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本实用新型涉及选矿设备技术领域,特别是一种高效球磨机新型衬板。其特征在于衬板为非对称型波浪结构,此结构由上升面弧线,与此上升面弧线相连接的波峰弧线,与此波峰弧线相连接的垂直直线,与此垂直直线相连接的下降面弧线,与此下降面弧线相连接的波谷弧线所组成,波谷弧线与上升面弧线相连接形成非对称型波浪结构。下降面弧线的曲率半径为70-80mm。上升面弧线的曲率半径为110-130mm。本实用新型可使物料在球磨机中达到设计最高点,使其能量得到最大释放,提高矿石破碎速度。由于物料与衬板之间不产生侧滑,降低了衬板的磨损,延长了衬板的使用寿命。降低了成本,提高了球磨机的作业率。
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本实用新型涉及一种采煤机五头叶片滚筒,解决大型四头螺旋叶片滚筒切削断面出现长条形断面等问题。该滚筒设有筒体、端盘、五头叶片、齿座、截齿,筒体外设有端盘和五头叶片,齿座设在端盘和五头叶片上,齿座上装有截齿。每头叶片上相邻两截齿间分成五条截线,每后一头叶片上的截齿都相对前一头叶片上的截齿向端盘反方向后移两条截线依次排列。本实用新型是煤矿井下采煤机直接割煤、装煤的工作机构,是煤矿大量消耗设备,随着大功率电牵引采煤机出现,滚筒牵引速度提高,转速降低,出现截齿排列理论切削断面不整,块煤率降低,截割能耗大是突出问题。本实用新型截割阻力更小,块煤率大幅度提高,特别对煤的破碎程度小,产生粉尘量大幅度下降。
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本实用新型涉及冶金矿山、水泥建材、发电等行 业磨机粉碎作业时使用的一种新型磨矿介质——铸段的浇注 生产用环岛型水冷铸段模具。包括框架、侧板、端板、本模、 放气阀, 侧板、端板连接在框架上, 形成密封的腔体, 本模放在侧 板上的孔内, 与侧板密封连接在一起, 端板上设有放气阀, 进水管 连接在一侧端板中心, 出水管连接在另一侧端板的中心。本实用 新型的好处是 : 铸段模具内腔能够全部充水, 浇注时除上面浇注 面外全部被水冷包围, 冷却效果显著改善, 铸段的表面硬度提高 原来模具本模底部经常被铁水烫坏的现象解决, 本模使用寿命 延长; 单体重量轻比原来铸铁模具减轻3～4倍, 加工和应用都比 较方便; 侧板、端板均有互换性, 可以拆卸更换。
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本实用新型提供了一种铁路道口的钢筋混凝土整体道床铺面板,所要解决的技术问题是:常用的铁路道口多为碎石道床,钢轨下铺油浸木枕。上述型式道口不适用于特种矿山重载汽车通过,它存在道床易变形,破损频繁,维修工程量较大,稳定性差等缺点。本实用新型的要点是:为矩形钢筋混凝土板,在板体上面延长度的轴线方向对称设置两个铁轨凹槽,铁轨凹槽的深度为当铁轨安装在凹槽后铁轨与板体上面处在一个平面上,两个铁轨凹槽的距离是两个铁轨的轨距,槽内预留用于固定钢轨螺栓的螺栓孔。本实用新型适合铺在有特种矿山重载汽车经常通过的铁路道口。
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一种金属表面磨损自修复镀层制备装置属于材料表面工程技术领域。本实用新型采用超高频脉冲电镀方法,在金属零件表面获得铁及其合金与羟基硅酸镁等微矿物颗粒构成的复合镀层。该复合镀层表面在摩擦过程中,矿物颗粒材料粉碎并与摩擦面上的铁基金属产生置换反应,能持续生成致密的铁基硅酸盐金属陶瓷层并能部分或全部恢复磨损部位尺寸,在零件运行动态过程中完成磨损部位的自修复,显着延长零件的使用寿命。表面镀层磨损率较基体降低15%以上。同时,摩擦表面硬度和光洁度提高,摩擦系数大幅度降低。主要适用于金属磨损自修复领域。
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本实用新型涉及一种大型露天矿用大型长臂式自移式转载机的微摆回转装置，主要由回转支承、回转底座、电动推杆等组成。它是在传统的大型长臂式自移式转载机的基础上，将受料输送装置直接与主塔架通过水平设置的销轴铰接的连接的方式改变为通过一个具有回转和变幅功能的微摆回转装置间接与主塔架连接的连接的方式，使受料输送装置在水平方向上可相对于主塔架和卸料输送装置作微小摆动。由于比现有露天矿用大型长臂式自移转载机的受料输送装置多一个回转的自由度，当自移式转载机与自移式破碎设备的卸料点或采掘面胶带机受料点对中时，能够实现高效快速对中。使得自移式转载机的调整变得简单，提高了物料转载的工作效率。
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镍铝合金材料的制作方法，主要是由镍23～82、铝21～40、汞12～18、铅1～8、碳：≤1.5、锰≤0.6、铜≤1.3和余量为铁。镍矿石粉碎以后加入高温淬火炉中进行淬火100-200摄氏度，时间10-25分钟。铝主要从铝废渣中提取，铝废渣首先经过，水洗，取出污物以后，进行水飞磨。然后进行低铬钝化处理。与经过煅烧的镍矿石粉末、汞12～18、铅1～8、碳：≤1.5、锰≤0.6、铜≤1.3和余量为铁。混合以后经过转炉，温度100-240摄氏度，转速300rpm得到镍铝合金材料。适合应用在抗腐蚀。抗氧化的恶劣环境中，效果非常好。
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一种能够完成对大量的碎矿石、粉煤灰以及矿渣的粉磨操作的一种新型盘辊式磨粉机，该装置主要包括选粉机、进料管、进气口、磨盘部件、减速器、底座、主电机、磨辊组合部件、支撑门部件、液压缸，其中待磨物料经喂料机构通过进料管进入磨机内部，落入旋转磨盘的中心部位，待磨物料随着磨盘的转动在离心力的作用下均匀的在磨盘上散开，移动至磨盘和磨辊的啮合区时，物料将被磨盘和磨辊啮入粉磨区，在磨辊的挤压、研磨以及物料之间的相互作用下，物料被粉磨。粉磨后的物料按照工艺要求进行分选，合格的物料通过选粉机送出磨粉机，形成成品，而未达到要求的粗料被重新粉磨；该新型盘辊式磨粉机具有工作效率高，能粉磨的物料粒度细等特点。
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一种回收废旧含碳耐火制品制备抗水化含钙砂的方法，涉及一种利用制备处理废旧含碳不烧耐火制品及制备抗水化含钙砂的方法，所述的方法是一种回收废含碳耐火制品及制备抗水化的含钙砂方法，所述方法包括将含钙砂破碎成制备镁钙碳砖、白云石碳砖和氧化钙碳砖及浇注料等耐火制品所需的粒度后，与废旧的含碳耐火制品放置在一起，在500-700℃的条件下煅烧，去除废旧含碳耐火制品中的不定型碳，回收镁碳砖中的氧化镁和石墨，回收镁钙碳砖中的镁钙砂和石墨，并使含钙砂的表面覆盖一层薄的CaCO3膜，起到含钙制品防水化的作用，制备出防水化性能良好的含钙砂。将有效的保护我国的优质菱镁矿、矾土矿和石墨资源，降低耐火材料的生产成本。
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本发明公开一种铸造除渣剂，一种铸造复合除渣剂，由预处理膨胀珍珠岩和复合添加剂组成，所述复合添加剂按重量份数计，包括如下组分，石英型砂粉2‑40份、铁矿尾矿粉0.1‑10份、镁砂粉5‑40份、钠基膨润土粉35‑60份，所述预处理膨胀珍珠岩和复合添加剂的重量比为80‑95:5‑20。本发明膨胀珍珠岩经预膨胀处理密度大大降低，可提高除渣剂熔融速率、集渣效率和对铁水的保温效果。铸造复合除渣剂可根据铸造合金种类、铸造工艺、铸件尺寸等不同情况，而分别选用和调整使用比例。铸造复合除渣剂具有对熔渣的粘附强，集渣层强度高，扒渣时不易破碎，除渣效率高等特点。铸造复合除渣剂还可作为有色合金铸造除渣剂使用。
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组合式防脱落电铲斗齿，将电铲斗齿设计成中空形式，内设两个空腔结构，将简易无线信号发射装置安装于一个空腔体内，在驾驶室内设置无线信号接收装置。当斗齿从铲斗脱落后能够触发无线信号发射装置，发出报警信号，驾驶室内的接收装置接到后进行声光报警提示，易于操作手及时发现处理；将一根长约1m左右直径5mm钢丝绳一端另一个空腔内壁连接接，另一端同电铲的铲斗底座连接，将钢丝绳盘绕纳入斗齿的中空腔体内，在斗齿从铲斗脱落后能够继续保持柔性连接，使斗齿垂吊于铲斗之下，易于操作手及时发现处理。本装置以简便的方式解决矿山挖装作业中电铲斗齿脱落不易察觉的难题，通过机电组合的方式实现脱落后的报警，保持柔性连接，从而避免高强度合金斗齿进入选矿和破碎设备，防止巨大经济损失的发生。
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本发明属于粘土矿物晶体制备技术领域，具体涉及一种水热条件下制备皂石晶体的方法。本发明的技术方案如下：一种水热条件下制备皂石晶体的方法，包括如下步骤：(1)溶液的制备；(2)原料粉碎除杂；(3)预处理；(4)恒温形核；(5)降温结晶(6)洗涤干燥。本发明提供的一种水热条件下制备皂石晶体的方法，以广泛存在的角闪石为原料获取大量纯净的纳米级皂石晶体，降低皂石的生产成本。减少传统皂石制备中化学试剂的使用，避免潜在环境污染问题的发生。晶体材料所具有的独特的优异性能能够拓宽皂石矿物的资源利用。
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本实用新型属于矿山企业的矿石运输中去除杂铁的技术领域，特别涉及一种金属探测辅助标记装置。它由固定底座，移动架，两个拉伸弹簧，电磁铁，固定标记斗所组成，移动架由方框架，弹簧连接侧板、导磁钢板、半封闭底板和中间弹性带所组成，半封闭底板的上表面与固定标记斗的底端出口滑动连接，中间弹性带的底端与半封闭底板的上表面相靠接。本实用新型能快速、及时地指示出铁块位置，为岗位工人查找铁源降低难度，减少查铁时间，提高生产作业率，节约成本，为破碎系统全线生产提供安全保障。
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本实用新型涉及建筑用砌块，具体地说是一种能够减少建筑能耗的带有空气夹层的高保温混凝土砌块，在砌块上设有2～30条空气夹层隔断槽，每条上至少设有一个空气夹层隔断槽；其中至少一条上的相邻两空气夹层隔断槽之间设有压墙筋槽；各条的空气夹层隔断槽相互平行；空气夹层隔断槽可为长方形、正方形或棱形，槽的侧壁为圆弧形；空气夹层隔断槽的宽度为5～100mm；砌块的体积为1cm3～1m3。本实用新型由混凝土制成，属于环保节能型材料，材料来源广泛，除生活垃圾外的任何矿渣均可，如建筑垃圾、粉煤灰、炉渣、矿渣、各种工业废渣等，而且在制造砌块的过程中没有二次污染，砌块还可粉碎后再利用；无需另加保温层即可满足保温要求。
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本发明涉及一种泵送抗渗超缓凝混凝土，其混凝土配合比水泥：微粉：砂：碎石：水：超缓凝泵送剂为1：1.43：2.52：3.78：0.64：0.03；所述水泥为P.S.B32.5级矿渣硅酸盐水泥，所述微粉为S75矿渣微粉，所述超缓凝泵送剂由三乙醇胺、葡萄糖酸钠、高效减水剂按质量百分比25％、25％、50％比例复配而成。泵送抗渗超缓凝混凝土是一种集可泵性、抗渗性、超缓凝性于一体的高性能混凝土，它具有施工连续性、满足特殊施工要求。在大体积混凝土施工、咬合桩施工、应用于无粘接预应力水泥混凝土体系中，形成一种新颖独特的缓粘接预应力。在混凝土施工中用以防止裂缝、冷接缝，控制塌落度损失。
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本发明涉及矿山及矿山排岩场植被生态修复领域，具体的说是一种无土陡坡排岩场植被修复的方法。具体在陡坡排岩场的坡脚边缘砌筑高出地面1.4±0.5m的护堤，并在护堤上设置多个泄流孔；所述泄流孔设于护堤距地面50±10cm高处，泄流孔两两之间的中心距离为2.0m，切孔径为20cm*30cm；在护堤内侧边角填埋客土，而后于带状区域边坡柳条筐占坑并以先草后林的阶段性植被修复，其中客土材料为玉米秸秆粉碎物、河泥和粉煤按1:2:1的体积比混合。本发明护堤修筑用料就地取材，低成本的解决了边坡滑坡和水土流失的发生；护堤拦蓄的水土又滋养了坡脚的树木生长，形成了长效的绿色防护屏障。
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无化学添加的全面功效面膜及其制备方法涉及化妆品领域。主要是为解决现有的面膜对皮肤刺激性强及含有重金属的问题而发明的。所述的面膜由桃胶、丹参、积雪草、马齿苋、甘草、粉防己、阿尔山矿泉水组成。制备力法：将丹参、积雪草、马齿苋、甘草、粉防己及阿尔山矿泉水投入到超声波提取器内，经提取过滤后得到水提药液，取粉碎后的甘草，以乙醇于超声波提取器中进行醇提，过滤、减压浓缩后得到半固体浸膏；用水提药液浸泡经超声波清洗后的桃胶，发酵，将得到的混合物送入反应釜中彻底水解，过滤后得到粘稠中药提取液。将半固体浸膏和粘稠中药提取液混合，搅拌均匀即可。优点是不含任何化学物质，温和无刺激。
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本发明涉及一种冶金辅料助熔剂及其制备方法,其特征在于:冶金辅料助熔剂是按重量百分比由以下组分组成:三氧化二铁Fe2O3?60%～75%、氧化钙CaO?20%～35%、杂质含量总和≤5.0%。将上述冶金辅料助熔剂的组分破碎≤20mm的颗粒,混合均匀后,经1350℃～1400℃高温熔炼,熔化反应生成矿相结构以2CaO·Fe2O3为主相的块状物料。在其冷却后,加工成细度为-200目的粉状。所述的一种冶金辅料助熔剂的使用方法是:该助熔剂的加入量为烧结矿或转炉还原球团重量百分比的4～6%(此时助熔效果最佳)。填加后混合均匀。与现有技术相比,本发明的有益效果:一是有用的造渣材料(CaO)与可被还原成铁的铁料(TFe);二是其熔点≤1280℃比萤石低而有利于辅料的助熔,且助溶效果稳定;三是不污染环境。
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本发明涉及铸造用陶瓷砂领域，具体为一种人造球形陶瓷复合砂的制备方法，可广泛运用于普通砂型铸造、壳型铸造、精密铸造等行业的造型材料。陶瓷复合砂的结构主要为“内核+外层”双层结构，内核采用较粗粒径的粉料：低品位铝矾土、低品位焦宝石、镍尾矿矿渣、粉煤灰中的一种或两种以上，外层采用较细粒径的粉料：高品位焦宝石、高品位铝矾土、刚玉粉中的一种或两种以上。采用配料—球磨—造粒—烧结—筛分级配的制备工艺进行制备陶瓷复合砂，所得陶瓷复合砂的开放式孔洞少、表面光洁度好，耐火度高，破碎率低。陶瓷复合砂的双层结构设计，不仅较单一结构的陶瓷砂性能更优还降低成本，兼顾经济性。
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本发明涉及一种用于冶金行业冶炼过程提高钢的质量用的钢包浇注引流剂，特别涉及一种钢包浇注用高温耐火材料，其特征在于：是由下列原料按重量的百分比组成：硅石20～40％、铬矿石50～78％、石墨1％，采用铬矿石经破碎、细磨加工后进行筛分，粒度＞1.5mm？74％、取硅石粒度0.5～1.5mm？25％，取石墨1％，经混合、搅拌均匀。本发明钢包浇注用高温耐火材料，能够自动开浇，从而避免了因烧氧引流而可能出现的冒钢、跄钢及操作人员烧伤等事故。自动开浇率可达到95％以上。能有效地提高钢的质量和产量，降低产品成本，减轻工人的劳动强度。
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本发明涉及一种无底柱分段崩落法采矿的中深孔取样设备及方法，中深孔取样设备包括漏斗收集装置和设置在漏斗式收集装置下部的固液分离装置所组成，其方法包括下列步骤：S1样品收集，采用漏斗式收集装置将中深孔凿岩产生的水和岩矿碎屑固液混合物进行收集后经导管给入固液分离装置；S2采用固液分离装置先对固液混合物进行过滤筛分，粗粒样品给入粗粒样品收集箱，细粒样品经斗式细粒收集仓的出料口给入离心分离装置，离心分离装置的溢流通过溢流管给入水箱，离心分离装置的底流经底流管给入细粒收集仓；S3缩分取样将粗粒样品和细粒样品充分混匀后进行缩分取样，进而取得具有代表性的中深孔样品。
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本发明提出一种极地浅表层天然气水合物开采系统及应用，该系统包括破碎锤结构、开采软管、冷流管；利用极地地区的低温，以及水合物在低温情况下分解过程中的自我保护效应，对极地地区浅表层的水合物实现多自由度固体化开采；应用的装置还可以实现开采过后的矿坑填埋，保证地层的稳定性的同时可以对浅表层水合物进行固体化开采，对后期的水合物固体运输和矿坑回填具有很大的优势。利用多个环形井同时开采，提高开采效率的同时也可以加快填埋速度。
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一种比重可精确控制的混凝土配重块生产制作方法,依次主要包括铁矿石的破碎流程,铁矿石比重测量流程、混凝土配重块比重计算流程、外壳和模具设计制造流程、振动浇注制作流程、养生流程、表面处理流程;本发明所制造的混凝土配重块与传统铸铁配重相对应,成本只有铸铁配重的三分之一,最大比重约为铸铁配重的五分之三。且利用本发明的方法保证了制作过程的精确,使混凝土配重块的比重误差可控制在0.1g/cm3的范围内。
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本发明解决了现有技术的缺点，提供了一种高抗渗混凝土的配制方法，它具有充分利用废弃物、制造成本低、节能环保、防水、寿命长、强度大、抗裂及高抗渗等优点。所述混凝土部分由以下原料组成(混凝土强度等级主要为C20‑C60，抗渗等级在P6以上，按照每立方米混凝土重量计，单位kg)：水泥230‑550，碎石900‑1300，尾矿砂500‑600，机制砂300‑400，粉煤灰30‑100，矿粉30‑100，硅灰5％‑15％(胶泥含量的百分比，最佳掺量为10％左右)，含有引气剂的减水剂或者单用高效减水剂聚羧酸6.6‑17.3，膨胀剂8％‑12％，抗渗剂5％‑12％(产品不同，掺量不同)，高分子纤维(通常用聚丙烯PP、改性聚丙烯或者几种纤维的混合物)适量0.6‑1.8(通常0.8‑0.9)，水140‑180。
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本发明公开一种改善厚料层烧结透气性的生产方法，在进行厚料层烧结生产时，在烧结机布料前将至少1组支撑装置与台车运动方向垂直布置，支撑装置的高度为台车档板高度的1/3到4/5；所述支撑装置为2个以上支架，支架由若干个连接杆连接；所述支架成分按质量百分比为10％‑25％烧结或高炉返矿，15％‑25％炼钢转炉渣，5％‑10％烧结除尘灰，5％‑10％的细氧化铁粉和30％‑55％水泥；随着烧结的进行，支架保持原有形状不变，在烧结机尾，支架同烧结矿一起破碎后经过冷却和筛分。
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本发明公开一种新型陶瓷砂及其制备方法。该新型陶瓷砂，其化学组成包括：Al2O340～80％、SiO25～20％、Fe2O30～5％、(Zr·Hf)O21～20％、Cr2O30～5％、MnO 0～5％、NiO 0～5％、MoO30～10％、V2O50～6％、TiO20～5％、FeS 1～3％、P2O51～3％、稀土氧化物1～10％。本发明提供的新型陶瓷砂是以高铝矿石及锆英石矿石为主料，经过配制、高温熔融、破碎、水洗、烘干、研磨后添加一定比例功能性添加剂混配制作而成，并根据客户材质及生产条件的不同有特定的配制产品来满足客户的生产使用需求，其为中性耐火材料，具有耐火度高、热膨胀系数小、组织致密、低熔点物质含量少、性价比高等特点。
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一种用于保护层开采坚硬顶板切顶方法，属于采矿工程矿压控制与切顶卸压技术领域，本发明采用理论计算爆破切顶位置，确定钻孔参数，开始钻孔施工、装药、封孔；按照理论结果进行阶段性爆破切顶；最后检验切顶效果。本发明以经典板结构理论、弹性基础梁理论为依据，结合实际顶板条件，采用爆破切顶的方法，缩短悬顶长度，有效控制了顶板垮落步距,操作性强、成本低、切顶速度快且效果好。尤其对于保护层开采，爆破切顶技术能有使煤岩体产生新的裂隙，扩大裂隙甚至贯通裂隙，增大煤岩体的破碎程度，极大地促进了瓦斯释放、流通，提高被保护层的透气性，进而提高抽采钻孔的预抽率，使瓦斯应力得以提前释放，有效地防治煤与瓦斯突出和冲击地压。
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