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本发明属于不定型耐火材料技术领域，具体涉及一种酸再生反应炉内衬浇注料及其制备方法，以碳化硅为主要材料，莫来石、熔融石英辅助，补充加入Al2O3微粉和硅微粉，同时外加减水剂、促凝剂和结合剂，经过干混，湿混，研磨，浇注、煅烧等工序制备出一种组织结构均匀、致密、热稳定性优良的耐酸、耐热、高导热体浇注料。本发明针对低温（≤200℃）酸再生工艺设备的需要，所制备的酸再生反应炉的内衬浇注料施工性能好、耐酸蚀、热稳定性优良、导热率高，可以在160~200℃下进行浇注，所制得的浇注料显气孔率≤16%，平均孔径≤1μm，耐酸度99.5%，可以满足低温酸再生反应炉的长期使用。
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一种铜萃取剂5-壬基水杨醛肟的合成工艺，其制备步骤为：（1）合成亚胺鎓盐（2）水解制备5-壬基水杨醛（3）5-壬基水杨醛肟的合成（4）静置分层，分去水相，上层油相减压蒸馏得5-壬基水杨醛肟。本发明与传统工艺相比，反应步骤明显减少，反应条件要求低反应在常温常压下进行，合成的产品易纯化，操作简便，所需设备简单，设备投资小、已实现工业化生产，反应产率及产品纯度高。
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本发明公开了一种基于浮游萃取选择性分步分离钽铌的方法，该方法是向含钽铌的溶液中加入氢氟酸，使溶液中钽铌转化为氟钽酸根和氟铌酸根，再向上述溶液中加入浮萃剂、气泡分散剂并通入空气形成微泡，促使气泡疏水矿化形成氟钽/铌酸根‑浮萃剂‑气泡微液滴，最后通过浮游萃取深度富集钽铌组分；向钽铌富集组分中加入pH调整剂、铌反萃剂，经反萃后获得铌液；再向上述反萃余液中加入pH调整剂、钽反萃剂，经反萃后获得钽液。该方法对钽铌的选择性分离效果好，工艺流程简单、操作成本低，有效克服多级溶剂萃取‑反萃的缺点，特别适用于钽铌深度分离。
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本发明属于五氧化二铌的制备领域，具体涉及一种从低品位铌矿中制备五氧化二铌的方法。该方法包括以下步骤：1)将铌矿石破碎后，经重介质旋流器预选抛尾得到预选精矿；2)将预选精矿进行硫酸化焙烧、硫酸浸出，得到浸出液；3)将浸出液进行加热压煮沉铌，所得铌沉淀采用草酸热熔除杂，结晶，得到草酸铌晶体，将草酸铌晶体煅烧得到五氧化二铌。本发明的从低品位铌矿中制备五氧化二铌的方法，相比较前期的联合选矿工艺、高温酸分解萃取工艺等流程，工艺简单，流程短，铌矿物回收率高，生产成本相对较低，有利于矿物资源的开发利用。
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一种阳极泥熔炼渣的湿法处理工艺，包括如下步骤：（1）阳极泥熔炼渣首先经过一次氯化浸出，浸出后固液分离获得氯化浸出渣和氯化浸出液，氯化浸出液送去回收铋；（2）步骤（1）所述的氯化浸出渣进行二次氯化浸出，二次氯化浸出后固液分离获得二次氯化浸出渣和二次氯化浸出液，二次氯化浸出渣送回收金；（3）步骤（2）所述的二次氯化浸出液，首先经过沉银处理，固液分离后获得粗银渣和沉银后液，粗银渣送去回收银；（4）沉银后液进行沉铅处理，固液分离后获得铅渣和沉铅后液，沉铅后液返回步骤（2）进行二次氯化浸出。本发明针对不同的元素特性选择性的分离回收各有价元素，而并且能将各步骤分离出的物料返回已有的阳极泥处理主流程中。
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本发明公开了一种回收硫代硫酸盐浸金溶液中金离子的方法，包括取水滑石类化合物LDHs于马弗炉中在300‑600℃温度下焙烧1h‑8h，得到焙烧产物CLDH；取焙烧产物CLDH加入到硫代硫酸盐浸金溶液中，调节溶液pH值为8‑10，在30‑60℃下进行焙烧产物CLDH吸附Au(S2O3)23‑，反应2‑4小时，固液分离后获得负载Au(S2O3)23‑的吸附产物CLDH‑Au；利用Na2CO3、NaOH或NaSO4溶液解析吸附产物CLDH‑Au，解析完成后，分离出水滑石类化合物LDHs。利用水滑石的层间阴离子可交换特点和焙烧后的结构记忆效应来循环吸附Au(S2O3)23‑，吸附率高，制备工艺简单，价格低廉，环境友好。
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本发明公开了一种聚苯硫醚基强酸离子交换纤维的制备方法,首先将原料聚苯硫醚纤维在有机溶剂中充分溶胀,溶胀后加入交联剂和催化剂,在不搅拌的作用下,将其反应溶液升温进行交联反应,反应结束后将所得产物依次进行洗涤、酸煮、抽提和干燥处理,得到交联聚苯硫醚纤维;然后将所得交联聚苯硫醚纤维在有机溶剂中充分溶胀,溶胀后加入磺化试剂,在不断搅拌的作用下,将反应溶液升温进行磺化反应,反应结束后将所得产物依次进行洗涤、抽提和干燥处理,处理后得到产品聚苯硫醚基强酸离子交换纤维。本发明采用聚苯硫醚纤维原料价廉易得,与现有技术相比,生产成本明显降低;并且本发明制备方法完全避开了辐照接枝技术,工艺简单,易于操作。
本发明公开了一种利用废旧锂离子电池三元正极材料制备单晶三元正极材料的方法，将废旧锂离子电池三元材料正极极片于200~600℃进行热处理；再将正极极片降温后采用超声波清洗机将集流体和粉体分离，所得粉体的悬浊液经过滤或离心分离后干燥得到粉体；将粉体球磨或砂磨得到预处理粉体；测定预处理粉体中Li、Ni、Mn和Co的含量，按照锂元素和过渡金属元素总摩尔量的摩尔比为1.05~1.2:1向粉体中加入锂盐，混合均匀后于750~1000℃烧结2~10h得到目标产物锂离子电池单晶三元正极材料。本发明能够解决锂、镍、钴和锰等金属元素的回收再利用，还能够进一步提供高附加值、高性能的锂离子电池单晶三元正极材料。
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本发明涉及一种从含钒物质中清洁提取五氧化二钒的方法,其特征是:将含钒物质湿法研磨后与一定重量的硫酸、钒酸、水和具有一定缔合作用的磷酸或磷酸盐混合,在设定的温度、时间条件下进行三级逆流浸取反应;向反应浸出液中依次加入硫酸铵和还原铁粉,分别得到硫酸铝铵和硫酸亚铁铵晶体;向分离铝、铁后的溶液中加入硫酸,冷却结晶,得硫酸钒酰晶体,母液返回浸出钒矿;硫酸钒酰晶体与氨水进行中和反应,得到氢氧化钒沉淀,硫酸铵溶液返回沉淀铝、铁;氢氧化钒与氧气经300℃以上高温煅烧,得到五氧化二钒。与现有技术相比,本发明具有工艺流程短,能耗小,钒收率高,生产成本低,环保,矿石中有价金属元素综合利用的优点。
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一种锰银矿锰、银分离及其浸锰液的净化处理方法,它包括步骤为:1)植物副产秸秆、壳、渣预降解糖化工艺;2)步骤1)得到的产物同锰银原矿或富集后的混合精矿浸出锰的反应;3)步骤2)浸锰液经分离、中和、吸附处理得到可进一步净化、结晶制备硫酸锰等的溶液;4)步骤3)得到的浸锰渣具有高反应活性,浸银处理时浸出时间短,能耗低。这种净化方法也适合采用类似米糠等还原剂处理软锰矿、铁锰矿的浸锰液净化,处理后的锰液可用于硫酸锰和电解锰等生产。本发明具有分离原料来源广、工艺路线合理、设备投资少、处理成本低、产品性能稳定等特点,其制备的硫酸锰可达到化工、饲料、农业等行业标准要求。
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本发明提供了一种回收废旧磷酸铁锂粉的方法，步骤如下：（1）有价离子浸出：采用盐酸与添加剂体系将废旧磷酸铁锂正极材料溶解，固液分离后，得到浸出液；（2）酸液浓缩循环：将步骤（1）得到的金属离子浸出液减压浓缩得到浓缩液；（3）铁锂分离：调节步骤（2）中浓缩液的pH，固液分离后获得粗制磷酸铁固体以及含锂离子溶液；（4）磷酸铁精制：将步骤（3）得到的粗制磷酸铁酸固体酸洗重结晶，干燥后粉体煅烧制备即得电池级磷酸铁。整个回收过程制备的磷酸铁纯度高，且整个过程中不产生二次污染，工艺能耗较低，回收过程绿色高效，实现废旧磷酸铁锂电池的高附加值回收利用。
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本发明公开了一种废锂电池处理系统及处理工艺，属于废电池处理领域，包括锂电池废料输料装置、破碎机、气流分选筛、粉碎机、分析机、第一分级筛、第二分级筛、第一比重分选机、第二比重分选机、引风机、集料器以及脉冲净化器。锂电池废料输送至破碎机破碎，经破碎机破碎的物料首先输送至气流分选筛，经气流分选筛分离出隔膜纸碎块后的物料输送至粉碎机，再输送至分析机，分析机分选出石墨粉及钴酸锂混合粉以及金属废料；分选出的石墨粉及钴酸锂混合粉经引风机输送至集料器二；分析出来的金属废料进行进一步分选分离。本发明系统完整，一套系统可实现废锂电池的回收、分离的完整操作，无需其他设备配合，钴、铝分离彻底、纯度高，自动化程度高，生产效率快。
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本发明公开了一种双叶轮中空轴充气搅拌浸出槽。主要由槽体及其上设置的机座、电动机、减速机构成，机座上设置齿轮箱，中空轴通过上从动压盘与上面的大伞型齿轮连接，上面的大伞型齿轮与小伞型齿轮啮合，小伞型齿轮通过减速机与电动机连接，中空轴下端设置中空搅拌轴，中空搅拌轴下部设置叶轮，其结构特点是在中空搅拌轴的底部设置多个分气口，在每个分气口上设置分气槽，在中空轴外设置外轴，外轴下端设置外搅拌轴，在外搅拌轴下部设置叶轮，外轴的上部设置下从动压盘及下面的大伞型齿轮连接，下面的大伞型齿轮与小伞型齿轮啮合。具有矿浆旋流小，上下循环快，气体分散效果好，充氧效率高，浸出速度快，节能的优点。
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本发明公开一种基于浮游萃取的钨钼选择性分离方法，该方法是向含钨酸根、钼酸根的钨钼溶液中依次加入pH调整剂一、硫化剂，使钼酸根转化为硫代钼酸根，向上述溶液中加入选择性浮萃剂一、气泡分散剂并通入空气形成微泡，促使气泡疏水矿化形成硫代钼酸根‑浮萃药剂‑气泡微液滴，再通过浮游萃取深度富集分离硫代钼酸根组分；向富钨浮选余液中依次加入pH调整剂、选择性浮萃剂二、气泡分散剂并通入空气，最后通过浮游萃取富集分离钨酸根组分。该方法对钨钼的选择性分离效果好，工艺流程简单、操作成本低，特别适用于不同浓度范围钨钼深度分离。
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钼精矿短流程制备钼金属产物的方法，具体包括：钼精矿原料与三氧化钼原料按比例混合，在第一温度下反应，生成高浓度二氧化硫和二氧化钼产物；生成的二氧化钼产物与含氧气体在第二温度下反应，生成三氧化钼产物；或者，生成的二氧化钼产物用氢气处理；其中，第一温度设定为550～850℃，第二温度设定为500～800℃。钼精矿短流程制备钼金属产物的方法，能够得到二氧化钼、三氧化钼、金属钼等多种钼金属产物，工艺流程短，能耗低，原料利用率高，整体生产成本低，不产生环境污染，环境友好，具有良好的应用前景、可观的经济效益和社会效益。
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一种碲渣常规水浸渣活化浸出的方法，碲渣常规水浸渣按一定液固比浆化后加入到球磨机中，同时加入要求重量的氢氧化钠和硫化钠，控制球料比加入钢球，在规定的球磨制度下反应一定时间，使未溶解的亚碲酸盐或碲酸盐与硫化钠发生反应，生成的Na2TeO3溶解进入溶液，重金属离子生成MeS沉淀进入浸出渣，球磨结束后混合料浆直接采用真空过滤方式实现固液分离，浸出液按照传统工艺制备碲锭。本发明采用球磨活化方式实现碲渣常规水浸渣中碲的深度浸出，碲的浸出率可以高达85%以上；将球磨、浸出和净化三个工序合并在一个球磨活化浸出过程进行，缩短了工艺流程；降低了生产成本，减少了物料积压。
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本发明提供一种从氧化镍矿中回收镍钴铁镁的工艺,包括以下步骤:准备原料氧化镍矿;制备氧化镍矿硫酸浸出液;生产含镍、钴和铁的混合物产品;回收含硫酸钙和氢氧化镁的混合物;对得到的硫酸钙和氢氧化镁混合物进行分离,分别生产纯度大于95%的硫酸钙和氢氧化镁;以及将生产的氢氧化镁返回,用于生产含镍、钴和铁的混合产品和/或进行煅烧,生产轻质氢氧化镁。本发明与现有技术相比,取得了以下有益效果:实现了氧化镍矿硫酸浸出液中镍、钴、镁和铁四种元素的回收利用;生产出含镍、钴和铁的混合物产品,可供生产不锈钢使用;回收了纯度大于95%的氢氧化镁并副产纯度大于95%硫酸钙,可以将获得的氢氧化镁在本工艺中循环使用。
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本发明公开了一种废旧磷酸铁锂正极材料资源化用于铁空气电池的方法，属于废旧锂离子电池磷酸铁锂正极材料回收技术和碱性二次电池领域。本发明的技术方案要点为：以废旧磷酸铁锂材料为原料，将其与铁盐、铋盐和有机添加剂混合均匀后，在惰性气氛下经过煅烧处理制得磷酸铁锂基复合材料，然后将该磷酸铁锂基复合材料用于制备铁空气电池负极。本发明可以高效回收废旧锂离子电池正极材料并用于制备碱性二次电池负极，实现废旧磷酸铁锂材料的循环再生利用。
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本发明公开了一种废旧磷酸铁锂正极材料在铁镍电池中资源化再利用的方法，属于废旧锂离子电池磷酸铁锂正极材料回收技术和碱性二次电池领域。本发明的技术方案要点为：废旧磷酸铁锂正极材料在铁镍电池中资源化再利用的方法，以废旧磷酸铁锂正极材料为原料，将饱和铁盐溶液加入与其混合均匀后在惰性气氛下经过煅烧处理制得磷酸铁锂基复合材料，然后将该磷酸铁锂基复合材料用于制备铁镍电池负极。本发明可以高效回收废旧锂离子电池磷酸铁锂材料并用于铁镍二次电池负极，实现废旧磷酸铁锂材料的循环再生利用。
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本发明涉及矿物提取冶金技术领域，具体涉及一种钨钼铁合金及其制备方法。提供的钨钼铁合金，主体元素组成为：W10~30%，Mo1~10%，余量为铁，同时含有钨和钼，熔点低，作为钨钼系列合金钢炼钢添加剂使用，能有效提高合金钢性能，降低炼钢生产成本；提供的钨钼铁合金制备方法，以低品位钨精矿为原料，经脱水、混料、真空脱磷、混料、还原熔炼制备钨钼铁合金，制备方法流程简单，操作方便，也实现了绿色生产；以低品位钨精矿为原料，原料低价易得，在制备钨钼铁合金的同时又回收了有价元素磷，实现多资源综合回收，提高了经济效益。
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一种黄金冶炼红渣的全回收利用方法，其以红渣为主原料，利用废铅蓄电池分离出来的铅膏或铅精矿为辅料，水煤气为还原剂，采用还原焙烧原理，对红渣进行资源化的全回收利用处理，生产出了粗铅锭、磁铁矿、烟道灰和路基石等高价值产品，方法本身工艺简单、操作方便，制得的产品多样，且产物附加值高，可实现对工业危险固体废弃物——黄金冶炼红渣的最大限度的消耗和全回收式利用，且过程中无二次污染，经济效益显著，易于扩大生产。
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本发明提供一种用于液体的液位调节器，目的在于解决传统的萃取槽中缺乏相应的液位调节器，不能控制萃取槽中液位的液位高度的问题；其技术方案是，包括调节器底座，所述的调节器底座下端面设有定位部，所述的调节器底座可拆卸连接有一连接杆，所述该连接杆下端可拆卸连接有一调节管，形成调节管、调节器底座沿连接杆轴向移动并固定的结构；本发明有效的解决了原无法调节液位的缺陷，且可液下调节液位。提高所有液体液位的精确度。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池磷酸铁锂正极材料的资源化回收再利用方法，属于废旧锂离子电池磷酸铁锂正极材料回收技术和碱性二次电池领域。本发明的技术方案要点为：一种废旧锂离子电池磷酸铁锂正极材料的资源化回收再利用方法，以废旧锂离子电池磷酸铁锂正极材料为原料，将其与二价铁盐和有机添加剂混合均匀后，在惰性气氛下经过煅烧处理制得磷酸铁锂基复合材料，然后将该磷酸铁锂基复合材料用于制备碱性二次电池负极。本发明可以高效回收废旧锂离子电池正极材料并用于碱性二次电池负极，实现废旧磷酸铁锂材料的循环再生利用。
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本发明公开了涉及一种粉煤灰中浮选钴的方法，包括如下步骤，粉煤灰和水按1:3的比列混合均匀，加入水玻璃、腐植酸钠搅拌，浸渍，加入捕收剂，进行粗选，转入浮选柱，加入起泡剂，通入压缩空气进行浮选，再扫选，将两次粗选、四次浮选、两次扫选后富含钴的粉煤灰合并后再进行十次精选，然后烘干，得到富含钴的粉煤灰精品。本发明具有工艺简单，能耗低，浮选费用低，回收率高，排放的粉尘、污水等对环境污染较小，产生的固体废弃物可再生利用的优点。
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本发明公开了一种湿法炼锌净化渣中锌钴的回收方法。该工艺首先将湿法炼锌净化一段产生的铜镉渣中的铜镉除去之后得到的贫镉钴液置于贫镉沉钴槽，然后将二段净化渣钴镍渣进行浆化，浆化后的浆化液与贫镉沉钴槽中的贫镉钴液混合，在活性剂的存在下，通过一定的反应时间及反应温度，通过钴镍渣中含有的锌粉实现对贫镉沉钴液中的钴进行沉降；该方法将钴镍渣的锌粉进行再利用、同时实现了对贫镉沉钴液中钴进行充分的沉降，大大减少了锌粉的消耗量，降低了生产成本。该工艺简单、合理，易操作，很好的实现了废渣的循环利用，具有很好的应用前景。
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一种元素硫歧化电解制氢、铜、铅、锌、酸、氯碱的方法，元素硫常温催化歧化与电解制氢循环，亚硫酸电解制氢，分解水转化的NaHSO4、Na2SO4、H2SO4与固体NaCl热分解制取盐酸、HCl和SO3气体及浓H2SO4，Na2SO4熔盐元素硫歧化与还原再生SO2和Na2S，膜电解Na2S制H2、NaOH、再生S，燃料电池浓缩NaOH，元素硫歧化催化碱分解硫化矿，如方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、黄铁矿等，碱分解硫化矿水浸液膜电解制H2、再生NaOH、回收S，CuCl与Na2S同槽阳膜电解制Cu粉、再生S，阴膜电解制Cu2O、H2，CuCl与废杂铜同槽电解、废杂铜再生。
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本发明公开了涉及一种从粉煤灰中浮选钼的方法，包括如下步骤，粉煤灰和水按1:3的比列混合均匀，加入水玻璃、腐植酸钠搅拌，浸渍，加入捕收剂，进行粗选，转入浮选柱，加入起泡剂，通入压缩空气进行浮选，再扫选，将两次粗选、四次浮选、两次扫选后富含钼的粉煤灰合并后再进行十次精选，然后烘干，得到富含钼的粉煤灰精品。具有工艺简单，能耗低，浮选药剂少，浮选费用低，回收率高，排放的粉尘、污水等对环境污染较小，产生的固体废弃物可再生利用的优点。
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本发明公开了一种用于碱性二次电池负极的磷酸铁锂电极及其制备方法，属于废旧锂离子电池磷酸铁锂正极材料回收技术和碱性二次电池领域。本发明的技术方案要点为：一种用于碱性二次电池负极的磷酸铁锂电极，包括负极基体和负极基体上的活性物质，所述的活性物质按以下重量百分比制成：磷酸铁锂材料50%-80%、添加剂10%-40%、导电剂3%-10%和粘结剂1%-3%。本发明还公开了该用于碱性二次电池负极的磷酸铁锂电极的制备方法。本发明提供的磷酸铁锂电极用作碱性二次电池负极具有优异的电化学活性和循环可逆性，0.2C放电容量达到250mAh/g以上，5C放电容量达到220mAh/g以上。另外，本发明可以高效回收废旧锂离子电池正极材料并用于碱性二次电池负极，实现废旧磷酸铁锂材料的循环再生利用。
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本发明公开了一种化学催化过渡金属溶液电解冶金的方法。溶解态过渡金属溶液通过电解装置在直流电作用下进行电解得到过渡金属产品，电解装置包括电解槽、阴极板和阳极板；所述阳极板的外围设有催化套，所述催化套具有双层网状结构，所述双层网状结构的夹层中填充有催化活性颗粒材料；所述催化活性颗粒材料由析氧反应催化剂、阳极共沉淀剂及粘结剂构成。该方法利用析氧催化剂增加电极反应活性位点，改善电极反应发生的条件，进而改变电极反应极化电位，最终实现电解过程中槽电压及电能消耗的降低，同时利用共沉淀剂等以达到促进阴极产品顺利析出、优化产品质量及提高电流效率的目的。
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本发明属于二次资源回收与利用技术领域，具体涉及一种废旧磷酸铁锂正负极活性物质的分离回收方法，所述分离回收方法包括以下步骤：将废旧磷酸铁锂电池正负极活性物质置于运输皮带上并置于交流电下，并在交流电环境中添加一个静电场，废旧磷酸铁锂电池正负极活性物质实现分离。本发明磷酸铁锂与碳粉分离率可高达95％以上，分选精度高，而且清洁环保，分离回收成本低。
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2026年01月15日 ~ 17日 
