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本发明公开了应用一种电化学预处理吡虫啉农药废水的方法。该方法通过涂覆-热分解法制备钛基氧化锡锑铈铱电极。将高浓度吡虫啉废水通过以钛基二氧化锡锑铈铱电极为阳极的电解槽；在一定的电流密度下持续处理废水一段时间。钛基二氧化锡锑铈铱电极具有极好的稳定性，析氧电位高，催化氧化能力强。本发明使用钛基二氧化锡锑铈铱电极预处理吡虫啉生产过程中产生的高浓度、难生化废水，结果表明：在一定的pH、电流密度和处理时间条件下，吡虫啉农药废水COD去除率达到50%以上，BOD/COD从0.1以下升高到0.3以上，可生化性大大提高。利用钛基二氧化锡锑铈铱电极的电化学氧化方法非常适合吡虫啉生产中产生的高浓度废水生化降解的预处理。
本发明涉及一种可资源化利用的乙基氯化物生产过程中水解工艺废水的化学处理方法，包括以下步骤：步骤1）、初次氧化剂与水解工艺废水进行初次氧化反应；步骤2）、再向水解工艺废水中通入二次氧化剂对水解工艺废水进行二次氧化反应；同时调节反应釜内进行水解反应；步骤3）、对水解工艺废水进行降温处理，过滤分离出氧化产生的硫磺，得到待分离的水解工艺废水的化学处理液；步骤4）、将待分离的水解工艺废水的化学处理液分离出可以资源化利用的物质。通过本发明，不仅可以除去乙基氯化物水解工艺废水的浓烈臭味，还可以低成本地将乙基氯化物水解工艺废水中的有机物经过化学处理成为可以资源化利用的物质。
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本发明属于废水处理领域，具体公开了一种焦化废水零排放回用的处理方法，包括将废水预处理；将预处理后的废水通入通入铁碳微电解池进行处理，对处理后的水通入絮凝池中，絮凝处理得到上清液和絮凝物；将絮凝物通入辐流沉淀设备内进行处理，得到沉淀和废水；将S3的上清液和S4中的辐流沉淀设备处理后的废水通入氧化反应池内进行氧化反应；将剩余溶液通入离子交换池内进行分离，得到的阴离子溶液和阳离子溶液混合后蒸发得到盐和剩余溶液；将剩余溶液过滤得到回用水。本发明通过预处理能够将焦化废水中的固体颗粒过滤掉，另外絮凝处理能够将废水中的胶体转变为絮凝状态，从而可以避免焦化废水造成管道或者膜堵塞的问题。
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本发明公开了一种酚醛树脂生产废水生化前预处理的方法，本酚醛树脂生产废水生化前预处理技术，应用自主研发的石墨烯极板，以解决DSA极板或石墨极板对酚醛树脂废水的耐受问题，同时石墨烯极板可实现高电流密度运行，DSA电极电流密度一般不超过200A/m2，石墨电极电流密度一般不超过100A/m2，石墨烯电极可达到电流密度在300‑‑800A/m2状况下长期运行，意味着石墨烯具有更强的氧化能力和耐受能力，同时配合以合适的电流和pH值，可在实现降解效果的同时大大延长极板寿命。本发明可以达到的效果：电流密度可以开的更高，氧化降解能力更强，同时也意味着处理相同体积的废水，石墨烯极板的用量更少，所以设备占地更小；石墨烯电极寿命比DSA电极和石墨电极相比使用寿命更长。
本发明公开了蜡样芽孢杆菌FNXJ1‑2‑3在去除废水中六价铬的应用，属于微生物技术领域。通过单因素试验和耐受性试验，确定了该菌株对Cr（VI）废水的适宜生物吸附条件为：初始Cr（VI）浓度不超过30 mg/L、初始菌含量为0.9*10^8个/mL~4.5*10^8个/mL、初始pH7.0~pH8.0、吸附时间28~32 h、吸附温度34℃和转速160 r/min。在此优化吸附条件达平衡时，FNXJ1‑2‑3菌株对Cr（VI）废水中Cr（VI）和总铬的去除率分别达77.2%和64.2%。Bacillus cereus FNXJ1‑2‑3活菌体对Cr（VI）废水中的Cr（VI）具有很强的吸附‑还原性、耐受性和抗性，其作用范围分别为初始Cr（VI）浓度0~30 mg/L、40~50 mg/L和≥60 mg/L。
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本发明公开了一种处理显影液废水的陶瓷膜过滤装置，包括废水收集池，pH调节池、生化处理单元、缓冲池、陶瓷膜过滤装置、化学清洗装置、高氮收集池，所述废水收集池储存显影液废水，通过管道依次与pH调节池、生化处理单元、缓冲池、陶瓷膜过滤装置、高氮收集池连接，所述高氮收集池经过脱氮回收利用，所述陶瓷膜过滤装置连接化学清洗装置，系统是集成安放在室内，封闭式管理，占地面积小，高效运行，稳定性高。
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本发明一种易降解纤维素包装膜制备专用废水物理回收系统，其特征在于，包括过滤箱、加热罐、冷却罐以及蒸汽管道组成；采用过滤箱内多种过滤结构以及吸附结构，能够有效筛除去废水中的杂质以及颗粒物，达到绿色生产的效果；通过加热罐对废水进行加热，将废水中的水蒸气提取回收，留下杂质集中处理；通过冷却罐设置冷凝管，在冷却罐内设置多个风扇进行全方位冷却，并在冷凝管上设置散热翅片，有助于降温液化，提高冷却回收效率。
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本发明公开了一种电子束辐照预处理抗生素废水的方法，包括调节抗生素废水pH值，导入辐照池，设定电子加速器电子束辐照剂量，电子束辐照抗生素废水，导入厌氧处理装置等步骤，通过设置电子束辐照进行抗生素废水预处理，破坏抗生素结构，降低生物毒性，保证后续厌氧处理过程的正常进行，降低故障率，提升抗生素污水处理效率，降低处理成本。
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一种基于大数据的废水节能环保生化处理系统，包括：处理池、采集管道，还包括：处理设备、采集设备、中控装置；采集口分布于不同位置，采集口用于废水的收集，采集管道与采集口连接，采集管道的另一端与处理池连接，采集管道将废水向处理池输出；处理设备包括若干存储罐与调配罐，调配罐与若干存储罐分别连接；存储罐中的物料向调配罐释放；调配罐中的调配物料向处理池释放；采集设备设置于处理池中，采集设备采集处理池中的废水的水质数据；中控装置包括数据处理单元；中控装置向存储罐的释放阀输出开启信号；释放物料在调配罐中调配，中控装置向调配罐的释放阀输出开启信号，对应的释放阀向处理池释放调配物料。
本发明涉及一种铁碳内电解-Fenton氧化-电解电催化氧化法联合处理废水的方法及装置，采用铁碳内电解-Fenton氧化-电解电催化氧化，废水先在铁碳内电解填料塔内进行铁碳内电解再进行Fenton法处理，使铁碳内电解后溶液中剩余的Fe2+得到充分氧化反应，再进行电解催化氧化反应使废水中的杂环有机物彻底分解。无二次污染，可高效降解高盐废水中各类有机物，COD去除率可达到75％以上，可生化性BOD5/CODcr从0.03提高至0.3以上，可生化性显著提高，且出水中盐分低、色度小、氨氮含量低。
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本发明公开了一种结合超声波和芬顿法的废水处理工艺，包括如下步骤：将原始废水进行预处理；再将废水输入超声波系统，进行初步降解处理；将超声波系统的出水输入芬顿反应器，调Ph值，加氧化剂和催化剂，进行氧化反应；将芬顿反应器的出水回流至超声波系统，并使废水在超声波系统、芬顿反应器中循环，进一步氧化降解有机物；循环一定时间后，将芬顿反应器的出水输入絮凝沉淀池，调Ph值，加药，絮凝沉淀完成后，出水输送至后续处理系统。本发明处理效果好，对某些难降解有机物亦有很好的去除效果，减少后续工艺处理负荷，且药剂用量明显降低，铁泥产量少，整体处理成本低。
本发明公开了一种印染行业碱减量废水臭氧氧化‑絮凝‑硅藻土吸附处理工艺，其包括：(1)预处理碱减量废水，回收对苯二甲酸及其盐；(2)将所述去预处理后废水通入臭氧氧化处理；(3)将所述臭氧氧化处理的污水中加入可溶性铁盐进行絮凝沉淀处理；(4)沉淀后废水通入硅藻土吸附设备，进行吸附处理，得到净化水。本发明所述的处理工艺，能有效去除水中的酮类、醇类、有机胺、苯系物、噻吩以及部分有机酯，经半年连续运行，对COD去除率保持在96‑99％，色度去除率97‑99.9％，氨氮去除率保持在93‑98％。
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一种杀螟硫磷生产废水的处理方法,先将杀螟硫磷生产中的钠盐废水和酸化废水以1∶2～20的比例混合,搅拌过滤后将滤液在常温下,通过树脂吸附柱进行吸附处理,吸附出水达到CODcr≤400mg/L;吸附结束后对吸附饱和的树脂柱进行脱附洗涤再生,以备下次滤液的吸附处理,并将收集到的高浓度脱附液进行焚烧处理。本发明对杀螟硫磷生产废水中的有机污染物以及色度具有很好的去除效果,并且操作条件温和,设备结构简单,操作方便,易于控制,便于实施且经济可行。
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本发明提供了一种氨氮废水脱氨处理的方法，所述方法包括以下步骤：将待处理氨氮废水调节pH后进行空气吹脱，得到一次氨氮废水；将一次氨氮废水进行汽提吹脱，得到二次氨氮废水；将二次氨氮废水进行渗透脱氨，得到处理后氨氮废水。本发明所述方法根据氨氮废水的组成采用组合工艺进行脱氨处理，所述组合工艺依次采用空气吹脱、汽提吹脱和渗透脱氨的方法，使得废水中的氨氮能够在不同浓度时采用合适的处理工艺，以实现更高的氨氮去除率；所述方法操作简单，成本较低，适合处理多种类的含氨氮废水，处理量大，不会造成二次污染。
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本发明公开一种利用苯胺废水和废硫酸生产苯胺黑的方法。采用苯胺废水和废硫酸为原料，调节溶液pH为1‑4，通过催化氧化反应处理、压滤、滤液中和沉淀，制备出苯胺黑。与现有技术相比，本发明的有益效果在于：不仅解决了苯胺废水带来的环境污染和处理成本高问题，还可以处理一部分废硫酸；苯胺废水的COD去除率达到90%以上；而且通过催化氧化反应生成的苯胺黑还可以回收利用，达到资源化利用效果，具有一定的经济效益。
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本发明公开了一种单纯利用餐饮废水培养小球藻的方法，按如下步骤制备：将当日餐饮废水先静置沉降3-4h，取上清液装入漏斗并除去浮油，再利用双层滤纸进行抽滤，去除悬浮杂质，加去离子水稀释100倍，121℃高压蒸汽灭菌冷却后，得到餐饮废水培养基；指数生长期小球藻的接种量按照10%体积比接种，放入光照培养箱中连续培养30d，培养温度为：25℃土0.1，光照强度为：1000?lx，光暗周期为：12L：12D；早晚定时摇动培养瓶两次，培养时间结束后，即得到小球藻。本发明优点在于以餐饮废水为原料，促小球藻快速生产，在相同的生长时间内，可以达到BG11培养基的生长水平，节约了小球藻的养殖成本。
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本发明提供一种生物法回收含银废水中银的方法,该方法用培养的曲霉微生物处理电镀、电子、照相等行业的含银废水,生物催化合成纳米级颗粒银,具有很高的经济价值和良好的应用前景。该方法首先将液体培养灭菌后,放置在无菌接种室内冷却,按比例接种曲霉,将接种曲霉后的培养基振荡培养;经6～7天培养后,离心处理,收集沉淀曲霉混合物,加至含AgNO3的废液,混合均匀后,在室温下培养6-10天后,离心处理10-20分钟,并分离液体和沉淀,用水反复洗涤沉淀数次,收集银纳米颗粒,粒径在15-50nm左右。
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本发明所述的高盐废水的硫酸钠的分离回用方法，利用纳滤膜特性将二价盐和有机物从一价盐中分离出来，除去废水中含有的大量有机物质，然后进行蒸发浓缩和结晶步骤，分别得到杂质较少的硫酸钠固体。该方法具有流程合理，可资源回收，经济高效，运行稳定的特点，其作为一种深度处理技术，有效去除高盐废水中有机物及以无机盐为主的溶解性总固体(TDS)，同时获得杂质较少的硫酸钠固体，可以很好的弥补现有高盐废水处理技术中的不足，使高盐浓缩液处理达到“固、液零排放”的目标。
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本实用新型公开了一种高浓度废水过滤装置，属于废水处理设备技术领域，一种高浓度废水过滤装置，包括废水过滤箱体，所述废水过滤箱体的顶端开设有孔洞。该高浓度废水过滤装置，通过设置在高浓度废水从入料口进入到废水过滤箱体内部时，首先与反应剂进行搅拌反应，反应后的废水，打开电磁阀，会下落到第一倾斜壁的上方会顺着壁面流向第一过滤网，这时第一倾斜壁上的粘附层会对废水中的杂质进行粘附，第一过滤网会过滤较大的杂质，经过一次过滤的废水落入到下方第二倾斜壁上，会沿着壁面流向第二过滤网，这时第二倾斜壁上的粘附槽会再次对废水中的杂质进行粘附，第二过滤网会将细小的杂质阻拦。
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本发明公开了一种功夫酸生产废水的循环再利用处理工艺。所述工艺将功夫酸生产过程中产生的浓盐废水经隔油、多效蒸发，得到副产氯化钠盐，同时单独收集蒸发水回用于功夫酸生产系统中，母液再经回收有机产物后，套用于多效蒸发。本发明工艺能大大减少含盐废水的处理，减轻生化处理的压力，减排50％以上。采用本发明工艺，每生产1吨功夫酸将合理循环利用蒸发水7吨，减排10吨的废水总量，并给三废处理也带来极大的便利。
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一种共沸精馏分离回收废水中的醋酸丁酯和丁醇的工艺,它是将含丁醇、醋酸丁酯、水、有机残渣的废水在第一精馏塔T-01进行常压精馏增浓,塔釜得到纯水和有机残渣,塔顶蒸汽冷凝后分层,水层回流,有机层进入第二精馏塔T-02在120～200KPa加压精馏,塔釜采出高纯度醋酸丁酯,塔顶为醇酯比为3/1～9/1的蒸汽,冷凝后一部分回流,一部分进入第三精馏塔T-03在3～15KPa进行减压精馏,塔釜采出高纯度丁醇,塔顶为醇酯比为1/3～1/2的蒸汽,经冷凝冷却后,从第二精馏塔T-02的进料口进入塔内,继续增浓提纯。本发明的工艺具有工艺环保,能耗低,投资省,不需要添加共沸剂和溶剂回收率高(达99%以上)等优点。
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本实用新型涉及矿井废水处理技术领域，公开了一种矿井废水处理用净化装置，为了提高对矿井内废水的净化能力，所述进水管的进水端连接有移动浮台，所述转动杆的外侧设置有滤筒，所述废屑管的外侧固定有石英砂层，且废屑管的外侧位于石英砂层的下方固定有无烟煤过滤层。本实用新型通过移动浮台上的双层滤网，能够对废水池中的废水进行初步过滤，使废水中的大颗粒异物滞留在废水池内，避免堵塞水管，同时通过移动浮台上的气囊，能够保证进水管对废水池内上层废水的优先抽取，通过滤筒对废水的离心过滤，加快了对废水的过滤效率，使废水中的异物彻底分离，在石英砂层与无烟煤层的选择性过滤下，能够将废水中的油性分子分离出。
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本发明提供一种药用辅料生产废水处理工艺方法，包括：通过高浓度废水池对排入的废水进行预处理后，排至综合调节池进行均质均量处理，再依次通过水解酸化池对废水中的包括长链、苯环和杂环在内的难降解有机物转化为易降解有机物，通过SBR生化池去除废水绝大部分COD，最后通过MBR池利用好氧菌进一步降解进入废水中的COD，通过MBR膜与RO反渗透膜的配合实现对应溶液的回收与排放，泥水分离效果好，性价比高。
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本发明公开了一种农业废水处理后灌溉喷洒装置，包括多效渐进式废水处理装置、便携式旋喷灌溉装置和移动推车，所述多效渐进式废水处理装置设于移动推车上，所述便携式旋喷灌溉装置可安拆设于移动推车上且和多效渐进式废水处理装置连接。本发明属于农业废水处理技术领域，具体是提供了一种利用升降旋转轴在正反转的同时进行升降运动，结合增氧风机的增氧曝气作用，使污水内曝气量和曝气范围更大，并可充分搅拌污水处理剂，并通过液位计对污水量的检测控制控制注药电机的旋转速度，进而达成自动控制污水处理剂的添加量的效果，再利用分离半透膜的选择性通过作用，使得污水得到彻底净化，且具有灵活性和便捷性的农业废水处理后灌溉喷洒装置。
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本发明涉及一种煤化工废水的零排放处理方法及装置，属于水处理技术领域。本发明针对煤化工有机废水经过生化处理的得到的废水进行处理，本发明的方案解决了现有技术当中采用湿式氧化方法对废水进行处理时，能耗较高，仅适用于小水量处理的问题；本发明采用了将湿式氧化处理得到的废水的能量再次回用至膜蒸馏单元，通过膜蒸馏可以有效的减小废水的水量，使得湿式氧化的处理经济性得到提高，并且利用了湿式氧化的热能。
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本发明公开了一种印染行业碱减量废水厌氧好氧?沉淀?砂滤处理工艺，其包括：(1)预碱减量废水通入砂滤设备，回收对苯二甲酸及其盐；(2)将所述去预处理后废水通入厌氧段，废水中的难降解长链大分子在厌氧细菌分泌的胞外酶水解为短链小分子有机物；(3)将厌氧处理的废水通入好氧段，经好氧菌降解将有机物分解产生CO2和水；(4)将所述好氧段处理的污水中加入可溶性铁盐进行沉淀处理；(5)沉淀后废水通入砂滤设备，进行过滤处理，得到净化水。本发明所述的处理工艺，能有效去除水中的酮类、醇类、有机胺、苯系物、噻吩以及部分有机酯，经半年连续运行，对COD去除率保持在96?99％，色度去除率97?99.9％，氨氮去除率保持在93?98％。
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本实用新型公开了一种高氨氮废水脱氮装置，废水治理领域，该高氨氮废水脱氮装置包括：吹脱塔本体，安装在吹脱塔本体顶端的至少一个进水管，与进水管相配合的分流装置，以及安装在吹脱塔底端的鼓风机本体，其中，所述分流装置与进水管之间存在间隙，废水从进水管排至分流装置的表面，经分流装置分流后从分流装置与进水管之间的间隙进入吹脱塔本体内；本实用新型通过分流装置将进入吹脱塔本体内的废水进行分流，将废水变为液滴后再从分流装置与进水管之间的间隙进入吹脱塔本体内，解决了废水堵塞喷洒管的微孔的问题，而且经过分流装置将废水变为液滴依然可以使废水与空气充分接触达到降低废水中氨氮浓度的目的。
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本发明是焦化废水的反渗透处理方法及装置,其特征是该方法包括如下工艺步骤,(一)直接针对焦化废水,先将焦化废水进行常规除油预处理,然后进入本系统;(二)利用多介质过滤器与保安过滤器对反渗透进行保护,进而利用平板污水处理型反渗透膜分离废水;(三)针对反渗透浓水的进一步减量与处理出水回用的需要,利用多段、多级、多种反渗透进行组合强化。优点:1)设备化程度高,系统可靠,占地面积小;(2)利用平板污水处理型反渗透进行处理,避免了生物处理的不稳定性;(3)处理出水稳定,保证达标,COD<100MG/L;(4)二段二级反渗透强化处理的出水COD<15MG/L,可回用,浓水减量焚烧;(5)解决了焦化废水难处理的问题。
本发明涉及一种复合海绵材料及其制备方法和在处理高盐、高热值废水中的应用，该复合海绵材料由无机的干化剂和有机固化凝结剂混合而成，能高效固化废水，解决特殊废水难处理、处理成本高、二次污染等问题。本发明的使用步骤为将废水与复合海绵材料混合均匀成半固态后，干燥，制得固废；将所述固废焚烧。本发明适用于高盐、高热值废水处理，效果好、焚烧条件温和、时间短、焚烧后的固废为粉末状，可以有效解决高热值废水直接焚烧过程中熔融盐损坏焚烧设备的问题，且该材料组合中的干化剂可回收利用，处理成本低。
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