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本发明涉及冶金工业领域，尤其涉及一种喷煤磁力流化式过滤装置，包括上罐体和下罐体，所述上罐体和下罐体之间设置有第一过滤器，所述第一过滤器纵截面为锥形，所述上罐体内部设置有第二过滤器，所述上罐体顶部设置有出煤管，所述下罐体底部连通设置有磁化器和流化补气管，所述下罐体侧壁设置有进煤管。本发明上罐体和下罐体之间设置有第一过滤器，第一过滤器为网状，其纵截面为锥形，可以将煤粉内的杂质与小颗粒煤粉隔离，通过重力使杂质落入下罐体内，进而将煤粉内的杂质分离。磁化器对经过罐体的空气进行磁化，由于磁化空气使混合物间接磁化，降低了热解所需能量，从而提高了热解效率，本发明降低能耗，使用方便，节省人力，适合广泛推广。
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本实用新型涉及冶金技术领域，特别是一种400系列不锈钢除尘灰综合利用系统。包括烧结机组，烧结机组分别与高炉组和小高炉的进料端连接，高炉组的出料端与碳钢加工车间连接；所述小高炉的进料端还与副烧结机连接，小高炉的出料端与不锈钢加工车间连接。本实用新型生产普通碳钢时，烧结机组工作并将烧结物料导入高炉组，再将钢水导入碳钢加工车间生产碳钢。生产不锈钢时，烧结机组将烧结物料导入小高炉，副烧结机烧结不锈钢400系列除尘灰配入小高炉，最后将含铬钢水导入不锈钢加工车间加工不锈钢。本实用新型的不锈钢400系列除尘灰用于不锈钢加工系统后的回收利用率高，使除尘灰中铬的有效价值得以充分利用，系统生产效率高且加工出的不锈钢成本低廉，具有更好的市场竞争力。
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本发明涉及一种550MPa级超细晶高强耐候钢的制备方法及应用，所述制备方法包括连铸坯在高拉速下直接进入M机架粗轧机组，经过M道次连续大压下(50％～60％)粗轧，奥氏体晶粒大幅度细化，粗轧后，中间坯经过感应加热炉快速加热至精轧入口所需温度，同时形成反向温度场，然后依次经过精轧组、层流冷却、卷取机，最终形成表面和芯部较粗、1/4厚处较细的组织特征。生产过程中精轧和粗轧均为全无头轧制。本发明可获得耐候性相当于corten‑A的超细晶高强耐候热轧钢带，实现“以薄代厚”和“以热代冷”的效果，使汽车车身轻量化的同时，提高汽车板使用寿命，提高生产效率，降低生产成本，同时降低能耗，减少排放，实现资源节约型、环境友好型生产。属于冶金技术领域。
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本实用新型涉及一种全通径双密封半球偏心球阀，包括阀体、阀座、球体、阀杆，球体采用半球结构，其半球通道圆弧直径与阀体通道直径相等；主要是阀杆中心线与阀体通道中心线之间在水平方向具有偏心距，阀杆中心线相对于阀体通道中心线位于球体旋转方向的前方位置；球体密封面采用在球体表面堆焊一凸出球面的硬质合金密封环；阀座采用双密封面结构，其内层密封面采用在阀座上堆焊硬质合金形成硬阀座，外层密封面采用在阀座上嵌装软密封圈形成软阀座。具有流通特性好、流量系数高、抗磨损、抗冲刷、使用寿命长等特点。适用于电力、冶金等行业的高磨损性介质工况。
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本实用新型属于冶金球团领域，特别涉及一种带散料接盘的球团环冷台车。包括环冷机台车，其特征在于在所述的环冷机台车端板的下部固定连接散料接盘，所述的散料接盘由钢板冲压成前端为上翘斜形的盒体结构，在盒体结构的散料接盘上间隔冲压5-6mm宽的长孔，并顺散料接盘方向，间隔设有散料接盘加强筋。本实用新型的优点是：由于在在台车端板的下部固定连接有散料接盘，有效地改善了台车的性能，减少了设备散料量，起到了节能增效的目的。
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本发明属于冶金材料制备技术领域，尤其涉及一种氢脆金属钛制备纳米钛粉的方法。本发明首先将大粒径尺寸金属钛置于氢气氛围的气氛炉中，通过特定的加热工艺使氢原子与钛原子相结合而发生脆化；将脆化后的金属钛置于纳米砂磨机中砂磨至纳米级；最后通过设定加热工艺，将砂磨后的纳米粉体置于气氛炉中做脱氢处理，即得到纳米钛粉。本发明所制备纳米钛粉为纯相结构，钛颗粒尺寸平均在50nm左右；另外，该工艺简单易操作、过程环保无污染，成本低廉，容易推广实施。
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本实用新型涉及一种微波场中机械活化反应装置，属于微波冶金设备技术领域。该微波场中机械活化反应装置，包括外部的微波炉炉腔和内部的反应容器，微波炉炉腔顶部分别设有左孔洞和右孔洞插入热电阻和搅拌棒，热电阻和搅拌棒底部直至反应容器内部，搅拌棒与电动搅拌器连接，反应容器顶部设有双孔密封盖，微波炉炉腔上设有功率馈口，热电阻和搅拌棒距离为35～40mm。本装置是一种清洁、绿色、节能、结构简单、反应效率高的反应装置。
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本实用新型涉及冶金锯片，具体是一种金属冷热切圆锯片。包括锯片本体，所述锯片本体外缘分布有平顶锯齿，锯片本体与平顶锯齿为整体一次成型结构，所述平顶锯齿顶部通过激光熔覆成型有与其融合为一体的锯齿齿尖。本实用新型的齿尖是熔覆硬化结构，具有很高的连接强度，能适应高速锯切工件的需要，锯片使用一次后，只需在平顶部位再次熔覆成形、修磨后即可使用，锯片外径尺寸可保持稳定不变；锯片体与齿尖可采用不同合金材料，以实现不同性能。如片体采用低碳、超低碳成份设计，配以适当合金化措施，经热处理后则具有良好的塑韧性、耐冲击性能和适中的强度；齿尖采用高合金、复合成份设计，则制成超硬化、耐磨损的切削刃口，提高锯片单次使用寿命。
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本发明公开了一种含稀土钇的高成形性镁合金双层复合板及其制备方法，所述双层复合板包含含钇的镁合金板与AZ31镁合金板，所述双层复合板由含钇的镁合金锭与AZ31合金锭经挤压成型获得。本发明通过一部分高塑性的镁钇合金锭与常规AZ31合金锭进行对称分流模挤压，成功制备出了AZ31/Mg‑0.2wt％Y层状复合板材。相比于单一的AZ31板材的强基面织构，复合板材的AZ31层表现为粗晶和弱基面织构特征；在Mg‑Y层呈现出细晶和弱稀土双峰织构特征。通过透射电镜观察，可以发现界面处出现宽度为～0.35μm的互扩散区域，说明AZ31层和Mg‑Y层之间呈现出良好的冶金结合性能，基体和扩散区保持着良好的晶体学匹配关系。良好的界面结合保证了复合板材优良的力学性能和成形性能。
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本实用新型涉及一种防止转炉滑炉的装置，属于冶金行业转炉炼钢设备技术领域。技术方案是：包含配重豁口（1）、底吹氩金属管（2）、转炉炉体（3）、倒锥形配重（4）和三角形限位连接板（5），转炉炉体（3）内设有底吹氩金属管（2）、转炉炉体（3）外侧设有倒锥形配重（4），倒锥形配重（4）上设有与底吹氩金属管（2）相配合的配重豁口（1），倒锥形配重（4）的底部通过三角形限位连接板（5）固定在转炉炉体（3）上。本实用新型的有益效果是：炉役中期在转炉炉体下部外面增加有配重豁口的倒锥形配重，既可以减少转炉溜炉恶性事故的发生，又可以不增加倾动电机负荷，确保转炉生产稳定顺利进行。
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本实用新型公开了一种新型高效选粉机，包括驱动装置、动态选粉机、进料口、分级筛、进风口、吐渣口、粗粉出口、壳体以及成品出口。动态选粉机设于壳体内部的上部，与设于壳体外部的驱动装置相连，成品出口设于动态选粉机的上方，动态选粉机的下方与粗粉出口相连。分级筛呈锥盘形，设于壳体内部的下部，进料口通过壳体设于分级筛的正上方，分级筛下方设有进风口，并连接吐渣口。分级筛由电机驱动，可沿中心线匀速转动。分级筛的锥度角可以调节。本实用新型旨在解决现有选粉机进料、选粉方式不合理导致的叶片、壳体磨损速度快，物料与气体混合不均匀、混合时间短，选粉效率不高的问题。本实用新型可在水泥建材、煤炭、钢铁、粉末冶金等行业中，广泛用作分级设备。
本发明属于冶金工艺技术领域，具体涉及一种有机胺萃取耦合CO2矿化分离钙化焙烧酸浸液中钒和/或锰的方法。本发明提供一种用于分离钙化焙烧酸浸液中钒和/或锰的组合物，它是由以下体积份的成分组成的：有机胺20‑50份、稀释剂50‑80份。利用该组合物分离钙化焙烧酸浸液中钒和/或锰的方法包括如下步骤：将上述组合物和酸浸液混合，得到混合液；向所述混合液中通入CO2，反应后分离沉淀，得到碳酸锰产品；分离有机相，得到含钒萃取液。本发明实现了钙化焙烧提钒酸浸液中钒锰的分离，具有工艺更简单、试剂用量更少和生产成本更低的优势，且钒锰的分离效果好，应用前景很好。
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一种磁翻板液位计，涉及一种用于化工、冶金等领域中用于液位计量的磁翻板液位计结构的改进。其结构包括：容纳磁浮子的主管体，该主管体上下部位分别设有一用于与容器连通的连接法兰，该主管体内设有磁浮子，该主管体外部设有与该磁浮子相配的翻板指示器；其特征在于：（1）其主管体内设有磁浮子为若干个相互联接的磁性浮球串，位于最下端磁性浮球的下端中心点上固定有一刚性的顶针；（2）主管体底端设有排污管，排污管上安装有排污阀。本实用新型的结构简单，适用范围广，安装方便，解决防堵及卡阻问题，大大降低了检修频次，提高了安全系数。
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本实用新型公开了一种用于金属带纵包焊接生产双金属复合材料方法的设备，包括旋转挤压轮、压实轮、焊接装置、挡料快、挤压腔体、挤压模具、导向装置、放出装置、模具、牵引装置和成型模具，所述旋转挤压轮上设有圆周方向的沟槽，压实轮安装在旋转挤压轮的上部，挡料快安装在旋转挤压轮上，挤压腔体设置在旋转挤压轮的右端，挤压模具安装在挤压腔体内，导向装置设置在挤压腔体的前端。本实用新型金属带纵包焊接生产双金属复合材料的设备，是将连续挤压设备挤压出来的芯材在保持芯材高温和物氧化状态下，直接在外层纵包上外层金属经过焊接形成双金属复合材料，利用连续挤压产品具有高温和表面洁净的特性，使得内外层金属直接达到冶金接合。
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本申请涉及冶金技术的领域，尤其是涉及一种渣铁沟在线智能管控方法、装置、系统及介质。方法包括：获取设置在出铁沟内的各个热电偶的节点位置信息；根据节点位置信息与获取到的铁沟基础模型，建立铁沟结构模型；其中，铁沟基础模型为表征铁沟整体结构分布的模型；获取每个热电偶各自对应的节点温度信息；根据铁沟结构模型与所有的节点温度信息，确定出铁沟对应的侵蚀模型并反馈至显示设备中进行显示；根据侵蚀模型，在出铁沟存在异常时生成预警信号反馈至显示设备中。本申请具有预防铁沟被侵蚀而导致铁沟被烧穿的事故发生的效果。
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一种除尘排水煤气分离装置，涉及冶金煤气净化技术领域，包括弯折输送管1。弯折输送管1连接有第一缓冲室3，弯折输送管1的一端从第一缓冲室3的顶部穿入第一缓冲室3内，弯折输送管1穿入端与第一缓冲室3的底部不接触，第一缓冲室3的一侧设有第二缓冲室4的一侧相互连接，第二缓冲室4的另一侧设有积水槽5，第一缓冲室3与第二缓冲室4通过隔板分隔，隔板上设有流通孔，第二缓冲室4与积水槽5相邻的一侧设有出水孔；第一缓冲室3与第二缓冲室4的顶部设有出气孔，出气孔连接有排气管2，排气管2上设有辅助空气泵。
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一种液压泵用转接块组件，在转接块本体的左侧和右侧均开有软管连接孔，并在这两处软管连接孔处各设置有软管连接法兰，转接块本体的顶部开设有出油孔，软管连接孔与出油孔在转接块本体内部管路连接，在转接块本体的左侧内部管路的上部和右侧内部管路的上部处均设置有关闭阀组件，关闭阀组件的阀芯的直径与转接块本体的内部管路直径相等，阀芯的底部呈倒梯形锥面，而阀套的底部则设置有凸出的斜面，阀芯底部的倒梯形锥面与阀套底部的斜面角度对应。本实用新型消除了油箱顶盖的管路相对集中和硬管焊缝脱焊的问题，关闭阀组件的设置避免了不必要的停机时间保障生产顺畅，也减少了液压油的泄漏量，适用于各种冶金液压领域中的高、低压泵站液压系统。
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本发明公开了一种切割机电机控制系统及控制方法，属于冶金设备技术领域，用于控制一切割机，所述控制系统包括：变频器，所述变频器与切割机通信连接，且所述变频器用于接收所述切割机发送的切割信号；第一电机，所述第一电机与所述变频器连接，且所述第一电机在所述变频器的控制下运行；第二电机，所述第二电机与所述变频器连接，且所述第二电机在所述变频器的控制下运行；控制器，所述控制器与所述变频器通信连接，且所述控制器向所述变频器发送控制信号，使所述变频器根据所述控制信号控制所述第一电机和第二电机，从而达到了满足生产钢坯切割需求，减少设备故障率，减少成本投入及后期设备维护成本的技术效果。
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一种堆垛起重机小卷扬吊锤装置属于冶金机械技术领域，具体涉及一种堆垛起重机小卷扬吊锤装置。本实用新型提供一种结构简单，能避免钢丝绳与其他设备发生绕绳、刮碰现象，运行稳定可靠的堆垛起重机小卷扬吊锤装置。本实用新型包括夹具架和同小卷扬机相连的钢丝绳，其特征在于：钢丝绳下端设置有吊锤，所述夹具架上设置有套筒，所述吊锤设置于套筒内；所述套筒上端设置有与吊锤相对应的提升固定套，所述钢丝绳由提升固定套内穿过。
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一种小型试验室煤粉混合机,属于冶金试验设备技术领域,用于将两种或更多种干燥煤粉均匀地混合,以满足试验的要求,其技术方案是:它包括混料鼓和喷枪,混料鼓由两个圆台形壳体组合而成,在两个圆台大端壳体边缘分别在内侧和外侧有相对应的凹槽,两个凹槽相互嵌合,凹槽外套有腰箍,两个凹槽与腰箍由固定螺栓相连接,混料鼓的一端的圆台形壳体的圆台小端有连接孔与驱动轴相连接,混料鼓另一端的圆台形壳体的圆台小端有连通混料鼓内腔的插孔,插孔直径与喷枪的喷管为可滑动的紧密配合,插孔外周的壳体端面上有螺纹连接的端盖。本实用新型在混料鼓旋转的同时还可以由喷枪进行气体搅动,达到充分混合,混料鼓为两体结构,便于装料、卸料和清理。
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本发明涉及一种适用于将铜粉产品，通过微合金化及复合型还原剂的化学镀而获得一种高抗氧化的银包覆铜粉方法，属于有色金属粉末冶金复合材料工程技术领域。所述制备方法包括：在惰性气氛下，将按一定配比的微量镁和钆元素与铜粉混和，再加入球磨助剂和无水乙醇在球磨机中球磨3～5小时；然后用浓度为25％的氢氧化钠溶液清洗磨好的铜粉，再用去离子水将铜粉洗至中性，并制成铜粉液；最后在铜粉液中加入松香乙醇及硝酸银溶液，并一次性加入配制的复合型还原剂，得到银包覆微合金化铜粉。整个银包覆微合金化铜粉制备技术方法流程短、高效节能、安全环保。制备的银包覆微合金化铜粉包覆完全、均匀致密、抗氧化性能高、导电性能好。
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本实用新型公开了一种改进型气压阻尼活塞及应用其的气压阻尼减震器，属于减震器技术领域。本实用新型的阻尼活塞，包括活塞主体，活塞主体上设有安装有浮动密封圈的浮动工作槽，浮动工作槽的两个相对的端面上设有阻尼槽，该阻尼槽包括尺寸小的第一阻尼槽和尺寸大的第二阻尼槽，第一阻尼槽设于浮动工作槽的一个端面上，第二阻尼槽设于浮动工作槽的另一个端面上，且在第一阻尼槽所在的端面与浮动密封圈之间设有阀片。本实用新型还公开了一种气压阻尼减震器。本实用新型将原有阻尼活塞的阻尼孔改为阻尼槽，加工制作方便，不易出现堵塞的现象；阻尼活塞的主体部件采用粉末冶金成型，阻尼活塞的精度一致性好，产品质量更加稳定可靠，可实现批量化生产。
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本实用新型涉及环保设备技术领域,涉及一种离线清灰低压脉冲袋式除尘器。它解决了现有技术设计不够合理等技术问题。包括机架,在机架上设有箱体,箱体呈方形且该箱体由上至下分为上箱体和中箱体,箱体横向分为若干个分室,在每个分室内分别设有袋式滤灰机构,箱体上设有进气机构和出气机构,在每个袋式滤灰机构的正下方分别设有一个位于中箱体底部的灰斗,灰斗均与除灰机构相连接,袋式滤灰机构上设有离线清灰机构。其优点在于:1、处理风量大,过滤风速低,清灰效果好,长期运行可靠,维护方便,占地面积小。2、采用模块化设计及生产,质量稳定,可广泛应用于电力、冶金、建材,化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收的粉尘治理。
本发明涉及一种厚度＞200～250mm抗氢致开裂压力容器用钢板，该钢板的化学成分为C：0.10～0.20％，Si：0.15～0.40％，Mn：0.95～1.35％，P：≤0.005％，S：≤0.0008％，Cr：0.10～0.30％，Ni：0.25～0.40％，Mo：0.08～0.12％，Alt：0.02～0.05％，Nb：0.01～0.02％，V：0.01～0.03％，Ti：0.01～0.02％，B：≤0.0005％，余量为Fe及不可避免的杂质元素。同时，化学成分要满足碳当量Ceq≤0.45％，Ceq＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15。本发明通过严格控制钢水纯净度、连铸基坯冶金质量以及采用高温扩散加热、高渗透轧制和正火+水加速冷却+回火热处理工艺，实现大厚度抗氢致开裂压力容器钢板力学性能的最佳匹配，极大提高钢板内部质量和抗氢致开裂性能。
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本实用新型公开了一种用于更换炉内辊子组件的换辊装置，属于钢铁冶金技术领域，包括辊道架、换辊横梁和传动装置，所述换辊横梁通过传动装置可滑动的设置于辊道架上，所述传动装置设置为至少两个，每个所述炉内辊子组件均设置有一个换辊底座，所述换辊底座可滑动的设置于辊道架上，所述换辊底座与换辊横梁之间设置有连接机构。本实用新型换辊装置能够对任意单个或多个炉内辊子组件实施整体更换，减轻了劳动强度，提高了检修效率，同时，可对更换下来的炉内辊子组件进行线下检修，提高检修质量；本实用新型不仅解决了炉内辊子更换时的检修环境温度高，操作空间有限的问题，还提高了换辊装置的通用型，使其可广泛的应用于加热炉炉内辊子的更换。
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本实用新型属于冶金行业用球磨机技术领域,特别是涉及一种用于球磨机上的矿料给进装置。包括带有通孔的给矿端盖,内孔表面上设有螺旋给矿齿的给矿衬套,此给矿衬套的两端外表面与所述给矿端盖的通孔配合连接,其特征在于在所述的给矿衬套的左端外圆表面与所述的给矿端盖通孔之间设有密封圈,所述的给矿衬套的右端外表面上设有一个与给矿端盖相连接的连接法兰。本实用新型的优点是:本实用新型结构简单,造价低廉,安装方便,经济实用,适合在矿山行业中大力推广。
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本发明涉及冶金行业精密检测技术领域，尤其涉及一种冷轧圆盘剪精密定位方法。本发明提供的一种冷轧圆盘剪精密定位方法，由于建立了全局基准坐标系，在该全局基准坐标系中的任一点位坐标的x值表示相对冷轧产线零位的延轧制方向的跨度值，y值表示相对冷轧产线的轧制中心线的偏移量，z值表示与冷轧产线零位的标高差，先在全局基准坐标系中分别建立每个待检测单体设备的局部基准位，即设计位置，再将圆盘剪的待检测部位上检测点的坐标带入全局基准坐标系，便可得出圆盘剪的待检测部位在冷轧产线中的实际位置与设计位置之间的偏差值，从而根据偏差值对圆盘剪的待检测部位进行位置调整。
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一种具有自动、手动5种开启方式控制的高压细水雾分区控制阀,为长方体箱形结构,分区阀采用压扣活塞式快开机构、工作电源DC24V、氮气加压驱动模式,额定工作压力为15MPa,供水流量达480L/min,属于消防领域。由驱动气体瓶组、分区阀、箱体、进/出水控制阀、试水阀、压力表、信号反馈装置、启泵按钮、自动排水阀、低泄高封阀、应急启动按钮组成;电动或手动将驱动气体瓶组打开,压缩氮气经驱动管路把分区阀瞬时推开,开启出水;驱动气体瓶组出口通过低泄高封阀与分区阀驱动汽缸连接,分区阀进水侧安装有压力表,分区阀出水侧安装有信号反馈装置、自动排水阀与试水阀;箱体内安装有启泵按钮;箱体面板上设有应急启动按钮;解决了目前分区控制阀易误开启、工作电压高、开启时间长,重复启闭易失效渗漏的问题;本实用新型在电力、图书档案、仓储、交通、冶金具有广泛的应用前景。
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