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本实用新型公开了一种凝汽器多级射汽式抽气器系统,由多个具有能级阶梯的单级射汽抽气器(21)串联构成,前一级射汽抽气器(21)的喷嘴(1)与后一级射汽抽气器(21)的混合室(2)入口通过冷却器(23)相连,各冷却器(23)的冷却水出口分别或汇集至冷却水总管与凝水器(22)相连,射汽抽气器由细长的喷嘴(1)、混合室(2)、扩压器(3)及工作蒸汽入口(4)构成,混合室(2)与进气口(5)相连,扩压器(3)是一个缩放式通道,解决了射水抽气器及水环真空泵耗水量大、耗能高及抽气效果差等问题,具有结构简单、操作方便、运行可靠、不消耗电能、无消耗冷却水、利于提高电厂热力循环效率、设备占地面积小及工作噪音低等优点,广泛适合于发电、化工、冶金等行业采用。
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本实用新型冶金、锻造设备技术领域，公开了一种步进机构升降液压缸液压控制系统，本实用新型的步进机构升降液压缸液压控制系统包括：蓄能器组、容积调速泵组单元、阀控单元、换向阀单元、背压补油单元及液压油箱；容积调速泵组单元的一油口与蓄能器组连接，容积调速泵组单元的另一油口经过阀控单元与升降液压缸的无杆腔连接，阀控单元能够控制容积调速泵组单元与升降液压缸的无杆腔之间油路通闭；换向阀单元的进油口与蓄能器组连接，换向阀单元的出油口与升降液压缸的有杆腔连接，换向阀单元的回油口与背压补油单元连接。其能够对升降液压缸举升物体的重力势能进行利用，提高升降液压缸液压控制系统的能源利用效率、减少能量、能源浪费。
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本实用新型公开了一种铝导体电力电缆，它主要包括加强芯、铝导体、内绝缘屏蔽层、外绝缘屏蔽层、铜导体、铝带铠装层、铜带铠装层以及屏蔽护套层。本电缆中心位置设置有一根加强芯，所述加强芯周围挤包有多股铝导体绞合在一起成一整体之外包裹有一层内绝缘屏蔽层，所述内绝缘屏蔽层外包裹有一层外绝缘屏蔽层，所述外绝缘屏蔽层内挤包有所述铜导体，所述外绝缘屏蔽层外包裹有两层铠装层。本电缆广泛适用于冶金、电力、化工、造纸等行业，特别适用于电磁干扰较重的输配电线路中，使用寿命长，它具有抗电磁干扰性强，抗撕拉性强的优点。
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一种多轴转向架轴重分配装置,包括车体、中间轴轮对、导向转向架轮对,其特点是所说的轴重分配装置是导向转向架轮对采用单弹簧;或是在中间轴轮对与导向转向架轮对之间设有杠杆装置。该杠杆装置的杠杆臂一端直接压下弹簧,杠杆臂的另一端通过万向球铰机构压下弹簧。本转向架轴重分配装置采用单弹簧,使多轴转向架除具有承载、运行、缓冲、转向功能外,增加了轴重分配功能,使得两个导向转向架的轴重比中间轴重减少到一个界定的、合理的轴重,并使其减小的轴重依据簧上载荷分配系数,平均加载到中间轴。本实用新型解决了车辆转向不灵和折簧问题,避免了车辆运行中脱轨事故的发生;消除了安全隐患,确保了大型冶金车辆的功能指标和可靠性、周转率,并且结构简单、经济实用。
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一种助卷器架体的定位结构，涉及冶金机械的板带金属加工领域，本实用新型通过在所述架体A（5）上设有至少两个下夹块（4），在对应下夹块（4）处的架体B（6）上分别设有上夹块（7），所述上夹块（7）与下夹块（4）通过螺栓固定形成架体A（5）和架体B（6）的锁紧块，在所述锁紧块的中部设有定位销（3）形成所述的助卷器架体的定位结构，用锁紧块代替现有的法兰式的连接方式，大大提高了工作效率，简化了定位流程，降低了工人的工作量等。
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本实用新型属于冶金、机械制造领域，尤其是涉及适合作钢轨组合辙叉心轨的断面钢轨。所述钢轨的断面呈工字型，包括轨头、轨腰、轨底，其特征在于，所述钢轨为76kg/m的钢轨，为贝氏体和马氏体构成的复相组织；所述钢轨以轨底的垂直平分线为轴线，钢轨断面呈对称结构，所述钢轨的高度为176±0.5mm，所述轨腰的厚度根据心轨弯折加工的需要确定。本实用新型由于采用了该结构的钢轨作为心轨，经过加工后的心轨高度与翼轨的高度相同，二者在同一平面，与垫板保持密贴，减少了车轮对辙叉表面的冲击，减少了心轨翼轨表面出现剥离掉块的概率；由于所述钢轨的断面结构与基本轨断面结构相同，可以实现与基本轨的连接。
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本实用新型属于钢铁冶金精炼技术领域，具体涉及一种抑工作层耐火砖堆砌结构、炉壁结构及炉壁温度控制系统。所述工作层耐火砖堆砌结构降低了RH真空槽体的喷溅与结瘤；所述工作层耐火砖堆砌结构包括：凸起部，从所述凸起部向两端延伸的竖直部；所述凸起部和竖直部由耐火砖堆砌得到；所述工作层耐火砖堆砌结构与现有的堆砌结构相比，可使RH真空槽体不易结瘤。由于改变了堆砌方式，堆砌过程中产生的空隙用于安装隔热材料，可以减少RH内壁向炉壁外的法兰传热；并在隔热材料内部安装热电偶用以检测RH炉壁的温度，若温度低于易结冷钢温度时，则可以选择烘烤炉壁以减少结冷钢，达到RH槽体温度控制的目的。
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本实用新型公开了一种钛金属微孔过滤棒，包括钛金属微孔过滤棒本体，钛金属微孔过滤棒本体上下两端分别设置有钛金属致密板，钛金属微孔过滤棒本体的上端为喇叭状，钛金属微孔过滤棒本体上端设置有钛金属螺纹接管。本实用新型钛金属微孔过滤棒，通过在钛金属微孔过滤棒本体上下两端分别设置有钛金属致密板，上端的钛金属致密板能够很好的使得微孔冶金部分与钛金属螺纹接管紧密焊接在一起，下端设置的钛金属致密板能够提高过滤棒的使用抗压强度，提高了其过滤质量和效率；钛金属微孔过滤棒本体的上端设计为喇叭状，能够增强接口强度。
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本发明涉及一种Mg‑Zn‑Sr‑Ca‑Zr医用骨钉及其制备方法，其组分含量为：Zn：2％～4％、Sr：1％～2％、Ca：0.5％～0.7％、Zr：0.3％～0.5％，其余为镁及其他不可去除杂质；此医用骨钉采用粉末冶金、搓丝工艺制备成型，包括螺钉头、六角扳拧和螺纹杆。本发明Mg‑Zn‑Sr‑Ca‑Zr医用骨钉减少了稀土元素的添加，并且使骨钉在保证要求的力学性能基础上，较原有镁合金有更加良好的生物相容性和耐腐蚀性能，且结构简单，制作方便。
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本发明涉及一种渣钢干法纯化工艺及设备，属于冶金领域。步骤为：S10‑渣钢块破碎；S20‑碎渣钢中钢渣粉滤出入库；S30‑无尘碎渣钢经磁选区分；S40‑入库。本申请所采用的设计可以避免磁穗现象的产生，同时粉尘不外逸，不会影响工作环境，也没有污水、污泥，不会对环境造成负担。
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一种顶底复吹炉，涉及火法冶金炉领域，包括卧式炉体，炉体顶端设置有排烟口、高温熔体进料口、加料口以及浸没式顶吹喷枪组件，排烟口设置于炉体左侧，高温熔体进料口设置于炉体右侧，加料口设置为至少一个，浸没式顶吹喷枪组件设置有至少2个，加料口和浸没式顶吹喷枪组件在排烟口与高温熔体进料口间隔排布，炉体左右侧壁近顶端均设置有加热烧嘴，炉体左侧壁近底端设置有排金属口，炉体右侧壁近底端设置有排渣口，炉体底端设置有间隔设置有底部惰性气体透气孔，底部惰性气体透气孔内设置有透气砖组件。相对于侧吹炉和底吹炉操作方便，维修简单，炉体衬砖寿命长。
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本发明公开了一种耐磨抗震瓷砖及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：废弃粘土砖25‑35、海洋疏浚泥 22‑33、黄磷矿渣19‑31、埃洛石14‑26、本山绿泥18‑30、白榴石23‑34、火山石16‑28、冶金废渣24‑36、方镁石27‑39、棕刚玉渣17‑29、二硼化铝8‑16、二水石膏15‑25、金刚石砂轮废料 18‑26。本发明添加的金刚石砂轮废料、废弃粘土砖等原料，可以提高瓷砖的耐磨性和耐候性，添加的棕刚玉渣、二硼化铝等原料，可以改善瓷砖的抗震性和热稳定性。本发明制得的瓷砖具有机械强度高，耐磨抗震，耐高温，耐候，抗老化等优点，使用寿命长、环境适应性好。
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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种400MPa级免酸洗热轧汽车结构钢板的生产方法及其制备方法。本发明提供一种400MPa级免酸洗汽车结构用热轧钢板，其化学成分按重量百分计包括：C：0.05～0.10、Si：0.05～0.15、Mn：0.7～1.00、N：0.002～0.006、P：0～0.025、S：0～0.015、Al：0.02～0.06，其余为Fe。本发明获得的钢带成品屈服强度≥255MPa，抗拉强度≥400MPa，延伸率≥34％，冷弯性能优良。
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本申请提供了一种铝合金铸锭的制备工艺，其包括以下步骤：按照7050铝合金铸锭的组分进行配料后熔化，将得到的铝液导入静置炉中进行连续精炼；再将得到的铝液加入Al-3Ti-0.2C丝进行在线细化；然后将得到的铝液采用SNIF除气设备进行在线除气；然后将得到的铝液进行双级过滤；最后将得到的铝液进行铸造，在铸造过程中通过控制结晶器内铝液的高度来控制铺底工艺。本申请通过对7050铝合金铸锭铸造工装的改进，铸造工艺的优化，提高了7050合金扁锭的冶金质量，降低7050合金的生产成本。
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本发明公开了金属冶金领域放入一种步进型转底炉高温监控系统。包括温度检测单元、控制单元和操作显示单元，温度检测单元设置在转底炉的温度检测口，温度检测单元检测的温度信号通过控制单元传输至监控操作室的操作显示单元，所述的温度检测单元包括高温摄像头、自动退出装置、滤光片组、滤光控制机构、高温探头和冷却装置，温度检测单元安装在转底炉温度检测口的基板上，高温摄像头由自动退出装置控制进退，高温摄像头前端设有滤光片组，滤光片组由滤光控制机构控制切换，自动退出装置设有光栅标尺检测高温摄像头位置，高温摄像头拍摄的转底炉炉膛火焰图像通过控制单元在监控操作室的显示器上显示。
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本发明提供一种纳米改性絮凝剂，解决了高分子胺基聚合物虽架桥、电中和效果佳但不具脱色功能的核心问题；纳米改性絮凝剂以重量百分比计，包括无机盐9～29％、胺基聚合物2～20％和纳米氢氧化铝0.01～0.03％，余量为水。本发明的纳米改性絮凝剂一改传统无机、有机絮凝剂成份单一，使用面欠广之缺点，在纳米材料的引领下，使所有参加反应的各种化合物、聚合物发挥集群作用。广泛应用于饮用水、生活污水、冶金、陶瓷、选矿、造纸、采煤、洗煤、印染、化工等行业的水处理，水万变药亦万变，针对不同的水采用不同配方，具有脱色、COD、BOD去除率高，沉降速度快，不需二次溶解，综合运用成本低等特点。
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本发明涉及增材制造领域以及激光冲击强化领域，特指一种激光热力逐层交互增材制造的组合装置。本装置通过激光冲击强化模块和选择性激光熔化模块交替工作，实现了在成形件成形过程中同时对成形件进行激光冲击强化，对成形件的强化效果更加彻底。本发明有效解决了增材制造中内应力造成成形件易于变形开裂的“控形”和冶金缺陷导致疲劳性能较差的“控性”难题，提高成形件的疲劳强度和力学性能，实现成形件的高效高质量整体加工。
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本发明创造涉及稀土冶金技术，尤其涉及一种利用酸液与萃取剂以分离钕铁硼废料中稀土氧化物的回收装置。本发明创造利用空气氧化装置对钕铁硼废料加入盐酸后进行空气氧化预处理，让一部份金属铁粉末转化为氯化亚铁，再氧化成难溶于盐酸的三氧化二铁，继而利用酸分解装置使钕铁硼废料中的稀土元素优先浸出，并抑制铁的浸出，使铁元素在酸分解过程中大部分以铁渣形态得到分离，大大提高了产品的纯度。
本发明涉及冶金系统领域，具体地具有用于冷却金属带的冷却区和用于横切金属带的剪刀的辊轧机，所述金属带优选地由钢制成。本发明的目的是提供一种方法和一种装置，利用其，能够借助于布置在生产线和冷却区之后的剪刀来横切甚至厚度＞4 mm的金属带和/或由高强度材料制成的金属带。这通过一种方法实现，在所述方法中，金属带（6）在冷却区（10）中被冷却到在金属带（6）的纵向方向上的特定温度分布，使得金属带（6）在后面的金属带部分的带头部（31）和前面的金属带部分的带基部（32）的区域中具有比在上游区域和下游区域中的温度更高的温度。
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本发明公开了一种起动机单向器用内座圈，包括十字块、滚柱和柱塞，十字块包括十字槽和十字凸台，十字凸台与外座圈内壁接触的工作面分别设有环形分布的集液槽和刮油槽，所述刮油槽内配合安装有粉末冶金含油金属材料制成的刮油元件，所述刮油元件的高度不小于刮油槽的深度。本发明的内座圈不仅能有效降低起动机单向器的工作噪音，还能大幅减少单向器外座圈与内座圈之间的磨损，降低单向器打滑问题的产生概率，提高了单向器使用寿命和使用效果。
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一种野外抗雷击液位监测传感器及监测方法，属于液位监测技术领域，其特征在于是一种绝缘等级高，与监测敏感元件不能形成击穿回路，雷击能量依托周边导体方便与大地构成能量泄漏通路的静压投入式液位监测传感器，该传感器在不改变现有静压投入式液位监测传感器工作精度前提下，将直接暴露在雷区的传感器外壳及感应膜片用一不导电绝缘性能好的弹性体包覆成一绝缘体，该传感器在野外可长时期稳定可靠工作，本发明的传感器广泛适用于矿山、水利、农业、石油化工、冶金、电力、制药、供排水、环保等系统和行业的各种介质的液位测量。
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本发明公开了一种覆有碳化物涂层的金属基材料及制备方法。其包括如下步骤：在惰性气氛或真空气氛下，将金属基材料加入至熔融状态的含有供渗剂的氟化物熔盐，保温反应即可；供渗剂为铬、钒、铌、钛、硅和锆中的一种或多种的单质或其氧化物。本发明的制备方法工艺简单，对混料顺序等工艺无严格限定，适用性广泛；本发明在金属基材料表面制得的碳化物涂层致密均匀、厚度可控，与基体之间形成牢固的冶金结合，结合力强，改善了基体材料的表面性能，具有高硬度、高耐磨性、抗咬合力、耐高温氧化和环境腐蚀等优异性能；显著改善了材料表面性能，延长了金属构件的使用寿命，拓宽了金属材料的工业应用范围。
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一种铜阳极炉炉渣综合利用的方法，涉及粗破筛分，磁选，细磨分级，强磁选，氯化，铜粉置换，中和沉铜，酸解，铜萃取反萃‑铜电积铜，中和沉锌等工艺。与现有技术相比，由于本发明采用了选‑冶联合工艺，铜阳极炉炉渣中的铜、铁大部分返回铜冶炼系统，得到再利用，后续经过湿法冶金，其中的铜、锌和贵金属分别的得到回收和富集，沉锌液、清洗液、酸解渣等返回氯化工序，无废液和危废产生，具有良好的经济效益和环境效益。
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本发明提供了一种高强度耐火耐候钢，它的化学成分包括C、Si、Mn、P、S、Mo、W、Cr、Cu、Ni、Nb、V、Als、Ca、Re，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明的耐火耐候钢具有优异的综合力学性能，冶金质量优异，采用本发明成分和方法生产的钢材具备高强度，优异的耐火、耐候、冷加工性能以及抗大变形能力。同时制造方法简单，生产成本低，易于大规模生产。
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本发明提供一种振荡热压烧结炉，涉及高性能陶瓷和粉末冶金材料制备领域，特别是应用热压烧结法的设备。该振荡热压烧结炉包括炉体和液压机构，在炉体的内部还设置有上水冷压头、上石墨压头、下水冷压头和下石墨压头；液压机构包括上油压机和下油压机，上油压机与上水冷压头连接，下油压机与下水冷压头连接；在上水冷压头的顶部和下水冷压头的底部分别设置电磁谐振施压装置，所述电磁谐振施压装置能够在热压烧结的同时调节振动频率、振动幅度和压力。本发明提供一种振荡热压烧结炉通过实现双向加压方式，从而能够实现高频的振动幅度/压力，减少了烧结时间，降低了耗能，使制品致密度更加均匀；并且能够及时发现系统故障，保障安全生产。
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