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本发明公开了一种CNTs和CNFs协同增强铜基复合材料，按重量百分比包括如下组分：经表面改性的CNFs和经表面改性的CNTs的质量分数之和为0.1?5%，石墨的含量为0.5?8%，Ti3SiC2含量为6?15%，La元素的含量为0.01?0.5%，余量为铜；所述经表面改性的CNTs是采用没食子酸水溶液改性得到的；所述经表面改性的CNFs是采用芦丁水溶液改性得到的。本发明的铜基复合材料中，CNTs和CNFs分散性较好，杂质含量低，且保持了完整的表面形貌，与石墨粉末、Ti3SiC2粉末、La以及铜基体发挥共增强作用，显著提高了铜基复合材料的力学及耐摩擦磨损性能，同时还具有优异的强度和耐冲击性。
本发明公开了一种用于光催化降解的分级多孔g‑C3N4@木头复合材料的制备方法，包括：选取废弃天然木材，去除表面污染物后被切割成木条；将木条反复洗涤，并在酸性或碱性溶液中搅拌浸泡，然后干燥得到木条前驱体；将木条前驱体在含氮前驱体溶液中搅拌浸泡，然后将其取出干燥；并重复浸泡和干燥过程，直到木条前驱体的表面均匀地附着白色颗粒；将步骤三中得到的表面均匀地附着白色颗粒的木条前驱体进行预碳化，然后进行最终碳化，冷却至室温，取出固体，即是用于光催化降解的分级多孔g‑C3N4@木头复合材料。本发明的g‑C3N4@木头复合材料对亚甲基蓝的光降解效率高，且在5次循环使用后其效率仍能达到80％以上。
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本发明公开了一种含共沉积复相界面的SiCf/SiC复合材料制备方法，包括以下步骤：采用CVI工艺对SiC纤维预制体进行界面沉积，以丙烯为碳源气体、以三氯甲基硅烷为碳化硅源气体进行共沉积；载气为氢气，稀释气体为氩气和氢气；利用CVI工艺对完成界面沉积的SiC纤维预制体进行SiC基体沉积，碳化硅源气体为三氯甲基硅烷，载气为氢气，稀释气体为氩气和氢气。制备获得的SiCf/SiC复合材料，在纤维与基体之间为PyC‑SiC复相界面，PyC‑SiC复相界面是共沉积形成的、由SiC纳米晶和热解炭相PyC组成的复相界面。本发明提供的制备方法，主要包括利用CVI共沉积制备PyC‑SiC复相界面以及SiC基体的致密化两个主要步骤，界面制备更容易控制且制备效率也更高；所制备的SiCf/SiC复合材料的强韧性得到进一步提高。
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本发明公开一种复合材料铲刀，包括：耐磨刀板，所述耐磨刀板上设有摩擦底面和铲料斜面；铲刀刀杆，所述铲刀刀杆通过固定座与铲料板连接；本发明公开一种带有复合材料铲刀的自动炒锅，包括：锅体，所述锅体内设有复合材料铲刀；电机，所述电机与所述复合材料铲刀的铲刀刀杆连接；这样，所述耐磨刀板上设置的铲料板用于将所述锅体的菜品进行翻炒，所述耐磨刀板的摩擦底面可以提高整个铲刀的耐磨性能，使得铲刀在使用过程中不但对所述锅体无损伤，避免铁屑的掉落，且提高了铲刀自身的使用寿命。所述铲刀刀杆设置在所述铲料斜面的正上方，改善了现有铲刀支撑点在铲刀刃口的后部时，对铲刀自身的强度要求较高的问题，也提高了整个自动炒锅的使用寿命。
一种超高温碳化硅陶瓷基复合材料的制备方法及超高温碳化硅陶瓷基复合材料。本发明公开了一种超高温碳化硅陶瓷基复合材料的制备方法，包括以下步骤：①将二维平纹碳化硅纤维布裁剪为方形；②将裁剪好的碳化硅纤维布叠层，并用碳化硅纤维缝合线缝合为一整体，定型得到碳化硅纤维预制体；③将碳化硅纤维预制体放入化学气相沉积炉中进行化学气相沉积，制备热解碳界面层；④将含有抗烧蚀组元的陶瓷粉体与前驱体溶液配制成浸渍浆料；⑤将③中的预制件在④中的浸渍液中真空高压浸渍；⑥将⑤中的预制件取出沥干后高压固化；⑦将⑥高压固化后的预制件高温裂解；⑧反复进行⑤～⑦步，直至预制体的重量变化小于目标值或设定值。本发明提高了碳化硅陶瓷基复合材料的抗氧化性能和抗烧蚀性能。
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本发明公开了一种玄武岩增强树脂基复合材料界面优化的方法，其主要步骤是:将玄武岩纤维浸入食人鱼溶液中浸泡活化，得到表面活化的玄武岩纤维；将活化的玄武岩纤维放入脱水除氧的甲苯中，然后加入甲基三乙氧基硅烷，再加入盐酸，使溶液保持酸性，反应6～10h后，清洗，烘干，得到改性玄武岩纤维；将改性玄武岩纤维固定在模具上，纤维的长度与模具长度相当，然后将树脂与固化剂混合液倒入模具中模压得到复合材料。本发明通过在玄武岩纤维表面生长出硅纳米线，提高纤维表面粗糙度，同时硅纳米线上存在大量羟基等活性基团，增强了纤维和树脂之间的机械啮合与化学键合作用，有效优化了玄武岩增强树脂基复合材料的界面性能。
一种无机纳米复合材料改性的耐候型丙烯酸-聚酯粉末涂料及其制备方法,其特点是将粒径为10～100nm的纳米复合材料0.5～5.0份,加入固化剂2～5份、助剂2～7份、填料25～35份、聚酯树脂40～60份、丙烯酸树脂8～25份,按预混合、熔融挤出混合、冷却、破碎、细粉碎、分级过筛等六道工序后,制得无机纳米复合材料改性的耐候型丙烯酸-聚酯粉末涂料,其抗老化指标较不含无机纳米复合材料的丙烯酸-聚酯粉末涂料提高了100%～200%,硬度、附着力、冲击强度等较不含无机纳米复合材料的粉末涂料也有一定程度提高。
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本发明公开一种石墨烯‑二氧化钛‑凹土复合材料及其制备方法和应用。该方法包括：制备氧化石墨烯悬浮溶液；制备二氧化钛悬浮溶液；采用水热反应法将氧化石墨烯悬浮溶液、二氧化钛悬浮溶液和凹凸混合得到石墨烯‑二氧化钛‑凹土复合材料。本发明将具有优异材料性能的石墨烯和二氧化钛以及具有比表面积大的凹土进行复合，综合三种材料的优势，制备得到具有高电子传导率、高可循环性、高比表面积、高吸附能力、高强度、高光催化效应及高除菌净化能力的石墨烯‑二氧化钛‑凹土复合材料；该方法制备成本低，操作简单易行，有利于大规模生产的进行。
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本发明公开了一种薄壁泡沫炭‑碳纳米管复合材料的制备方法，其特征是：采用由底塞、环状外套、置于环状外套内部可滑动的活塞、以及压于活塞上的重物构成的模具；将淀粉与混合酸混匀后抽滤得滤饼；将滤饼置于底塞上，将环状外套与底塞套接，在滤饼上放置活塞、压置重物，置于烘箱中升温至150℃维持1～3 h；取出滤饼即薄壁泡沫炭，切成薄片，浸渍含镍盐的乙醇溶液后取出烘干，制得负载了催化剂的薄壁泡沫炭薄片；将该薄片置于酒精灯内焰中灼烧，再置于硫酸溶液中浸泡后，用蒸馏水洗涤至中性并烘干，即制得薄壁泡沫炭‑碳纳米管复合材料。所得复合材料复合牢固，具有丰富的孔结构，可广泛用作电极材料、催化剂载体以及电磁屏蔽材料等。
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一种耐高温电工柔软复合材料及其制造方法,其特征是由薄膜层、胶粘剂层、合成纤维纸层构成二层、三层或四层的耐高温电工柔软复合材料;胶粘剂层由115～230重量份端羟基预聚体、30～83份多官能度异氰酸酯预聚体、70份聚缩水甘油改性二脲撑树脂、150～300份溶剂混合组成;将薄膜或合成纤维纸涂敷胶粘剂后,经烘道在I区50～120℃、II区50～120℃、III区50～120℃的温度下,车速2～20m/min除去溶剂,再经室温至80℃与合成纤维纸或薄膜热轧辊压复合,收卷,在室温至140℃熟化加工8～72h即得产品。本发明产品可用作电机电器槽绝缘、匝间绝缘、衬垫绝缘和干式变压器层间绝缘,产品性能优良。
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本发明首次提出利用介质阻挡放电（Dielectric?Barrier?Discharge, DBD）制备Mn3O4/C3N4复合材料的方法。以MnCl2.4H2O和高温煅烧三聚氰胺合成的氮化碳为原料，利用电极在空气、氩气以及空气与氩气的混合气中放电制备Mn3O4/C3N4复合材料，该方法操作简单易行，条件温和，成本低。
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本发明提供了一种制备多层复合材料的方法和设备以及采用该方法和设备所得到的结构阻尼复合材料。制备过程包括以下步骤：1)以基体层为阴极，以作为第一结构层来源的第一电极为阳极，利用电火花沉积加工将第一电极沉积到基体层的表面并形成第一结构层；2)以作为第二结构层来源的第二电极为阳极，利用电火花沉积加工将第二电极沉积到第一结构层的表面并形成第二结构层。当所述第一结构层和第二结构层分别为由阻尼材料构成的第一阻尼层和第二阻尼层，所得多层复合材料为结构阻尼复合材料。上述方法所使用的设备的控制机构包括控制电极进给运动的机构和控制电极夹持部夹取或更换电极的机构。
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一种制备含碳无机材料—聚合物复合材料的方法,其具体作法为:A.制备有机相 将0.01-100份重的聚合物单体加入其有机溶剂中,形成聚合物单体的有机溶液;B.制备无机相 将1份重的含碳无机材料溶解或分散于水中形成水溶液,再在水溶液中加入A步聚合物单体的聚合剂,形成无机溶液;该聚合剂为不与水发生反应的聚合剂,且其加入量为能使A步的聚合物单体完全聚合的量;C.将B步的无机溶液缓慢加入A步的有机溶液中,并充分搅拌反应,生成复合物胶体,对过滤后的胶体,清洗、干燥,即得。该方法操作简单,产率高,适合大规模工业化生产;制备的复合材料性能好。
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本发明公开了一种多巴胺改性玻璃纤维‑环氧树脂复合材料的制备方法，包括：配置多巴胺盐酸溶液，调节pH，将玻璃纤维加入多巴胺盐酸溶液中浸泡，避光振荡，将玻璃纤维清洗，烘干；将多巴胺改性的玻璃纤维与环氧树脂共混，得到复合材料，本发明采用多巴胺进行玻璃纤维的表面修饰改性，多巴胺聚合条件简单，环境温和，所得改性玻璃纤维表面的多巴胺形貌分布均匀，厚度可控。本发明中多巴胺自聚合反应流程简单，操作便捷，重复性好，成本低，可实现大规模玻璃纤维的修饰改性及应用。本发明基于多巴胺修饰改性玻璃纤维，通过多巴胺的功能基团与环氧树脂复合材料的有效结合，制备高性能多巴胺修饰玻璃纤维增强环氧树脂复合材料。
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本发明公开了自润滑复合材料的制备方法，包括以下步骤，首先对基材预处理，然后进行自润滑材料的喷涂，在室温、湿度RH≥65％的大气环境下，采用喷枪将所述自润滑材料喷涂在所述基材表面形成自润滑涂层，喷涂工艺为氮气压力0.2MPa～0.25MPa，喷枪距离为20±5cm，喷涂角度70°～90°，自润滑涂层喷涂厚度为20μm～300μm，最后进行自润滑材料的固化。本发明还公开了通过上述自润滑复合材料的制备方法制得的自润滑复合材料。本发明的自润滑复合材料的制备方法制得的自润滑复合材料，兼具良好的自润滑性能、耐摩擦磨损性能和抗强辐射性能，在高负荷、超低温、超高真空、强辐射等环境条件下起到有效的润滑作用，可在低温环境下长期使用。
本发明公开了一种B4C-Al基复合材料表面阳极氧化膜的制备方法及其制备的氧化膜，目的在于解决目前现有的B4C-Al基复合材料用作压水堆贮存格架材料耐腐蚀性能不足的问题。该氧化膜的制备方法包括如下步骤：配制第一溶液、阳极氧化、一次封孔、二次封孔。采用本发明制备的阳极氧化膜具有较好的耐腐蚀性能，能够有效提高乏燃料贮存格架在压水堆贮存环境中抗腐蚀性能。同时，本发明操作方便，流程短，能够直接应用于工业化生产，满足B4C-Al基复合材料工件表面阳极氧化膜大规模、批量化生产的需要，具有较好的应用前景。同时，本发明的阳极氧化膜制备方法克服了已有复合材料阳极氧化技术中封孔质量不佳、容易挂灰等缺点，制备的阳极氧化膜具有较好的表面性能。
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本发明涉及无机复合材料合成技术领域，具体为一种制备硅藻土?方钠石复合材料的零排放技术，该技术包括以下步骤：先测定硅藻土组成，然后以摩尔比计，按SiO2/Al2O3=1.9?2.3，Na2O/SiO2=1.5?3.5，H2O/Na2O=30?50将取好的硅藻土、NaOH、NaAlO2和水加入到聚四氟乙烯试剂瓶中搅拌反应；将得到的凝胶在90?100oC下晶化，晶化时间3?8h；搅拌速率100rpm；将反应完成的混合液过滤；滤饼经干燥即得硅藻土?方钠石复合材料。本方法以硅藻土原料制备硅藻土?方钠石复合材料，原料价廉易得，步骤中将滤液回用，实现废液零排放，不仅降低了生产成本，且工艺绿色环保。
本发明涉及载植物生长因子4,5′,7-三羟基异黄酮的生物复合材料多孔支架的制备方法。本发明公开了一种载大豆异黄酮的生物复合材料多孔支架的制备方法，其是将质量比为1～10:100的纳米缺钙磷灰石-多元氨基酸共聚物复合材料和生长因子成分，以及为所述复合材料质量5-15％的二水硫酸钙类成分的发泡剂混合后，以注塑方式，在注射温度150～180℃，注射压力50～70MPa，注射速度80～95％，模具温度50～70℃的条件下，注塑成型为所述的多孔支架产物。实验结果表明，本发明方法制备得到的多孔支架对MG-63的细胞增值程度显著大于未负载大豆异黄酮的支架，具有显著性差异，表明本发明的多孔支架具有作为优异促进骨生成性能支架材料的良好前景。
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本发明属于材料合成和电化学技术领域，特别涉及一种FeSz‑FexOy核壳结构复合材料及其制备方法和应用，对FeSz进行有氧气气氛所参与的煅烧，煅烧后进行骤冷处理，通过控制煅烧时间和/或温度以制得不同包覆厚度的FeSz‑FexOy核壳结构复合材料。再将FeSz‑FexOy核壳结构复合材料与导电剂、粘结剂充分混合后涂覆在集流体上，将所得的集流体烘干得到正极片，将所得的正极片与包括负极片、电解液、隔膜组装成电池。
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本发明涉及无机复合材料领域，具体涉及一种石墨‑钛低价氧化物(钛黑)复合材料的制备方法。本发明制备方法主要包括以下步骤：配料、压制成型、高温还原、球磨后得到石墨‑钛低价氧化物(钛黑)复合材料。本发明制备复合粉体，主要采用TiO2(或偏钛酸)和石墨为原料，采用碳热还原法，在空气气氛下制备石墨‑钛低价氧化物(钛黑)复合材料，具有工艺简单，对生产设备和生产环境要求低，原料价格低且原料储量巨大，该工艺方法便于大规模工业生产的特点。
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载大豆异黄酮的生物复合材料多孔支架及制备。该多孔支架是以纳米缺钙磷灰石-多元氨基酸共聚物复合材料多孔支架作为载体，在载体材料中并混合有大豆异黄酮，特别是植物来源的5, 4′, 7-三羟基异黄酮为作为生长因子成分，生长因子与复合材料的质量比为1~10 : 100。制备时，将所述比例各成分及为所述复合材料质量5-15%的二水硫酸钙类成分发泡剂混合后，以注塑方式注塑成型得到。实验结果表明，本发明多孔支架对MG-63的细胞增值程度显著大于未负载大豆异黄酮的支架，具有显著性差异，表明本发明的多孔支架具有作为优异促进骨生成性能支架材料的良好前景。
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本发明公开了一种CdS/TiO2纳米复合材料的制备方法。该方法以氟钛酸铵为钛源，通过微乳液‑水热合成法制备纳米TiO2，然后将CdCl2溶液加入纳米TiO2中，再加入硫脲，经超声波震荡后，将悬浮液置于反应釜中，于160~180 ℃反应1~3 h制得CdS/TiO2纳米复合材料。本发明通过将CdCl2溶液滴加到纳米TiO2中，然后超声震荡分散，避免了纳米TiO2粉体团聚以及TiO2颗粒不均匀地吸附CdCl2的问题。本发明制备的CdS/TiO纳米复合材料其颗粒粒径小，分散性好，团聚程度轻，通过与窄禁带半导体CdS的复合，具有更好的光催化活性。
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本发明公开了一种金属化合物/碳纳米复合材料，该复合材料中按重量百分比计金属化合物含量为70～99％，碳含量为1～30％，金属化合物平均晶粒尺寸为3～50nm，复合材料比表面积为100～1000m2/g。本发明同时还公开了其制备方法。由于本发明金属化合物/碳纳米复合材料具有高比表面积，因而不仅其脱卤活性及稳定性高，而且还有脱氮及脱硫功能，适用于含多种杂原子的废旧高分子材料的回收体系。本发明提供的方法简单，易于控制，因而具有经济价廉的特点，有利于工业化生产。
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本发明公开了一种具有HfB2界面的Cf/SiC复合材料的制备方法，包括：碳纤维表面活化处理，界面相的制备，多孔纤维预制体的制备，碳化硅基体的制备；其特征在于，碳化硅基体填充在纤维预制体中，形成碳纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料，而界面层包裹在复合材料中碳纤维的表面。本发明在碳纤维表面制得耐高温抗氧化HfB2界面相，保留了碳纤维原有力学性能，提高了碳纤维高温抗氧化性。本发明解决了传统碳化硅陶瓷基复合材料制备方法制备周期长，Cf/SiC复合材料中增韧相碳纤维与碳化硅基体界面相容性以及碳纤维在高温氧化性的使用环境下容易发生氧化反应的技术问题。
本发明公开了一种磁性复合材料、制备方法及其在PCB埋嵌电感中作为磁芯的应用，属于印制电路制造领域。本发明中的磁性复合材料包括质量分数为5％～90％铁氧体和质量分数为10％～95％聚苯醚树脂；该磁性复合材料的制备先将铁氧体进行表面改性处理，然后与聚苯醚树脂溶液混合，经过加热挥发溶剂得到浆状磁性复合材料，将浆状磁性复合材料通过印刷填塞法制备磁芯或者将浆状磁性复合材料固化后通过加压填塞法制备磁芯，从而实现磁性复合材料作为磁芯应用在PCB埋嵌电感技术中。本发明能够克服传统磁芯材料与印制电路基板材料热膨胀系数不一致所导致的感值不稳定以及可靠性降低的问题；制作方式简单，在节能及制作效率方面具有优势。
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本申请涉及一种Cr2AlC/铜基复合材料及其制备方法，属于材料制备技术领域。一种Cr2AlC/铜基复合材料的制备方法，包括：将片状铜粉与Cr2AlC粉的混合物经过压制、烧结得到Cr2AlC/铜基复合材料，混合物中，Cr2AlC粉的质量百分含量为25‑40％。本申请采用片状铜粉与Cr2AlC粉混合，增大铜粉与Cr2AlC粉的接触面积，减少Cr2AlC粉与Cr2AlC粉的接触，提高Cr2AlC粉体在铜粉中的分散效果，有助于铜粉与Cr2AlC粉的烧结，提高Cr2AlC/铜基复合材料的强度。有助于增大Cr2AlC粉的含量，降低Cr2AlC/铜基复合材料的摩擦系数。
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本发明公开了一种Fe2O3-HNTs环氧树脂复合材料，其制备方法包括以下步骤：(1)将Fe2O3-HNTs杂化材料加入无水乙醇和去离子水的混合溶液超声分散，然后加入KH560超声分散，再将混合溶液移入三口烧瓶，80℃回流，用甲醇除去未反应的KH560硅烷偶联剂，最后用滤膜过滤、真空干燥后研细备用；(2)将固化剂和环氧树脂溶解于有机溶剂，将步骤(1)处理后的Fe2O3-HNTs粉体与其混合，搅拌混匀后超声分散，再在常温下放置、110℃烘烤、220℃烘烤，得Fe2O3-HNTs环氧树脂复合材料。该方法制备出的Fe2O3-HNTs环氧树脂复合材料具有很强的韧性和耐磨性。
本发明公开了一种低热导的TiO2/SiC‑Al2O3气凝胶‑SiO2纤维毡复合材料的制备方法，包括：将九水硝酸铝、水、酒精混合，然后加入TiO2或SiC，搅拌1～2h至铝盐完全水解；接着加入环氧丙烷快速搅拌3min，得到混合的溶胶；将混合的溶胶注入到SiO2纤维毡中，等待凝胶，凝胶时间为10～30min，凝胶后老化24h，然后加入酒精进行溶剂交换浸泡3次，每次24h，最后进行超临界干燥得到TiO2/SiC‑Al2O3气凝胶‑SiO2纤维毡复合材料。该TiO2/SiC‑Al2O3气凝胶‑SiO2纤维毡复合材料具有低热导率；可广泛应用于国民生产生活中，例如保温隔热、航空航天等领域。本发明实验过程简单、原料廉价，有望实现工业化。
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本发明提供了一种防开裂聚苯硫醚复合材料,包括下列重量百分比的组分:聚苯硫醚树脂50至70%、玻璃纤维25至45%、增韧剂3至7%、偶联剂0.3至1.5%、润滑剂0.2至1.0%、抗氧剂0.2至1%。本发明还提供了所述复合材料的制备方法。本发明的优点在于:通过特殊的增韧体系和复合技术,在较好地保持了聚苯硫醚复合材料力学性能的同时,大幅度提升材料的防开裂韧性。另外,本发明防开裂聚苯硫醚复合材料的熔体流动性好,易注塑成型。
本发明属于电子陶瓷及其制造领域，涉及一种微波介质复合材料，具体提供超低温烧结微波介质复合材料Sr1‑xCaxV2O6及其制备方法；用以克服目前微波介质材料烧结温度普遍偏高的缺点，实现了无需助烧剂在625℃的超低温烧结。本发明微波介质复合材料为双晶相SrV2O6、CaV2O6，其化学式为Sr1‑xCaxV2O6，其中，0.1≤x≤0.5；通过Ca离子掺杂，次晶相CaV2O6的引入，进一步的降低烧结温度至625℃，且有效优化微波介质复合材料的谐振频率温度系数至‑182～‑136ppm/℃，同时，保持优异的微波介电性能：介电常数为10～12，Q×f值为13000～24000GHz。另外，本发明微波介质材料具有低的本征烧结温度，不需要添加任何助烧剂，且制备工艺简单，所有原料成本低廉、来源丰富，有利于工业化生产。
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