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本实用新型提供一种具有优良倍率放电性能的新型锂离子电池，包括方柱体型铝质壳体、激光焊接于壳体两端的两个盖板及密封于所述壳体及盖板内部的电极极芯和六氟磷酸锂LiPF6电解液；上盖板和下盖板上都设置负极端子，且上盖板与下盖板上的负极端子方向相反设置；电极极芯包括正极片、负极片以及设置于正极片和负极片之间的电极隔膜带；电极隔膜带为表面涂布有氧化钛微粉涂层的聚酰亚胺无纺布；且氧化钛微粉涂层的厚度范围为0.35‑0.45μm，正极极耳与壳体上端上盖板上的负极端子连接；负极极耳与壳体下端下盖板上的负极端子连接，这样的结构设计就显著增大负极端子的横截面积，负极端子的面积越大，锂电池的倍率放电性能就越高，本设计产品的使用效果好。
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本实用新型公开了一种市电充电的锂电池LED灯，包括有市电输入端、电容降压电路、桥式整流电路、抗瞬变冲击电路、双向降压电路、过充短路保护电路、锂电池单元、开关单元和LED模块。本实用新型通过抗瞬变冲击电路消除瞬变过程中市电电流造成对电容降压电路的冲击，同时在抗瞬变冲击电路实现一个π型滤波结构，保护后面的过充短路保护电路；另外还采用双向降压电路对过充短路保护电路的启动过程进行保护，从而实现市电输入下的安全充放电。本实用新型作为一种市电充电的锂电池LED灯可广泛应用于LED领域。
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本实用新型涉及锂电池注液设备技术领域，特别是涉及一种全自动软包蓝牙锂电池转盘式注液设备，包括输送机构、由输送机构传输的并装有电芯板料的料框、设置于输送机构上方的CCD检测机构、设置于输送机构上方的并设置于CCD检测机构的一侧的上下料机械手、设置于输送机构的一侧的转盘、设置于转盘上的若干个夹具、及依次环设于转盘的上方的注液机构、静置机构和封装机构。输送机构的前端部的上方还设置有注液系统。由于采用整机一出四的设计思路，通过输送机构高效上下料的输送方式，利用转盘和夹具循环作业的工艺形式，进而使该全自动软包蓝牙锂电池转盘式注液设备具有注液精度高、良品率高、生产效率高、人工劳动力小、自动化程度高的优点。
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本实用新型公开了一种方形锂电池外壳，包括外壳体和壳体，外壳体为上端开口的中空结构，且设有凹槽孔，凹槽孔内配合安装外壳体，外壳体侧壁均匀设有通气孔，通气孔内设有防尘过滤布，外壳体内底部设有支撑底板，壳体放置在支撑底板上端面，支撑底板下端面固定连接支撑弹簧一，支撑弹簧一下端面固定连接凹槽孔底部，壳体侧壁贴合接触连接弹性抵触板，弹性抵触板通过伸缩抵触装置和支撑抵触杆连接外壳体内壁，外壳体上端开口处通过合页连接固定连接块，固定连接块通过弹性固定柱滑动插合连接壳体。本实用新型与现有技术相比，大大提高了锂电池在颠簸路段使用时的稳定性，提高锂电池的抗震性能和使用寿命。
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一种磷酸铁锂电池分布式直接供电的数字播放器，它的线路驱动缓冲芯片、触发器芯片、播放控制器芯片、外部存储读取芯片、第一晶振芯片和第二晶振芯片分别由各自的大容器磷酸铁锂电池直接供电，这些大容量磷酸铁锂电池在给各自的芯片供电时，放电电流只有30ma左右，其放电电压曲线平直，保持理想的3.3伏左右；而且，这些电池单体充、放电，不必要设置电池串、并联使用时所必需增加的电池保护电路，也就避免了电池保护回路对供电质量带来的不利影响，从而有效地解决了常规集中供电系统的大部分缺陷，非常显著改善了播放器音质，因此本实用新型的结构更合理、数字芯片的供电方式更理想，并能显著提高播放质量。
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本实用新型涉及电池生产制造技术领域，尤其为一种具有控制加工厚度功能的锂电池涂层装置，包括箱体，所述箱体顶部中央位置开设有第三通孔，所述箱体底部中央位置开设有螺纹孔，所述箱体内侧底部开设有凹槽，且凹槽为圆环形，所述箱体顶部中央位置通过第三通孔固定连接有储料槽，所述储料槽内侧底部开设有第二通孔，所述储料槽下端滑动连接有锂电池，所述锂电池下端滑动连接有顶块，且顶块与箱体底部滑动连接，所述顶块下端滑动连接有螺杆，本实用新型中通过设置的丝杠与刻度尺，第一电机控制刮板匀速移动，使涂抹均匀，刻度尺设置涂抹厚度，凸块触发开关，达到控制加工厚度的目的，具有巨大的经济效益和广泛的市场价值，值得推广使用。
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本实用新型公开一种锂电池自动滚压机，包括设备机架、上料组件、下料组件、搬运组件、横向滚压组件、翻转组件和纵向滚压组件，搬运组件包括伺服马达、滚珠丝杠、连接组板、第一竖直气缸、L型板和吸盘，伺服马达的固定端固定在设备机架上，伺服马达的活动端与滚珠丝杠的一端固定连接，连接组板上固定有螺母，螺母与滚珠丝杠传动连接，第一竖直气缸的固定端固定在连接组板远离滚珠丝杠的一侧，第一竖直气缸的活动端连接有定位板，L型板的侧面与定位板固定连接，L型板的顶面与吸盘固定连接。该锂电池自动滚压机能够自动吸取锂电池到不同的工位上进行处理作业，大大减少了人工的劳动力，同时有效提高了效率。
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本实用新型公开了一种锂离子电池保护板，包括放置盒、电路板及盒盖，放置盒内壁相对两侧设有滑轨，电路板通过滑轨与放置盒滑动连接，放置盒内部底面设置于固定装置，固定装置包括固定杆、套管及弹簧，固定杆设置于放置盒内部底面，套管设置于固定杆上端，固定杆一端设置于套管内，固定杆与套管滑动连接，弹簧设置于套管内，弹簧位于固定杆一端上方，电路板上开设有固定孔，盒盖与放置盒通过卡扣结构进行固定。本实用新型提供了一种锂离子电池保护板，采用上述结构对锂离子电池保护板进行固定组装，结构更加简单方便，并且利用放置盒和盒盖将电路板与外界的接触面积，防止有灰尘等杂物附着在电路板上，影响电路板的正常工作。
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本实用新型公开了一种快速锂电池除湿装置，包括一底座、一顶板、一电机；电机安装在底座的顶部中心，电机的电机轴垂直朝上连接一防护罩，顶板位于防护罩的上方；防护罩面向顶板的一侧固定有多根长短不一的刮毛；顶板上开设有多个安装孔，安装孔内均安装固定一连接套，连接套包括一储物套，储物套内设有一储物腔，储物套上开设有多个透气孔；储物套的底部通过一软管连接一软块，软块内设有一腔室，腔室内储存有干燥颗粒，软块和软管为一体式的结构。本实用新型对锂电池的干燥除湿效果好，操作简单，能够对锂电池进行除尘，减少吸附的粉尘；安全性更高。
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本实用新型提供一种锂电池化成设备，包括上位机、中位机、控制板、多个双向DC/DC电路以及能量回收系统。所述能量回收系统包括大功率AC/DC变换器、储能蓄电池、耗能电路以及微控制器及其外围电路组成；所述微控制器与耗能电路和多个双向DC/DC电路通讯连接；所述大功率AC/DC变换器为隔离型的降压结构，电网220V交流电输入，稳定的12V直流电输出，并输出至多个双向DC/DC电路。该化成设备基于直流母线储能架构的能量回收系统的设计能在大批量锂电池进行放电阶段，可实现对这部分能量进行回收，成本低，电路可靠性较高，节能效果较好，并且保证锂电池化成设备得以高效而可靠地运行。
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本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池极片结构，包括导电基片和涂覆在导电基片至少一面上的活性材料涂层，且在导电基片的中部留有未涂覆活性材料涂层的间隙位，在导电基片的两侧分别留有未涂覆活性材料涂层的极耳位。相比于现有技术，一方面，本实用新型通过在导电基片的中部预留间隙位，以释放极片辊压产生的延伸应力，避免出现极片两边翘起或极片断裂的现象；另一方面，本实用新型通过在导电基片的两侧预留极耳位，可以改变出极耳的方向，从而改善成品电芯头部析锂严重及循环性能差的问题。
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本实用新型涉及锂离子电池领域，公开了一种带保护框套的锂离子电池及电池组。本锂离子电池，包括：保护框套，所述保护框套由硬质制成，在所述保护框套上设置有以供电解液浸入的孔隙；电芯体，包括正极片、以及负极片，容置在所述保护框套内，所述电芯体的极耳从所述保护框套内伸出；铝塑膜壳体，封装在所述保护框套外。
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本实用新型公开了一种新型锂离子电池电源控制器，包括PCB板、侧板、电容、NTC、PPTC保护器、MCU、焊锡接点、接头、集成电路、按钮、DC电源插座、LED灯和电阻。本实用新型的有益效果是：1.采用MCU对电池电源进行控制，由于MCU内设多重安全防护，所以具有电池温度保护、电池过充过放保护、短路保护、输入过压、欠压保护、输入过流保护、输出过压保护、输出过流保护。本实用新型是一种恒流、恒压的锂离子电池电源控制器，具有过充电、过放电、过流保护、短路保护、电量显示、5种输出电压(H模式、7.2V、6.0V、5.0V、3.3V)，满足对各种电压使用要求，使锂离子电池在各种应用时更加安全可靠，能够广泛应用于多用途移动电源上。
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本实用新型属于电源技术领域，提供一种软包锂离子电池的电芯盒。这种软包锂离子电池的电芯盒，包括底盒及与之互相配合连接的上盖，以及连接在底盒与上盖一端的连接组件。根据本实用新型的软包锂离子电池的电芯盒，电芯之间通过电极柱组合，连接简单方便，连接过程不需要使用专用设备，生产效率高，软包电芯组包过程不良率小。
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本实用新型公开一种野外锂电池充电装置，主要包括用于给发电模块提供动力的动力模块、用于给充电模块进行充电的发电模块和用于给设备进行充电的充电模块，动力模块包括恒压控制器，油门电机和内燃机，发电模块包括整流器和发电机，充电模块包括充电器和锂电池组，内燃机与发电机连接，整流器与恒压控制器、充电器和发电机连接。本实用新型公开的野外锂电池充电装置，结构简单，充电方式方便，尤其适合于野外作业，其主要由内燃机，发电机，充电器组成；其特点是直接使用30V以下的低压恒压发电系统，在野外复杂情况下也可安全使用，不会发生触电危险；没有降压过程，效率更高。
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本实用新型公开了改进极耳的锂离子电池，包括卷绕型的锂电芯，所述锂电芯包括正极片、负极片和设置在正极片和负极片之间的隔膜，正极片和负极片上均设有极耳，所述极耳包括金属片和一端与金属片连接的金属导线，金属导线靠近金属片的一侧边，所述金属片与正极片、负极片连接，且完全落入正极片、负极片上；所述金属导线的直径为0.5mm～1mm；所述金属导线上包覆有复合PP胶。本实用新型具有以下有益效果：结构简单、合格率高、安全性能高，很容易实现批量化的连续生产，这对电池厂的扩大生产规模，提升电池产品的竞争力，有非常大的优势。
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本实用新型涉及一种锂离子电池，更具体地涉及一种圆柱形软包装锂离子电池，它采用正极盖帽和负极触片代替极耳作为与用电设备的连接端子，安装更换方便，并采用铝塑复合膜和热缩膜作为锂离子电池的外壳，同硬壳电池相比，减少了爆炸的危险，可以取代硬壳电池，直接安装在电池仓中，方便电池与用电设备间的装配，能够满足顾客个性化要求。
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一种带锂电池电源的便携式充电器包括壳体（10）、设置于该壳体（10）内的锂电池电芯（20）、控制该锂电池电芯（20）工作的控制部（30）、连接于所述控制部的输入端口（40）以及输出部（50），所述壳体（10）内设有可容纳数码产品电池的充电槽（11），所述输出部（50）包括暴露于壳体（10）外表面的USB端口（51）以及充电槽（11）内的电池充电接口（52）。本实用新型通过在主板上设置有对电池电芯进行升降压处理的开关电源模块，以及对外部专用电池充电控制模块，既可以给手机等数码和设备充电，也可以给外部专用电池充电，具有可携带和智能化的特点。
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本实用新型提供了一种软包锂电池极耳焊接贴胶纸设备，包括按加工工序依次设置在工作台上的上料装置、夹具装置、传动装置、极柄焊接装置、裁切装置、极耳焊接装置、极耳上表面贴胶纸装置、极耳下表面贴胶纸装置和下料装置，所述上料装置可将软包锂电池放置在夹具装置上，所述左侧的直线驱动装置可驱动夹具装置从前端向后端运动，所述后端的旋转驱动装置可驱动夹具装置从左侧旋转到右侧，所述右侧的直线驱动装置可驱动旋转过来的夹具装置从后端往前端运动，所述下料装置可将最后加工完成后的软包锂电池进行下料。本实用新型由上料到下料无需人工操作，降低了工人劳动强度、提高了产品的一致性和产品的精度要求、还提高了加工效率。
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本实用新型公开了一种聚合物锂电池热烫整边机构，用于软包锂电包边热烫及整边，包括机架、夹持组件、侧推组件、顶推组件，所述夹持组件可将锂电池竖向夹持于工作区并使电池包边竖直向下。所述侧推组件包括位于所述夹持组件下方且位于所述工作区一侧的侧推块，所述侧推块滑动安装于所述机架上并可向所述工作区方向横向伸缩动作。所述顶推组件包括位于所述工作区下方的顶推块和加热件，所述顶推块滑动安装于所述机架上并可向所述工作区方向升降动作，所述加热件安装于所述顶推块处并对所述顶推块的上表面进行加热。与现有技术相比，本实用新型将热烫工艺和折边工艺集成在一个工位完成，并可同时进行热烫和折边，折边效率高，且减少了占地空间。
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本实用新型公开了一种锂电池测试装置，包括设置于拨轮卸料机构一端的气缸、对称设置于所述拨轮卸料机构两侧壁外侧的测试夹具、设置于相邻测试夹具之间用于相邻测试夹具之间开合的驱动块，以及贯穿设置于所述拨轮卸料机构两侧壁的测试头，所述测试头与所述测试夹具紧固，所述驱动块与所述气缸相连接，相邻所述测试夹具之间弹性连接。以此结构设计，能够通过气缸对驱动块对上下驱动，使得驱动块左右两侧的测试夹具开合，进而驱动与测试夹具紧固的测试头与拨轮卸料机构中的锂电池接触或分离。本实用新型能够方便快捷的对拨轮卸料机构中的锂电池进行测试。
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本实用新型公开了一种锂离子软包电池单体金属结构，包括电池单体，所述电池单体由软包电芯、点胶泡棉、金属外壳和电池盖组成，软包电芯包括第一软包电芯和第二软包电芯，点胶泡棉组装在第一软包电芯和第二软包电芯之间；所述软包电芯和点胶泡棉一体式嵌合在金属外壳的内壁上，金属外壳、软包电芯和点胶泡棉的上端还通过电池盖加以密封，电池盖固定卡合在金属外壳的上端；本锂离子软包电池单体金属结构，具有散热效果好，焊接技术牢靠以及变形和膨胀处理技术，很好的解决了现有锂电池导热效果差，导致安全性差，使用寿命低等问题。
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本实用新型公开了一种钢壳圆柱锂离子电池密封圈，包括一主体及一从所述主体延伸而出的隔离圈，所述隔离圈围成一收容部，所述收容部用于安装一正极连接片和电芯正极耳，所述隔离圈与所述正极连接片边缘接触以防止所述正极连接片与电池负极钢壳接触。本实用新型的钢壳圆柱锂离子电池密封圈的隔离圈将正极连接片与外部的电池负极钢壳隔离开，防止正极连接片接触到电池负极钢壳造成电池短路，并且所述隔离圈能起到固定正极连接片的作用，防止正极连接片脱离收容部。本实用新型还涉及一种具有上述钢壳圆柱锂离子电池密封圈的电池盖帽。
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本实用新型公开了一种锂电池芯结构，包括外壳，所述外壳的内部设有电解槽，所述电解槽的内部中心处设有隔板，所述隔板的左右两侧分别设有正极柱和负极柱，所述外壳的顶端设有顶板，所述电极口通过连接柱分别与正极柱和负极柱相连，所述外壳的左右两端均设有挤压板，所述防爆壳的内部设有换气管。该锂电池芯结构，通过防爆壳、加压板和换气管的配合，弹簧与挤压板的配合提高外壳与防爆壳连接的紧密性，同时提高了外壳的减震性能和抗挤压性能，换气孔与换气管和出气口的配合对电池产生的热量进行散发，提高电池的散热性，连接板通过滑块与滑轨的配合滑动于滑槽内将扣盖放入收纳槽内，提高了锂电池的实用性能。
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为克服现有技术中的锂电池隔膜面电阻测试设备测试误差大的问题，本实用新型提供一种锂电池隔膜面电阻测试设备，包括底座、传动组件、连接板、上电极组件和下电极组件；上电极组件固定连接至连接板；下电极组件固定于底座上；传动组件固定于底座上，可通过连接板带动上电极组件上下运动；上电极组件包括上电极板；下电极组件包括下绝缘夹套和下电极板，下绝缘夹套具有下安装槽，下电极板设置于下安装槽内，与上电极板正对；下电极板的侧壁和下绝缘夹套内壁形成导液槽；下电极板的厚度等于或大于下安装槽的厚度；上电极板和下电极板均可电连接至电化学工作站。采用本实用新型提供的锂电池隔膜面电阻测试设备测试隔膜面电阻时误差小。
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本实用新型属于锂离子电池制造设备技术领域，特别涉及一种软包装锂电池的极耳胶坏品的检测装置，包括机架和分别设置于所述机架上的极耳胶厚度检测机构和为极耳导向的极耳导向机构。相对于现有技术，本实用新型结构简单，安装方便，使用时，将本实用新型安装到极耳自动成型机上，贴附有极耳胶的金属带在极耳导向机构的导向作用下向前移动，极耳胶厚度检测机构则可以检测极耳胶的边缘的厚度，若该厚度小于两层极耳胶的厚度，则认定为极耳胶坏品。也就是说，本实用新型能够在锂电池的正负极耳生产过程中实现自动挑出极耳胶坏品，大大降低了电池因为缺少极耳胶或者极耳胶残缺不全而导致的电池漏液问题，提高了产品优率和生产效率。
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