲生产用酸洗盘清洗设备，包括有旋转电机、废水槽、处理箱、第一轴承座、第一丝杆、挡块、第一安装板、第一转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮等；旋转电机的输出轴通过联轴器连接有第一转轴，第一转轴上通过键连接的方式连接有第四锥齿轮和第一锥齿轮，第四锥齿轮位于第一锥齿轮上方，处理箱内底部放置有废水槽。本发明达到了能降低工人劳动强度、设备的结构简单和设备的操作简单的效果。
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本发明涉及一种金属盐混凝剂，尤指一种浸酸式固液态聚硅酸金属盐混凝剂及其制备方法；混凝剂主要包括以下组分：飞灰21~95份、水10~200份、硫酸8~60份、硝酸7~52份、水玻璃10~63份、氯化铝7~54份、六水合氯化铝8~63份，以及硫酸铝2~30份或者九水硅酸钠5~71份；本发明采用先浸酸后制备固态或液态产品的方法合成聚硅酸金属盐混凝剂，与直接制备混凝剂相比，加快了制备过程亦简化了制备程序，并且保持其稳定性；该混凝剂用于垃圾渗滤液混凝处理剂与焚烧污泥混凝处理药剂，不仅浸酸后可合理利用飞灰，而且可通过固态、液态混凝剂处理废水，同时还可以实现资源化循环利用，即利用飞灰制备聚硅酸金属盐混凝剂。
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本发明提供了一种CANON颗粒污泥颗粒化的培养方法及其反应器，所述CANON颗粒污泥颗粒化的培养方法包括使污水或废水流入厌氧区，并加入厌氧颗粒污；使所述厌氧区内的顶层和底层分别进入造粒区，使所述造粒区内的厌氧颗粒污泥形成晶核；在所述造粒区加入厌氧氨氧化菌，并添加第一含氮原料，形成所述CANON颗粒污泥的厌氧内层结构；使所述造粒区内的污水或废水的含氧量保持在0.1～0.4mg/L，加入亚硝化菌并添加第二含氮原料，形成所述CANON颗粒污泥的好氧外层结构，完成所述CANON颗粒污泥的培养。本发明通过添加第一含氮原料和第二含氮原料，即可完成具备厌氧氨氧化能力的CANON颗粒污泥的培养，操作简单，成本低，且由厌氧颗粒污泥形成晶核能够加速颗粒化进程，缩短培养周期。
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本发明是一种漂染方法，特别涉及一种针织布气液环保漂染方法。按以下步骤进行：验坯→前处理助剂配方设计及配制→染色染化料选用及配送→气液机前处理及染色→湿布开幅→烘干定型→预缩→成品检验。气液染色技术是在传统溢流染色技术基础上诞生的一种全新的间歇式、绳状染色技术。从染色理论上说，气液染色与溢流染色一样，同属于竭染工艺范畴。气液染色工艺技术较传统落后的溢流染色工艺技术而言，具有低浴比、高效率，以及因此而表现出的资源、能源、物料、时间低消耗的特点，一定程度上解决了染色废水及污染物的高排放这个长时间困扰着针织染整企业的问题。高效、低耗、环保的气液染色新技术不仅简化了操作难度，而且提供了一种可靠和提升染色品质的工艺方法。
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本发明属于萜烯树脂生产技术领域，尤其涉及一种萜烯树脂水洗水处理系统，水洗反应釜；五组油水分离箱组；有机相回收箱；集水池组，包括第一集水池；第一回用泵；所述第一集水池设置有直排水阀；所述直排水阀依次连接废水池、曝气池、生化处理池、中和池、压滤组件、多效蒸发器和浓缩结晶组件，所述压滤组件包括压滤液出口和压滤渣出口，所述压滤液出口与所述多效蒸发器的输入端通过管道连通，所述多效蒸发器包括浓缩水出口和含氯化钙水出口，所述含氯化钙水出口与所述浓缩结晶组件的输入端通过管道连通。本发明能够充分回收有机相，避免水洗水直接排放，将水洗废水产生的固体废料进一步深处理，减少危废委外处理的费用，也适应现在环保的新要求。
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本发明涉及N.N-乙撑双油酸酰胺的生产工艺,以菜油酸化油为起始原料,依次经酯化、蒸馏、酰胺化、脱臭、漂白和脱水,所述酯化是将菜油酸化油加入甲醇,固体酸作催化剂,反应生成菜油酸甲酯,蒸馏后与乙=胺反应,氢氧化钾作催化剂,反应生成N.N-乙撑双油酸酰胺。本发明不仅实现再生资源的充分利用,减少环境污染,而且能够生产出品质和含量更高的N.N-乙撑双油酸酰胺,其生产成本低,具有较高的经济价值,同时也能回收、循环利用废弃物,生产过程中产生的污染较小,废水易处理,能够达到国家相关标准,符合国家可持续发展的政策。
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一种自动刷洗膜表面的管式膜过滤装置,包括罐体、管式膜过滤组件、进液口、浓缩液出口、透过液出口和膜表面自动刷洗系统,罐体内部设有与罐体内壁互不接触的管式膜过滤组件;进液口、浓缩液出口均与罐体和管式膜过滤组件的间隙空间相通;透过液出口与管式膜过滤组件内部相通;本发明所提出的自动刷洗膜表面的管式膜过滤装置不仅可以明显地抑制膜污染,显著延缓膜通量的衰减,使料液分离效果更佳,效率更高,而且操作简便,造价和运行成本较低,可广泛应用于生物工程、医药、食品、饮料与废水处理等多个领域。
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本发明涉及一种铅锌矿选矿厂尾矿库外排水处理工艺，先将尾矿库外排水经人工格栅去除杂物，再通过引水管（渠）及管道混合器进入折板反应斜管沉淀池，铅锌矿废水在斜管沉淀池中的水力停留时间为2h～6h，表面负荷为1～6m3/(㎡﹒h)，然后采用连续加药的方式向折板反应斜管沉淀池内投加氧化混凝剂，投加浓度为50～1000mg/L，使废水与氧化混凝剂快速搅拌混合，反应时间为5min～40min，反应完全后，经沉淀实现固液分离，上清液达标外排；折板反应斜管沉淀池中存留的污泥排入污泥池，用泵打回尾矿库内。它的配方绿色环保，生产成本低，水处理效果好，使用操作和控制容易，经处理后的水达到COD≤10mg/l、BOD5≤3mg/l，有效保护了环境和水资源。
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本发明提供一种循环技术生产超细钴粉的制造方法,通过二次萃取除杂提纯、雾化水解沉积合成钴化合物前驱体,然后在多段温度下进行爆破热还原从含钴的废料中高效制成粒径在0.1～2μm的超细钴粉。本方法用废旧电池等作为原料,在生产中无废水废气排放,对环境友好,通过本方法可以得到球状/类球状和纤维状钴粉,适合于动力电池和高性能粉末冶金制品的制造,且有利于提高产品的质量和寿命。本方法制备的钴粉颗粒分布均匀,产品一致性好,颗粒的形状、粒径、松比可调,含碳量低,产品质量好。本发明还提供了本方法所用的设备,其结构简单,制造成本低,投资少。
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本发明公开了一种新型脱色剂，其由双氰胺甲醛缩聚物与聚环氧氯丙烷胺树脂共聚制成。相对于传统双氰胺甲醛脱色剂，本发明脱色剂的分子量和阳离子度比大大提高，从而改善了聚合物的脱色效果。并且本发明脱色剂单独使用即可实现脱色功能，无需另外添加铝系、铁系混凝剂，不仅缩短了混凝处理工艺流程，而且简化了水处理的操作程序，进而节省了染色废水的处理成本。此外，本发明制备的新型脱色剂作为一种高效水处理药剂，还可以广泛应用于各种染色废水的脱色处理。
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本发明公开了一种去除废液中无机氨氮的方法，包括以下步骤：(1)将漂白水加入容器后用水稀释至使用浓度，然后调整pH值；(2)将步骤(1)所得的产物经加药泵直接打入废水中反应。所述步骤(1)中漂白水的浓度为10g/l，所述步骤(1)中漂白水稀释后的使用浓度为5g/l，所述步骤(1)中调整后的pH值为8。本发明的有益效果是，方法简单、高效、安全，克服了传统除氨氮的缺陷，不需要增加多余的基础设施，降低了使用成本，减少了企业不必要的开支，尤其是对印制电路板的企业在去除废液中的无机氨氮带来了方便和实惠，提高了工作效率，降低了处理废液的难题，对废水的二次利用提供了保障，为我国环保事业做贡献。
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本发明公开了一种专用于加工涂料的水气联动污染物治理设备，包括底板和安装于底板上的废气处理机构、废水处理机构，所述废气处理机构包括细菌培养池、喷淋塔、光处理器和吸附塔；所述废气处理机构还包括有循环泵和抽液泵，所述抽液泵的进液端与细菌培养池连通，抽液泵的排液端与喷淋塔的上部连通，本发明设置的废气处理机构将废水通入喷淋塔后，将细菌培养池中的微生物通入喷淋塔，并向废气进行喷淋，与废气接触反应，对废气中的有害物质进行降解，处理后的废气再通入光处理器中，由紫外光束与废气进行分解氧化反应，将废气中的有害物质降解转化为低分子化合物，水和二氧化碳，最后经过吸附塔处理后排放。
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