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本发明涉及一种高温处理装置，尤其涉及一种用于处理焦化废水的高温处理装置。本发明提供一种能够对处理好以后过滤网上的杂质进行清理，不易造成过滤网堵塞，且能够及时的将处理完成的焦化废水排出，不易影响焦化废的处理效率的用于处理焦化废水的高温处理装置。一种用于处理焦化废水的高温处理装置，包括有底座、固定框和螺纹杆等，底座的上部设有固定框，固定框的内侧连接有螺纹杆，螺纹杆上滑动式连接有装料框。有益效果：可将需要高温处理的焦化废水倒入装料框内，在焦化废水流入装料框以后，加热管随之可对焦化废水进行加热，如此可较便捷的对焦化的废水进行处理，在一定程度上提高了对焦化废水的处理效率。
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本发明公开了一种零排放有机废水处理装置及其方法，是一种利用超临界技术对有机废水处理效果良好的环保技术。本发明利用的反应原理为超临界水氧化法，通过利用工厂剩余的高温蒸汽及反应后的废水余热对反应装置进行预热，经过二级换热后的废水直接通到高温管式炉中进行超临界氧化，氧化处理后的废水再次作为热源通到前置套管预热器中与未反应废水换热；然后再经过多级过滤装置和气液分离装置完成整个废水处理工艺流程。将本发明的装置应用在有机废水处理上能达到节能减排的目的，处理后的废水经由实验测定已完全达到国家排放标准，产生的废气可以直接通到烟厂动力车间作为燃料使用。
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本发明提供一种磷化废水处理系统及处理方法。本发明的磷化废水处理系统，其包括磷化废水调节池，所述磷化废水调节池连接反应池，所述反应池连接中心调节池，所述中心调节池连接絮凝池，所述絮凝池连接沉淀池，所述沉淀池的固相出口连接污泥浓缩池，所述污泥浓缩池连接压滤机，所述沉淀池的液相出口连接中间水池，所述中间水池连接砂滤罐，所述砂滤罐连接中和池，所述中和池连接生化处理系统，所述反应池、中心调节池、絮凝池采用三联箱式结构，且所述中心调节池中安装有搅拌器，所述反应池中连接有石灰供给箱，所述絮凝池连接有絮凝剂添加箱。本发明避免磷化废水对环境造成的污染，实现废水达标排放。
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本申请属于废水处理设备的技术领域，公开了一种与回收能源结合的废水处理装置，包括供能机构以及废水处理机构，供能机构内设置有热能回收组件，废水处理机构内设置有热能利用组件，热能回收组件与热能利用组件之间通过换能组件相连接；废水处理机构包括废水池，热能利用组件包括加热管，加热管延伸至废水池中。本申请通过将供能机构中的热能传递至热能回收组件中，再利用换能组件将热能回收组件中的热能传递至热能利用组件中，可以对低温环境下的废水进行预处理，使废水中的微生物有较为适宜的繁殖环境，方便后续对废水的高效处理，在处理废水的过程中充分的利用多余的热能，不仅提高了处理废水的效率，还充分节约能源。
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本发明公开了一种碱减量废水处理工艺，采用格栅对碱减量废水进行粗滤，除去不溶杂质，随后将粗滤后的废水输送至碱减量废水调节池进行pH值调节；经pH值调节后的碱减量废水输送至酸析沉淀池进行酸析反应，经抽滤后，将沉淀污泥抽送至污泥池进行压滤处理，将过滤废液经pH值调节至中性后输送至高温厌氧反应器中流入低温厌氧反应器进行厌氧处理，随后进入一级兼氧生物膜反应器，再进入一级好氧反应器中，一级好氧反应器的过滤废液进入二级兼氧生物膜反应器，随后进入气浮池，并在气浮池中加入水处理絮凝剂，经固液分离后排出或回收利用。本发明采用多级厌氧装置，并在厌氧装置与好氧装置之间引入兼氧生物膜法，提高了废水处理效率以及出水质量。
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本发明提供一种利用废碱液从DMF废水中回收交联剂的方法，在交联剂生产过程中产生的DMF废水里加入废碱液，反应的同时进行升温吹脱，随后进行固液分离，固态沉淀物经纯水洗涤后烘干，完成对交联剂的回收。具体步骤包括：S1、将所述DMF废水引入pH调节罐，向其中投加废碱液使得废水的pH值稳定在10以上；S2、将pH调节处理后的废水引入升温吹脱容器，控制温度并进行吹脱，破坏交联剂的稳定状态，使不溶于水的交联剂从水中析出；S3、将升温吹脱处理后的废水悬浊液引入固液分离装置进行固液分离，使产生的固态沉淀物分离出来；S4、用纯水洗涤S3得到的固态沉淀物2～3遍；S5、将洗涤后的固态沉淀物放入烘箱中，在60℃下烘干。
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本发明公开了一种对硝基苯酚生产废水的治理与资源回收利用的方法,其工艺过程如下:预处理、吸附废水中对硝基苯酚、回收利用氯化钠、脱附吸附了的对硝基苯酚。其显著特点是对硝基苯酚的回收率接近100%,回收的对硝基苯酚送回生产工段回用;废水中大量的氯化钠得以资源利用,用来生产烧碱和盐酸,使对硝基苯酚生产中需要的烧碱和盐酸得以循环使用,从而使得生产中几乎无废物产生,达到真正的清洁生产的目的。
本发明属于环境水处理技术领域,涉及苯胺、硝基苯生化废水的FeCl2/C-Cu催化水解方法。本发明方法采用FeCl2/C-Cu电化学水解催化剂对苯胺、硝基苯生化废水进行后处理,用FeCl2取代传统FeCl3,利用Fe2+的高活性及高氧化性提高催化水解效果;在催化剂制备过程中加入了NaCO3进行沉淀、固化,减少洗涤水用量;将催化剂填装于催化水解反应池水解池,填加量为1-3kg/m3,并连接到生化池,进行苯胺、硝基苯生化废水的后处理,苯胺、硝基苯生化处理废水的进水停留时间为10-30小时。本发明方法催化剂制备简便、催化电解处理效果显著、不带入二次污染、可回收循环使用等优点。本发明方法应用于在苯胺、硝基苯废水生化废水装置后处理,经检测处理后废水色度、COD均达到国家排放标准。
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一种印染废水预处理装置与方法，装置包括气浮除渣室、吸附搅拌室、沉淀分离室和过滤室。气浮除渣室设有进水管、曝气盘、布水管、刮渣板和浮渣槽；吸附搅拌室设有吸附剂添加计量系统和搅拌装置；沉淀分离室底部设计成锥形结构，在锥形结构下部设置有沉淀物排放阀；过滤室设置有滤料，滤料由石英砂或陶粒制成。废水进入气浮除渣室进行气浮除渣，然后废水沿三相分离器的缝隙流入吸附搅拌室，与来自吸附剂添加计量系统的吸附剂混合，废水发生吸附反应；吸附反应后的废水进入沉淀分离室，比重较大的固体物在重力的作用下下沉到沉淀分离室的下部，通过底部的沉淀物排放阀排出；废水被滤料过滤后通过出水管排出，出水管排出的水进一步处理。
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本发明公开了一种可回用硫酸废水的有机膦酸的生产工艺，以硫酸废水、亚磷酸、氯化氢气体、甲醛、有机胺为原料，经过以下步骤完成可回用硫酸废水的有机膦酸的生产工艺；本发明提供了一种可回用硫酸废水的有机膦酸的生产工艺，硫酸消耗量明显减少，大幅降低了生产成本，极大减少了废水产生，实现了废水源头控制，本发明在密闭条件下操作，无刺激性气味，减少了“三废”的产生量，对环境友好。
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本发明公开了一种废植物油利用生产废水的处理方法，属于废水处理技术领域。该方法具体处理步骤如下：1)将所述废水导入三级隔油池进行处理；2)将步骤1)处理后的废水导入中和沉淀池，向中和沉淀池中投加石灰，所述石灰用于中和沉淀以及调节废水的pH值；3)将步骤2)处理后的废水导入气浮池，向气浮池中投加絮凝剂；4)将步骤3)处理后的废水导入酸化池进行酸化调节，然后进入IC反应器进行厌氧处理；5)将步骤3)处理后的废水导入两级A/O池进行强化脱氮处理，再导入二沉池进行固液分离处理后达标排放。本发明的方法具有处理效率高、效果稳定、抗冲击负荷强、能够回收能源等特点。
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本发明是一种脱硫废水零排放处理方法，初步分离，将经脱硫塔的脱硫废水排入沉淀池，实现初步分离；加石灰调节PH值，将步骤1中分离出的上部清液经输送泵输送至三联箱中，在三联箱中加入石灰，生成氢氧化沉淀；加入凝聚剂以及碳酸钠和有机硫，在三联箱中加入凝聚剂聚合硫酸铁和助凝剂聚丙烯酰胺，加入碳酸钠和有机硫除去钙离子和降低废水中重金属离子浓度；输入澄清池，将经过步骤3沉淀之后废水经输送泵输送至澄清池中，在澄清池中加入盐酸,调节废水的PH值；进行减量浓缩处理，将废水经澄清池的出口导出至减量浓缩系统，对废水进行减量浓缩处理；末端固化处理，将减量浓缩处理之后的废水末端固化处理。
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为提供一种对三氯蔗糖生产废水中氨氮的处理方案，发明人披露了一种从三氯蔗糖生产废水中回收二甲胺的方法，包括步骤：在含10-30％二甲胺盐酸盐和1-5％N，N-二甲基甲酰胺的废水中加入强碱性物质，得到二甲胺浓度为10-30％的中间产物；对中间产物精馏提纯得到浓度大于35％的二甲胺溶液。本发明的技术方案低能耗、少投资、能产生经济效益，在氨氮废水处理的同时回收了二甲胺，对企业具有很强的实用性和很好的经济适用性。
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本实用新型涉及一种冲版废水净化器，其包括板车、设置于板车上的支架、废水盛放桶、酸碱中和桶、水泵、一个或多个过滤器，其中，所述废水盛放桶设置于所述支架上，所述酸碱中和桶、所述水泵及所述过滤器则设置于所述支架下方，通过连接管将所述废水盛放桶、所述酸碱中和桶、所述水泵及所述过滤器连接，所述冲版废水净化器的操作通过PLC控制。本实用新型的冲版废水净化器结构简单，移动灵活，不受地域限制，利用率高，其中过滤器的过滤层材料常见易得，成本低，且通过PLC控制净水器的工作，节约了大量的人力。
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本实用新型公开了一种废水处理检测用车，包括车体本体和固定在车体本体上的车厢，所述车厢包括一组对称的废水处理箱和设置在废水处理箱一侧的检测箱，所述废水处理箱顶部固定连接有下料箱，所述下料箱内部设有第一隔板，所述第一隔板内部设有通孔，所述通孔底部设有挡板，所述挡板一侧贯穿设有转轴，所述挡板一侧连接有第一电动伸缩杆，所述下料箱一侧设有旋转电机。本实用新型通过设置一组废水处理箱有利于将河道内的污水通过进水口通入到废水处理箱内，通过下料箱通入反应物质，当反应结束后启动第二电动伸缩杆，使得挡网向上运动将产生的污泥向上带动，处理后的水通过挡网下的出水口排出，有效的避免了污泥进入河道需要进行后期处理的过程。
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本实用新型提供了一种处理催化裂化脱硫废水的装置。包括有：浆液池，用于对废水进行沉淀反应；碳酸钠投加槽，连接于浆液池，用于向废水中投加碳酸钠；氢氧化钠投加槽，连接于浆液池，用于向废水中投加氢氧化钠；超滤膜，连接于浆液池的出水口，用于对浆液池的反应后的废水进行过滤；离子交换树脂，连接于超滤膜的渗透侧，用于对超滤膜的滤液进行过滤；电渗析器，连接于离子交换树脂的出水口，用于对离子交换树脂的产水进行浓缩；双极膜电渗析器，连接于电渗析器的浓液侧，用于对电渗析器的浓液进行处理，得到NaOH溶液和H2SO4溶液，NaOH溶液侧连接于浆液池。通过本实用新型中所描述的方法来处理催化裂化系统高盐废水，与常规的蒸发法相比，所产碱可回用，实现了废盐的资源化利用。
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本实用新型涉及一种含高浓度重金属和有机物的废水处理回用系统，依次连接废水收集单元、臭氧催化氧化反应单元、调整单元、过滤单元、反渗透单元和蒸发单元，废水收集单元的废水通过第一水泵导入臭氧催化氧化反应单元，过滤单元的废水通过第二水泵导入反渗透单元，蒸发单元接收经过反渗透单元处理的浓缩液，在蒸发单元处设有收集重金属浓液的第一回收单元。本申请应用反渗透单元对废水中的重金属进行浓缩处理，以便于回收利用，避免了化学法处理重金属废水产生沉淀对环境的污染；此外，在反渗透处理污水之前设置了臭氧催化氧化反应单元，有效分解了废水中的有机物，该废水处理系统对含高浓度重金属和有机物的废水具有优异的处理效果。
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本发明公开了一种对羟基苯甲酸生产废水处理系统，涉及废水处理领域,包括对羟基苯甲酸生产废水，对羟基苯甲酸生产废水包括母液水池和洗涤液水池，所述母液水池和洗涤液水池分别连接有母液空冷翅管和洗涤液空冷翅管、电化学氧化池、三效蒸发器、洗涤液大孔树脂吸附塔、母液大孔树脂吸附塔、一级树脂脱附池、二级树脂脱附池、分层器、酸化过滤池、蒸馏器、脱附液制备池、和分离废水池，分离废水池连接好养生物流化床、垂直折流厌氧污泥床、沉淀池、和水质检测站。本发明同时处理母液废水和洗涤液废水，大大提高了废水处理的效率，减少了污水处理设备的布设安装成本，提高树脂的吸附效率，提高了资源回收利用率，保证了处理后的污水不影响环境。
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本发明公开了一种矿井疏干水的废水处理工艺，包括以下步骤：首先将废水经格栅去除大小杂物；经格栅去除大小杂物的废水进入缓冲调节池；然后将废水提升泵将废水送入管道混凝器；投药装置将药剂聚合氯化铝和聚丙烯酰胺同时送入管道混凝器，废水与药剂在管道混凝器中充分混絮；混絮后的废水进入自动净水器过滤；经自动净水器过滤的清液排放回用；自动净水器排出的污泥脱水，其废水返回缓冲调节池；经脱水的污泥外运；自动净水器反冲洗水返回缓冲调节池。本发明公开的一种矿井疏干水的废水处理工艺，工艺合理，紧凑，占地面积小，自动化程度高，水质稳定。
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本发明提供了一种催化湿式氧化废水处理系统及处理工艺。本发明的催化湿式氧化废水处理系统，包括废水储存增压系统、换热器、反应器、气液分离器、气体洗涤塔、后处理单元和生化系统，所述反应器的下段设置有超声增效装置，所述超声增效装置包括相互连接的超声波发生器和超声波震板，所述超声波震板设置于所述反应器的下段，通过所述超声波发生器调节功率。本发明的催化湿式氧化废水处理系统，氧气利用率高，温度、压力、能耗低，不容易被废水中的有机物堵塞，可使废水中的有机污染物进行有效降解，提高废水的可生化性，最终实现废水达标排放的目的。
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本发明公开了一种油墨废水制作处理流程，包括以下步骤:1)、印刷生产更换颜色洗机水，流入机台水沟，转向污水槽，流向油墨废水调节池；2)、用气动泵把油墨废水调节池污水抽到反应槽加药处理，反应3小时后，自动抽到中继槽；3)、用压力泵把中继槽反应过的污水，压制到压滤机过滤分离，过滤好的清水流入处理水槽；4)、用专用泵把处理水槽的水送至胶水房进行制胶。该油墨废水制作处理流程在污水槽内的污水流向油墨废水调节池后，对其水质和水量进行调节，控制器PH值范围，在加药时，只需通过检测污水的PH值来控制加药量即可，在后续的工序里，无需对污水的PH值进行反复调节，有效降低了药物损耗，并且缩短了废水处理时间。
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本发明公开了一种印染行业碱减量废水氧化‑絮凝‑多层过滤处理工艺，其包括：(1)预处理碱减量废水，回收对苯二甲酸及其盐；(2)将所述去预处理后废水通入臭氧进行氧化；(3)将臭氧氧化后的废水加入可溶性铁盐进行絮凝沉淀处理；(4)将絮凝沉淀处理的废水通入多层过滤设备，所述多层过滤设备自底部进水，按照废水流动方向设置有砂砾层、硅藻土层和活性炭层，顶部得到净化水。本发明所述的处理工艺，能有效去除水中的酮类、醇类、有机胺、苯系物、噻吩以及部分有机酯，经半年连续运行，对COD＜10mg/L，色度去除率大于99.9％，氨氮去除率保持在99％以上。
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本发明公开了一种咪唑醛废水副产盐的方法及降低表面张力物质在其中的应用。该方法包括将所述咪唑醛废水进行高温蒸盐的步骤，还包括在进行所述高温蒸盐的步骤之前的向所述咪唑醛废水中添加降低表面张力物质的步骤。本发明的咪唑醛废水副产盐的方法可以有效解决咪唑醛废水在高温蒸盐时有机物容易结焦堵塞管道导致无法正常工程化运行的问题。同时利于盐结晶，减少有机物包裹。
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一种光氧催化混合式废气废水处理系统，本发明涉及环保设备技术领域；反应槽的底部设有沉淀槽，清水池设置于反应槽和沉淀槽的右侧，且反应槽顶部的溢流堰与清水池连通设置，沉淀槽底部通过污泥管道与污泥泵连接，污泥泵通过管道与污泥脱水机连接，污泥脱水机的压滤液出口通过管道与废水处理大水池连接，废水处理大水池通过管道与污水提升泵连接，污水提升泵通过管道与反应槽连接；废水处理大水池通过管道与喷房和废气水洗柜的出水管路连接。有效地将废水废气进行综合性处理，在使用后确保输送到水洗柜和喷房中的水无臭味，且水质清洁，实用性更强。
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本发明公开了一种纺织助剂生产废水零排放处理工艺及设备，该处理工艺首先将生产废水通过废水调节池调节水量和水质，然后经一体式气浮机进行气浮除渣除油和调整流出液的pH值为偏酸性，再将流出液进行真空蒸发去除难生物降解的表面活性剂等有机物和盐分后，依次经高级氧化池芬顿氧化、混凝沉淀池絮凝沉淀、水解酸化池水解酸化和MBR膜生物反应器好氧菌尤其是硝化细菌作用并膜分离后，使用RO处理装置进行反渗透处理，处理浓水回流至一体式气浮机，处理产水回用与生产线或作为纯水原水；该工艺和装置能够实现纺织助剂生产废水氮磷的零排放，且废水处理后能够直接进行再次利用，大大节约了用水。
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本发明公开了一种将微波水热法应用于飞灰和电镀废水的无害化共处置方法。将水洗后的飞灰与一定用量的添加剂、废水混合所得的灰浆，加入密闭的聚四氟乙烯容器中，进行微波加热，使飞灰和废水中的重金属、二噁英得以稳定和降解，同时处置后所得的产物可直接作为生活垃圾进行填埋或者作为吸附剂实现初步的资源化利用。该方法处置后，飞灰的重金属浸出浓度远低于GB16889‑2008的限值，二噁英降解率高于93％，废水中重金属的脱除率高于99％，且共处置产物仍具有较强的吸附性。本发明可以同时实现飞灰和废水等危险废弃物的无害化处置和资源化利用，效率高、能耗低、实用性强，具有极高的规模化处置的实际应用潜力。
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本发明公开了制药废水处理领域内的一种制药废水处理方法，包括以下步骤：（1）、制药废水送入栅格之中进行初步过滤后经泵送入调节池中进行调节处理；（2）、所述调节池中的废水经过调节处理后送入气浮池；（3）、所述气浮池中的废水经过处理后进入UASB进行厌氧处理；（4）、经所述UASB处理后的废水被送入与预曝沉淀池，去除厌氧池难分解的悬浮物；（5）、经所述预曝沉淀池处理后的废水进行SBR处理，经处理完成后的水则可排出。通过将只要废水依次送入格栅、调节池、气浮池、UASB、预曝沉淀池和SBR环节处理，可以克服间歇排放以及产品的种类和数量变化较大的困难，可以很好的治理制药废水，满足了当今社会对于制药废水的处理要求。本发明可以用于制药废水处理之中。
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本发明是一种适用于废水处理的高密度耐盐反硝化菌剂的制备方法，该制备方法是通过在添加生物填料的SBR反应器内，接种耐盐反硝化菌，按照接种、富集培养、实际废水淘洗反复循环运行方式制备高密度耐盐反硝化菌剂。该菌剂耐受高渗透压及高盐环境，1%~10% 的盐浓度不影响其脱氮效果，能够有效脱除含盐废水中的硝态氮及亚硝氮，实现高盐含氮废水的同步硝化反硝化，能够解决高盐条件下总氮难达标的问题。本发明制备的高密度耐盐反硝化菌剂可用于食品加工、生物酿造、农药、皮革等高盐含氨氮废水的生物处理。
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本发明公开了一种用于含盐废水回喷急冷塔工艺的聚合物阻盐剂，它的有效成分包括低分子量阴离子聚合物；所述低分子量阴离子聚合物的数均分子量≤1200，分子量分布指数≤2.5。将低分子量阴离子聚合物在含盐废水回喷进入急冷塔之前加入到含盐废水中，在废盐的结晶时，可以吸附在晶粒的表面，改变结晶过程和结晶形态，使晶核在长大成晶体过程中，形成的晶格发生畸变，晶格扭曲、歪斜，从而导致晶格破碎使得含盐废水喷入急冷塔中析出的废盐能够呈高度分散的状态，避免废盐微晶相互聚集形成坚硬盐块，沉积在急冷塔内壁形成积盐层，不断累积堵塞急冷塔的烟气通道或造成大块积盐脱落堵塞急冷塔的落渣口，造成的停车事故。
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