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本实用新型提供了一种家用型铁锂蓄能电池壳体结构，包括：电池架，设置于电池架顶部和底部的上盖板、底座，设置于电池架左右两侧的右侧板、左侧板，设置于电池架前后侧的前面板、后背板，以及单片机；其中：电池架为具有若干层状结构，每层可拆卸装设有电池单体；电池架顶部与上盖板之间设置有电源分配单元，每个电池单体通过电源分配单元与电连接单片机；右侧板通过右支撑架固定于电池架右侧，且右侧板上部内嵌有右装配盒，以及左侧板通过左支撑架固定于电池架上。本实用新型的家用型铁锂蓄能电池壳体结构，利用了壳体自身内部的空间，空间利用率高，电池组结构紧凑，安装方便，提高了电池组的生产效率，且便于更换和维修。
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本实用新型涉及锂电池配件领域，具体的说是一种锂电池的拼接延长支架。包括支架本体，挡板，其特征是：所述支架本体呈前侧面开口的长方体形状，支架本体的前侧设有固定板，支架本体的左侧上方和右侧下分别设有卡扣，支架本体的左侧下方和右侧上方分别开设有一个卡槽，支架本体下侧壁的下方设有另一卡扣；所述固定板的左右两侧分别开设有一个阶梯孔，所述固定板通过阶梯孔与设在挡板上的固定卡扣连接支架本体。本实用新型同现有技术相比，结构简单、新颖，使用方便，成本低廉的优点；拼接支架的横向长度可以无限延长，拼接方便且牢固；外观美观。
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本实用新型公开了一种动力锂离子电池极耳全自动贴片机，包括机架、金属料带放料装置、固态密封胶预封装置、PET保护膜复合装置，金属料带放料装置包括金属料带卷放料轴、校直辊、隔层纸收卷轴、料带导向架、料带高度定置辊、料带防松压板、料带稳定器；固态密封胶预封装置包括上、下固态密封胶卷放胶轴、司服送胶机构、固态密封胶切断机构、固态密封胶预封机构和固态密封胶夹持机构；PET保护膜复合装置包括上、下PET保护膜卷放料轴、双面胶放胶轴以及保护膜导入辊、数个固态密封胶排气热复合机构、司服拉料机构、防松压料机构和产品切断机构。可首次实现动力锂离子电池极耳的自动化贴片，有效的提高了产品的生产效率、贴片品质和贴片合格率。
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本实用新型公开了一种可承载并快速装卸车载动力锂离子电池的装置，其包含：设有多组安装孔的辊轴托盘框架；若干辊筒结构，每个辊筒结构分别包含辊筒以及设置在辊筒两端的辊轴，每个辊筒结构分别通过其两端的辊轴与所述辊轴托盘框架上的各组安装孔对应连接，每个所述辊筒结构的切线方向保持一致。其优点是：该设计充分节省锂电系统的安装操作控件，减少紧固件数量，其辊筒结构和卡口限位式结构，使得电池可以沿辊筒结构切线方向推拉，从而具有易装配轻量化的特性。
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本实用新型涉及锂离子电池技术领域，具体为一种耐热锂离子电池复合隔膜，包括隔膜主体，所述隔膜主体包括隔膜基层、上粘接层、下粘接层、上复合隔膜层和下复合隔膜层，所述隔膜基层的上侧面设置有上粘接层，所述上粘接层的上侧面设置有上复合隔膜层，所述隔膜基层的下面侧设置有下粘接层，所述下粘接层的下侧面设置有下复合隔膜层，通过上复合隔膜层和下复合隔膜层采用陶瓷聚烯烃复合膜，陶瓷聚烯烃复合膜表面层主要由纳米级的无机颗粒形成，存在很多微型通道和孔隙，由于陶瓷聚烯烃复合膜的多孔特性对所有电解液都具有优良的湿润性，陶瓷聚烯烃膜吸收适量的液态电解液后，具有较好的离子导电性，并且陶瓷聚烯烃复合膜的柔韧耐热性能良好。
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本实用新型公开了一种锂电池安全存压测试耐压系统，包括测试模具、高压气瓶、第一减压阀、第二减压阀、压力表、截止阀、泄压孔和控制气路，泄压孔开设在测试模具上，泄压孔与控制气路连接，控制气路通过气路管道与高压气瓶连通，第一减压阀、截止阀、压力表和第二减压阀依次安装在气路管道上。采用上述技术方案的锂电池安全存压测试耐压系统，通过每一路自动测量，与其他气路无影响，提高了安全工作环境，一旦泄压漏气电磁阀会自动关闭，避免了高压气体脱管甩管的危险状况。
本发明涉及锂离子电池负极材料领域，本发明涉及一种用于锂离子电池负极的晶硅碳复合添加材料及其制备方法。一种用于锂离子电池负极的晶硅碳复合添加材料，晶硅碳复合添加材料的内核为晶体硅颗粒，晶体硅颗粒的表面包裹多级碳结构，所述多级碳结构包括密包裹层、多孔碳支架和孔填充层，所述晶体硅颗粒与密包裹层、多孔碳支架、孔填充层依次包裹形成吸收膨胀应力缓冲层结构。同现有技术相比，本发明还公开了上述晶硅碳复合添加材料的制备方法，使其具备一下优点,一级硅碳粉末中硅被石墨化或无定形碳包覆，一方面可缓解后序工艺中硅的氧化，另一方面作为硅与二级碳的中间界面，有利提高与二级碳结构的结合度，从而提高负极的体积膨胀缓冲能力。
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本发明涉及一种高效高性能锂电池隔膜的制备方法，选用无机材料进行预处理；将预处理的无机材料在单活性中心催化乙烯聚合过程中加入，聚合得到重均分子量为20万～50万的含无机材料的单活性中心聚乙烯；所得聚乙烯经过螺杆挤出机挤出得到聚乙烯薄片；将聚乙烯薄片在高温下进行双向/单向拉伸成孔、成膜；对聚乙烯薄膜进行高温热定型后，分切收卷，获得锂电池隔膜。与现有干法工艺制品相比，生产效率大幅提升，所得锂电池隔膜具有较好的抗穿刺性及抗拉伸性能，隔膜的孔隙率较传统干法工艺大大提高，孔径大幅降低。而与现有湿法工艺相比，产品质量相当，且本发明生产工艺流程简单、不需要溶剂、环保节能、安全系数高、生产成本大幅降低。
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本发明涉及一种高压实磷酸铁锂极片的制备方法，磷酸铁锂材料由不同尺寸的大颗粒和小颗粒组成，包括纳米化初始原料、原始材料预处理、高温烧结，将磷酸铁锂活性材料，导电剂和粘结剂按配比混合调浆；将浆料按照固定厚度涂在铝箔上，得到高压实的正极极片。本发明步骤操作简单，条件易控，便于大规模生产，且大大提升了电池的体能量密度。
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本发明涉及铝锂合金表面处理技术领域，公开了一种铝锂合金微弧氧化方法及其采用的电解液。所述铝锂合金的微弧氧化方法包括前处理、微弧氧化和后处理三个步骤。采用的电解液包含有溶质和溶剂，组分为：硅酸钠10～20g/L，强碱6～10g/L，钨酸钠3～5g/L，添加剂0.5～1g/L，溶剂为去离子水。本发明提高了碱性溶质的含量，促使微弧氧化迅速成膜，缩短了加工所需时间。该溶液稳定性好，重复利用率高，所用原料成本低廉，可以在短时间内，制得具有一定的厚度和耐蚀性的膜层，经过600小时的全浸泡腐蚀以后，表面膜层依然完整，合金基体保持完好；经电化学测试，其腐蚀电流密度可降低接近两个数量级。
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本发明提供了一种氮掺杂硅/碳核壳结构锂离子电池负极材料的制备方法，将含氮物质与聚丙烯腈溶解在N,N‑二甲基甲酰胺溶剂中，作为鞘液；将纳米硅粉和聚乙烯吡咯烷酮溶解到N,N‑二甲基甲酰胺溶剂中，作为芯液；将装有芯液和鞘液的注射器分别置于静电纺丝装置的两个注射泵上进行同轴静电电纺，电纺喷射出的原丝纤维收集在滚轴上；将得到的原丝纤维置于空气气氛马弗炉中进行预氧化，然后再在惰性气体的保护气氛下碳化，碳化温度为700‑1000℃，即得氮掺杂内部碳网连通的硅@碳/碳纳米纤维核壳结构锂离子电池负极材料。采用本发明的方法得到的氮掺杂硅/碳核壳结构锂离子电池负极材料及具有高容量和循环稳定性好的特点。
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本发明公开了一种对锂离子电池电极进行资源化环保回收的方法，所述方法是将锂离子电池电极放入高温液体中，使电极材料从电极集流体上脱离下来进入到高温液体中，然后向高温液体中加入水，进行溶解过滤，得到只含电极集流体的滤饼和含有高温液体及电极材料的混合滤液；或者，过滤得到含有电极材料和电极集流体的混合物滤饼和含有高温液体的滤液；所述高温液体的温度不低于用于粘接固定电极材料的粘接剂的分离或分解温度，且所述电极为正极或负极。本发明方法具有分离效率高、工艺简单、环保、成本低等优点，可解决废弃锂离子电池电极的污染和资源化问题。
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本发明涉及微量Mo掺杂的层状富锂三元正极材料的制备方法，制备得到的三元正极材料分子式为Li1.2(Mn0.54Ni0.13Co0.13)1-xMoxO2(0＜x＜1)，采用的制备方法为有机共沉淀法，将有机沉淀剂恒温水浴搅拌溶于有机溶剂中得到溶液A；然后将可溶性的钴盐、镍盐、锰盐、钼盐和锂盐溶解于去离子水中得到溶液B；待溶解完全后，将溶液B匀速滴加到溶液A中，反应烘干后所得固体粉末在高温管式炉系统中阶段升温并煅烧，即得到微量Mo掺杂的层状富锂三元正极材料，颗粒均匀，形貌特征为规则的多边形，并且具有较好的电化学性能，其制备工艺相对简单，适于产业化规模生产。
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本发明提供了一种利用锂离子电池正极废料制备δ和γ?MnO2的方法，包括以下步骤：步骤一，将废旧三元锂离子电池放电完全后经人工破碎分离得到正极材料，将正极材料高温处理以分离正极活性物质及集流体；步骤二，取一定量的步骤一所得活性粉末加入到含有硫酸及亚硫酸氢钠溶液的烧杯中溶解，过滤后得到酸浸液；步骤三，将一定量步骤二中的酸浸液倒入烧杯中，并滴加适量过硫酸铵溶液；步骤四，向步骤三中的溶液中滴加碳酸钠溶液将其pH调节到1.0?4.0，并搅拌1分钟；步骤五，将步骤四中含有混合溶液的烧杯放置于80～90℃水浴锅中，保温一段时间；步骤六，将步骤五所得的沉淀离心，用去离子水清洗至上清液为中性后放置于烘箱中烘干，得到棕黑色的沉淀物。本发明的原料是废旧的锂离子电池，成本较低，制备过程简单。
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本发明提供一种用于锂离子二次电池的锰系正极材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）将锂的化合物和乙酸锰，按照Li/Mn=1.8~2.2进行配料，再加入有机小分子碳源前驱体混合，在均匀的介质中球磨，烘干；其中，所述的有机小分子碳源前驱体的分子量为60-800；（2）将步骤（1）所得的混合反应物在400℃~800℃条件下保温2~30小时，得到用于锂离子二次电池的锰系正极材料。本发明采用高能球磨法混料，能够显著地提高反应物混合的均匀性，可以改善材料的颗粒形貌。此外，本发明提供Li2MnO3碳包覆的方法中添加的有机小分子碳源分解得到的颗粒可均匀分散于Li2MnO3颗粒表面和周围，有效地提高产物的电导率、循环及倍率性能。
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本发明涉及一种通过废旧锂电池制备石墨烯的方法，其特征在于，以废旧锂电池中的石墨层间化合物为原料，剥离所述石墨层间化合物制得石墨烯。本发明的优点为：原料来源广泛、成本低廉、适合工业化生产，既实现了废旧锂电池中资源的回收再利用，也找到了一种制备石墨烯的有效方法。
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本发明公开了一种非水系电解液及使用其的锂电池，属于电池技术领域；非水系电解液包括：非水溶剂；锂盐，质量百分比为5‑20％；络合物，由磺酸酯与氮的有机物和硫的氧化物组成，所述络合物的质量百分比为0.1‑5％。本发明络合物中含有磺酸基和含硫化合物，是一种重要的有机成膜添加剂，加入到电解液后，能在电池电极表面形成固体电解液相界面膜，抑制溶剂分子在负极的共嵌和还原分解，改善锂离子电池的循环性能和高温性能。
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本实用新型公开了一种锂电UPS一体化机柜式电源系统，包括机柜以及设置在机柜内的配电模块、UPS模块、电池管理系统以及锂电池组，所述配电模块的输入端与市电实现电连接，所述配电模块的输出端与UPS模块的输入端实现电连接，所述UPS模块的直流侧与锂电池组实现电连接，UPS模块的输出端与用电负载实现电连接，所述电池管理系统通过RS485总线与UPS模块实现信号连接，所述电池管理系统通过CAN总线与锂电池组实现信号连接。本实用新型采用上述结构，能够解决铅酸蓄电池使用及维护成本高、故障修复时间长、监控管理能力弱、故障数据记录简单、系统可扩展性差等问题。
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本实用新型涉及锂电池盒测试领域，具体的说是一种用于锂电池电池盒的防水测试工装。包括基座，其特征是：所述基座的左侧设有一块竖直放置的顶板，位于顶板右侧的基座上均布有若干块左右放置的侧板，若干块所述的侧板将基座上分隔为若干个测试区；所述基座的右侧设有若干个气缸，所述气缸的左侧设有充气接口，所述充气接口的一侧设有气管接头。本实用新型同现有技术相比，结构简单，使用方便；通过气体增压的方式对锂电池电池盒进行检测，从而精确的测试出锂电池电池盒的密封性能是否合格。
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本实用新型提供一种移动设备锂电池电源管理电路，包括：USB充电电路，其TVS管连接于USB充电电源的正极和公共端之间；第一芯片的第四引脚与USB充电电源的正极连接，第一芯片的第二引脚与公共端连接，第一芯片的第三引脚连接锂电池电源的正极，第一芯片的第五引脚与第一电阻的一端连接，第一电阻的另一端与公共端连接，锂电池电源的负极也与公共端连接；电池供电电路，其与USB充电电路的第一芯片的第三引脚连接；电源按键软开关电路，其与电池供电电路连接；以及与电源按键软开关电路连接的MCU。本实用新型能够为带MCU的小型移动设备提供一种简单、低成本、完整可靠的锂电池USB充电、供电和一键软开关机通用电路。
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本发明涉及消防设备技术领域，且公开了一种环保型锂电轴流风灭火器及其使用方法；本环保型锂电轴流风灭火器包括机壳，所述机壳左侧设置有连接壳，所述连接壳左侧设置有连接头，所述机壳内腔设置有安装腔，所述连接壳内腔设置有输出腔，所述安装腔内腔设置有电源安装座，所述电源安装座表面设置有均匀分布的锂电池，所述电源安装座左侧设置有电机，所述电机左侧设置有涡扇轮，所述涡扇轮位于所述输出腔的内腔，本发明采用物理方法，产生高风速大风量，将燃烧物与火分离，达到灭火目的，相较于现有的化学灭火的方式，能够多次循环使用，更加环保以及安全，且灭火效果更好，体积更小，更加便于携带，且使用简单，维护方便。
本发明提供一种固态电解质、固态电解质膜及其制造方法、以及锂二次电池。该固态电解质包含离子液体聚合物、腈类化合物和锂盐。本发明的固态电解质所形成的电池在高充放电倍率(例如0.5C和1.0C)下具有非常好的放电比容量和优异的循环性能，非常适合作为电池使用，特别适合于锂二次电池使用。
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本发明属于空间全密封锂离子电池领域，具体是一种高比特性全密封锂离子电池。其正极活性物质采用粒径在5‑10μm的LiNi0.8Co0.15Al0.05O2(NCA)三元材料，负极活性物质采用粒径在6‑8μm的中间相碳微球石墨负极，隔膜材料采用基膜为干法聚烯烃隔膜的陶瓷隔膜，基膜厚度为8‑12μm，陶瓷涂层厚度为3‑5μm。正极面密度为60‑80mg/m2(单面)，电池比能量为110Wh/kg，最大持续放电倍率为50C。本发明技术通过对于正负极材料的筛选设计，隔膜的改性增效技术以及极片工艺优化，大大提高了空间攻防电源用全密封锂离子电池的高比特性。
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本发明提供了一种磷酸铁锂二次电池。所述磷酸铁锂二次电池满足关系式：0.05≤(m×w)/(η×Cap)≤0.20；其中，m为所述电池中电解液的总质量；w为所述电解液中环状碳酸酯的总质量百分比；η为‑20℃下所述电解液的粘度，其中，η为7～18mPa·s；Cap表示所述电池的额定容量。本发明将电池的额定容量、电解液总质量m以及电解液的粘度η、电解液中环状碳酸酯的质量百分比w综合设计，合理量化，使磷酸铁锂二次电池在高能量密度条件下，同时兼顾良好的低温性能及更长的循环寿命。
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本发明提供一种无需石墨化的锂离子负极材料的制备方法，涉及负极材料域。该无需石墨化的锂离子负极材料的制备方法，包括碳化：将植物纤维置于碳化炉碳化处理，获得碳材料；破碎酸洗：对碳材料破碎成粉末，接着进行酸洗，然后使用去离子水清洗，获得纯碳粉；混合：纯碳粉混入硅酸钠溶液中，接着使用均质机进行均质处理，然后将均质后的混合物置于石墨坩埚；烧结：转移石墨坩埚至烧结炉，烧结后取出烧结体；再次破碎酸洗：破碎烧结体呈粉末状态，接着使用氢氟酸浸泡酸洗，然后使用去离子水冲洗，获得多孔碳粉；获得负极材料：多孔碳粉末与导电剂、黏结剂、锂单质混合，获得负极材料产品。相较于高温制取人工石墨，本发明可以降低能耗。
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本发明公开了一种镉掺杂锂离子电池三元正极材料及其改性方法。所述电池三元正极材料包括以下通式表示的化合物：[Cdx,Li1‑x]NiyCozM1‑y‑zO2。改性方法为将所有原料混合后加水制成混合液，然后球磨、干燥，最后将所得粉料压块、煅烧。该方法通过改变镉离子掺杂入锂位的含量，同时采用不同镉原料，制备方法采用纳米球磨辅助的高温固相法，提高了首圈性能，同时高压下的循环稳定性和倍率性能也有显著提升，最终得到优异电化学性能的镉掺杂锂离子电池三元正极材料。
本发明为一种锂金属电池中高离子电导率低界面电阻的柔性离子液体基聚合物固态电解质薄膜的制备方法。首先将制备的磺酸基芳香液晶相聚合物水溶液与离子液体溶液相混合，在水浴中加热搅拌，得到聚合物离子液体混合溶液；将混合溶液均匀铺附于聚四氟乙烯模具并置于烘箱内干燥成膜，再在真空烘箱内干燥除去溶剂，得到PBDT(x)‑IL透明薄膜；再将透明薄膜PBDT(x)‑IL浸泡在预配置的高浓度锂盐的离子液体溶液（ILE）中，通过离子置换，得到聚合物复合全固态电解质Li‑PBDT(x)‑IL。本发明制备的聚合物固态电解质材料产品具有优异的协同性能，包括机械强度、柔韧性、热稳定性、电化学窗口、离子电导率、内阻和界面电阻，因此可以应用在高能量密度高安全性的锂金属电池中。
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本发明涉及一种锂离子动力电池组的主被动混合均衡系统及方法，系统包括锂离子动力电池组、主控制器、电压采集模块、被动均衡电路和主动均衡电路，电压采集模块分别连接锂离子动力电池组两端，主控制器输入端连接电压采集模块，主控制器输出端分别连接主动均衡电路和被动均衡电路，主动均衡电路包括依次连接的单体电池选择电路、换向电路和电容器，被动均衡电路分别并联连接于各单体电池两端，被动均衡电路包括串联连接的放电电阻和mos管，mos管两侧并联连接与mos管导通方向相反的二极管。与现有技术相比，本发明具有被动均衡与主动均衡相结合提高了均衡效率，电路设计简单，所需元件少，电池组的利用率和寿命较高等优点。
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本发明公开了一种用于锂电池的复合隔膜及其制备方法，其将无纺布与静电纺丝相结合的复合隔膜，解决了单纯无纺布隔膜、单纯静电纺丝隔膜的问题。一种用于锂电池的复合隔膜，包括本体；本体包括由PP纤维熔喷制成的基材层，基材层的正反两面喷射LCP聚合物溶液形成双层的静电纺丝层；本体的孔径为150‑200nm，本体的孔隙率为62‑68％，本体的厚度为40μm。以熔喷无纺布作为接收基体，工艺成熟，原料易得；通过静电纺丝进行表面结构修饰，构筑了具有微/纳多尺度孔结构的复合无纺布隔膜，以期有效控制无纺布锂离子电池隔膜的表面孔结构并同时增强静电纺隔膜的力学强度。
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本发明提供了一种具有高耐温性的锂电隔膜陶瓷浆料，包括以下重量份数的各组分：耐热陶瓷15～75份；胶黏剂3～10份；助剂0.5～5份；溶剂40～65份；所述耐热陶瓷包括陶瓷颗粒、陶瓷晶须、陶瓷纳米片中的至少两种。本发明应用于锂离子电池聚合物隔膜上，提出了高耐温性陶瓷浆料的配方和制备方法。陶瓷浆料可通过涂覆工艺涂覆于锂离子电池隔膜表面。相对于现有技术，本发明采用具有不同微观形貌的同种/不同陶瓷以多种比例制备陶瓷浆料，从而有效提高陶瓷涂覆隔膜的耐温性，减小隔膜受热时的尺寸变化，避免正负极接触发生短路。
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