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本发明涉及冶金建筑施工技术领域，具体是一种大型地脚螺栓组精确定位装置及方法。包括地脚螺栓，还包括托圈环板和设有多个地脚螺栓预留孔的定位环板，托圈环板与地面之间设置有第一支腿，定位环板位于托圈环板上方，且定位环板与托圈环板之间设置有第二支腿，地脚螺栓穿过定位环板的地脚螺栓预留孔且地脚螺栓底座固定在托圈环板上；本发明可以有效的解决熔融炉、高炉、热风炉等有大规格地脚螺栓的安装固定和精度控制问题，制作成本较低廉，可操作性强，能很好的控制安装精度，为后续的安装工作顺利进行提供了有利的保证。
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本实用新型是一种用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业的含尘气体净化处理系统的滤筒脉冲单机除尘机组，包括支脚、灰斗、中箱体、净气室和电控柜，支脚的内侧安装有灰斗，灰斗的顶部的一侧设有含尘气体入口；所述中箱体安装在支脚的上方，中箱体内部安装有滤袋架组件，中箱体的顶部设有花板，净气室安装在花板的上方，净气室的一侧安装有净气排放口和风机，净气室的另一侧安装有喷吹装置。本实用新型的收尘效率高，收尘效率达99.99%，排放浓度完全满足国家环保新的排放标准要求。维护费用低，由于结构设计的先进、采用可靠和高品质的关键件，提高了设备的可靠性，保证除尘器的长期稳定运行，维护费用仅为一般除尘器的70%左右。
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本实用新型公开了一种有色冶金领域的炉面砌筑块,特别是涉及铝用阳极焙烧炉炉面砌筑块。它包括带操作孔或不带孔的耐火材料砌筑块体(1)、砌筑块体(1)下表面设置的空腔(2)以及空腔内填充的高温隔热材料(3)。本实用新型具有节省耐火材料、方便施工搬动、节约能源、降低焙烧炉炉面温度、改善炉子操作条件、经济实用的特点。
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本发明属于耐磨技术领域，提供一种可拼装/焊接的钢结合金耐磨衬板的制备方法。步骤为：制备基板→在基板上加工凹槽→将钢结合金坯料压制成棒状→将钢结合金棒放置于基板的凹槽内→烧结。钢结合金棒烧结后露出凹槽的部分形成耐磨层，具有良好抗冲击性能和耐磨性，且不易开裂，钢结合金棒烧结后处于凹槽内的部分与基板之间呈冶金结合，连接性好，耐磨衬板变形量小且易于机加工，厚度可调节且便于与母体安装在一起，根据物料的尺寸可调节耐磨层间隙，间隙扩大后可通过堆焊修复，采用本发明制备的耐磨衬板，将常规结构耐磨衬板使用寿命从8000h(恶劣工况1800h)提升到15000h(恶劣工况3500h)以上。
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本实用新型涉及一种减速机制动器，属于冶金行业减速机设备技术领域。技术方案是：两个相互平行的立柱（5）分别通过定位螺栓（1）固定在底座（8）上，每个立柱（5）各铰接一块制动瓦块（4），两块制动瓦块（4）呈对称布置，两个相互平行的立柱（5）之间设有调节拉杆（2），调节拉杆（2）与立柱（5）垂直布置，调节拉杆（2）上设有弹簧（3），杠杆（6）的一端与调节拉杆（2）的一端连接，杠杆（6）的另一端与电力推杆（7）铰接，电力推杆（7）的另一端与底座（8）铰接。本实用新型的有益效果是：可以安装到狭小空间，防止设备在狭小空间突发事故停电不能检修，具有操作简单，安全环保，自由灵活之特点。
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卷取机卷筒与助卷辊成形板之间间隙的检测装置,属于冶金行业专门用于检测卷取机卷筒与助卷辊成形板之间间隙是否符合要求的检测装置,它包括支架,支架是由两根长200毫米的支柱和轴构成,轴的两端固定安装直径为762毫米的圆板,两个圆板之间的距离为1100毫米。本实用新型操作简单,使用方便,解决了长期以来不能检测卷取机卷筒与助卷辊成形板之间间隙的问题。
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本发明公开了一种消失模复合铸造的出口导卫及生产工艺，属于冶金行业型钢轧机设备技术领域。本发明包括相互适配的导卫上部和导卫下部，导卫上部和导卫下部相对一侧的中部均设置有成型部，两个成型部围设成成型区域，两个成型部处均一体铸造有耐磨合金层。本发明通过在将成型部一体铸造耐磨合金层，利用耐磨合金层来保证出口导卫的正常工作，通过与外侧的导卫本体和耐磨合金层一体铸造成型，大大提高整体的稳定性和可靠性，大大提高出口导卫的使用寿命，大大提高耐磨、耐高温、耐酸性能，同时还能有效地降低出口导卫的成本。
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本实用新型涉及冶金领域，公开了一种中间包盖浇注孔保护浇注的装置，包括：支架，支架为锥状结构，锥状结构的侧面由耐火材料构成；至少两个耐火结构，设置于锥状结构的底面，至少两个耐火结构两两之间的侧面距离小于预设阈值。
一种高强韧性中熵合金粘结相Ti(C,N)基金属陶瓷及其制备方法，它涉及粉末冶金技术领域。它包括其组分质量份数为：硬质相47～80，粘结相12～33，添加相8～20；所述硬质相为Ti(C0.4,N0.6)、Ti(C0.5,N0.5)和Ti(C0.6,N0.4)中的一种或多种；所述粘结相为CoCrNi中熵合金，其中Co、Cr、Ni的摩尔百分比为1：1：1；所述添加相为WC、Mo2C、NbC、TaC、VC、AlN、C其中的一种或多种。本发明有益效果为：具有高强韧性、高耐磨性、高温性能优异、制备工艺简单、重现性好、适合大规模工业化生产等优点，在数控机床刀具和耐高温模具等领域具有极大的工业应用价值和广阔的应用前景。
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本实用新型涉及冶金设备,具体地说是一种用于运送高温物料的装置。按照本实用新型所提供的设计方案,在壳体的上部安装机头轴,在壳体的下部安装机尾轴,在壳体内安装带有料斗的链条,链条的两端分别绕在安装于机头轴与机尾轴上的链轮上,其特征是:在壳体的上部外面两侧分别设置轴承座,机头轴的两端分别伸出壳体,并位于轴承座内的轴承中,在轴承座上设置冷却水进口与冷却水出口,冷却水进、出口分别与设置于轴承座上的冷却通道连通,在轴承座与壳体间有间距。本装置可以有效改善斗式提升机的使用性能,延长斗式提升机的使用寿命。
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本发明涉及冶金物料输送领域，特别涉及一种生阳极球磨粉输送装置，包括：倾斜放置的溜槽，其较低一端处设有出料口；沸腾床，设置在所述溜槽中，其设置方向与所述溜槽的倾斜方向相同，所述沸腾床将所述溜槽分为上下两部分，所述沸腾床上方的部分所述溜槽为输料槽，所述沸腾床下方的部分所述溜槽为通风槽，所述出料口开设在所述输料槽的较低一端处；所述输料槽的上部开设有进料接口；喷气单元，与所述通风槽通过管路连通，用于向所述沸腾床的下表面喷射气流；储气单元，与所述喷气单元通过管路连接。本发明相比于现有技术，结构简单、方便易行、降低维修成本、提高效率、节约能源。
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本实用新型涉及一种环保型烟气湿法除尘装置,旨在提供一种结构简单、投资少、使用安全方便、能有效地去除烟气中的各种粉尘或有害气体的、并使最终排出的烟气达到甚至大大低于国家规定的排放标准的环保型烟气湿法除尘装置,该装置由以下部分构成:烟道(该装置采用地下一层直烟道与地上三层沉降室串联联接,烟道截面积与长度及沉降室大小依烟气的量与成分而定);由涡流雾化喷头构成的喷淋装置(或喷淋器)、脱硫除味装置(或脱硫除味器);喷淋装置配加料管道;循环水管路及管道自动清扫装置(或管道自动清扫器);水封装置。该装置可用于陶瓷石喷雾塔的烟气处理,也可用于其他行业,特别是冶金、耐火材料、玻璃等行业。
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本发明属于冶金领域，尤其涉及一种浸涂制备无氧铜杆的方法。本发明所述方法包括：将预处理后的无氧铜母杆穿过熔融的铜浸涂液进行浸涂处理，在封闭的容器中控制铜浸涂液温度和浸涂时间使得无氧铜母杆表面吸热软化，随后无氧铜母杆吸附铜浸涂液后经牵引形成铜铸杆，铜铸杆经过后处理得到无氧铜杆；所述预处理包括去氧化皮；所述后处理依次包括冷却、热轧和再冷却；所述铜浸涂液、铜铸杆以及后处理均以还原性保护气氛进行保护；所述铜浸涂液的温度为1220～1250℃，浸涂时间为0.5～1.3s。本发明能够降低无氧铜杆的氧含量，满足高品质无氧铜杆的市场需求。
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本实用新型涉及一种基于FPGA的大容量多通道同步高速数据采集卡，该采集卡包括FPGA，所述FPGA包括数模转换控制接口、FIFO缓存、存储器控制接口和网络通信控制接口，数模转换控制接口连接有8路模数转换器，8路模数转换器分别连接有8路运放调理电路，8路运放调理电路分别连接有8路信号输入接口；存储器控制接口连接有4片NAND?flash存储器；网络通信控制接口通过网络与网口与计算机通信连接。本数据采集卡具有多通道采集及其控制电路，所有通道之间有共同的同步触发信号，实现真正同步并行采集，便于对数据的精确分析和对比，广泛适用于冶金、化工、医学和电器性能测试等许多需要同时对多通道快变的模拟信号进行采集、预处理、暂存和向上位机传送的场合。
本发明公开一种在置换法回收硫代硫酸盐浸金液中金时降低金属耗量的方法，属于湿法冶金的贵金属回收领域。所述方法为通过三电极体系向含铜氨硫代硫酸盐浸金溶液中施加还原电位，施加电位控制在0.14 V以下的范围，使溶液的开路电位降到0.1 V以下，工作电极、辅助电极和参比电极分置于物理空间隔离的三个区域，在溶液开路电位降到0.1 V后，加入适量的锌粉、铜粉和铝粉进行还原反应，将还原后的溶液进行过滤、酸洗、提纯得到纯金。本发明中采用电化学控制方法调控浸金液的氧化还原电位，可以使置换所用金属的耗量降低80%以上，固液分离后的溶液仍可以返回浸出阶段循环利用。
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本实用新型涉及一种摆杆式镍始极片对中装置，属于冶金机械技术领域。本实用新型包括机架、镍板、对中摆臂装置、驱动装置、立柱；立柱安装在机架两侧，对中摆臂装置安装在立柱上，驱动装置安装在立柱上与对中摆臂装置连接，镍板安装在机架上部，对中摆臂装置包括转轴、调整板、推杆、摆臂、转轴座；转轴座安装在立柱上，摆臂下部通过转轴安装在转轴座上，推杆安装在摆臂上端，调整板安装在推杆两侧，气压驱动装置包括气缸、连接座、安装座；安装座安装在立柱下部，连接座安装在摆臂下端，气缸一端安装在安装座上，另一端通过连接座与对中摆臂装置的摆臂连接。本实用新型结构简单，成本低；采用摆臂设计，工作时两对中机构呈V型状态可以完成对中效果，对放置镍板时还能起到导向作用。
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本实用新型公开了一种实现粗粉二次研磨的气流磨装置，它包括相互贯通的研磨室、旋风分离器，还包括主要由筛粉箱、振动马达、导流罩、开关式扇叶分离器和振动筛组成的筛粉装置和回料管，振动马达在筛粉箱底部，导流罩位于振动马达的上方，导流罩的侧壁上设有呈对称结构的出料口和第一气路接管，振动筛位于导流罩的开口处，开关式扇叶分离器位于导流罩内且处于振动筛的正下方，振动马达的马达轴贯穿导流罩底部，马达轴前端分别与开关式扇叶分离器、振动筛配合，筛粉箱的侧壁上设有回料管接口和第二气路接管，回料管接口和第二气路接管均位于振动筛的上方，且为相互朝向设置。本实用新型能保证研磨后的粉料粒度在20μm以下，提高粉料一致性，出料率可达95%以上。本实用新型主要用于粉末冶金领域。
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本发明提供了一种ICP对高铝铝锰铁化学成分联合测定的方法，涉及冶金化学分析技术领域，包括以下步骤：采用精密称量设备称取高铝铝锰铁试料；将高铝铝锰铁试料置于聚四氟乙烯烧杯中，加硫酸、硝酸混酸溶解试料，溶解完全成溶液，冷却至室温；将溶液过滤移于容器，用去离子水稀释至刻度，获得待测样品，混匀待测；本发明将试料以硫硝混酸分解后，用水定容至一定体积，进入等离子体中，再建立好的工作曲线进行检测，测定铝、锰、硅、磷、铜含量，快捷简便，只需对样品进行一次前处理，一次测定，无需分开测定元素含量，减少了单独溶解样品及测定步骤，节约了劳动时间，降低了劳动强度。
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本实用新型涉及一种烧结机回程台车起拱消除装置，包括沿台车前进方向依次相接的上坡面、平面和下坡面，上坡面、平面和下坡面均设置在烧结机的回程车道上且为回程车道的一部分，上坡面位于烧结机的回程起拱的第一台台车前轮处，平面与烧结机的回程车道平行，上坡面和下坡面均与烧结机的回程车道倾斜。当烧结机的尾部星轮齿推动台车进入回程时，台车前轮首先接触上坡面，此台车的前轮自动抬高，形成前轮高后轮低；然后该台车进入平面，使前后台车分离而前后轮进入水平状态，然后再进入下坡面，使台车回程的起拱彻底消除。本实用新型使用效果好，结构简单，成本低廉，制作周期短，安全可靠，可以在冶金除尘设备领域广泛应用。
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本实用新型公开了一种保温节能的回转窑滚筒，含有筒体（1），在筒体（1）内设有温度测控装置（2)，在筒体（1）中部设电加热炉及电热元件（3），在筒体（1）外再复合一层碳钢复式滚筒（4），碳钢复式滚筒（4）内填充保温材料。本实用新型具有隔热保温、高效节能的优点，可以有效防止滚筒炉膛内的热量向外传导，显著降低外壁及传动部分温度，节约了能源，而且设备运行平稳、可靠，可以用于建材、冶金、化工、环保等行业的回转窑生产中，特别适合作为选矿过程中对贫铁矿进行磁化焙烧的回转窑滚筒。
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本发明一种用于镶铸的包套WC‑Co硬质合金柱钉及其制造方法，所述的用于镶铸的WC‑Co硬质合金柱钉是指将WC‑Co硬质合金柱钉过盈配合的压入钢管管套中，钢管管套两端通过旋压塑性变形紧密接触WC‑Co硬质合金柱钉两端，并密封钢管管套两端；利用紧密密封包套在WC‑Co硬质合金柱钉表面的钢管管套阻隔镶铸的金属液直接接触WC‑Co硬质合金柱钉表面，从而避免金属液熔WC‑Co合硬质合金柱钉表面、在WC‑Co硬质合金与基体之间的界面上形成有脆性相的过渡区，WC‑Co硬质合金柱钉与钢管管套之间在镶铸的金属液加热下形成固态扩散焊接，钢管管套通过镶铸的金属液熔化涂覆在钢管管套表面的低熔点合金涂层与基体之间形成冶金结合。
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球铁炉前热分析-共晶膨胀双曲线快速检测装置。为了实现球铁球化孕育效果炉前快速评价，本文公开了一种新型热分析-共晶膨胀双曲线检测装置，其组成包括：圆柱形干型砂取样器1，所述取样器由通过预紧弹簧7柔性连接的固定半套8和可动半套9围合，所述取样器内有一竖直放置的K型热电偶3和一水平放置的膨胀杆6，所述热电偶用于测量样杯内铁水热节点处的冷却曲线，所述膨胀杆一端与固定半套上的螺钉2接触连接，另一端则与一线性位移传感器4的测量杆接触连接用于传递试样热中心直径方向的线性位移量。所述测量杆由一始终处于压缩状态的弹簧5约束，确保螺钉2、膨胀杆6和线性位移传感器测量杆之间的紧密接触连接。本实用新型用于铸造和冶金领域。
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一种逆流式冷却塔的喷水装置，涉及一种用于火电、冶金、石油、化工等诸多领域水逆流式冷却塔的喷水装置结构改进。其结构包括水管支架、上水总管、布水支管和固定在布水支管上的喷淋水喷头，其特征在于在逆流式冷却塔两侧进风口防护网处下的喷淋水喷头大于其它的喷淋水喷头。本实用新型的一种逆流式冷却塔的喷水装置，通过增大每根进水支管两端两个布水喷头的尺寸，增大冷却塔配水系统在两侧进风口防护网处的下塔热水的喷淋量，从而改善喷淋水与冷空气的热交换过程，使下塔的热水与冷空气形成一堵热幕墙，保证防护网处的温度高于5℃，进而防止防护网结冰。对冷却塔原有的配水系统改动较小，改造费用低，但经济实用防结冰效果好。
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本发明涉及一种激光辅助液态金属同步铸轧无模成型方法，包括：(1)将激光器瞄准熔体即将覆盖的运动前沿区域，在控制软件中，设定激光器开启和关闭的时间与基板开始运动和停止运动的时间同步，打开激光器电源，调节激光器参数，做好出光准备；(2)打开运动开关，熔体在压力下从坩埚中压出并落在坩埚出口下方的基板上，激光同时照射基板上的熔体运动的前沿区域；(3)成型结束，关闭运动开关，停止向坩埚中的熔体加压，熔体停止流动，同时激光停止照射。通过该方法铸轧成型的金属，其晶粒细化程度高，致密程度接近或达到轧制或者锻造的水平，同时层间界面能够很好地实现冶金结合，成型产品品质高。
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本实用新型涉及一种难熔化合物粉末材料的制备装置，该装置包括源金属熔化设置，雾化-反应炉，冷却设置和难熔化合物粉末收集分类设置。源金属通过熔化设置形成液流并进入雾化设置，熔融态金属雾化形成微小液滴与反应气体进行反应，使金属液滴转换为难熔化合物粉末，同时颗粒均匀器使得金属液滴连续反应形成多元难熔化合物晶粒；晶粒通过冷却、颗粒收集分类制成难熔的难熔化合物粉末材料。本装置是一集熔化、雾化、反应、合成、冷却、收集、分类一体化设备，利用该设备可制备得到纯度高、颗粒均匀的难熔化合物粉末材料，且本装置效率高，对环境影响小，适合在粉末冶金领域推广应用。
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本实用新型公开了一种电磁搅拌移动装置，属于冶金连铸领域。它包括电磁搅拌器、电磁搅拌框架、导轨、移动底座和保温段导向轨道；所述的电磁搅拌器通过螺栓固定在所述的电磁搅拌框架内，所述电磁搅拌框架两侧面上对称设置有四个导向轮，所述的四个导向轮嵌入安装在所述的导轨上，电磁搅拌框架可沿导轨做上下移动，所述的导轨下端固定在移动底座上，所述移动底座通过底面四个导向滚轮安装在保温段导向轨道上，并通过钢丝绳和连接件、手动自锁卷扬及滑轮牵引所述移动底座，所述的移动底座再带动电磁搅拌框架移动。使用本实用新型的装置，可提高电磁搅拌效果，进而提高铸坯质量，同时电磁搅拌器可实现在线快速更换，维护极为方便。
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