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本发明公开了一种三聚氰胺泡沫基纳米复合材料的制备方法及其应用，其方法包括对三聚氰胺泡沫进行碳化处理，并在碳化处理的过程中通入保护气体，在碳化处理设定时间后，得到备用基底。将设定比例的(Zn(NO3)2·6H2O)和六亚甲基四胺(HMT)溶于去离子水，超声处理后进行磁力搅拌，得到备用溶液。接着将备用基底和备用溶液置于反应容器内，进行水热反应，得到样品材料。最后将样品材料进行真空干燥，制备得到三聚氰胺泡沫基纳米复合材料。其所制得到的三聚氰胺泡沫基纳米复合材料能够应用于工业废水的催化降解中。该三聚氰胺泡沫基纳米复合材料的制备方法所制备得到的三聚氰胺泡沫基纳米复合材料具备最佳降解催化效果的形状和尺寸结构。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种多孔石墨硅碳复合材料及其制备方法、应用。本发明的多孔石墨硅碳复合材料的制备方法，包括如下步骤：1）将酸化石墨、催化剂、分散剂、溶剂混合均匀，喷雾干燥，得到前驱体；2）将得到的前驱体置于碳源气体中，在600‑900℃下保温1‑6h，然后降温，酸洗，得到石墨复合材料；碳源气体为甲烷、乙炔中的至少一种；3）将制得的石墨复合材料与正硅酸乙酯、氨水、异丙醇混合均匀，然后在50‑120℃下反应1‑6h，过滤，干燥，然后在还原性气氛下，于700‑1200℃保温1‑6h，即得。本发明的多孔石墨硅碳复合材料结构稳定、导电率强、低膨胀，能够大幅图提高电池的循环性能。
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本发明涉及一种柔性碳纳米管/天然橡胶电磁屏蔽复合材料的制备方法，复合材料主要原料按重量份计构成如下：天然橡胶NR?100份，碳纳米管CNT?0.1～5.26份，十六烷基三甲基溴化铵CTAB?0.2～10.52份，过氧化二异丙苯DCP?2份。其制备工艺如下：(1)原料干燥；(2)CNT悬浮液制备；(3)CNT/NR复合粒子制备；(4)压制成型。本发明利用高电导率和优异力学性能的CNT做功能性增强填料，通过CTAB实现CNT在水中的均匀分散，利用NR粒子体积排除作用使CNT选择性分布构建隔离结构，在低CNT含量下获得了高电导率和高电磁屏蔽效能的复合材料，且复合材料具有良好的力学强度和韧性。材料制备过程简单，工艺易于掌握，无需任何有机溶剂，绿色环保，生产成本低，易实现大批量生产。
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本发明公开了一种用于3D打印的聚氨酯复合材料及其制备方法和用途。其特征在于该聚氨酯复合材料的起始原料由以下组分组成，按重量份计为：聚氨酯100份，无机填料0.1～10份，光稳定剂.0.1～0.5份，抗氧剂0.1～0.5份，并按以下工艺步骤和工艺参数制备：将聚氨酯100份，无机填料0.1～10份，光稳定剂0.1～0.5份，抗氧剂0.1～0.5份混合均匀并制备成粉末，获得聚氨酯复合材料，复合材料粉末平均粒径为10～100μm。经3D打印技术如选择性激光烧结，得到制品。聚氨酯具有良好的柔韧性，无机填料的引入，改善了聚氨酯的3D打印性能，同时使得制品具有优异的力学性能。由该材料经激光烧结加工成的制品的拉伸强度可达20.12MPa，断裂伸长率可达511.12％。
本发明公开了一种石墨烯基杂化阻燃剂/自修复聚氨酯阻燃复合材料的制备方法。该发明所述复合材料包括两部分，首先将氧化石墨烯与商用阻燃剂通过水热法进行杂化，然后将石墨烯基杂化阻燃剂复合到聚氨酯前体中制备而得本发明所述复合材料。通过氧化石墨烯与商用阻燃剂复合，能协同提高复合材料的阻燃性能，另一方面通过与含双硒键的自修复聚氨酯前体复合，在光照下即可对材料表面出现的微裂纹或断截面进行自修复，延长材料的可靠性与使用寿命。利用该发明所制备的阻燃复合材料成本低廉，性能优良，在智能包装和涂层等领域均可广泛应用。
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本发明公开了一种超厚多晶金刚石复合材料，包括多晶金刚石层和硬质合金基体，硬质合金基体为含钴基体，多晶金刚石复合材料的直径≥30mm，多晶金刚石层的厚度≥3mm。上述复合材料的制备方法：硬质合金基体与至少一层多晶金刚石微粉层堆叠，其中，硬质合金基体与一层多晶金刚石微粉层堆叠时，在多晶金刚石微粉层的一面与硬质合金基体接触、另一面与钴源层接触；硬质合金基体与至少两层多晶金刚石微粉层堆叠时，多晶金刚石微粉层之间铺设钴源层；然后采用高温高压烧结的方法制备获得超厚多晶金刚石复合层。采用本发明提供的技术，可获得耐磨性、抗冲击等性能符合要求的超厚多晶金刚石复合材料，该材料可直接用于切割制备机械加工刀具。
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本发明公开了一种金属钒酸盐纳米复合材料及其制备方法和锂离子二次电池，包括金属钒酸盐AVO3(A＝Ca，Sr，Ba，La)的制备方法，其中复合材料包括钒酸钙、钒酸锶、钒酸镧以及钒酸钡中的一种或多种混合物；所述制备方法包括步骤：S1原料选取及混合；S2溶胶制备；S3前驱体制备；S4纳米复合材料制备。本发明的有益效果是：采用溶胶高温快速膨胀法结合后期热处理工艺制备得到纳米复合材料，该方法可以调控金属源A的类型及比例，得到单相或者多种物相的混合物，工艺简单；通过调控化学计量比x，获得不同空位浓度的钒酸盐AxVO3；调控溶胶处理工艺和热处理工艺，得到非晶、晶体或晶体与非晶双相结构的含碳纳米复合材料。
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本发明涉及一种多孔钛铜/羟基磷灰石复合材料及制备方法，属于生物医用材料技术领域。所述多孔钛铜/羟基磷灰石复合材料的制备方法包括：将粒度200目以下的钛粉和铜粉混匀，得到钛铜混合粉末；将钛铜混合粉末与粒度150目以下的羟基磷灰石粉末混合均匀；将硬脂酸、粘结剂与步骤(2)中的钛铜/羟基磷灰石混合粉末混合得到混合物；将混合物压制成型，得到压坯；将所述压坯在真空环境中进行烧结，烧结完成后冷却即得到多孔钛铜/羟基磷灰石复合材料；其中，所述铜5～25wt％，羟基磷灰石5～30wt％，钛45～90wt％。本发明的复合材料具有力学性能、抗菌性能、生物活性均好的优点，可用作骨缺损修复的植入材料。
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本实用新型公开了一种树脂基复合材料固化监测装置，包括支撑底座，所述支撑底座的上端面固定连接有反应箱，所述反应箱的侧壁上设有用于实现对树脂基固化过程观察的观察窗机构，所述反应箱的上端面设有上端盖板，所述反应箱的内底部固定连接有两个对称设置的固定套管，所述固定套管上设有用于实现对树脂基复合材料固化过程中定型的压板机构。本实用新型结构合理，通过设置与观察监测配合的监测机构实现对树脂基复合材料在容器内固化过程中的监测过程，避免观测过程对于数据的影响，通过树脂基复合材料在固化过程中体积缩小的特性，利用空气压力的变化值，实现对树脂基复合材料固化过程的有效监测。
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本发明公开了一种用于放射性核素处理的金属有机框架复合材料的制备及应用，包括：将ZrCl4和对苯二甲酸溶解在DMF中，形成均匀混合物；将乙酸和MnOx胶体溶液依次加入混合物中，搅拌后转移到聚四氟乙烯为内衬的不锈钢高压反应釜中高温反应，自然冷却至室温，离心，收集粉末，真空干燥，得到MnOx/UiO‑66；将MnOx/UiO‑66和Ti3C2Tx胶体溶液研磨至干，然后球磨，得到MnOx/UiO‑66/Ti3C2Tx，即用于放射性核素处理的金属有机框架复合材料。该复合材料在光照条件下，对U(VI)溶液中的U(VI)的去除率较高，并且该复合材料在各种U(VI)废水和加标U(VI)的真实海水中表现出出色的U(VI)提取能力。
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本发明公开了一种坝体防渗用层状复合材料、坝体防渗结构及其施工方法，属于水利水电工程领域。提供一种适用于坝体防渗用层状复合材料以及坝体防渗结构，可解决因防渗结构随坝体的变形而出现裂缝等问题，进而确保大坝的防渗效果。本发明通过采用柔性的骨架层和柔性的填料层隔层设置的方式，在用于大坝防渗时，层状复合材料可随着大坝的变形而相应的变形，可有效避免防渗体出现裂缝的问题，因而可确保大坝的防渗效果。而且，层状复合材料，还可在工厂批量生产，因此可有效的提高大坝防渗施工的效率，降低施工成本。另外，层状复合材料与坝体的材料具有较好的相互连接性，可有效避免分层情况发生；并且也可用于混凝土表面裂缝修复的防渗结构中。
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本发明公开了一种磁性高熵合金复合材料的制备方法，属于磁性材料制备技术领域，所述磁性高熵合金复合材料的饱和磁化强度能达到153～172emu/g，硬度值能达到200～233HV，抗拉强度能达到600～712MPa，矫顽力＜200Oe，其制备步骤包括：(1)高熵合金粉末制备；(2)铁氧体粉末制备；(3)将(1)、(2)中所得粉末与适量添加剂混合；(4)装入模具加压成型；(5)烧结，即得磁性高熵合金复合材料。本发明的通过对高熵合金成分、铁氧体成分及两种成分配比的合理调控及烧结工艺的合理控制获得了力学性能优异、高频磁性能突出的高熵合金磁性复合材料。
本发明涉及环境保护技术领域，具体涉及用于磷回收的类水滑石复合材料制备方法及其产物、应用，其中多孔陶片复合材料制作方法，包括如下步骤：配制氯化镁溶液和氯化铝溶液；将多孔陶片加入尿素溶液中，溶液温度85‑95℃，搅拌条件下，以3‑4mL/min速度将氯化镁溶液和氯化铝溶液滴加到尿素溶液中；滴加完后，继续搅拌20〜30min，得到白色悬浮液。经过水热陈化处理，110‑130℃真空干燥陈化12‑18h。完成后洗涤至中性，在60‑90℃条件下干燥10‑16h，制得多孔陶片复合材料。放入碳酸钠溶液中浸泡10min，制得双阴离子插层美铝类水滑石多孔陶片复合材料。本发明方法产物结晶形成膜状氯离子、碳酸根离子双插层镁铝类水滑石，可以实现磷酸根离子吸收富集转移，结构稳定可靠。
本发明属于碳纤维复合材料技术领域，具体涉及一种电泳沉积‑电聚合同步改性碳纤维表界面方法及其碳纤维复合材料。本发明提供的改性碳纤维通过如下方法制备：将石墨烯材料电泳沉积和聚合物电聚合联用，对碳纤维进行改性。本发明还提供改性碳纤维/树脂复合材料。本发明的复合材料中改性碳纤维与树脂基体具有更好的结合性能，层间剪切强度、玻璃化转变温度和储能模量更高，可用于航天航空飞行器、交通运输工具、高性能装备、体育运动器材等制造，具有重要的应用前景。
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本发明提供了一种橡胶基复合材料制备技术,在合成橡胶或天然橡胶体中加入具有三维立体分布的四针状氧化锌晶须,材料耐磨耗性能有大幅度提高,摩擦系数也相应提高。该橡胶复合材料的配方(以重量计)为生胶(天然或合成橡胶)60～90%、促进剂0.1～1.0%、防老剂0.5～1.5%、氧化锌粉2～10%、硫磺2～10%、氧化锌晶须1～30%、其它助剂0.2～3%。加入氧化锌晶须的复合材料磨耗量比不加的减少14～90%,摩擦系数提高1.1～1.5倍。该材料主要用于制备耐磨和防滑橡胶制品,如汽车轮胎、刹车材料等。
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本发明公开了一种镁质浮石粉水泥与纤维增强复合材料及其制备方法，其特点是.将七水硫酸镁30～50重量份、外加剂1.5～5.5重量份和水50～90重量份溶解成溶液；再将上述溶液与浮石粉20～100重量份、矾土粉10～30重量份，搅拌混合为镁质浮石粉水泥净浆；.然后将上述镁质浮石粉水泥净浆与高弹性模量增强纤维10～30份或低弹性模量植物纤维30～300份混合为镁质浮石粉水泥料浆，镁质浮石粉水泥料浆与纤维增强复合材料模压成型后制成的制品需在温度35℃～45℃养护8h～12h。该镁质浮石粉水泥料浆与纤维增强复合材料模压成型后的制品用于墙体材料、装饰装修材料或家具领域。
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本发明提供的复合材料管道及其制作方法，涉及复合材料应用技术领域。该复合材料管道包括内衬层、结构层和防护层。结构层呈空心管状，内衬层铺覆在结构层的内表面，防护层设于结构层的外表面。该复合材料管道采用三维织物增强复合材料作为防护层，采用离心浇筑聚氨酯弹性体作为内衬层，使得该复合材料管道具有高抗冲、高耐磨、低成本、轻量化的特点，结构可靠，使用寿命长。
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本发明公开了一种永磁复合材料的制备方法，属于功能复合材料技术领域，其步骤包括：将超纯铁精粉、碳酸锶、氧化镧、氧化钴和碳酸钙进行一次配料，充分细磨混匀，预烧，破碎细磨后得到复合材料永磁相磁粉；永磁相磁粉与软磁相磁粉充分混磨，压制成型，烧结耦合，磨削加工，得到永磁复合材料；本发明以超纯铁精粉为含铁原料制备永磁复合材料，能有效降低昂贵取代离子的添加量，从而降低生产成本；永磁相和软磁相产生的交换耦合作用能进一步提升磁体综合磁性能；另外，以超纯铁精粉制备永磁复合材料，生产过程无废气废渣产生，绿色环保，同时本发明能够显著提高经济效益。
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本发明属于高分子工程塑料技术领域，具体涉及聚对苯二甲酸丁二醇酯/玻璃纤维复合材料及其制备方法。本发明要解决的技术问题是玻璃纤维的加入使得聚对苯二甲酸丁二醇酯的韧性、加工性能以及外观质量较差。本发明解决上述技术问题的方案是提供一种具有高强度、高韧性的聚对苯二甲酸丁二醇酯/玻璃纤维复合材料，该复合材料是由中间体A与中间体B，按照质量比1︰1混合均匀挤出造粒得到的。本发明提供的复合材料具有较高强度和韧性，良好的加工性能以及外观效果，该材料可广泛应用于电子、汽车、家用电器等各个领域。
本发明涉及以钛酸丁酯、正硅酸乙酯、硫磺为主要原料,无水乙醇为溶剂,冰乙酸为抑制剂,盐酸为催化剂,采用溶胶-凝胶技术,制备新型光催化剂S掺杂SiO2/TiO2复合材料的方法,属于复合材料领域。制备的新型光催化剂S掺杂SiO2/TiO2复合材料颗粒分布均匀,粒径大小为10～80nm,在波数950cm-1处出现了Ti-O-Si键的红外特征吸收峰;在紫外-可见光区域的最大吸收波长为405～435nm,TiO2为锐钛矿相和金红石相的混晶相,对亚甲基蓝溶液的降解率为60～90%。本发明制备的新型光催化剂S掺杂SiO2/TiO2复合材料具有优良的可见光光催化性能,可广泛应用于环境污染治理、光催化功能材料制备等领域。
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本发明提供一种石墨烯‑Co2V2O7复合材料及其制备方法和用途，方法为：①将氧化石墨烯加入去离子水中，超声分散；②向上述溶液中加入CoCl2·6(H2O)、C6H12N4、NH4VO3，继续超声分散；③将上述溶液置水浴锅中水域加热，并持续搅拌；④将上述溶液冷却到室温，离心洗涤若干次，干燥放入管式炉升温，最后得到石墨烯‑Co2V2O7复合材料，所述复合材料为正六边形的Co2V2O7材料嵌入1‑2层石墨烯片表面形成的3D疏松结构，其具有作为大容量储能系统或者新能源电动汽车锂离子电池的用途。本发明采用水浴加热和退火还原的方式实现了石石墨烯‑Co2V2O7复合材料的合成，该方法工艺简单、低温进行、经济实惠、实验周期短、可重复性好，易于实现工业化生产，包覆石墨烯对提高Co2V2O7负极材料的循环性能和倍率性能十分明显，达到50％以上。
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本发明提供一种层状磷酸铁锂复合材料，其特征是由磷酸铁锂与二维纳米片相间叠加而成的层结构，通过磷酸铁锂片层化，层结构提高了离子迁移率，从而缩断了Li+的嵌、脱通道，使Li+的迁移活动范围扩大，将使磷酸铁锂具有极高的可逆容量和良好的循环稳定性，极大地提升电池材料的循环性能。进一步提供一种层状磷酸铁锂复合材料的制备方法，通过溶胶凝胶法在分子或原子级别对产物进行调控，通过二维纳米片的诱使，使磷酸铁锂具有单分散及二维尺寸的特点。
本发明提供了一种水泥基复合浆料及其制备方法、水泥基复合材料制备方法。水泥基复合浆料制备方法包括：称取质量比为(0.0001～0.1):1:(0.00005～0.1)的玄武岩纤维、水泥以及氧化石墨烯；将所述玄武岩纤维与所述水泥均匀混合，得到玄武岩纤维与水泥混合物；将氧化石墨烯均匀分散于水中，得到氧化石墨烯水溶液；将所述玄武岩纤维与水泥混合物和所述氧化石墨烯水溶液均匀混合，加入填料，搅拌，得到水泥基复合浆料。水泥基复合材料制备方法包括将所述水泥基复合浆料成型养护，得到水泥基复合材料。本发明的水泥基复合材料性能优异，制备方法简单，能够实现大规模的实施应用。
本发明涉及材料领域，具体为插层改性氧化石墨烯填料及制备聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂基复合材料的方法。插层改性氧化石墨烯有十六烷基三甲基溴化铵和/或十八胺与氧化石墨烯反应得到。聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂基复合材料，以插层改性氧化石墨烯为填料，以聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂为基体，经熔融共混法制得。本发明所用聚合物基体和填料来源丰富，成本低廉。氧化石墨烯层间距经插层后明显增大，有效抑制了其团聚效应，并且界面结合强度明显提高。复合材料制备方法简单，易操作，实用性广，所得复合材料具有优异的力学性能和热性能以及导热性能。
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本发明公开了一种中子与γ射线防护乳胶复合材料及制备方法，涉及一种辐射防护复合材料及其制备方法。技术方案为：包括硫化胶乳、B4C、WO3、分散助剂和配合剂。制作方法为：将B4C粉末和WO3粉末分别与分散助剂研磨，然后在常温下分别加入硫化乳胶并加入配合剂制成B4C乳胶和WO3乳胶，两种胶乳通过常温机械搅拌均匀并添加稳定剂，即制得所述复合材料B4C/WO3复合胶乳。通过该方法制作的复合材料，针对中子和γ射线具有很好的屏蔽效果，且生产工艺简单易于操控、生产成本低，适用于生产各种既防中子又防γ射线的防护器具。
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本发明涉及一种基于钨酸镍/多壁碳纳米管复合材料的氨气传感器，包括以陶瓷管为基底的旁热式传感器和位于所述陶瓷管表面的所述复合材料；所述复合材料包括以下组分：30‑50mg三维花状钨酸镍、0.05‑0.15ml质量分数为5.6％的多壁碳纳米管和0.05ml松油醇；所述三维花状钨酸镍包括以下组分：0.087g Ni(NO3)2·6H2O、0.098g NaWO4·2H2O、0.1mL‑0.7ml水合肼和30mL去离子水。本发明的一种基于钨酸镍/多壁碳纳米管复合材料的氨气传感器，可以解决目前普通氨气传感器通常具有的应用范围小，氨气敏感材料的表面积较小，灵敏度差和选择性较差等问题。本发明提出的氨气气体传感器合成方法简单、形貌可控且实用性高。
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本发明公开了一种用于高强钛合金热模锻的保温润滑复合材料，依次包括润滑层、保温层、隔热层和反射层，所述润滑层与模具接触，反射层与锻件接触；所述润滑层为石墨层，在模锻时润滑模具；所述保温层为气凝胶毡，在模锻时为锻件保温；所述隔热层为陶瓷纤维纸，降低传导到保温层的热量；所述反射层为铝箔，反射锻件的热辐射。还包括一种复合材料制备方法。采用本发明的用于高强钛合金热模锻的保温润滑复合材料及制备方法，复合材料厚度薄、保温效果好，能够有效提高锻件质量。
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本发明中公开了一种负离子多孔复合材料，所述复合材料由以下质量份的原料制成：稀土10‑25份、火山岩50‑60份、活性炭25‑30份。本发明还提供了一种负离子多孔复合材料的制备方法及其应用。本发明制备的复合材料为复合多孔结构，可以大量释放负离子，从而有效提高对废气中甲醛、苯、甲苯等有机小分子和硫化氢、氨等臭味分子的清除效率，从而高效快速的净化空气、消除异味，杀灭病菌；同时火山岩起到了对活性炭结构的骨架支撑作用，避免活性炭单质结构坍塌。
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本发明涉及仿生骨复合材料及其制备方法和用途，属于医用功能材料技术领域。本发明提供了仿生骨复合材料，它是包含下述组分的原料制备而成的：明胶和/或胶原、羟基磷灰石和硅源。本发明还提供了所述复合材料的制备方法以及在制备骨修复材料中的用途。本发明提供的高度仿生化的具有纤维网络结构的复合材料可为细胞提供与天然骨相似的微环境，符合骨组织工程的生物学要求，有望成为一种用于骨修复的理想的活性支架。
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本发明公开了一种汽车驱动电机用耐油复合材料及其制备方法与用途，所述耐油复合材料包括两层聚芳酰胺纤维纸层、胶粘剂层、聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜层；两层所述聚芳酰胺纤维纸层之间通过所述胶粘剂层粘结有所述聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜层；所述胶粘剂由100质量份的丙烯酸树脂、30‑40质量份的特种环氧树脂、20‑30质量份的聚氨酯树脂和80‑100质量份的溶剂A混合组成；将所述复合材料用于内油冷型电动汽车驱动电机槽绝缘、槽楔及相绝缘；克服了现有柔软复合材料在ATF油中起泡和分层的缺点，具有优异的力学性能、电气性能和耐油性能，使驱动电机品的性能在使用寿命周期里更加稳定、可靠。
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