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本实用新型公开了一种冲天炉炉前处理的添加剂混合装置,包括铁水槽,在铁水槽的槽内设置有与铁水流向为切线的沟槽,铁水通过沟槽流向下端的混合室,混合室中心上方设有一套添加剂给料装置。本实用新型冲天炉炉前处理的添加剂混合装置通过将混合室做成能产生涡流的曲面和使流入出铁槽的铁液沿切线方向以一定速度进入混合室,能够非常稳定的实现将添加剂给料装置输出的定量添加剂落入涡流中使之在注入浇包之前全部熔化,添加剂的有效吸收率达到95%以上,获得了高效稳定的精炼、合金化和各种冶金处理的效果。
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本实用新型公开了一种锚固件，属于冶金工艺领域。针对现有锚固件与炉壁的连接牢固性不高的问题，本实用新型提供一种锚固件，它包括锚固爪和根部，锚固件为一体式，根部的两端各设有一个锚固爪，两个锚固爪之间的夹角为α，其中0°<α<90°；根部两端接触，根部所在平面与锚固爪所在平面互相垂直。本实用新型中锚固件采用一体式的结构，锚固爪与根部之间并非采用焊接的形式，因而可以增强锚固爪与根部之间的牢固性；两个锚固爪之间设置一定的夹角，实现锚固爪能够抓取和固定炉壁内浇注层更多的耐火材料；同时根部的两端接触且根部所在平面与锚固爪所在平面之间互相垂直，这使得根部与炉壁有更多的接触面积，有利于提高根部与炉壁的焊接牢固度。
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本实用新型涉及冶金行业电炉渣处理领域，尤其是一种用于冶炼金属中电炉炉渣包的移动冷却水车，它具有轨道式小车，轨道式小车上固定有三角形固定架，三角形固定架上固定有冷却水管，所述冷却水管由固定于三角形固定架上的竖管和与竖管垂直的横管构成，竖管与横管之间装有斜向支撑杆，横管末端弯曲成竖直向下的弯头，弯头下端装有喷淋头；所述竖管的进水端连接有进水管，进水管上装有控制阀；本实用新型结构简单，造价低廉，使用轻巧方便，很好的解决了因渣包液面过高无法安全卸包的问题，避免了重复运输的情况，节约了运输费用。
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本实用新型涉及金属冶金设备，特别涉及一种节能锻造加热炉，解决了金属栅格板与滑槽间会发生严重的磨损，造成金属栅格板的变形的问题，其技术方案要点是，一种节能锻造加热炉，包括主加热室和副加热室，副加热室的内壁上设置有用于放置锻件的若干栅格板，副加热室的内壁上开设有滑槽，滑槽的上壁、下壁均设置有滑轮，栅格板通过滑轮安装在所述滑槽内，栅格板的两侧设置有支撑板，滑槽的侧壁上开设有用于容置所述支撑板的支撑槽。通过滑槽内滑轮的设置，从而将栅格板与滑槽的滑动摩擦变为与滑轮间的滚动摩擦，减少了栅格板的磨损。通过支撑板安装在支撑槽内，支撑槽通过支撑板对栅格板进行支撑，进一步提高了栅格板安装在滑槽内的稳定性。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金零件单箱体真空浸油装置，其特征是浸油装置包括：由箱盖和箱体构成的密闭的浸油箱、与浸油箱之间以通气管道相连的真空泵、位于浸油箱中的置物板，以及用于倾斜置物板的倾斜机构或用于升降置物板的升降机构；在箱盖上或在箱体的侧壁上部设置有真空表和放气阀；在通气管道上设置有保压阀；倾斜机构或升降机构固定设置在箱体上，在箱体底部设置有加热管。本实用新型制作简单；重量较轻，便于操作；试验成本小，试验效率高；使用本实用新型公开的单箱体真空浸油装置及其浸油方法，与现有真空装置相比，浸油效果相同。
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本实用新型涉及一种脂类物质的物位高度检测控制指示装置,它由下述部分构成:该指示装置由电动装置、减速装置、触物探头及指示灯构成,若干触物探头通过探头臂管设置在转动轴管上;转动轴管通过减速装置与电动装置连接;触物探头通过导线与指示灯对应连接,由控制分线盒中取任一触物探头信号,接入控制系统。本实用新型巧妙的通过取容器内触物探头的压力信号转变成电信号,并在容器外控制并显示物位,有效、可靠、完善地解决了脂类物质无完善的物位检测控制指示装置这一行业难题。本实用新型能够在冶金、电力、机械、化工、食品、制药等使用润滑脂及干油类物质的领域中有广泛的应用价值。
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本实用新型公开了一种冷轧镀锌线穿带钢检测装置，涉及冶金技术领域，所述装置包括：开卷机，所述开卷机上设置有开卷机电机编码器；PLC控制单元，所述开卷机电机编码器与所述PLC控制单元通信连接；导向辊后检测光栅，所述导向辊后检测光栅设置在导向辊后上，且所述导向辊后检测装置与所述PLC控制单元通信连接；传动变频装置，所述传动变频装置与所述PLC控制单元通信连接。解决了现有技术中由于带钢板型不好等原因，造成带头与穿带导板相撞或者带头扎入导板缝隙，不能及时发现，导致带头堆钢严重，增加了操作人员工作量，同时又存在安全隐患的技术问题，达到了及时发现带头堆钢，降低了堆钢的严重程度，便于快速处理，消除安全隐患的技术效果。
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本实用新型涉及一种吊车轨道固定装置,它包括螺帽、垫圈、压板夹、长形孔、压舌、楔形体、螺杆、T形孔、底座、楔形面,其特征在于:在压板夹上设有肋板,螺杆下端与双圆柱坡形弧面相连接,其结合部为圆角,螺杆头部的螺栓是复合形螺栓,双圆柱坡形弧面和下面是矩形体相连接,T形孔的竖孔部分底侧为与双圆柱坡形弧面形状相匹配的凹形弧面,能与双圆柱坡形弧面紧密贴和。本实用新型结构简单,受力合理,结构坚固,安全性能好,适合冶金、机械、化工、电力等大型企业中固定大吨位吊车轨道使用。
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本实用新型属于冶金行业连铸中间包烘烤技术领域，具体涉及一种用于连铸中间包冲击区的保温装置。本实用新型所述的用于连铸中间包冲击区的保温装置，包括相连接的盖板层和保温层，所述保温层设于所述盖板层的底部，所述盖板层和所述保温层上设有贯穿所述盖板层和所述保温层的通孔，所述盖板层和所述保温层能够通过所述通孔套设于用于对所述连铸中间包冲击区进行浇注的烧嘴的外表面，并与所述烧嘴的外表面相连接。通过使用本实用新型所述的用于连铸中间包冲击区的保温装置，能够有效地防止了冲击区内热量的流失，保证了烘烤效果，减少烘烤时间，降低烘烤成本，并消除了由于烘烤不良导致的气泡坯，也减少了边裂、起皮、重皮等轧制质量事故的发生。
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一种带有蒸汽升压装置的粉煤气化炉，它涉及一种粉煤气化炉，以解决现有粉煤气化炉在运行过程中飞灰中可燃物含碳量为20％-80％，造成煤气化炉的比煤耗高、碳转化率低的问题。旋风分离器通过旋风分离器入口与气化炉连通，下料通道的两端分别与旋风分离器和气化炉连通，蒸汽管道设置在下料通道上，蒸汽喷嘴设置在下料通道内，且蒸汽喷嘴安装在蒸汽管道上，蒸汽喷嘴的喷口朝向下料通道的下料通道出口，蒸汽流量调节阀安装在蒸汽管道上，下降通道压力测点设置在蒸汽喷嘴与下料通道出口之间，下降通道压力测点安装在下料通道上。本实用新型用于生产化工合成和燃料油合成原料气、工业燃气、民用煤气、冶金还原气、联合循环发电燃气等。
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本实用新型公开了一种待吊运钢卷测温系统，涉及冶金生产技术领域，包括有非接触式测温传感器和LED电子显示屏，LED电子显示屏上设有处理器，非接触式测温传感器安装在行车夹钳上，非接触式测温传感器的信号输出端与处理器的信号输入端连接，处理器的信号输出端与LED电子显示屏的信号输入端连接，LED电子显示屏通过电缆与行车电气室的电源连接。与现有技术相比，本实用新型操作行车夹钳至待吊运钢卷的上方，非接触式测温传感器探测钢卷温度，将采集的信号经过处理器处理后传给LED电子显示屏，在LED电子显示屏上显示出钢卷温度。当温度低于45℃，将钢卷吊运至生产位置，节省大量人力，操作人员劳动强度低，运送钢卷的效率高。
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电液动插板卸灰阀,属于控制阀技术领域。该阀包括阀体、插板阀和控制装置,有上中下三个插板阀和四个阀体,三个插板阀、四个阀体相互交错串接连接,两个相邻的阀体之间设置一个插板阀;上插板阀设有手动螺旋控制手轮;中、下插板阀分别设有液压控制的电液推杆,电液推杆与插板阀之间通过支架安装连接。本实用新型结构合理简单,生产制造容易,成本低,使用性能好。不卡料、不漏料,维修保养方便,卸料定量的精确度好,工作效率高,设备的使用寿命长。可广泛应用于现代工业中需要定量卸料的冶金、化工、食品等领域,有很好的推广应用价值和广阔市场前景。
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本实用新型涉及一种四隔室加压釜多管路充氧装置，它包括原有的总管路,它还包括：将总管路分成充氧分支，每支设有三级减压阀，再分成平行两路分别进入相应隔室，进入各隔室之前管道上均设有氧气流量计、针型阀，通过三级减压阀可以分别调节各相应隔室的氧气压力，可不同压力下充氧预防隔室因流量小而堵塞；增设由备用管路连通氧气瓶、一级减压阀、针型阀组成的充气疏堵装置，可随时开启充气疏堵装置，用氧气瓶的高压气体冲开堵塞的管道，具有充氧压力稳定与分布均匀、管道畅通、充氧系统稳定、工作时间长、维护成本低、整体结构简约等优点，适于湿法冶金行业应用。
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本实用新型公开了一种带抗拉丝铠装绝缘电缆，它是由铝导体缆芯、镍导体缆芯、镍带铠装层、硅橡胶绝缘层、镀锌铝带铠装层以及铝带铠装聚乙烯护套层组成。所述铝导体缆芯以及镍导体缆芯分别为三组，都挤包在镍带铠装层内部，所述镍带铠装层之外挤包有一层硅橡胶绝缘层，所述硅橡胶绝缘层之外挤包有一层镀锌铝带铠装层。本电缆具有耐老化、抗拉性强，耐酸碱腐蚀性强以及具有绝缘性能优的特点，广泛应用于石油化工、冶金电力等领域。
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箱式混合澄清萃取槽属有色冶金设备技术领域。水相和有机相内部逆向流动的萃取槽的混合室上部设有一盖板,盖板靠水相进口侧高而靠有机相进口侧低,盖板高端开有1～2个直径为20～60毫米的小孔,在澄清室内上部设一垂直挡板,混合搅拌叶轮为扇形。垂直挡板与混合室的相邻垂直壁板间的距离为20～60毫米,挡板的下端距澄清室底部250～350毫米,叶轮底部的宽度为混合室宽度的60～70%而高度为混合室高度的20～30%。可避免搅拌时的液体飞溅,降低搅拌层流,部分混合液通过上部开孔处回流至混合室,提高水相和有机相的混合程度,搅拌混合液呈Z字形进入澄清室,增加了水相与有机相的分相效果,搅拌能力增强。
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本实用新型涉及冶金机械领域，尤其涉及一种拆包机部件。一种防止钢渣飞入的气锤托架，所述尾部内筋板固定安装在托架底板上，所述尾部外筋板罩在尾部内筋板外侧，所述支撑板支撑连接在托架底板和尾部内筋板之间，所述托架底板上开有排气口，所述托架底板底面和尾部内筋板内侧由封闭板罩住密封，所述支撑板设置在封闭板内，所述支撑板和尾部内筋板上开设有通气孔，所述尾部外筋板上开设有排放口。本实用新型用一个封闭板将底板上的排气口遮住，在确保气锤排气畅通不影响气锤性能的同时，又避免了在作业中钢渣屑飞溅进入气锤缸体内的故障隐患，降低了维修费，确保生产了正常进行，结构简单、制造方便、降低了气锤故障率，具有良好的通用性。
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本实用新型是关于钢铁冶金领域高炉冷却用一种新型冷却壁冷却水管安装连接装置，其包括带垫片冷却壁、带法兰的冷却壁冷却水管、炉壳钢板、垫板、密封盖、外接冷却水管、法兰、带法兰波纹管。带垫片冷却壁安装焊接在炉壳钢板上后，将在带法兰的冷却壁冷却水管处的炉壳钢板上孔扩大；将垫板套在带法兰的冷却壁冷却水管上，与炉壳钢板焊接严密；密封盖套在外接冷却水管上后，将法兰与外接冷却水管焊接；将带法兰波纹管与带法兰的冷却壁冷却水管和法兰焊接；将密封盖与垫板和外接冷却水管焊接严密，目的是保证生产时冷却壁热胀，带法兰的冷却壁冷却水管移动不与炉壳钢板接触，避免其受炉壳钢板剪切力作用而损坏，保障冷却壁冷却效果和安全生产。
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本实用新型涉及钢铁冶金生产中的步进梁式加热炉领域，尤其涉及一种组合式炉梁垫块，其特征在于，包括组件一、组件二和组件三，组件一的上表面设有与圆坯、管坯的外径相对应的内弧面，内弧面的底部设有带盲底的组装配合孔；所述组件二的顶部为平面，底部设有与组件一上的内弧面相对应的外弧面，外弧面的底部设有与组件一上的组装配合孔相匹配的销柱；所述组件三为柱形物，组件三的外径与组件一的组装配合孔为间隙配合；其中组件一与组件二组合后用于方坯和板坯，组件一与组件三组合时用于圆坯和管坯。与现有技术相比，本实用新型有益效果是：适用于热轧工艺中多品种坯料加热的生产要求，使同一座步进梁式加热炉同时加热方坯、圆坯、管坯或板坯。
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本实用新型公开了一种转底炉煤气管道氮气吹扫置换装置，属于冶金工业领域，解决了现有吹扫装置易导致盲板阀膨胀器憋压涨开的问题。本实用新型包括第一吹扫管道、第二吹扫管道和放散管，第一吹扫管道、第二吹扫管道和放散管均与煤气管道相连通，煤气管道上沿外网煤气源至炉区方向依次设有金属硬质密封碟阀、盲板阀和快切阀，第一吹扫管道和放散管均位于金属硬质密封碟阀与盲板阀之间，第一吹扫管道上设有第一阀门，第二吹扫管道上设有第二阀门，放散管上设有放散阀，第二吹扫管道位于炉区和快切阀之间。在吹扫管道时，当仪表氮气压力低时，快切阀自动关闭，不会造成吹扫氮气在快切阀和盲板阀之间憋压，造成盲板阀膨胀器憋压涨开损坏。
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本实用新型公开了一种侧进风式单机脉冲除尘器，属于机械设备技术领域，其特点是在支腿1上方设置横梁4，在横梁4下方设置下箱体3，在横梁4上方设置中箱体6，在中箱体6上方设置上箱体9，风机8设置于上箱体9左侧，喷吹系统10设置于上箱体9右侧，卸灰阀2设置于下箱体3下方，进风口5设置于中箱体6左侧，滤袋7设置于中箱体6内部，本除尘器将进风口5设置于中箱体6的左侧，具有清灰效果好、除尘效率高，成本低、处理烟尘能力强的优点，适应于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工矿企业应用。
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本实用新型涉及一种用于电厂、冶金、石化等行业锅炉中的燃油脉冲声波除灰系统。包括供气装置,供油装置,油气混合装置,控制柜,预燃器,爆燃器、分配器和若干个喷口;油气混合装置包括油雾化器、螺旋部件、连接座和套圈;螺旋部件上端为法兰盘,下端为喇叭口,中心为通孔,在喇叭口上方设有环状螺旋体,与喇叭口做成一体,环状螺旋体的外径上均匀分布与该部件中心轴线倾斜的若干条筋。本实用新型具有可控性强,安全性高,稳定性好,使用操作简单便捷,维护保养方便等诸多优点,而且具有较好的经济效益。本系统也可用于例如飞机机场驱鸟等其他需要高、强声波的场合使用。
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本实用新型提供一种焦粉喷吹输送系统包括一移动式气力输送装置和焦粉喷吹输送装置；移动式气力输送装置包括相互连接的气力抽吸装置、焦粉收集容器和输送装置，该输送装置连接焦粉喷吹输送装置，其上的喷吹出口设有一连接磨煤机的落煤管，以此使得厂区各处的除尘器焦粉通过所述气力抽吸装置收入到所述焦粉收集容器中，通过输送装置送入焦粉喷吹输送装置，再直接喷吹进入磨煤机。本输送系统是一种环保、可靠的焦粉处理方式，即将焦粉均匀、稳定、定量地喷吹进入磨煤机，使其与原煤定量配比，在满足下游工艺对煤粉理化性能要求的情况下，实现了对焦粉充分利用。同时本输送系统也可用以实现某些特殊的行业如电力、冶金等磨煤制粉单元的应用要求。
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