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本发明涉及一种高效降解染料有机污染物的复合光催化剂SnO2/CdSnO3·3H2O及其制备方法和应用，属于材料制备和环境净化的技术领域。所述的复合光催化剂是一种非TiO2复合光催化剂，拟解决传统催化剂TiO2的量子效率低，易失活等问题。通过调节反应液的pH，采用简单的微波水热法一步合成复合材料SnO2/CdSnO3·3H2O。本发明所制备的催化剂具有高比表面积，能够高效降解染料有机污染物，本发明制备方法简单，原料廉价易得，有利于大规模的工业生产，具备显著的经济和社会效益。
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本发明公开了一种锂-硫电池正极材料，是将单质硫或硫化锂装载在一种或多种载体材料中，构成一种新型复合电极用于锂-硫电池。载体材料的特征是在单质硫或硫化锂的工作电压范围内，载体材料也具有电化学活性，即具有可观的储锂容量，同时具有高比表面、高孔隙率特征。本发明还公开了一种锂-硫电池正极材料的制备方法。该电极体系解决了目前锂-硫电池正极材料中载体材料在单质硫或硫化锂的工作电压范围内不具有电化学活性、复合材料比容量低的问题，提高了复合电极的整体比容量和锂-硫电池的能量密度。
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本发明涉及一种超疏水复合材料技术领域，特别涉及超疏水聚丙烯/二氧化钛复合薄膜及其制备方法。本发明通过在聚丙烯溶液中添加纳米二氧化钛，得到的聚丙烯/二氧化钛复合薄膜，无需任何低表面能修饰，该薄膜表面具有超疏水性能。
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本发明公开了一种溴化聚苯乙烯母粒及其制备方法。溴化聚苯乙烯母粒由如下质量百分比的组分所制成：溴化聚苯乙烯85～95％，载体3～14％，改性乙撑双脂肪酸酰胺0.1～5％。本发明制备的溴化聚苯乙烯母粒有效避免了粉体和粒料混合不均匀导致材料质量不稳定的情况；本发明采用密炼-挤出的连续生产工艺，生产效率高，生产成本低，生产清洁，分散效果好，大大提高溴化聚苯乙烯母粒的填充量，混合效果好；本发明制备的溴化聚苯乙烯母粒具有易分散、阻燃效率高、生产成本低的特点，对复合材料的物理机械性能、耐热性能、加工性能和表面色泽的影响都比溴化聚苯乙烯粉体要小。
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本发明涉及一种可抑制表面纤维畸变的豆荚杆拉挤成型装置及方法，属于复合材料成型领域。该装置依次包括放卷装置（5）、预成型装置（6）、凝胶预固化装置（7）、后固化装置（8）、裁割装置（9）、检测装置（10）、收卷装置（11），上述放卷装置（5）包括预浸料放卷机构（1）、上辅助材料放卷装置、下辅助材料放卷装置；其特征在于：上辅助材料放卷装置和下辅助材料放卷装置均依次由隔离膜放卷机构（2）、玻璃布放卷机构（3）、脱模材料放卷机构（4）组成。该发明能够保证在采用拉挤成型工艺生产豆荚杆时，产品表面的纤维方向能与设计方向一致。
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本发明提供了一种人骨替代材料，以克服现有聚醚醚酮羟基磷灰石复合的人骨替代材料生物活性和机械性能不能够兼具和平衡的缺点，本发明通过在现有聚醚醚酮羟基磷灰石复合材料中添加质量分数为(2-8%)的磺化聚醚醚酮（S-PEEK），以获得人骨替代材料生物活性和机械性能的平衡。
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本发明属于高分子复合材料领域，涉及一种聚对苯二甲酸丁二酯组合物及其制备方法。该组合物由包含以下重量份的组分制成：聚对苯二甲酸丁二酯91-96份，功能填料1.5-3份，成核剂1-5份，加工助剂0.5-1.5份。本发明同现有技术相比，具有如下优点和有益效果：制品表面光泽度高，能够直接真空镀膜而无需喷装底漆；流动性好，加工成型性好；耐热性优良，可满足车灯装饰框耐温160℃的要求；具有优异的耐化学品性及优良的尺寸稳定性。
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本发明涉及一种皮芯型聚酯用低熔点再生聚酯的制备方法，所述的低熔点再生聚酯为以下原料通过降解和缩聚反应而制得：a.再生原料；b.乙二醇；c.醋酸锌、醋酸钾、醋酸锰、醋酸镁、醋酸铅、氯化钴、钛酸四丁酯、钛酸四异丙酯和丁二基月桂酸锡中的一种或多种；d.间苯二甲酸，己二酸和癸二酸中的一种或多种；e.新戊二醇，己二醇，丁二醇和聚乙二醇中的一种或多种；f.催化剂三氧化二锑和醋酸钴；g.稳定剂磷酸三甲酯；本发明的低熔点再生聚酯可用于制备皮芯型聚酯短纤维，提高了聚酯废料制备再生聚酯短纤维的附加值，制备的皮芯型再生聚酯短纤维具有质量稳定，品质优良的特点。可用于生产非织造布、植绒、复合材料等行业中。
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本发明提供了一种气动锚杆钻机，包括回转器、支腿和操作臂，支腿的一端固定设置有固定套体，回转器固定安装在固定套体上，操作臂铰接在固定套体上，回转器包括马达和减速器，马达通过减速器驱动气动锚杆钻机的主轴转动，气动锚杆钻机的消音器安装在马达壳体的内部，减速器壳体上开有进水孔，进水孔与主轴的水道连通，为主轴供水。本发明提供的气动锚杆钻机重量轻，体积小，降低了劳动强度，提高了工作效率；外露金属件为不锈钢材质，延长了使用寿命，无产生静电火花的隐患；马达齿轮、支腿采用复合材料，重量轻，耐腐蚀，阻燃抗静电，寿命长；采用从减速器壳体供水，省去了水套，减轻了钻机的重量，降低了成本。
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本发明涉及一种超级电容器材料的制备方法，其解决了现有电极材料生产工艺复杂、生产成本较高、比电容量较低的技术问题，包括以下步骤：将无机酸加入有机溶剂中，再加聚合物，制得均匀的有机/无机混合溶液，然后通过有机溶剂挥发或静电纺丝方法制得有机/无机复合材料，再经过预氧化、低温处理及高温碳化得到碳材料，然后制成超级电容器电极材料。本发明可用于超级电容器电极的制造。
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本发明涉及一种比例减压阀，它包括阀套（1）、减压阀芯（2）、出油口（7）、进油口（3）、回油口（21）和衔铁总成（11），阀套（1）内部装有减压阀芯（2），阀套（1）的侧壁上开设有进油口（3）和回油口（21），与减压阀芯（2）一体成型的磁极（4）位于减压阀芯（2）的一侧，减压阀芯（2）的中部开设有径向的节流孔（8），节流孔（8）与出油口（7）连通，减压阀芯（2）中部还开设有导流槽（9），推杆（18）与减压阀芯（2）相接触。本发明的优点在于：磁管采用复合材料，整体加工，消除焊接带来的复杂工艺，同时磁极和阀套也做成一体，提高了磁极与阀套的同心度，装配简单、故障率低、比例性能良好和操作简单。
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本发明公开了一种高导热三元橡胶，其防老剂为下述试剂中的一种或多种：N-苯基-α-苯胺；N-苯基-β-萘胺；N-苯基-N`-环己基对苯二胺；N-苯基-N`-异丙基-对苯二胺；N-N`-二苯基-对苯二胺。其促进剂为下述试剂中的一种或多种：促进剂T；N,N-四甲基二硫双硫羰胺；二硫化四甲基秋兰姆；福美双；硫化促进剂TMTD；四甲基二硫代秋兰姆。本发明用混合填料使复合材料的热导率大幅提高。本发明利用有一定长径比的颗粒、晶须形成连续的导热网链；选用不同的粒径的填料组合，达到较高填充致密度:利用偶联剂改善填料与基体的界面，以减少界面处的热阻。
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本发明公开了一种聚焦型超声换能器，其依次包含有匹配层、压电振子层和背衬块，所述压电振子层的材料为压电单晶/聚合物1-3复合材料；所述压电单晶为铌镁酸铅-钛酸铅，其化学组成为(1-x)Pb(Mg1/3Nb2/3)O3-xPbTiO3，晶体方向为方向；或铌铟酸铅-铌镁酸铅-钛酸铅，其化学组成为xPb(In1/2Nb1/2)O3-yPb(Mg1/3Nb2/3)O3-(1-x-y)PbTiO3，晶体方向为方向；其中，0﹤x﹤1，0﹤y﹤1，且0﹤x+y﹤1。本发明的换能器结构简单，制作方便，造价便宜，可以获得高灵敏度、带宽和分辨率，在医用超声成像和工业无损检测领域具有广泛的应用前景。
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本发明涉及粉末冶金，更确切地说，涉及复合材料的生产方法，本发明可用于制造建筑工业和石材加工中需要的金刚石工具的铜基粘结剂。该铜基粘结剂包括以下比率(wt.％)的成分：铜(30～60)，铁(20～35)，钴(10～15)，锡(0～10.5)，碳化钨(0～20)以及合金添加剂。根据第一个变型方式，合金添加剂是以6～25m2/g比表面积纳米粉末的形式添入，重量百分比为1～15％。根据第二变型方式，合金添加剂是以75～150m2/g比表面积纳米粉末的形式添入，重量百分比为0.01～5％。粘结剂具有高耐磨性，而且不会显著提高所需要的烧结温度，同时还具有高的硬度、强度和耐冲击韧性。
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本发明涉及一种耐穿刺、防破裂专用片状铝塑包装膜，属于药品、食品和其他不规则物品包装用新型材料领域，其特征在于由聚酯薄膜与硬铝箔复合组成，其中按照重量百分数计，聚酯薄膜占25％，硬铝箔占75％，在硬铝箔外层均匀涂布热封粘合剂(VC)，聚酯薄膜和硬铝箔通过粘合剂粘合在一起。透氧透气量大大降低；破裂强度提高，同时增强了韧性和刚性；热合强度得到提高。与普通铝塑复合材料相比较，性能大大增强，具有了耐穿刺、防破裂性能；与尼龙复合软铝箔复合聚乙烯材料相比，各项性能指标相差不大，但成本却下降很多。
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本发明提供了一种制作金属加强件的方法，所述加强件安装在涡轮机复合材料叶片的前缘或后缘上，所述方法包括将两个金属板材(1)固定在型芯(2)两侧，通过热等静压作业在型芯(2)上成形板材(1)，和切削板材(1)，从而沿至少一个切割线将加强件分开并退出型芯。型芯(2)带有凸出牺牲区域(13)，板材(1)沿牺牲区域(13)被切割，不会影响型芯(2)其余部分的性能。
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本发明提供了一种车载无线接入装置，包括：中央处理单元、数据存储单元和射频单元，数据存储单元和射频单元与中央处理单元相连接，射频单元包括电磁复合材料的天线，该天线包括介质基板、附着在介质基板一表面的第一金属片，围绕第一金属片设置有第一馈线，第一馈线通过耦合方式分别馈入第一金属片，第一金属片上镂空有第一微槽结构；该天线也可以在介质基板两表面分别设置第一金属片和第二金属片。本发明车载无线接入装置解决了信号接入现有车载装置时不流畅的问题，天线内置在车载无线接入装置中，可以增强该装置的美观度。车载无线接入装置中的天线能在较低工作频率下工作，满足车载无线接入装置小型化及低频、多模工作的要求。
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本发明涉及一种氧化铝陶瓷连续纤维的制备方法。该方法利用无机铝盐、铝粉、异丙醇铝、硝酸、晶粒抑制剂制备溶胶可纺性前驱体，采用干法纺丝工艺纺出凝胶纤维，再经干燥、高温煅烧得到直径10~60μm的氧化铝陶瓷连续纤维。本发明制备的溶胶体系特别稳定，使用的原料成本低，制作过程简单，且无需添加高分子等的助剂就可成丝。干法纺丝，成丝环境温和。烧成后的陶瓷连续纤维有柔韧性，可用于复合材料中的增强体、提高材料强度和耐热性。
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本发明涉及一种有机高分子复合材料，更具体地说，是涉及一种高耐磨性聚甲醛及其制作工艺，是由以下成分按重量比组成，聚甲醛：85.5-96％；硅系润滑剂：2-5％；增韧剂：1-5％；吸醛剂：0.1-1.7％；偶联剂：0.1-0.4％；抗氧剂：0.3-2.0％；其他助剂：0.1-2.5％，本发明的一种高耐磨性自润滑聚甲醛及其制作工艺，综合机械性能保持良好的基础上增加了提高耐磨性和自润滑的特征，并且生产采购方便，这样大大提高了聚甲醛产品的竞争力，更适宜用于生产需提高耐磨性而又不宜较高材料成本的制件。
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本发明涉及一种有机高分子复合材料，更具体地说，是涉及一种高电击穿强度改性聚苯醚制作工艺，是由以下成分按重量比组成，聚苯醚粉料：30-80％；聚苯乙烯：5-40％，陶瓷微粉：0-35％；高岭土微粉：0-35％；抗氧化剂：0.3-1.5％；增韧剂：0.1-3.0％；偶联剂：0.1-2.8％；高分子量硅油：0.1-3.0％；相容剂：1-5％；其他助剂：0.3-5.5％，本发明的一种高电击穿强度改性聚苯醚及其制作工艺，在保持聚苯醚原有优点前提下，具备较好改善的高电击穿强度改性，并且生产采购方便，原辅材料和生产设备均采用国产，生产成本和原材料成本低廉，这样较大提高了竞争力。
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本发明涉及一种有机高分子复合材料，更具体地说，是涉及一种不露纤的玻纤增强高温尼龙原料及其制作工艺，是由以下成分按重量比组成，高温尼龙：45.5-95％，无碱玻纤：5-55％；热稳定剂：0.1-3.0％，玻纤处理剂：0.1-3.0％，其他助剂：0.3-5.5％，本发明的一种不露纤的玻纤增强高温尼龙及其制作工艺，具有优异的长期和短期热性能，耐高温，具有优异的机械强度，并在潮湿环境下提供相同的强度和韧性，卓越的耐化学性，尺寸稳定性，优异的电特性以及良好的外观。
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本发明属于聚合物-金属功能复合材料制备技术领域，涉及一种聚合物-稀土离子发光胶束的制备方法，选用具有两亲性的两嵌段AB型共聚物或三嵌段ABA型共聚物为第一配体，通过核磁共振波谱和凝胶渗透色谱的测试方法分别确定各个嵌段各自的分子量及嵌段共聚物的总分子量；将稀土元素的氧化物盛放在烧杯中加过量盐酸，搅拌至完全溶解；然后将烧杯置于水浴中直至烧杯中液体蒸发干得三价稀土氯化物晶体；再把聚合物溶液与稀土离子溶液按比例混合，加入有机共轭小分子为第二配体，将三者混合匀后置于反应容器中，在恒温下冷凝回流使共聚物与稀土离子配位反应，得聚合物—稀土离子发光胶束；其制备工艺简单，原理可靠，可操作性强，产物结构稳定。
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本发明涉及一种有机高分子复合材料，更具体地说，是涉及一种无卤玻纤增强尼龙6材料制作工艺，是由以下成分按重量比组成，尼龙6：38.5-95％，无碱玻纤：5-60％；热稳定剂：0.1-3.0％，玻纤处理剂：0.1-3.0％，其他助剂：1.3-5.5％，本发明的一种无卤玻纤增强尼龙6材料，性能与未改良的同类材料相比，冲击较高，脆性不明显，尤其是在零下低温环境时，克服了同类材料偏脆的缺点，并且生产采购方便，同时也符合其它所有的环保要求，这样全面提高了产品竞争力。
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本发明公开了一种全钢载重子午线轮胎气密层，它由以下重量份数的原料制成：蒙脱土/丁苯纳米复合材料160-200、硅烷偶联剂0.4-0.6、硬脂酸1.5-2.5、氧化锌2-4、B型微晶蜡6-10、防老剂6PPD？1.5-2.5、防老剂TMQ？1.5-2.5、辛基酚醛增粘树脂6-10、促进剂NS？0.6-1、硫磺1-2。本发明在混炼过程中加入了硅烷偶联剂，与蒙脱土片层上的硅羟基相互作用，削弱了蒙脱土之间相互作用形成的网络填料结构，提高了蒙脱土与橡胶之间的结合力，从而改善了胶料自粘性，降低了硬度，改善了胶料性能。并通过调整硫化体系、加入操作油、增粘树脂进一步改善了胶料的自粘性，提高了胶料性能。
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一种以软硅为添加剂生产表面吸附性铝材的方法，涉及新材料及复合材料技术领域，铸铝过程中，在铝溶液中加入软硅添加剂，并使软硅添加剂均匀分散到铝溶液中，以生产出具有表面吸附性的铝材。本发明通过在铝材中添加具有吸附性的软硅，使铝材表面可吸收润滑油，实现自润滑的目的，适用于生产汽车发动机等需要润滑油辅助工作的传动部件。
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本发明公开了一种玻璃纤维表面涂覆工艺，一、第一步涂覆工艺：1.稀PTFE分散液的配制：将PTFE分散液与蒸馏水按1∶2的比例稀释备用；2.一次涂覆工艺：玻璃纤维按5～7米/分钟的速度经过放有稀PTFE分散液的浸胶槽、低温烘干炉；然后进入卷绕系统获得初级产品。二、第二步涂覆工艺：初级产品按5～7米/分钟的速度经过放有PTFE分散液的浸胶槽、预烘干、烘干、成膜；最后进入卷绕系统获得最终玻璃纤维-PTFE复合纤维。本发明采用二次涂覆，多级烘干、成膜等工艺，生产出PTFE含量50%左右的玻璃纤维－PTFE复合纤维，为玻璃纤维增强PTFE复合材料提供良好的基材。
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本发明公开了一种泡沫填充材料的塑型机，包括机架、控制器和冷水机；机架包括底部支撑架和设于底部支撑架上的前支架、中支架和后支架；底部支撑架上设有冷却炉、第一加热炉、第二加热炉、第一塑型模具、第二塑型模具、前钩板和后钩板；第一塑型模具的上模板和下模板位于第一加热炉的上加热板和下加热板之间并分别与上、下加热板相连接；第二塑型模具的上、下模板位于第二加热炉的上、下加热板之间并分别与上、下加热板相连接。本发明具有塑型加工后，塑型片有需求的尺寸规格，便于后续工序复合材料的包覆；而且泡沫填充材料的强度、韧性、寿命都得到有效提高；产品质量显著提高的特点。
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本发明涉及允许通过利用具有降低的扩散限制的结晶催化剂转化包含4至20个碳原子的烯烃的原料来调节汽油/柴油平衡的方法。所述方法包括：-在存在或不存在包含芳香族化合物的料流的条件下处理包含4至20个碳原子的烯烃的原料流，-使所述料流与催化剂在有效地使至少一部分所述烯烃低聚并且最终使至少一部分所述芳香族化合物烷基化的条件下接触，其中所述催化剂为选自结晶铝硅酸盐、结晶铝磷酸盐、结晶硅-铝磷酸盐、结晶沸石的具有微/中孔结构的结晶化合物，或者所述催化剂为包含至少20重量％的至少一种上述结晶化合物的复合材料，并且其中所述结晶化合物的中孔体积为至少0.22ml/g。
本发明涉及一种高灼热丝、高CTI无卤阻燃聚丙烯组合物及其制备方法。该组合物包括以下重量百分比含量的各组分：聚丙烯45～75％，相容剂1～15％，主阻燃剂5～25％，协效阻燃剂1～15％，抗氧剂0.1～0.5％，润滑剂0.1～0.5％。其制备方法为：按重量配比称取原料，共混，出料；将混合均匀的原料放入双螺杆挤出机挤出造粒，既得。本发明制备的高灼热丝、高CTI无卤阻燃聚丙烯复合材料具有优异的阻燃特性，达到UL94阻燃V0（1.6mm）级，通过GWIT、GWFI灼热丝，CIT等测试，满足了产品要求的阻燃性能的同时，还具有良好的力学性能，附以优异的CTI性能和较高的灼热丝温度，具有安全环保的特性。
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