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本发明公开了一种锂离子电池组的组装结构，包括固定于上支架与下支架之间的电池组，电池组的两极分别连接有上导电板和下导电板，电池组的各电池之间通过上导电板和下导电板的内部电路实现并、串联。电池组的电池与电池之间设有间隙。电池组的侧面设有保护板。用组合支架、导电板来组合连接电池，使其在组装时更方便操作，改善了电池组的安全性，提高生产效率。
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本发明公开了一种基于直写成型3D打印技术的三维锂电池制备方法，包括步骤：步骤一，设计电解质块并导入直写成型机；步骤二，制备凝胶电解质墨水，供给到直写成型机料筒；步骤三，料筒内电解质墨水受压力被挤出；步骤四，程序控制打印头在工作平台上按当前截面数据运动，成型截面；步骤五，完成前截面，工作平台下降一分层厚度；步骤六，重复步骤三至步骤五，电解质块打印完成；步骤七，对电解质块激光打孔，得电极预留贯穿孔；步骤八，配制正、负极墨水，将正、负极墨水分别灌注到预留贯穿孔中，得电池预制体；步骤九，通过真空冷冻干燥，去除水分；步骤十，热处理电池预制体，实现电极、电解质块的固化；步骤十一，封装，完成三维锂电池的制备。
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本发明公开了一种从废旧锂离子电池中回收再利用碳负极材料的方法，包括：(1)、把收集的负极材料浸泡在有机溶剂中去除电解液；(2)、将负极材料浸泡在稀酸中清除Li+和SEI膜；(3)、负极材料水洗后浸泡在有机溶剂中溶解掉粘结剂；(4)、将负极材料浸泡碱液中清除聚合物衍生物粘结剂；(5)、将负极材料与碳源混合加入无水乙醇球磨后置入反应器内预煅烧2～5h，冷却；(6)、将负极材料球磨后置入反应器中在氩气下以10～40℃/min从室温升温至450～700℃，高温煅烧2～4h，冷却，得到再生负极材料。本发明的方法回收成本低，实现了废旧锂离子电池中碳负极材料的绿色回收和再生。
本发明公开了一种抑制极片材料膨胀的水性粘结剂及基于其的锂离子电池负极材料和制备方法，属于电化学及新能源材料技术领域。该粘结剂溶于分散介质中形成浓度为0.5％～3.0％的溶液，其中，分散介质为去离子水，粘结剂为半乳甘露聚糖和黄腐酸的复合物。应用该水性粘结剂的锂离子电池负极浆料由活性材料、导电剂和粘结剂组成，其各组分质量比为(50‑80):(10‑30):(10‑20)。该水性粘结剂可包覆在活性物质和导电剂表面，形成高弹性空间，适应电极充放电过程中的体积变化,改善电池循环性能，且该水性粘结剂原料来源广泛、是一种绿色环保的复合粘结剂。
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本发明公开一种钼酸钴复合碳点锂离子电池阳极材料及其制备方法，以钼酸铵和六水合氯化钴为原料烧结生成钼酸钴前驱体，再通过水热法利用碳点诱导钼酸钴取向生长形成具有凸起的纳米颗粒结构，获得钼酸钴复合碳点锂离子电池阳极材料；该方法具有制备工艺简单、周期短、能耗低、重复性好且产率高等特点，利用此方法所制备出的钼酸钴复合材料能够缓解体积膨胀，增加离子活化表面积，由于碳点的存在能够产一定的赝电容，从而提高材料的比容和能量密度。
本发明涉及一种高电化学性能二氧化钨/三氧化钼锂离子电池负极材料及其制备方法，先将单糖溶液、钨源溶液和钼源溶液混合均匀，得到混合溶液A；再向混合溶液A中加入表面活性剂溶液，混合均匀得到混合溶液B；单糖、钨源和钼源的摩尔比为(1～4):1:1；表面活性剂溶液的体积占混合溶液A体积的1％～2％；调节混合溶液B的pH值在0.5～1.5，进行均相水热反应，反应温度在170～200℃，反应时间为20～24h；均相水热反应结束后冷却至室温，分离出产物并洗涤干燥，得到高电化学性能二氧化钨/三氧化钼锂离子电池负极材料。本发明制得的二氧化钨/三氧化钼纳米材料具有良好的循环稳定性，使用寿命长。
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本发明涉及锂离子电池制备领域，具体公开了一种二氧化硅碳复合纳米纤维锂离子电池负极材料及制备方法。其原料组份为：有机嵌段聚合物表面活性剂，硅源，以及能分别溶解所述有机嵌段聚合物表面活性剂和硅源料的液体溶剂。其制备方法包括以下步骤：首先，称取有机嵌段聚合物表面活性剂作为成型剂，并溶于液体溶剂形成第一溶液；再称取硅源另溶于所述液体溶剂，形成第二溶液；将第二溶液加入第一溶液，恒温搅拌均匀，形成第三溶液，再将第三溶液恒温蒸发成凝胶；最后，将凝胶进行热处理，即得。
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本发明涉及一种锂电池负极用锡酸锌立方体的制备方法，采用简易共沉淀及煅烧法制备锡酸锌立方体。本发明制备的锡酸锌立方体，其具有均一的单分散的立方体结构，立方体的平均直径在1μm左右，这种独特地立方体结构可以提供更大的表面积以及更稳定的结构，尤其是其单分散的特点可以避免其在脱嵌锂过程中的团聚现象，这些结构上的优点都可以有效的缓解其在充放电时所引起的体积变化，避免电极容量衰减过快，使得锡酸锌立方体的容量远大于普通碳材料的理论容量，也高于文献报道的循环性能。
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本实用新型公开了一种叠片电池用耐压壳以及使用该耐压壳的大容量锂离子电池，属于电池领域，其中，叠片电池用耐压壳包括顶盖、底盖和壳体，壳体为双层壳体，内壳体横截面为方形，用于容纳叠片电池，外壳体横截面为圆形。双层壳体的内外壳体由相同或不同材质组成，通过一次挤压或铸造成型。使用该耐压壳的大容量锂离子电池，顶盖设有极柱孔，电池单元的极柱从极柱孔伸出，极柱与顶盖接触处有注塑密封件。本实用新型的技术方案结构美观简单，易于生产装配，且壳体之间的支撑板以及顶盖、底盖中心向内凹陷的防胀槽都提高了壳体的耐压性，当壳体内气压增大时，可有效防止壳体破裂、变形等风险，大幅提高了电池的结构稳定性、安全性和使用寿命。
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本实用新型提供了一种锂电池降压输出及充放电保护系统，包括一个基准电压及基准电流产生电路、一个Buck型DC/DC、一个LDO、一个Charger、一个选通逻辑控制电路及分压电阻电路；基准电压及基准电流产生电路使系统保持重载高效的状态；LDO电路使系统保持轻载高效的状态；Charger电路具有充电电流可调的功能，同时实现电池的充放电保护；选通逻辑控制电路实现电路Buck模式与LDO模式的切换，而且选通逻辑控制电路还可以判断USB系统的进入，使电路系统自动进入充电模式；分压电阻电路起到分压的作用，使电路两端电压减小。从而实现锂电池转化为1.5V直流电压电压输出及充放电保护电路系统。
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本实用新型涉及一种适用于镍钴铝酸锂生产用的辅助分隔氧化模具，其改善传统装碎氧化过程中部分物料氧化不充分、难以保证大批量生产物料一致性的问题，即在物料装好匣碎用辅助氧化模具装置进行分隔成等分的小方格状物料，从而确保氧化过程中氧气可以无障碍直接接触匣碎下部材料，近而提高氧气的利用率，最终得到充分氧化的镍钴铝酸锂材料，达到了节能减排的目的和保证了产品的一致性。
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本实用新型公开的属于锂电池技术领域，具体为一种锂电池保护板安装结构，包括电路板，所述电路板的底端设有基板，所述电路板的顶端后侧设有铆钉，所述铆钉的底端贯穿电路板与基板固定连接，所述电路板的顶端左侧设有正电极连接件，通过利用铆钉对基板和电路板进行固定，然后在正电极连接件和电极连接件的内腔设置连接槽，使得导电金属片一端勾接在连接槽的内腔，同时再将导电金属片的另一端贯穿通槽然后与绝缘片卡接，使得导电金属片可以有效的对基板和电路板进行固定，使得维修时只需将铆钉取出然后将绝缘片上的金属导电片翻转即可将基板与电路板分离，避免了由于连接不可逆导致电路板维修起来较为困难。
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本实用新型属于电池材料制备装置技术领域，尤其为一种高性能氧化物锂离子电池材料制备装置，包括机体和阀门，所述机体的内部安装有轴承，且轴承的下方连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧预留有入料口，且入料口的底部安装有连接管，所述阀门设置于连接管的外侧，且阀门的外壁右侧固定有高压釜，所述伸缩杆的上方设置有滑块，且滑块的外壁右侧预留有滑槽，所述滑槽的外壁右侧安装有滑板，且滑板的底部安装有夹块，所述夹块的外壁右侧设置有喷头，且喷头的下方安装有热风扇。该高性能氧化物锂离子电池材料制备装置，与现有的电池材料制备装置相比，可高压釜进行溶液反应，可按量精准控制材料制备，保证减少材料误差，精准控制使质量把控的关键。
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本实用新型公开了一种聚合物方形锂离子电池卷绕用双杆型卷针，包括安装在卷绕机机头上的安装架以及位于基面上方的固定架和刚性杆，所述刚性杆的数量为两根，每根所述刚性杆的一端均与安装架插接，每根所述刚性杆的另一端均与固定架插接。本实用新型结构简单、设计合理且使用操作方便，能有效解决现有技术中卷针存在重量大、成本高、卷针平面度不易保证及功率消耗大的问题，可很好的用于大型动力方形锂离子电池的制造过程中。
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本发明涉及一种基于燃气灶余热发电的磷酸铁锂电池充电装置，包括温差发电片组件、散热片组件、盛液盘、电池盒组件和耐热导线。盛液盘置于热源下方。若干组温差发电片的热端均固定连接在盛液盘的底部，温差发电片组件通过耐热导线与电池盒组件连接。若干组串联的散热片上端分别连接若干组温差发电片的冷端。电池盒组件用于对温差发电片组件产生的电能进行存储。本发明使用温差发电技术，通过温差发电片将燃气灶的残余热能转换为电能；在电路结构中，使用3.2V磷酸铁锂电池代替干电池对燃气灶供电，减少了因替换干电池产生的环境污染。
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本发明一种计及温度特征的储能电站用锂电池SOH评估方法，包括：利用采集到的锂电池原始温度数据，每15分钟进行一次筛选和计算，利用离群算法对数据进行筛选，排除异常的数据；根据筛选后的原始数据，计算环境温差，电池模块温升，和基于标准差的不一致性系数表示的舱内温度不一致性，将经过计算的数据在本地数据库进行备份，并上传云端；以时间为标签，将经过计算的结果作为温度特征向量，与储能电池基础运行数据重构成为样本，电池SOH为样本标签；选取80％的样本作为训练集，20％的样本作为测试集，采用卷积神经网络进行深度学习，形成用于判断和预测电池SOH的神经网络；在神经网络成型后，导入新的样本进行计算，实现对储能电站内电池的短期SOH预测。
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本发明公开了一种中空Ti4O7锂硫电池正极材料，所述正极材料为负载硫的中空Ti4O7纳米球，所述中空Ti4O7纳米球的外径为400～700nm、内径为330～650nm、比表面积为160～190m2/g，所述硫的负载量为60％～80％；其是在中空TiO2纳米球表面包覆一层盐酸多巴胺(PDA)，形成TiO2@PDA纳米球后，在惰性气氛中850～1000℃退火获得。本发明中空Ti4O7纳米球的制备方法简单、成本低且环境友好，其作为载体负载硫后用作锂硫电池正极材料，具有优异的电化学性能。
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本发明公开了一种锂电池健康状态估算方法，具体按照以下步骤实施：获取锂电池在出厂时的额定容量列入容量矩阵中；将当前容量和实时充电电压数据分别列入矩阵中；对初始电压样本矩阵采用独立成分分析算法，得到ICA电压样本；将ICA电压和容量样本划分为训练集和测试集；基于ICA样本训练集，采用遗传算法自动训练相应的LSTM‑RNN模型；将ICA样本测试集作为训练得到的LSTM‑RNN模型的输入，经过测试选择一个真实值和预测值之间适应度值最小的网络结构作为最终的预测模型；对训练得到的LSTM‑RNN的最终模型输入另一块电池的电压数据，预测电池剩余容量，计算出该电池的健康状态。解决了现有技术中存在的不能随时对电池健康状态进行预测的问题。
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本发明公开了一种纯相二硅酸锂棒状晶制备方法，将LiOH·H2O溶解于蒸馏水后滴加正硅酸四乙酯混合均匀得到混合溶液，将混合溶液放到水热反应内胆中反应得到白色沉淀，对白色沉淀进行抽滤得到滤饼，再次经干燥处理得到白色粉体并研磨，经热处理后得到纯相二硅酸锂棒状晶。本发明操作简单，设备要求低，原料价格低廉，参数范围较广且易于控制，产率高，所得棒状晶尺寸可调，材料结构强度高，适合大规模商业推广。
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本发明公开了一种软包锂离子电池铝塑膜冲壳结构及方法，该结构包括下模板和与下模板固定连接的上模板，铝塑膜固定在上模板和下模板之间，上模板的底面上设置有用于冲壳定型铝塑膜的凹槽，下模板上位于凹槽正下方的位置处开设有贯通下模板的通孔，下模板的底部设置有与通孔连通的高压压缩气瓶；该方法包括步骤：一、软包锂离子电池铝塑膜冲壳结构的安装；二、无刚性推动体的形成；步骤三、铝塑膜冲壳定型。本发明通过无刚性推动体对铝塑膜施加拉伸力，避免冲头和模板的相对运动，利用凹槽内腔的形状决定铝塑膜冲壳结构，冲壳深度更深，解决软包电池外壳深度成型易于破损、破壳的问题。
本发明公开了一种空心球结构硫化锡/氧化锡锂离子电池负极材料的制备方法，将SnCl4·5H2O溶于去离子水和无水乙醇的混合液中，使其充分溶解形成溶液A，将NaOH溶于溶液A中配制成溶液B；在搅拌作用下将尿素加入到B溶液中，持续搅拌成均匀混合溶液C，然后将混合溶液C进行均相水热反应；待反应结束后，经洗涤干燥即得到SnO2前驱体；将SnO2前驱体加热灼烧即得到SnO2粉体；将SnO2粉体分散在乙醇中并搅拌，得到混合均匀的悬浮液D；向悬浮液D中加入SnCl4·5H2O和TAA，搅拌直至完全溶解形成均匀的悬浮液E；将悬浮液E进行微波水热反应，待反应结束后，取出产物，经洗涤干燥即得到空心球结构硫化锡/氧化锡锂离子电池负极材料。
空心管状结构的生物碳用锂离子电池负极材料的制备方法，以废弃的生物质预制体为碳源，将洗干净的生物质预制体放置在充满Ar的真空管式炉中高温碳化，反应结束后自然冷却至室温，收集粉体并洗涤得到空心管状结构的碳材料，该空心管状结构的生物碳长度为5～100μm，内径为2～5μm，壁厚为200nm～1μm。以其作为锂离子电池负极材料，具有优异的电化学性能。本发明工艺简单，制备周期短，且实现废物循环利用，能耗低，节约生产成本，适合大规模生产制备。
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本发明公开了一种超低损耗钛酸镁锂微波介质陶瓷材料及其制备方法，该陶瓷材料的化学组成为Li2Mg3TiO6，其介电损耗为0.000037～0.000048，Q×f为123000～152000GHz，介电常数为14.5～15.5，谐振频率温度系数为-42～-36ppm/℃，采用高温固相反应法制备而成。本发明微波介质陶瓷材料制备方法简单，所用原料丰富、成本低廉，有利于工业化生产，所制得的微波介质陶瓷性能稳定，可作为电子线路基板、介质谐振器、滤波器、高频卫星微波器件基板与微带线的制造材料使用，在电子线路、微波移动通信、卫星通信、雷达系统领域上具有重要应用前景及经济价值。
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本实用新型提供一种弹性分层硅基负极极片及包含该负极极片的锂电池，所述弹性分层硅基负极极片自一侧至另一侧依次包括石墨负极材料外层、硅基负极材料内层、多孔铜箔集流体、硅基负极材料内层和石墨负极材料外层；多孔铜箔集流体是在PET薄膜基底的两侧涂覆多孔铜箔得到。所述锂电池包括正极极片、负极极片以及位于正极极片和负极极片之间的隔膜；负极极片为所述的弹性分层硅基负极极片。本实用新型可以缓解充放电过程中硅基负极的体积膨胀，提高电池循环性能。
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本实用新型公开了一种易维护的磷酸铁锂电池模组，包括第一模组壳体和第二模组壳体，第一模组壳体正面的底端与第二模组壳体正面的顶端和第一模组壳体背面的底端与第二模组壳体背面的顶端均通过多个固定杆固定连接，第一模组壳体底端的中部和第二模组壳体顶端的中部固定安装有若干个电池模块，第一模组壳体顶部的两端和第二模组壳体底部的两端均通过连接板分别与固定侧板的顶端和底端固定连接，本实用新型一种易维护的磷酸铁锂电池模组，通过拧开螺丝取下连接板，方便打开第一模组壳体对电池模组的内部构件进行维护；通过第一模组壳体和第二模组壳体，方便对若干个电池模块的电极和连接导线进行保护，避免使用过程中出现意外。
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本实用新型涉及一种锂离子动力电池管理系统的下位机，其中，所述下位机主要包括微处理器模块、电压采集模块、均衡模块、温度采集模块、热管理模块、TTCAN通讯模块、电源模块、ID配置开关模块；微处理器模块通过隔离电路后分别与电压采集模块、均衡模块、温度采集模块、热管理模块连接并完成控制。其中，所述电压采集模块采用锂电专用芯片加外扩ADC的方式，提高了集成度、增加了可靠性和性价比；所述TTCAN为时间触发的CAN通讯，用于下位机上报其所管理电池的参数信息，TTCAN方式减少了总线占用率，提高了通讯的可靠性。
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本实用新型公开了一种适用于钢轨现场焊接的磷酸铁锂电池，包括电池箱体、多个单体电池、用于支撑多个单体电池的电池架和用于保护磷酸铁锂电池用电安全的安全组件，电池架固定设置在电池箱体的内壁上，多个单体电池相对平行且依次间隔设置在电池架上，多个单体电池的结构相同且均为长方体结构，每个单体电池均包括壳体、正极板和负极板；安全组件包括防爆阀、用于降低电池针刺位置电流同时分散针刺位置热量的针刺安全保护层、用于实时监测单体电池内部温度的温度传感器和用于控制多个单体电池工作的控制器。本实用新型能够为钢轨现场焊接施工现场提供绿色、安全的电力输出，根除了有毒气体的排放及噪音污染，保障施工人员安全。
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本实用新型公开了一种锂离子电池点焊夹具，包括支架、安装在所述支架上的载物台和安装在所述载物台上的电芯推进气缸，所述电芯推进气缸在所述载物台上的安装位置可调节，所述载物台包括平板和设置在平板上且用于限定电芯位置的限位块，所述限位块包括X向限位块和Y向限位块，所述电芯推进气缸的伸缩端朝向X向限位块。本实用新型通过设置载物台和电芯推进气缸实现了前、后、左(右)、下四个方向对电芯的限位，保证了焊印位置的稳定，解决了点焊后带胶极耳距电芯平面高度不稳定的问题，保证点焊效果的同时，方便了员工操作，提高作业效率，通过调节电芯推进气缸在载物台上的位置，满足了不同长度的锂离子电池在点焊时的夹紧需求。
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本实用新型涉及一种自带锂电池充放电控制的半导体照明矿用帽灯,主要用于井下作业。它由锂电池和灯头通过电缆线连接组成,其中灯头包括灯头外壳1、外壳的前端装置有灯面玻璃6,外壳与灯面玻璃由扣盖2连接固定;外壳的后盖固定有帽钩10,外壳的侧边装置有灯开关12;外壳内装置有驱动线路板9,驱动线路板上装置有光反射器5和一个主光源灯7,外壳内的后盖上装置有充电开关3,特别是在主光源灯7外围的线路板上设置有1-8个副光源灯8,主光源灯和副光源灯直接焊接或粘接在该线路板的铝制基板上。该半导体照明矿用帽灯主要解决了目前矿用灯使用寿命短和安全性差等问题。
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