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本发明提供一种组合式长期稳定运行的氯化铵法电解锌工艺流程,包括浸出、净化、电解主流程和超杂质原料循环粗洗涤、过量钙镁沉淀、氧化杂质过滤辅助流程,两个流程并行布置和连接,可独立工作,互不影响。本发明通过主辅流程的配合,以全流程、控温、紧凑并串布局、多工段、同步/异步和多种手段,控制电解液质量的稳定、解决复杂原料带来的多元素干扰,特别是氯化铵法电解锌长周期稳定高效运行的难题,对氨法处理高氟氯、高杂质含锌原料,和含锌钢铁、冶金烟尘等二次锌资源的环保、及资源再生利用具有积极的环保和经济意义。
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本实用新型公开了一种球磨机筒体的降噪模板装置,安装在球磨机筒体的表面,它是由设置在球磨机筒体表面的阻尼橡胶层(1)、不锈钢穿孔板(2)、防火无纺布(3)、吸音毡(4)、隔音毡(6)、钢板外壳(8)自内向外顺序组合构成,在吸音毡(4)、隔音毡(6)之间还安装有支撑筋(5)。在所述钢板外壳(8)外侧边缘上设有连接用的法兰(9),相互连接的法兰(9)之间设置橡胶垫(10)。本实用新型可有效降低球磨机运行时的噪声污染,具有安装拆卸方便,不影响球磨机运行效率和检修维护的优点,可广泛应用于冶金、矿山、电力、水泥等工矿企业的球磨机噪声污染治理。
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本实用新型涉及冶金桥式起重机行业起重机吊钩检修的专用设备,具体是一种桥式起重机吊钩检修固定器,该装置为长方体框架结构,框架两侧设有拉筋,拉筋与长方体框架底部加宽部位固定连接;框架顶部设有可移动钩头固定锁紧横梁。本实用新型的优点是:采用该装置固定吊钩可避免钩头在卷扬机构检修时不能安全、平稳坐落在地面的原设计缺陷,从而可进一步保证吊车设备安全检修和提高检修的质量和工作效率。
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本发明公开了调控铸坯组织中铁素体形态的方法及所制备的微合金钢,属于钢铁材料和冶金制造领域。所述生产方法包括铁水预处理、转炉冶炼、炉外精炼和连铸工序。具体通过在LF精炼过程加入硼合金,在RH精炼过程加入稀土Ce合金,合理控制钢中的B含量和稀土Ce含量,在连铸过程通过冷却水控制铸坯的温度。本发明通过硼、稀土和连铸过程冷却控制协同作用,减少了合金元素的加入量,调控铁素体以晶内铁素体形态析出,提高了晶内铁素体的含量,经Gleeble1500热模拟机检测铸坯的断面收缩率均大于70%,能够有效改善铸坯的表面质量。
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本实用新型属于有色金属冶金冷轧机技术领域,提出一种冷轧机套筒装卸装置。提出的冷轧机套筒装卸装置与冷轧机的上卷小车、卸卷小车分开设置;卸套筒机构(11)设置在开卷机侧;装套筒机构(12)位于卷取机侧,卸套筒机构运行轨道(13)的轴线、装套筒机构运行轨道(12)的轴线垂直于冷轧机的轧制机列中心线(24);卸套筒机构运行轨道(13)、装套筒机构运行轨道(12)之间设置有空套筒运输机构(16);上卷小车的上卷小车运行轨道(2)的轴线、卸卷小车的卸卷小车运行轨道(3)的轴线均平行于冷轧机的轧制机列中心线(24)。本实用新型避免了装卸套筒与装卸料卷交替进行,减少了生产辅助时间,提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种钢铁冶金企业在冶炼中改善钢水成份的铝线机及碳线机的输线轮,以解决目前使用的输线轮是两对平面带齿输线轮,铝线的摆动较大,导致铝线机经常卡死的问题。它由压紧轮和驱动轮组成,压紧轮和驱动轮外缘工作面相对以夹紧铝线,其在于:所述压紧轮和驱动轮外缘工作面为凹面,压紧轮外缘为光面,驱动轮外缘有齿。本实用新型通过输线轮外缘工作面的凹槽设计,对铝线在水平方向上的摆动进行了限制,防止铝线脱离驱动轮和压紧轮的接触面范围,有效地消除铝线被挤到驱动轮、压紧轮侧面导致输线卡阻的情况发生。压紧轮外缘为光面,驱动轮外缘有齿,可在满足输线稳定性的前提下适当减少输线中的阻力。?
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本发明涉及一种变质ZL102铝合金的制备方法,属于冶金技术领域,解决细化铝硅合金的晶粒组织、改变合金中共晶硅的形态和尺寸以及调整各种组织的相对数量以提高其力学性能的技术问题,本发明包括以下步骤:ZL102铝合金样品在真空环境和保护气氛中完全熔化,ZL102铝合金液随炉冷却凝固过程中施加电脉冲,制得变质ZL102铝合金。本发明操作简单,在电脉冲作用下制备的ZL102铝合金,改善了ZL102铝合金组织,处理后的组织由基体铝和铝硅共晶组织组成,没有初晶硅出现,共晶硅的形貌变成点状和细小纤维状,并且组织中共晶成份变少,共晶相细化。
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一种矿浆分配器,包括箱体,所述箱体由稳流调节板分为缓冲箱和分配箱,所述稳流调节板的高度低于箱体的高度,所述缓冲箱一侧设给料口,所述分配箱内设置调整装置,所述调整装置包括丝杆,所述丝杆竖直通过支架设置在分配箱内,所述丝杆的上端设置调节轮,所述丝杆的下端设置调节头,所述调节头设置在出料管的正上方,所述出料管设置在分配箱下部。本实用新型结构简单、易于加工制作,调节控制灵活方便,特别适用于给入量矿浆流量、流向、流速变化大,比重大、浓度高、粒度大的物料特殊工作条件下的矿浆均衡分配,分配物料浓度最高可以达到75%、最大粒度5mm,且不受物料比重的影响,可以广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
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本发明提供一种新型硅锰冶炼炉,属于冶金技术领域。新型硅锰冶炼炉该包括炉墙,所述炉墙由外向内依次由炉壳、绝热层、隔热层、保温层及高温工作层组成,所述隔热层内填充有由硅锰矿渣压制而成的隔热球。一方面,所述隔热球具有较大的体积密度,另一方面,堆积的隔热球不仅具有良好的支撑力度,且相互之间形成气体通道,从而进一步提高了隔热层的隔热效果。实验显示,使用所述隔热球填充形成隔热层的矿热炉相比仅仅由硅锰矿渣形成隔热层的矿热炉的炉衬表面的散热损失降低17%以上,相比由细硅石形成的隔热层的矿热炉的炉衬表面的散热损失降低13%以上。
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本实用新型公开了一种箱体,用于尾气处理器,包括箱体本体和隔板,所述隔板上设置有翻边,所述翻边与所述箱体本体的内表面贴合,所述隔板与所述箱体本体通过电阻环缝焊固定连接。隔板与箱体本体采用电阻环缝焊有多个优点:例如熔核形成时,始终被塑性环包围,熔化金属与空气隔绝,冶金过程简单。加热时间短,热量集中,故热影响区小,变形与应力也小,通常在焊后不必安排校正和热处理工序。不需要焊丝、焊条等填充金属,以及氧、乙炔、氢等焊接材料,焊接成本低等等。同时在隔板上设置翻边加大了与箱体本体的接触面积,提高了连接强度,然后通过电阻环缝焊进行焊接固定,焊接效果更好,实现了隔板与箱体的稳固连接。
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一种风冷式耐高温液压缸,涉及一种液压缸,包括缸筒、缸盖、位于缸筒内的活塞部件、带有进油孔的后端盖、密封装置,该液压缸还包括有导向套、隔热罩、反射挡板、推头、快换挂钩;所述的缸筒和缸盖集成一体为缸体部件,导向套安装在活塞体前端与缸体部件之间,并在导向套与缸体部件内表面之间设有一环形空气腔,导向套的前端设有与环形空气腔连通的排气槽;所述的隔热罩套接在缸体部件外,并在隔热罩上设有压缩空气进气口,隔热罩与缸体部件外表面之间设有环形压缩空气腔,缸体部件上还开有贯通环形压缩空气腔和环形空气腔的通气孔。本实用新型具有耐高温性能好、使用寿命长、工人劳动强度小、能满足现场的实际需求等特点,适于在冶金行业中使用。
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本发明属于冶金润滑自动化控制技术领域,具体涉及一种棒材轧机轴承、导卫轴承润滑系统及润滑方法,电脑操作画面与PLC控制系统连接,PLC控制系统通过油站现场控制信号站与油箱连接,油箱与油泵连接,油泵的出口通过管路与若干个分配箱连接,每个分配箱还连接有压缩空气源,每个分配箱的出口端分别连接有若干润滑管路,润滑管路连接至轧机轴承、导卫轴承。本发明提高了信号传输的稳定性、控制的及时性以及轧机轴承润滑的稳定性,通过轧线主操作台的电脑控制画面对现场设备进行精确控制,防止外界轧机冷却水进入轧机轴承,延长了轧机轴承、导卫轴承的使用寿命,提高了轧机产量。
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轧机压下机构用长寿命满装推力圆锥滚子轴承,由座圈、轴圈和推力圆锥滚子组成。在与现有外形尺寸相同下,轴承内部尺寸采用申请人独创的“滚动轴承极限设计法”设计,在保证强度情况下,使轴圈和座圈有效臂最薄,滚子直径,滚子长度, 滚子半锥角ψ=9°40′±5′,滚子个数Z=18个。为无保持架满装结构,获得最大额定静载荷值,满足用户长寿命要求。轴圈上端为凸球面,刚性好,与压下螺丝凹球面相配合,具有可调心性。滚子轴线、轴圈和座圈的滚道母线延长线交于轴承中心轴线上一点,保证低转速滚子表面不会打滑、纯滚动、启动灵活。材料选用渗碳钢和渗碳淬火热处理工艺能提高零件表面耐磨性,心部韧性好,可承受较大冲击载荷。用于钢铁及冶金行业轧机压下机构。
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本实用新型涉及一种冶金冷却装置,是一种焦炉循环氨水喷洒装置,包括剩余氨水槽、氨水循环泵、焦炉炉顶集气管和上行水管,集气管上设有喷嘴,集气管与上行水管相连,剩余氨水槽下部通过管道与氨水循环泵的进口相连,氨水循环泵的出口通过管道与焦炉炉顶集气管的进口相连,剩余氨水槽与氨水循环泵相连的管道通过一路管道与上行水管相接,在这路管道上设有阀门。本实用新型通过将上行工业水引入循环氨水喷洒管路系统,维持了基本的焦炉工况,保障了集气管设备不受大的影响,有力地保障了焦炉集气管正常工作,特别是保障集气管设备不变形报废,延长了焦炉炉顶设备的使用寿命。
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本发明涉及冶金环保技术领域,且公开了一种从铜冶炼废酸中深度脱砷的工艺方法,包括以下步骤,步骤一:氧化处理,废酸首先通过滴加双氧水进行氧化处理;步骤二:电渗析,开路一部分氧化处理后的废酸进入电渗析与蒸发阶段,利用电渗析选择性膜将硫酸与重金属离子分离,分别得到一定浓度的硫酸与含有重金属的废酸,并将获取的一定浓度的硫酸继续蒸发以获取浓硫酸,将剩余氧化处理后的废酸与含有重金属离子的溶液混合得到混合液;步骤三:除砷;本发明利用氧化‑电渗析‑蒸发‑沉降技术,可以在达到深度脱砷的目的,实现了砷与有价金属的高效分离,而且清洁高效、成本低、操作简单、资源循环利用率高、能耗低,方便后续处理工艺。
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本实用新型公开了一种带有阴极绝缘固定装置的高效湿法蜂窝型电除尘器,属于环保设备技术领域,解决了传统除尘器设备庞大,投资运营成本大,占用空间大的问题。主要包括壳体、进气口、出气口、绝缘箱、阳极系统、阴极系统和冲洗喷淋系统,阴极系统的阴极线下部通过连接板连接成一个整体,阴极系统设有至少一个阴极绝缘固定装置,阴极绝缘固定装置通过连接杆与壳体固定连接,绝缘固定装置、顶部绝缘箱均与热风干燥设备的出风口相连。本实用新型阴极系统抗风能力强,可在高气速下正常工作,气速可高达3-4m/s,成倍减少设备体积,占地面积小,投资、运营成本大幅度降低,实用价值非常高,在硫酸及冶金等工业领域内具有重要里程碑意义。
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本发明公开了一种连铸中间包工作衬的干式料,涉及冶金中间包技术领域。一种连铸中间包工作衬的干式料,包括由以下重量份的原料制成:镁砂、陶瓷粉、氧化镁、碳酸镁、氧化铝、复合结合剂、添加剂和矿物纤维,陶瓷粉、镁砂、氧化镁、碳酸镁和氧化铝均为粒径均在2‑4mm之间,复合结合剂包括氯化铝微粉、硼砂、抗氧化剂、黏土、碳酸钙微粉,矿物纤维包括等质量比例的玻璃纤维、石棉和青石棉。本发明通过分步加入的矿物纤维,能够在中间包工作衬的干式料的成型过程中在其内部和浅层形成较为紧密的含纤维层,从而能够在其进行高温作业时保证其内部和表面的开裂概率降低,提高工作衬的耐热性和延长其使用寿命。
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本实用新型属于冶金设备领域,具体的说是涉及一种金属及有色金属的新型高效节能熔炼炉;包括炉盖和炉体,炉体的下部设有底座,炉体的内部设有炉膛,在炉盖的下部设置有坩埚;采用硅酸铝保温材料与电阻丝经特殊方法胶合成完整的电阻丝炉膛。解决了以上电阻丝无法固定的难题,也解决了保温性能差的问题,达到了节能的效果。炉膛内的密封性也得到了最大提高,从而防止了碳化硅坩埚的氧化。安装维护简单又方便,节省人力与劳力。控制方法采用的是三相四线移相触发,控制温度更准确。保温性好,耗电省,节约能源,用电成本与用焦炭炉成本一致,节能又环保,是焦炭炉的最佳替代品。
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本实用新型涉及使用于冶金、铸造等工业的 高温金属液面的复盖剂时,防止作业场所粉尘飞 扬的包装。各种粉状复盖剂内层用塑料袋或其他 袋子如纸袋等包装,还必须用草袋包装。当它们 被投入铁水罐、钢水包、中间罐、钢锭模内及帽 口、铸件帽口以及其他容器的高温金属液面时, 不会发生粉尘飞扬而造成污染环境和恶化操作条 件。消除了目前国内外生产的各种粉状复盖剂投 入高温金属液面时所发生的严重的粉尘飞扬之缺 点。采用本包装的粉状复盖剂,则可不必制成颗 粒状复盖剂,避免了因制粒而带来的各种缺点。
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本发明公开了一种金属包覆球形铸造碳化钨粉末及其制备方法,涉及粉末冶金技术领域。该方法包括:采用戊二醛溶液改性壳聚糖后得到交联改性壳聚糖悬浊液;向交联改性壳聚糖悬浊液内加入球形铸造碳化钨后进行搅拌处理,并依次进行干燥、活化处理以及化学镀后得到金属包覆球形铸造碳化钨粉末。该方法通过改性壳聚糖吸附金属离子,形成螯合物,并预还原实现微量金属在球形铸造碳化钨表面沉积,从而达到陶瓷粉末预处理活化目的,最后制备出粘结金属均匀包覆球形铸造碳化钨的复合粉末。该方法具有低成本、简易、可批量化等特点。同时,该方法相较于壳聚糖的化学吸附作用较敏化‑活化法中物理吸附作用,能够有效地提高镀层与基体的结合力。
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本实用新型涉及冶金技术领域,尤其涉及一种平焰烧嘴用配风稳焰器,包括有煤气喷头稳焰器,煤气喷头稳焰器上套装配风盘,配风盘侧壁设有一圈斜孔,且圆周边沿设有一圈斜槽孔;煤气喷头稳焰器为帽状结构,开口端与所述煤气芯管连通,封闭端设有凹型帽沿,帽沿与配风盘之间设有一圈环孔。本实用新型的配风盘可以将空气分三级,一次空气形成高速射流打散煤气;二次空气形成高速贴壁旋流平展火焰;三次风起冷却导管和修整火焰形状的作用。在稳焰头凹型帽沿的导流作用下形成混合气旋流,确保了炉膛温度的均匀性。结构简单紧凑,便于加工装配,使用和系统维护改造简便。
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本发明涉及一种低碳低金属含量的电熔氧化铬的制备方法,利用三氧化二铬颗粒和三氧化二铬破碎工序产生的三氧化二铬收尘灰的混合物铺底,利用冶金用焦炭颗粒和高纯石墨条作为起弧材料,通过明弧熔炼制备得到低碳低金属含量的电熔氧化铬产品。本发明制备的电熔氧化铬产品碳和金属铬含量低,具有具有更优秀的抗侵蚀、抗收缩能力。
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一种钢材板坯偏心堆垛定位装置,涉及冶金技术领域,具体涉及一种钢材板坯偏心堆垛定位装置。本实用新型提供一种钢材板坯偏心堆垛定位装置,在未采用旋转电机及堆垛小车升降用液压缸的情况下实现了刚才板坯的偏心堆垛,节省了成本。本实用新型包括托盘定位口,托盘支架,螺丝定位槽和U型底板,U型底板上的U型口为托盘定位口,在U型底板的3个边上分别设有3个托盘支架,U型底板两侧边设置有2个螺丝定位槽。
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防止管壳式换热器中流体旁通短路的密封装置,解决各类型管壳式换热器中存在的流体沿换热管束周围旁通泄漏问题,并从结构上解决了一些由旁通泄漏现象造成的流体实际流动和温度分布发生畸变带来的一系列复杂而待解决的传热计算问题。它采用在挡板和调节板之间装设弹性零件的方法,使调节板具有在弹性力作用下能自动消除换热管束与壳体之间装配间隙的功能。可广泛地用于化工、石油、石油化工、动力机械、冶金、轻工及其它许多部门的管壳式换热器中。
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本发明公开了一种低压缩比轧制S355NL低温冲击厚板的生产方法,涉及钢铁生产技术领域,采用炼钢过程氧化物冶金工艺和Ti‑Mg纳米级析出物控制技术、轧制过程中两阶段控制轧制的晶粒细化技术和轧制后下线冷却过程中促成微细第二相粒子诱导晶内铁素体在线生成的工艺,且轧后无需热处理工序。实现了轧制压缩比低于3倍情况下生产S355NL厚板,工艺设计简单、生产难度小,大幅度降低生产成本,实现钢板的经济、批量生产,满足海洋、严寒、极地等服役环境下对厚板的使用需求。
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一种用于循环冷却水动态模拟实验的换热装置,包括:保温层(1)、传热材料(2)、炉体板(3)、试验管(4)、温度传感器(5)、陶瓷层(6)和石英管(8),试验管(4)置于加热炉内,炉内恒定控温,采用以电热为热源直接加热试验循环水的方法,突破常压饱和蒸汽的温度极限,更加接近冶金生产换热实际,提高了实验结果的准确度,并舍去了化工行业传统方法中的蒸汽冷却水,使模拟换热系统更加安全、节水。
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本实用新型为有色冶金炼前处理提供一种新的沸腾焙烧炉炉型装置,特别适合处理粒级组成差异大的锡精矿,降低了烟尘率,提高了焙砂产率,有利于砷、硫等杂质的脱除,改善焙砂和部份烟尘质量。提高了锡的直收率。用此装置处理含As0.78~2.5%、S3.29~6.0%、Sn50~60%,粒度为+22目~-200目。其中-200目占55%的锡精矿,可获得杂质脱除率为:As96.03%,S89.82%,锡直收率为~98%以上。
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